換熱器酸清洗

1、換熱器化學酸清洗施工方案編制：審核：審批：單位： 一、編制依據(jù)工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準 HG/T 2387-2007鋼管、銅管、鋁管的化學清洗 CB/T 3760-1996鋼鐵的化學清洗方法 JISZ0305-1998污水排放標準 GB 8978-1996石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-2011二、工程目標1、HSE目標：達到安全文明標準化工地，執(zhí)行HSE標準。2、質(zhì)量目標：確保工程達到優(yōu)良標準。3、工期目標：根據(jù)甲方工期要求采取相應的施工措施，保證完成任務。三、施工人員配置（1）主要施工管理人員表序號姓名職務職責1項目經(jīng)理負責現(xiàn)場全面工作2施工經(jīng)理現(xiàn)場施工管理，各施工環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌安排工

2、作3班組長負責人員調(diào)動及施工4（2）勞動力計劃表專業(yè)工種勞動力配備情況項目經(jīng)理及施工負責人2施工隊長1清洗工4打雜工2安全員（兼）1四、施工前準備1、施工準備1）積極組織技術人員，做好技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和施工所用的材料，組織好施工所需勞動力和工機具。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定必要的措施。2）根據(jù)各種物資的需要量計劃，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。2、施工部署1）、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清

3、洗方案。2）、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。3）、準備好施工中使用到的器具。 五、施工組織設計1、清洗劑的選擇 清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有： 草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸、氨基磺酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和結(jié)垢成分分析得出：換熱器兩端板為不銹鋼，換熱板片為海軍銅，使用鹽酸為清洗液， 容易對板片產(chǎn)生強腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。 通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇草酸、氨基磺酸作為清洗液效果最佳。在草酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。 通過對水垢樣本的化學試驗

4、研究表明， 草酸、氨基磺酸能夠有效地清除結(jié)垢。通過酸液浸泡試驗， 發(fā)現(xiàn)草酸、氨基磺酸能有效地清除附在板片上的結(jié)垢， 同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。2、化學清洗步驟水清洗酸清洗除垢水沖洗清洗結(jié)束污水處理3、草酸清洗3.1水清洗1）將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。2）酸洗前，先對熱交換器進行開式?jīng)_洗，使熱交換器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 3.2酸清洗首先，根據(jù)板片材質(zhì)及垢的顏色等進行分析，通過實驗草酸既能與垢發(fā)生反應，對板片又沒有腐蝕。將拆卸后板片放入槽中，再注入清水；酸劑的使用量按水槽水量的5%（即100kg水兌5kg草酸），用小桶

5、稀釋草酸后，均勻倒入水槽中。草酸投放量可視結(jié)垢情況確定，最大投放量不得超過5%；酸浸溫度、時間：板片在水槽中酸浸時間不能超過6h（以4h為宜），浸泡水溫不得超過16；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水沖洗，嚴禁用金屬刷或金屬網(wǎng)擦拭；擦洗后的板片用2%磷酸三鈉（100kg水兌2kg磷酸三鈉）浸泡1h后，達到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。3.3水沖洗堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對熱交換器進行沖洗0.15h，將熱交換器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。3.4使用草酸進行清洗板片，必須遵守如下操作規(guī)程沖洗：水溫必須<16；草酸濃度<5%，浸泡時間不能超過6h；兌溶液水箱一定要避光；用草酸

6、洗后，必須用2%磷酸三鈉進行沖洗，最后再用清水沖洗2遍；4、氨基磺酸清洗4.1清洗特點氨基磺酸是中等強度的固體無機酸，可溶于水，相對分子質(zhì)量為97，斜方晶系片狀結(jié)晶，無色無臭，密度為2.126g/cm3，熔點約為205。其特點是不揮發(fā)，可避免因揮發(fā)而造成的人員安全、環(huán)境污染等問題。氨基磺酸穩(wěn)定性很高，室溫下存放多年性質(zhì)不變，不揮發(fā)、不吸潮，分解溫度高達207-260才能完全分解，只要維持干燥，則性質(zhì)穩(wěn)定，水中溶解性能良好，清洗時不生成鹽類沉淀，不含氯離子，對材質(zhì)使用性廣，且對金屬的腐蝕性小。4.2酸洗前水沖洗1）將酸洗池內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把酸洗池洗干凈。2）酸洗前，先對熱交換器進行開式

7、沖洗，使熱交換器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。4.3酸洗在清洗箱內(nèi)配置氨基磺酸和LAN-826酸洗緩蝕劑的質(zhì)量分數(shù)為3%-5%和0.3%的清洗液?？刂魄逑粗鲃舛仍?6%，溫度在5060 的范圍內(nèi)，清洗時間23小時左右。酸洗過程中化驗監(jiān)測頻率：氨基磺酸濃度為1次/15min，硬度為1次/30min，定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下。當氨基磺酸質(zhì)量分數(shù)低于1.5%時從溶液箱箱清洗箱中補加濃酸，酸洗中質(zhì)量分數(shù)應維持在1.5%-5.0%酸洗終點的判斷標準，氨基磺酸濃度平衡1h以上。達到酸洗終點后，將清洗液排入污水處理池。4.4酸洗后水沖洗酸洗工序

8、完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，5、污水廢液處理系統(tǒng)排酸前，根據(jù)計算向污水處理池注入適量液堿，在排污池中用堿、“中和處理劑”對廢液進行中和處理。充分攪拌廢液，調(diào)節(jié)PH值為67 ，pH值用廣泛pH試紙檢測。廢液排放標準：COD的質(zhì)量濃度不大于100mg/L，PH值為6-9無色澄清。當出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗，。6、施工時注意事項（1）施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩，佩戴好安全帽。（2）施工現(xiàn)場要有良好的通風，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。（3）在搬運有腐蝕性的藥品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重

9、者，立即按強酸、強堿燒傷就醫(yī)。（4）施工藥品應放在陰涼通風處，并做好“危險品勿動”等的醒目標記，密封保存，長期有效。（5）氨基磺酸為白色粉末，在常溫下，只要保持干燥不與水接觸，固體的氨基磺酸不吸濕，比較穩(wěn)定。它具有不揮發(fā)、無臭味和對人體毒性極小的特點，但皮膚不能長時間與氨基磺酸接觸，更不能進入眼睛。六、質(zhì)量管理1、質(zhì)量目標嚴格按照國家有關標準執(zhí)行，保證合格完成工程，合格率為100%。清洗質(zhì)量滿足要求，達到規(guī)定的指標。2、清洗質(zhì)量與驗收（1）在酸洗過程中，嚴格控制材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標不大于國家標準；（2）在清洗液中加入適量的緩蝕劑，以實現(xiàn)無腐蝕、無過洗現(xiàn)象。七、安全管理體系1、安全組織機

10、構圖HSE組織結(jié)構圖安全責任人 現(xiàn)場安全負責人班組長清洗A組清洗B組2、職責安全負責人a、對項目部HSE管理工作負全面責任；b、認真貫徹有關HSE方針、政策、法令和上級指示，審定本項目HSE工作計劃，并組織實施；現(xiàn)場安全負責人a、宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策、規(guī)章制度，推動項目HSE體系的運行；b、督促實施施工組織設計、安全技術措施；實現(xiàn)安全管理目標；對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查與具體指導；C、查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，對重大事故隱患采取有效的控制措施；班組長a、貫徹上級提出的安全施工方針，把安全教育落實到工人中去；b、堅持召開班前會，分析危險作業(yè)因素

11、，提高安全意識；3、安全措施（1）全體清洗工作人員在施工前必須認真學習，嚴格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)中，須認真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作；（2）施工前，由安全、技術人員為施工人員進行培訓或交底，使他們掌握清洗的安全操作要領及規(guī)范，熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法；（3）施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌，嚴禁明火；（4）施工人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好安全帽、防酸工作服、防酸靴等，佩戴完整后方可操作；（5）搬運酸、堿原料時，禁止肩扛手抱；（6）施工現(xiàn)場應整潔平坦，備有急救和沖洗水源、急救藥品；（7）對操作人員進行安全教育，強化“安全第一”思想；（8）現(xiàn)場設置安全監(jiān)護員，負責施工過程中的安全事項；八、工作危害分析記錄表序號工作內(nèi)容步驟危害后果風險級別風險的控制預防措施1搬