機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試試題及答案全解

1、一、 名詞解釋1. 六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。2. 過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。3. 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4. 原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5. 誤差敏感方向：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。7. 表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚

2、至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。8. 生產(chǎn)過程：從原料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和統(tǒng)稱工廠的生產(chǎn)過程。9. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。10. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。11. 工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過程。12. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。13. 工位：在工件的一次

3、安裝后，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每次占據(jù)一個(gè)確切位置所完成的那一部分工藝過程。例如：在一次安裝中進(jìn)行車端面，倒角屬于2個(gè)工位。14. 走刀：在一個(gè)工步中，若金屬分幾次切削，則切削一次，稱一次走刀。例如：粗車外圓分幾次走刀。15. 定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。16. 夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。17. 安裝：工件一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。2者的區(qū)別：安裝是工藝過程的一部分，可由裝夾次數(shù)衡量。裝夾是定位和夾緊的過程。18. 基準(zhǔn)：零件上用來確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。19. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在

4、零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。20. 工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、簡(jiǎn)答題1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？ 誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施

5、有哪些？ 傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。 措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。 原因：在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.工藝

6、規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？ 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求； 應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)； 設(shè)法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：用加工過的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)； 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上

7、工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差9.什么叫時(shí)間定額?組成部分？ 時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間10.夾具的工作原理？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的； 夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾

8、具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。 使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量 原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準(zhǔn)面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點(diǎn)的確定原則： 應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾

9、緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng) 大小確定的原則： 切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法13機(jī)械加工工序安排的原則？ 先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。15減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī)一、 填空選擇題（30分）1刀具后角是指 。

10、2衡量切削變形的方法有 兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)

11、）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。 11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是 機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過程是指 。二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、 簡(jiǎn)述切

12、削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8分）四、 CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、 什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為

13、0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 3.YG3，YT54增加，增加 5. 軟，緊密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床 9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng) 10. 切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置 12. 系統(tǒng)，二級(jí) 13. 螺旋，圓偏心141，4 15. 用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是

14、：ro、o、kr、kr、s、o三變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六L七定0.022mm，定位裝置可行。八工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 1

15、7.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、 填空選擇題（30分）1工序是指 。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。 3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括 、 、 。9滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成

16、形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。 14輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、

17、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）四、 列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）五、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的

18、首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案一1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少 3.硬質(zhì)合金，YT5 4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性 6.減少，減少 7.最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力 9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng) 10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能 11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置 12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近 14.0，過定位

19、 15.乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/45×15/48, u2 28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 28/35×35/28五L 六廢品率等于2.28，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，0.0035mm。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)（n

20、電） 滾刀（n刀）2范成運(yùn)動(dòng) 滾刀（1/k r） 工件（1/Z k）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件（1 r） 刀架（f）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架（L） 工件（1 r）八工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）一、 填空選擇題（30分）1刀具前角是指 ， 用符號(hào) 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高

21、速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是 。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100×100/75, 100/100×100

22、/100）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）五、 在熱平衡條件下，磨一批18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、 指出下列定位方案所消