熱電站土建方案

1、熱電站土建工程施工方案一、汽機房施工方法1、概況：8萬噸合成氨改擴建工程中的汽機房工程，依據(jù)以往施工過的類似工程，估計應(yīng)為三層鋼筋砼現(xiàn)澆排架和框架組合結(jié)構(gòu)，內(nèi)有吊車梁及桁車軌道，屋面為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋面梁帶天窗架結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)有汽輪機基礎(chǔ)。2、施工程序定位放線土方開挖排架柱基礎(chǔ)施工汽輪機基礎(chǔ)施工至底板土方回填排架柱及框架施工汽輪機基礎(chǔ)施工預(yù)制構(gòu)件吊裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工門窗安裝內(nèi)外裝飾樓地面收尾3、施工措施：3.1土方工程：土方采用反鏟挖掘機開挖，基底預(yù)留100mm厚土層，待驗槽后墊層施工前再以人工清理修整到設(shè)計標(biāo)高。挖出土方運至甲方指定地點堆放?；靥顣r，清除基坑內(nèi)積水、淤泥、雜草等有機雜物，土方回填應(yīng)分

2、層夯實。3.2模板工程：以組合鋼模板為主，并配以木模板,采用48×3.5鋼管支撐。3.2.1獨立柱基、基礎(chǔ)梁采用定型鋼模，不合模數(shù)的用50mm厚木板，支撐系統(tǒng)為48×3.5腳手鋼管，基礎(chǔ)梁底支撐為雙排縱向立桿，立桿下墊50mm厚木方或墊塊，基底應(yīng)堅固密實?；A(chǔ)施工縫設(shè)在獨立基礎(chǔ)頂面。3.2.2汽輪機基礎(chǔ)支模： 小島形基礎(chǔ)支模：采用滿堂腳手，豎桿立于鋼筋砼底板上。（詳見島形基礎(chǔ)支模示意圖） 冷卻風(fēng)道采用鋼模板配以木模支模，支撐采用鋼管組合支撐系統(tǒng)，用對拉扁鐵保證冷卻風(fēng)道壁板截面尺寸3.2.3現(xiàn)澆砼梁、板、柱支模：以組合鋼模為主，梁、柱接口和不合模數(shù)處采用木模。3.2.4柱模板

3、安裝順序：柱軸線投點、放支模線搭設(shè)柱周圍井字架抄測控制標(biāo)高綁柱筋、墻拉結(jié)筋、安放墊塊拼裝柱模校正加固。 柱模鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后，方可拼裝柱模。 沿柱高按間距1500mm在柱身相對面留設(shè)300×600mm澆灌振搗口，柱根部留設(shè)清掃口，柱箍間距500mm,柱根及柱頂均應(yīng)設(shè)置柱箍。 柱模安裝基本完畢應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行全面檢查校正后再進(jìn)行固定，并與梁下雙排架連成一體。3.2.5梁、板模板安裝順序：抄測控制標(biāo)高搭設(shè)梁模支撐架安梁底模綁扎梁筋、安放墊塊安裝梁側(cè)模校正加固。 梁下搭設(shè)雙排鋼管承重架，板底搭設(shè)滿堂腳手架，按控制標(biāo)高綁扎梁下承重水平順桿，與

4、立桿交接處備雙卡。 梁與柱、梁交接處用50mm厚木板制成“凹”形以保證接頭處模板平整，梁、板下應(yīng)設(shè)置掃地桿，立桿下墊木板。3.2.6模板安裝及拆除注意事項： 鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，選板面平整的鋼模鋪設(shè)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，柱箍、梁楞、板楞應(yīng)與鋼模肋貼緊，鋼模長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板面的整體剛度。安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標(biāo)高及各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。 模板支撐系統(tǒng)：彎曲、變形的鋼管嚴(yán)禁使用，底層架立桿周圍作好排水，避免雨水浸泡。梁板模支撐標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，對接的立桿及鋼管架連接卡扣應(yīng)參照鋼管腳手架搭設(shè)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 模板拆除：拆除時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼結(jié)構(gòu)工

5、程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除應(yīng)由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞，不得用撬棍大片拆卸，保護(hù)好成品，對拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。3.3鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并在物理力學(xué)性能復(fù)試合格后方可使用。鋼筋制作均在現(xiàn)場鋼筋加工棚下料加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，在使用前清除干凈，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護(hù)層墊塊。鋼筋搭接錨固長度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定3.4砼工程： 每層框架柱、梁、板砼施工不留設(shè)

6、施工縫。 柱、梁、板一起澆筑時，柱砼在澆至柱頭時，應(yīng)讓砼沉落約一小時后，再振搗一次，至不再沉落即可澆筑梁、板砼。 施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，用高壓水沖洗，不得積水，在澆筑砼前施工縫宜先鋪與砼成份相同的水泥砂漿一層。 冷卻風(fēng)道砼澆筑：砼下料由澆灌口下料并振搗，采用30振動器振搗。后澆部分壁板上部砼采用噴漿灌注，要求噴實，下部砼采用常規(guī)施工。 砼澆筑質(zhì)量要求：砼一次下料不得過厚或堆集，應(yīng)分層下料、振搗，砼強度達(dá)到1.2N/mm2方可上人，砼應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)。3.5預(yù)應(yīng)力薄腹梁預(yù)制：1) 采用現(xiàn)場預(yù)制，就地吊裝。2) 屋架預(yù)制的質(zhì)量安全要求：² 張拉時應(yīng)力偏差

7、77;5%，伸長率+10%、-5%范圍內(nèi)。² 灌漿前觀察預(yù)應(yīng)力筋有無回縮現(xiàn)象，若有必須補拉后才可灌漿。² 灌漿水泥不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的附加劑。² 張拉時嚴(yán)禁構(gòu)件兩端站人，所以施工人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)統(tǒng)一指揮。² 所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，灌漿操作人員必須戴好防護(hù)用具。² 現(xiàn)場張拉時，人員均在兩端外架上操作，必要時增設(shè)平臺，以利站人。3.6吊裝工程：采用50t汽車吊跨外吊裝，吊裝前應(yīng)鋪設(shè)好吊車站位的臨時道路，要求平整堅實。1) 吊車梁安裝：² 就位時應(yīng)緩慢落鉤，用墊鐵墊平吊車梁采用兩點綁扎，選用6×3

8、7鋼絲繩，兩根吊索要等長綁扎，保證吊車梁在起吊過程中能保持水平。吊車梁兩頭用溜繩控制。² 垂直度校正：吊車梁垂直度用線錘和靠尺檢查，允許偏差5mm。² 平面位置校正：采用儀器放線法檢查，用經(jīng)緯儀在各個柱側(cè)面放一條與吊車梁中線距離相等和校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至吊車梁中線距離a值，由放線者自行決定。校正時，凡是吊車梁中線至基準(zhǔn)線距離不等于a值的用撬棍撥正。² 校正準(zhǔn)確后，將吊車梁與牛腿面上預(yù)埋鐵件焊接牢固。2) 吊車軌道吊裝：吊裝前應(yīng)在吊車梁頂面彈出吊裝邊線，軌道就位后校正軸線位置，合格后穿螺栓與“”型梁聯(lián)結(jié)牢固或與梁埋件焊接。3) 屋面梁、屋面板吊裝：²

9、屋面梁安裝采用兩點起吊，捆綁在吊環(huán)處。屋面板為四點起吊，卡環(huán)扣于屋面梁、板上預(yù)埋的吊環(huán)中。² 屋面梁與柱上預(yù)埋鐵件臨時固定后，用兩根校正器校正，校正準(zhǔn)確后，與牛腿面上埋件焊接牢固。² 屋面板安裝時自跨邊向跨中兩側(cè)對稱進(jìn)行，屋面板安裝好校正找平后與屋面梁上埋件焊牢。3.7砌磚工程1) 施工順序：砌筑工程采取流水作業(yè)，以每層為一施工段。2) 質(zhì)量要求：砌磚采用“三一”方法砌筑，磚應(yīng)提前澆水濕潤，灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，灰縫厚度控制在8-12mm。構(gòu)造柱處采用五進(jìn)五出直槎砌法，柱內(nèi)的砂漿雜物須及時清理干凈。需要留槎的地方一律砌斜槎，嚴(yán)禁砌直槎，砂漿攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，不

10、得隨意改動。3.8裝飾工程(內(nèi)外墻抹灰及涂料)1) 內(nèi)墻抹灰搭設(shè)活動腳手架進(jìn)行施工，外墻抹灰搭設(shè)外雙排腳手架。2) 基層處理：a) 基層表面凹凸太多的部位，先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補平；b) 表面太光的地方要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、鋼模板油漆等均應(yīng)清除干凈（油污嚴(yán)重時應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷），并用水濕潤；c) 門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（摻少量麻刀）嵌填密實；d) 腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水衛(wèi)暖、通風(fēng)管道、電氣管道等通過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)；3) 抹灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規(guī)矩，即四角方

11、正，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、線。4) 做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，沖筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。5) 抹灰前應(yīng)先將墻面澆水濕潤，抹灰面一般分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺、檐口、雨蓬上應(yīng)按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm。6) 抹灰面終凝后應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。7) 內(nèi)外墻涂料² 內(nèi)外墻涂料施工順序：基層處理®滿刮膩子、磨光二遍®涂刷乳膠漆及涂料² 刮膩子前，應(yīng)清掃基層、填補縫隙、打磨砂紙，并滿刷涂料一遍。刮膩子時應(yīng)注意不要沾污門窗框及其他物面，否則應(yīng)及時清除。磨光時注意用力均勻，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。²

12、涂刷時，應(yīng)均勻一致，無透底、刷紋、漏刷，無明顯接搓。3.9屋面工程（按卷材防水屋面考慮）1) 找平層干燥后，按設(shè)計要求進(jìn)行卷材防水層施工，先在水落管等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層。粘結(jié)劑涂刷厚度要均勻一致，待表面基本干燥后開始鋪貼防水層。2) 防水層鋪貼按標(biāo)高做到由低到高，坡面與立面的防水層，應(yīng)由下開始向上鋪貼。防水布鋪貼時，長邊搭接不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm，相鄰兩幅防水布短邊搭接縫應(yīng)錯開不小于500mm，上下兩層防水布應(yīng)錯開1/3幅防水布寬度。為保證防水布搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼防水布時應(yīng)彈出標(biāo)線。采用推滾法，用手緊壓防水布向前推壓滾動，使粘結(jié)劑壓勻粘牢。防

13、水布鋪貼后立即用圓輥銅滾平壓緊，排除空氣，消除皺折。上人孔等屋面預(yù)留管洞口處應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行防水處理。二、鍋爐及其他設(shè)備基礎(chǔ)施工方法1. 土方開挖以人工和機械施工相結(jié)合，人工修整基底。2. 設(shè)備基礎(chǔ)一般應(yīng)一次施工不留施工縫，采用鋼模板，側(cè)模吊模時采用鐵碼支承架，基礎(chǔ)頂部預(yù)留孔以木方吊模支設(shè)。3. 設(shè)備基礎(chǔ)螺栓相對位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠”獨立支撐系統(tǒng)，確保予埋精度。4. 設(shè)備安裝就位合格后，由安裝分公司提出委托書交建筑分公司，并經(jīng)監(jiān)理部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行二次灌漿。5. 對砼的攪拌、運輸和澆灌的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，尤其是二次灌漿的施工

14、質(zhì)量，包括孔洞內(nèi)及基礎(chǔ)表面的清理和結(jié)合面的處理等。6. 二次灌漿，采用高強度、無收縮水灌漿，確保設(shè)備、機組的水平度和灌漿層的密實度，或按設(shè)計要求施工。7. 嚴(yán)格遵照石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（SHJ510-88）中的要求進(jìn)行施工。三、煙囪施工方法1. 概況煙囪高度為100m，基礎(chǔ)直徑16m，煙囪底部直徑8m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筏板式基礎(chǔ)。2. 施工程序定位放線基坑挖土墊層施工基礎(chǔ)底板施工基礎(chǔ)環(huán)壁施工基礎(chǔ)外側(cè)回填土模具組裝試滑正?；?00m牛腿與存灰平臺混凝土施工外壁刷航空色標(biāo)帶內(nèi)壁防腐砌內(nèi)襯模具拆除漏斗安裝基礎(chǔ)內(nèi)回填土散水及零星收尾3. 主要施工方法3.1 基礎(chǔ)工程：按常規(guī)施工方

15、法由下向上施工。3.2 主體工程：外筒壁混凝土采用液壓滑模方法施工，起滑點為±0.00m處。1) 滑模裝置的構(gòu)造由主操作平臺、滑動模板、起重運輸、電氣、液壓、通訊、精度控制等系統(tǒng)組成。2) 主操作平臺由內(nèi)外鋼圈和輻射桁架、隨升井架、斜支撐等連成一套整體空間結(jié)構(gòu)。3) 模板系統(tǒng)由提升架、固定圍圈與活動圍圈相連，并懸掛三種規(guī)格六種型號的模板，提升架內(nèi)側(cè)安裝兩層吊架，外側(cè)安裝三層吊架。4) 液壓系統(tǒng)由一臺YHJ-35型液壓控制臺經(jīng)過二級分油，帶動液壓千斤頂提升整個滑模裝置。5) 垂直運輸安裝一臺5t雙筒卷揚機，利用隨升井架提升吊筒運送施工人員和混凝土。另外在平臺上安裝一臺靈機吊運鋼筋等材料

16、。6) 電氣系統(tǒng)采用三位一體方法控制，即臺上、臺下與機房三個操縱臺同時控制起重機械的運轉(zhuǎn)，確保施工安全。7) 精度控制主要通過中心50kg垂球、激光經(jīng)緯儀和一臺水準(zhǔn)儀，跟班觀測滑模的水平度、垂直度和扭轉(zhuǎn)。另每臺千斤頂上各安裝一臺調(diào)平器。8) 通訊聯(lián)絡(luò)在臺上、臺下各安裝電話、電鈴和對講機來相互傳遞信息和測量數(shù)據(jù)，確保滑模的施工質(zhì)量。9) 鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場地面鉚焊平臺制作。爬梯、信號平臺、避雷系統(tǒng)同時施工。3.3 防腐及內(nèi)襯：筒內(nèi)采用伸縮升降平臺，由下向上施工；筒外采用電動吊籃施工。4、主要技術(shù)措施4.1 定位放線：煙囪定位采用經(jīng)緯儀按總平面圖做出煙囪縱橫四角軸線控制樁。放線按基底最大邊線外加500m

17、m工作面（含周邊200mm寬排水溝）和1:0.67坡度撒土方開挖白灰線。4.2 土方開挖：采用反鏟挖掘機與人工開挖相結(jié)合，挖出土方用自卸汽車外運至甲方指定地點堆放?；酉虏款A(yù)留200-300mm厚，人工清理修整?？拷嚨啦课煌谝坏?:4土坡道，供出土及施工人員上下。4.3 墊層施工：墊層模板采用M2.5水泥砂漿砌Mu7.5紅磚（120mm厚）磚墻?；淄练桨丛O(shè)計要求人工修整?；炷涟丛O(shè)計標(biāo)高鋪平，采用平板振動器搗實，瓦工隨后抹平、壓光。4.4 基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)分兩次施工，施工縫留在底板與環(huán)壁交接面上?；靥钔燎斑€應(yīng)將混凝土基礎(chǔ)表面刷瀝青二道。4.5 基礎(chǔ)模板選用100-200mm寬定型鋼模，模板拼

18、縫內(nèi)填=50mm厚海棉，防止漏漿。4.6 基礎(chǔ)底板與環(huán)壁的鋼筋保護(hù)層應(yīng)按間距500mm左右用墊40mm或30mm厚水泥砂漿墊塊。底板上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)用20鋼筋按間距600-800mm左右墊“幾”形鐵碼；環(huán)壁應(yīng)用16做“S”形彎鉤，按間距1000mm左右將內(nèi)外雙層鋼筋拉牢。環(huán)筋采用綁扎接頭，接頭搭接長度為40d。筒壁的預(yù)留插筋處應(yīng)在內(nèi)外側(cè)各增加一道環(huán)筋固定位置，并用電焊將環(huán)筋與立筋點焊牢固，防止偏位。4.7 混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)埋上部滑模施工中的鐵件與孔洞。4.8 基礎(chǔ)底板與環(huán)壁砼澆筑時均需用48×3.5腳手鋼管搭設(shè)環(huán)形運輸?shù)?，機動翻斗車運輸。在混凝土澆筑后立即拆除運輸?shù)?，并將腳手孔洞補填振

19、實。4.9 混凝土澆筑應(yīng)按踏步式分層澆筑，分層厚度為300mm左右。每層澆筑長度為2m，形成1:6坡度?；炷料铝细叨炔坏么笥?m，否則應(yīng)采用串桶。4.10 基坑土方分兩次回填。基礎(chǔ)施工結(jié)束后，第一次應(yīng)回填基礎(chǔ)外側(cè)。第二次等滑模結(jié)束后回填內(nèi)側(cè)。回填土應(yīng)分層施工，厚度控制在250-300mm，用電動蛙式打夯機或快速沖擊夯夯實，并分層抽樣檢驗土壤的密實度，待底層回填土符合質(zhì)量要求后方可回填上層土方。4.11 筒身采用液壓滑升模板施工，模具采用我公司FC-91方案圖紙?；ＶС袟U為25，長度為3-5m，采用螺紋絲扣連接。支承桿必須按四種不同長度間隔順序排列。4.12 滑模裝置組裝質(zhì)量必須符合液壓滑動

20、模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113-87的規(guī)定。4.13 筒壁滑模鋼筋接頭位置必須按25%錯開，同一截面接頭至少應(yīng)錯開三根鋼筋。豎直立筋和環(huán)向水平筋采用搭接接頭，搭接長度為40d，接頭綁扎不得少于三點。環(huán)筋與支承桿交接處必須用電焊固定。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，在內(nèi)外模板上掛28圓鋼掛鉤，間距400mm左右。4.14 避雷針接地，隨筒壁外側(cè)立筋綁扎，所有接頭必須采用搭接焊，焊縫厚度大于6mm，長度10d。4.15 混凝土粗骨料選用5-35mm粒徑碎石，水泥采用425#(525#)普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土的水泥用量不應(yīng)超過450Kg，混凝土入模坍落度為3-5cm。必要時可摻用

21、外加劑，以改善混凝土和易性和提高混凝土早期出模強度。4.16 滑?；炷翝仓?，應(yīng)沿筒壁周圍對稱分層進(jìn)行，每層厚度為250-300mm。混凝土要有計劃勻稱地變換澆筑方向，防止平臺傾斜與扭轉(zhuǎn)。4.17 內(nèi)襯砌筑：施工人員在活動升降平臺上操作，吊籠上料。砌筑時首先要求按煙囪的中心找園排磚，灰縫控制在規(guī)范以內(nèi)，上下層磚應(yīng)錯縫，必要時應(yīng)切磚破縫。為了保證磚縫平直，每砌一層磚應(yīng)用楔形吊尺校核。在砌筑內(nèi)襯的同時應(yīng)在中間安放膨脹珍珠巖保溫層。5、質(zhì)量控制5.1 控制軸線位置以及垂直度，以經(jīng)緯儀施測并復(fù)檢。5.2 基礎(chǔ)土方開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。5.3 一層支撐必須支承在夯實的基土上，立桿底部加墊道

22、木或砼塊。5.4 控制各施工層的標(biāo)高和平整度。5.5 予埋（留）螺栓及孔洞的尺寸位置、標(biāo)高等，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格并固定牢靠。5.6 砼澆灌質(zhì)量應(yīng)控制坍落度,防止離析和連續(xù)澆灌,不得出現(xiàn)冷縫。5.7 砼、砂漿攪拌站配比實行掛牌，設(shè)專業(yè)試驗人員。主要施工機械序號機械種類型號生產(chǎn)能力、功率數(shù)量1.反鏟挖掘機EX-200-30.6m312.汽車吊50t13.裝載機ZL-20A1.0 m314.自卸汽車TN36210t25.載重汽車CA141L8t9t16.卷揚機JM2T2t27.卷揚機JM5T5t18.鋼筋調(diào)直機GTJ4/84019.鋼筋切斷機GJ40A40110.鋼筋彎曲機GJB2-40211.鋼筋對焊機UN-100112.液壓控制臺YHJ-351臺13.操作平臺輻射梁式1套14.潛水泵GB42”-4”415.砼攪拌機JZL