支架現(xiàn)澆梁安全技術(shù)交底

1、支架現(xiàn)澆梁安全技術(shù)交底書1. 工程概況1.1梁體構(gòu)造說明 蕪湖長江公路二橋涉鐵工程02標(biāo)支架現(xiàn)澆梁共七聯(lián)，箱梁高2m，箱梁標(biāo)準(zhǔn)頂板厚度為0.28m，標(biāo)準(zhǔn)底板厚度 0.25m；腹板厚度0.5m0.7m；標(biāo)準(zhǔn)翼緣板懸臂長3m，端部厚0.2m，根部厚0.7m；箱梁在對(duì)應(yīng)墩頂部位分別設(shè)置中橫梁和端橫梁，中橫梁寬1.5m，端橫梁寬1.2m；箱梁頂板寬度12.5m25.442m不等；根據(jù)箱梁寬度不同，箱梁斷面結(jié)構(gòu)形式分別為單箱單室、單箱雙室、單箱三室。支架現(xiàn)澆梁統(tǒng)計(jì)表部位聯(lián)號(hào)箱梁頂板寬度（m）箱梁底板寬度（m）箱梁斷面結(jié)構(gòu)形式翼緣板寬度（m）0#臺(tái)4#墩左幅第一聯(lián)21.6416.5015.6410.50單

2、箱三室左：3m；右：3m右幅第一聯(lián)12.56.5單箱單室左：3m；右：3m右幅第二聯(lián)25.44217.60819.44212.608單箱三室左：3m；右：3m2m5#墩8#墩左幅第三聯(lián)16.73812.74410.7386.744單箱雙室左：3m；右：3m右幅第四聯(lián)17.8416.7411.84單箱雙室左：3m；右：3m1.9m11#墩15#墩左幅第五聯(lián)12.56.5單箱單室左：3m；右：3m右幅第六聯(lián)16.512.510.56.5單箱雙室左：3m；右：3m支架現(xiàn)澆梁下部結(jié)構(gòu)統(tǒng)計(jì)表墩臺(tái)號(hào)下部結(jié)構(gòu)形式平均墩高（m）蓋梁/臺(tái)帽高（m）下部結(jié)構(gòu)總高（m）左幅0#臺(tái)橋臺(tái)1.51.5右幅0#臺(tái)橋臺(tái)1.5

3、1.5左幅1#墩?qǐng)A形墩柱8.4528.452右幅1#墩?qǐng)A形墩柱4.5174.517左幅2#墩?qǐng)A形墩柱12.46712.467右幅2#墩?qǐng)A形墩柱+蓋梁6.3211.78.021左幅3#墩?qǐng)A形墩柱13.11613.116右幅3#墩?qǐng)A形墩柱10.10410.1044#墩?qǐng)A形墩柱+蓋梁15.51.617.15#墩?qǐng)A形墩柱+蓋梁151.616.6左幅6#墩?qǐng)A形墩柱15.93515.935右幅6#墩?qǐng)A形墩柱15.9115.91左幅7#墩?qǐng)A形墩柱18.44718.447右幅7#墩?qǐng)A形墩柱18.4118.41左幅8#墩矩形墩柱+蓋梁16.62.9119.51右幅8#墩矩形墩柱+蓋梁16.62.9119.51左

4、幅11#墩矩形墩柱+蓋梁16.12.9819.08右幅11#墩矩形墩柱+蓋梁16.12.9819.08左幅12#墩?qǐng)A形墩柱22.4722.47右幅12#墩?qǐng)A形墩柱22.4422.44左幅13#墩?qǐng)A形墩柱21.38121.381右幅13#墩?qǐng)A形墩柱21.36121.361左幅14#墩?qǐng)A形墩柱21.76421.764右幅14#墩?qǐng)A形墩柱21.75421.754左幅15#墩?qǐng)A形墩柱+蓋梁19.1211.720.821右幅15#墩?qǐng)A形墩柱+蓋梁19.1211.720.8211.2施工平面布置 施工平面布置見下圖。支架現(xiàn)澆梁平面布置圖1.3適用范圍本方案適用于蕪湖長江公路二橋涉鐵工程02標(biāo)0#臺(tái)4#墩（

5、左幅第一聯(lián)、右幅第一聯(lián)、右幅第二聯(lián)）、5#墩8#墩（左幅第三聯(lián)、右幅第四聯(lián)）、11#墩15#墩（左幅第五聯(lián)、右幅第六聯(lián)）支架現(xiàn)澆箱梁施工。其中左幅第五聯(lián)和右幅第六聯(lián)箱梁采用貝雷支架支撐體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工，其余各聯(lián)箱梁采用碗扣式滿堂支架支撐體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工。1.4主要周轉(zhuǎn)材料工程數(shù)量表支架現(xiàn)澆梁周轉(zhuǎn)材料主要工程數(shù)量如下： 材料名稱 聯(lián)號(hào)竹膠板（m2)碗扣支架（m3）螺旋管（t)貝雷片（t)備注右幅第一聯(lián)15003375支架為租賃右幅第二聯(lián)258315111 支架為租賃右幅第四聯(lián)2697 23736 支架為租賃右幅第六聯(lián)30163198218.5 262.3螺旋管、貝雷片為租賃左幅第一聯(lián)457724

6、028支架為租賃左幅第三聯(lián)2300 20351 支架為租賃左幅第五聯(lián)26002886187.3 209.9螺旋管、貝雷片為租賃2. 主要施工方法及關(guān)鍵技術(shù)我標(biāo)段共有支架現(xiàn)澆梁七聯(lián)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原地面高程測(cè)量結(jié)果，按照相關(guān)文件要求，我部計(jì)劃左幅第五聯(lián)和右幅第六聯(lián)箱梁采用貝雷支架支撐體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工，其余各聯(lián)箱梁采用碗扣式滿堂支架支撐體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工。施工采用竹膠板做為模板；施工混凝土澆筑采取兩次澆筑，為避免施工縫影響箱體外觀，第一次澆筑底板及腹板，澆筑至腹板上倒角下口位置，第二次澆筑頂板和翼緣板。對(duì)于齒板位于腹板上倒角部位的箱梁，第一次混凝土澆筑在齒板部位局部澆筑至齒板下口部位，第二次混凝土澆筑時(shí)，

7、齒板整體澆筑。支架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖如下：支架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架搭設(shè)支架預(yù)壓預(yù)壓沙袋準(zhǔn)備拆除預(yù)壓重物安裝底模、外側(cè)模及翼板模板模板制作底板、腹板鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)鋼筋加工立內(nèi)側(cè)模頂板、翼板鋼筋綁扎澆筑頂板混凝土預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿支架拆除地基處理布置預(yù)應(yīng)力孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土養(yǎng)護(hù)支座安裝布置預(yù)應(yīng)力孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線澆筑底板、腹板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原地面測(cè)量結(jié)果，5#墩8#墩原地面與梁底平均高差為16.25m，為保證支架搭設(shè)高度符合相關(guān)文件要求，我部計(jì)劃對(duì)5#墩8#墩原地面進(jìn)行碎石土填筑，填筑后支架地基高程控制為17.5m。5#墩8#墩原地面土方填筑后支架地基與梁底高差計(jì)

8、算表墩號(hào)墩柱部位梁底中心高程（m）填筑后支架地基高程（m）支架地基與梁底高差（m）備注左幅5#墩31.90617.514.406右幅5#墩3189417.514.394左幅6#墩31.97817.514.478右幅6#墩31.95317.514.453左幅7#墩32.02517.514.525右幅7#墩31.98717.514.487左幅8#墩32.04517.514.545右幅8#墩31.99417.514.4942.1碗扣式滿堂支架施工2.1.1地基處理（1）地基處理1）0#臺(tái)4#墩地基處理平原地段（3#墩4#墩）支架基礎(chǔ)位于原狀土范圍內(nèi)，山區(qū)地段（0#臺(tái)3#墩）支架基礎(chǔ)位于整平后的山體上

9、，為保證支架的穩(wěn)定，支架基礎(chǔ)需進(jìn)行加固處理，支架基礎(chǔ)長、寬比架體長、寬各長出不小于100cm。支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)的表土要挖除，挖除深度根據(jù)地基承載力確定。開挖過程中要進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，地基承載力大于等于160KPa時(shí)，即可作為架體地基。在地基硬化前需對(duì)地基承載力再次進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率為單幅每跨不少于兩處。對(duì)于平原地段，開挖完成后，人工整平，并夯壓密實(shí)，然后采用6%灰土回填找平，回填高度底于最低原狀地面5cm?；靥顣r(shí)分層回填、用挖掘機(jī)夯壓密實(shí)?；靥钔瓿桑斆鏉仓?5cmC20素混凝土。對(duì)于山區(qū)地段，橫橋向開挖時(shí)開挖成同一水平面，順橋向開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)分臺(tái)階進(jìn)行開挖，分臺(tái)階開挖時(shí)，臺(tái)階高差要與立桿

10、0.6m節(jié)點(diǎn)位差相一致，即臺(tái)階高差需為0.6m的倍數(shù)。開挖前要對(duì)支架底角位置進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，保證支架底角不會(huì)支撐在臺(tái)階邊緣。開挖完成后，直接澆筑15cmC20混凝土進(jìn)行找平。2）5#墩8#墩地基處理5#墩8#墩需進(jìn)行碎石土填筑。填筑前需對(duì)原地面進(jìn)行整平并且碾壓密實(shí)，碾壓后原地面地基承載力不小于160KPa。碾壓完成后，對(duì)原地面分層填筑碎石土。每層填筑厚度不大于30cm，每填筑一層碾壓一層，每層碎石土碾壓后地基承載力均不得小于160KPa。碎石土填筑后，支架基底頂基礎(chǔ)長、寬比架體長、寬各長出不小于200cm，碎石土層邊坡控制為1:1.5。碎石土填筑完成后，在碎石土頂澆筑15cmC20混凝土作為基底

11、硬化面，混凝土長、寬比架體長、寬各長出不小于100cm。對(duì)地基各土層進(jìn)行承載力檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)頻率為單幅每跨不少于兩處。（2）地基防排水地基處理完成后，及時(shí)在地基四周做好截排水溝，防止雨水浸泡基底。截排水溝由原狀土開挖形成。截排水溝斷面呈梯形，頂寬30cm，底寬20cm，溝深20cm，水溝中心距硬化面邊50cm，水溝開挖完成后表面采用10mm砂漿抹面。2.1.2碗扣式滿堂支架設(shè)計(jì)箱梁每一聯(lián)支架單獨(dú)搭設(shè)，支架采用碗扣鋼管搭設(shè)，碗扣鋼管采用外徑48mm的鋼管，壁厚3.5mm。支架橫橋向排距，除腹板位置設(shè)置為60cm外，其余位置均設(shè)置為90cm，在架體最外側(cè)布置一排排距為90cm的作業(yè)平臺(tái)；順橋向排距均

12、為60cm。距架體基礎(chǔ)30cm布設(shè)掃地桿，豎向步距取1.2米。支架頂口及底口分別設(shè)頂調(diào)與底調(diào)，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部的水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。水平剪刀撐沿架體高度方向布置，間距不大于4.8m，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°60°。豎向剪刀撐分別沿架體縱、橫方向布置，剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°60°，剪刀撐間距不大于4.5m，單片剪刀撐寬度58m。梁體腹板混凝土澆筑時(shí)，盡量采用無拉桿設(shè)計(jì)。為保證腹板混凝土澆筑安全，在梁體翼緣板下腹板高度部位橫桿采用活動(dòng)扣件式鋼管，由橫桿一端頂緊腹板模板主楞作為腹板模板支撐點(diǎn)。橫桿

13、水平間距與立桿一致，豎向間距不大于60cm，橫桿與腹板外側(cè)的每根立桿均用活動(dòng)扣件扣緊。橫桿安裝完成后，采用斜拉桿交替間隔（斜拉桿間距1.2m）將豎向每排橫桿統(tǒng)一反向拉緊，斜拉桿與梁體底板處不少于3根立桿相連。為保證斜拉桿傳力充分，在梁底距立桿頂口20cm處設(shè)置橫向通長橫拉桿，橫拉桿布置在與斜拉桿同排的立桿上，與斜拉桿相連的每根立桿均與橫拉桿用扣件扣緊（具體布置見支架布置圖）。為保證翼緣板混凝土澆筑安全，在翼緣板倒角部位設(shè)置斜向立桿，斜向立桿長度要保證與不少于2根立桿相連。斜向立桿與倒角面垂直，頂口布置在倒角中部。斜向立桿布置在梁底橫拉桿同排立桿上，順橋向間距為1.2m。支架頂部主楞采用10cm

14、×15cm方木，單根主楞長度不小于2m，主楞直接放在支架立桿頂托上，順橋向鋪設(shè)，橫橋向間距同支架間距一致。連續(xù)梁底模下鋪設(shè)10cm×10cm方木作為次楞，單根次楞長度不小于2m，橫橋向鋪設(shè)，順橋向中心道中心間距為25cm，所鋪設(shè)的次楞放置在支架上部主楞上。箱梁橫梁均位于墩頂部位，梁底模板、次楞的布置均與箱梁其他部位相同，主楞順橋向布置，主楞中心間距為60cm，主楞下安裝方木楔子直接支落在墩頂，方木楔子縱橫間距均為60cm。支架布置圖見附件。2.1.3碗扣式滿堂支架搭設(shè)箱梁底板及基礎(chǔ)縱、橫向存在高差，因此支架的選配、調(diào)節(jié)非常重要。綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我部頂、底托采用可調(diào)范圍

15、為450mm的KTZ-60型。由于縱、橫橋向支架存在一定的高差，故在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制中將采用頂、底托及支架按標(biāo)高分段搭設(shè)的措施滿足支架搭設(shè)高度。具體控制中我們將給出每個(gè)頂、底托的調(diào)節(jié)高度，可操作性的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。頂、地拖調(diào)整時(shí)，底托高度不得大于20cm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的高度不得大于70cm。碗扣式支架的搭設(shè)程序：根據(jù)梁底面及地面標(biāo)高，預(yù)先選配好立桿規(guī)格在地面測(cè)量定出立桿位置 擺放橫桿 逐根樹立桿并與橫桿扣緊 安放第二步橫桿并與立桿扣緊 安放上橫桿并與立桿扣緊 接長立桿 增設(shè)橫桿并與立桿扣緊 縱、橫及水平剪刀撐完善 安裝頂托 安裝主楞、次楞。（1）測(cè)量放樣首先在硬化地面測(cè)設(shè)出線路

16、中心線和箱梁腹板中心線。按支架布置圖確定立桿位置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的硬化地面高程與梁底計(jì)算高程之間高差確定各部位立桿高度。立桿參數(shù)確定后，在立桿位置安放底托，底托高度調(diào)整采用測(cè)設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)，以保證所有底托高度在同一水平面。（2）支架搭設(shè)1） 搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作 按照方案要求，制定構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計(jì)劃。 構(gòu)配件檢驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)配件由總工組織工程部、安保部及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理逐根進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)對(duì)碗扣支架進(jìn)行型式檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用，退回廠家。外觀驗(yàn)收的具體要求如下：a 碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷。b 鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕

17、、變形。c 可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕。2） 碗扣支架搭設(shè)方法 搭設(shè)順序搭設(shè)順序?yàn)椋毫U底座立桿掃地桿第一層橫桿腳手板搭設(shè)上一層立桿橫桿剪刀撐完善頂托。搭設(shè)時(shí)，從一端向另一端或從中間向兩端推進(jìn)，不得從兩端向中間合攏搭設(shè)；支架體與主體結(jié)構(gòu)（墩柱）拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，每層斜撐與立桿、橫桿需同步設(shè)置。上托、下托根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)先擺放好底托，然后帶線調(diào)整可調(diào)底座，放置立桿，使同一層立桿碗扣處于同一水平面內(nèi)，以便安裝橫桿。 注意事項(xiàng)a、相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同一高度內(nèi)，立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小

18、于110mm。b、接頭組裝。接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面時(shí)，必須歸位后再扣緊。c、在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)底座或用鋼板調(diào)整墊實(shí)。及時(shí)檢查相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）。同時(shí)還要及時(shí)檢查下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求，下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求，橫桿是

19、否變形，橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸心線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等。如存在以上問題要及時(shí)查明原因，如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，立即退回廠家，嚴(yán)禁使用。d、剪刀撐與地面的夾角在45°60°之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。所有立桿搭設(shè)完成后完善剪刀撐，將剪刀撐縱、橫向連接成整體。剪刀撐所用鋼管須順直，不可扭曲變形。其下與混凝土地基接觸，同其相接觸的所有立桿及水平桿用扣件連接。剪刀撐具

20、體施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況結(jié)合剪力撐搭設(shè)注意事項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整。（3）支架檢查與驗(yàn)收滿堂支架搭設(shè)檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)填寫檢查結(jié)果。1）支架檢查與驗(yàn)收按照安徽省公路水運(yùn)工程施工滿堂鋼管支架技術(shù)規(guī)程（DB34）要求的支架搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差及檢驗(yàn)方法進(jìn)行。2）支架搭設(shè)需要逐層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在支架的合適位置掛牌明示，掛牌的內(nèi)容包括工程名稱、工程部位、施工及監(jiān)理單位驗(yàn)收人員及其負(fù)責(zé)人姓名。3）支架應(yīng)進(jìn)行定期檢查，并按要求填寫檢查表，對(duì)檢查出的問題應(yīng)及時(shí)整改。檢查項(xiàng)目主要有，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空，扣件螺絲是否松動(dòng)，安全防護(hù)措施是否符合要求。4）支架驗(yàn)收后，須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，達(dá)到卸

21、載標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行卸載。預(yù)壓和卸載須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。2.2貝雷支架施工2.2.1貝雷支架設(shè)計(jì)11#-15#墩連續(xù)梁底面與地面平均高差約為20.3m，按照安徽省相關(guān)文件要求，此高度不適宜搭設(shè)碗扣式支架，因此我部采用貝雷支架支撐體系進(jìn)行施工。貝雷支架系統(tǒng)從下往上各部位構(gòu)造依次為：基礎(chǔ)、鋼管立柱、工字鋼橫梁、貝雷片、碗扣支架、底模及其縱橫分配梁。貝雷支架支撐立柱采用630鋼管，鋼管直徑630mm，壁厚10mm。每一跨箱梁底部順橋向布置3排鋼管，分別位于梁體兩端和跨中。左幅箱梁橫橋向單排鋼管由6根鋼管組成，箱梁翼緣板底和腹板底各分布1根，箱室底板底分布2根；右幅箱梁橫橋向單排鋼管由7根鋼管組成，

22、箱梁翼緣板底、腹板底及箱室底板底各分布1根。為增加鋼管受力整體性，單排鋼管之間從上到下布置3道平聯(lián)，平聯(lián)采用12#槽鋼。位于單跨兩端部位的鋼管，鋼管與墩身頂之間加焊平聯(lián)。位于承臺(tái)范圍內(nèi)的鋼管，鋼管下口支撐在承臺(tái)上；位于原狀土范圍內(nèi)的鋼管，現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土條形基礎(chǔ)，鋼管下口支撐在條形基礎(chǔ)上。單排鋼管橫向通長布置雙拼40b工字鋼作為主橫梁。工字鋼頂布置貝雷片，貝雷片采用國產(chǎn)貝雷片，單跨箱梁貝雷片順橋向連續(xù)布置。貝雷片橫橋向間距除腹板下為45cm外，其余部位均為90cm，貝雷片橫向之間用專用的支撐架進(jìn)行連接，貝雷片縱向延長用專用的銷子進(jìn)行連接。貝雷片頂搭設(shè)碗扣支架，為方便現(xiàn)場(chǎng)施工，梁底碗扣支架搭設(shè)總高

23、度控制在1.5m左右，翼緣板部位支架搭設(shè)高度對(duì)應(yīng)增高。支架順橋向排距為60cm，橫橋向排距與貝雷片間距一致，支架步距120cm。碗扣支架豎向剪刀撐分別沿架體縱、橫方向布置，剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°60°，豎向剪刀撐間距不大于4.5m；在碗扣支架中部搭設(shè)一層水平剪刀撐，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°60°翼緣板下腹板高度范圍內(nèi)的支架設(shè)計(jì)與滿堂支架設(shè)計(jì)一致。支架頂順橋向布置10cm*15cm方木作為箱梁模板主楞，主楞間距與支架橫橋向排距一致。主楞上橫橋向布置10*cm*10cm方木作為模板次楞，次楞中心間距為25cm。次楞頂鋪設(shè)1.5cm厚

24、竹膠板作為箱梁模板。支架布置圖見附件。2.2.2基礎(chǔ)處理位于承臺(tái)范圍內(nèi)的鋼管，鋼管坐落在承臺(tái)頂面上。鋼管安裝之前，在承臺(tái)頂面相應(yīng)部位安裝80cm*80cm的鋼板，鋼板厚2cm。鋼板安裝前在鋼板四角距鋼板邊5cm部位預(yù)先開孔，孔徑30mm。承臺(tái)頂在鋼板開孔部位預(yù)先植入25鋼筋，植入承臺(tái)深度不小于20cm,鋼筋露出承臺(tái)頂面不小于10cm。鋼板安裝時(shí)在鋼板與承臺(tái)間攤鋪干水泥進(jìn)行找平，鋼板安裝就位后，鋼板與鋼筋之間進(jìn)行塞焊，同時(shí)鋼管四周在鋼管與鋼板間加焊8塊10cm*20cm厚2cm三角鋼板作為加勁肋。位于原狀土范圍內(nèi)的鋼管，現(xiàn)場(chǎng)澆注C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)作為鋼管基礎(chǔ)。單排鋼管條形基礎(chǔ)通長布置。條形

25、基礎(chǔ)高1.5m，寬2m,條形基礎(chǔ)頂高程控制為高出原地面5cm。條形基礎(chǔ)主筋采用16的HRB400鋼筋，底層架立筋采用10的HPB300鋼筋。在條形基礎(chǔ)頂鋼管安裝位置預(yù)埋100cm*100cm厚2cm的鋼板，鋼板錨固筋采用16鋼筋。鋼管就位后，鋼管與鋼板焊接，同時(shí)鋼管四周在鋼管與鋼板間加焊8塊10cm*20cm厚2cm三角鋼板作為加勁肋。條形基礎(chǔ)開挖時(shí)徐進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，達(dá)到開挖高程后，地基承載力達(dá)到200Kpa即可作為條形基礎(chǔ)地基。若承載力達(dá)不到200Kpa，則繼續(xù)開挖直至地基承載力達(dá)到要求，超挖部位采用碎石回填。條形基礎(chǔ)錨固構(gòu)造圖條形基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)造圖2.2.3支架安裝鋼管集中在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工

26、到設(shè)計(jì)長度，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行安裝，吊車起吊，人工輔助定位。墩柱施工完成后，進(jìn)行鋼管支架安裝。鋼管安裝時(shí)，要保證鋼管的豎直度，傾斜度不得超過長度的1%。鋼管立起調(diào)整豎直后，立刻與相應(yīng)構(gòu)件焊接，同時(shí)與前一根安裝完成的鋼管加焊平、斜聯(lián)，單跨端頭部位的鋼管加焊與墩柱之間的平聯(lián)。工字鋼集中在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)焊接成型，然后整體吊裝。吊裝完成后，在工字鋼頂按照貝雷片設(shè)計(jì)間距做好標(biāo)記。每一跨貝雷片橫橋向兩片一組在現(xiàn)場(chǎng)地面組裝成型，然后吊裝。在鋼管頂將每一跨箱梁下的兩跨貝雷片連接成整體連續(xù)梁。同時(shí)各組間平、斜聯(lián)連接成整體。貝雷片安裝完成后，按照碗扣式滿堂支架搭設(shè)要求進(jìn)行梁底滿堂支架的搭設(shè)和模板的鋪設(shè)。2.3支架爬

27、梯和通道安裝支架搭設(shè)完成后，要及時(shí)進(jìn)行支架爬梯和作業(yè)通道的安裝。（1）支架爬梯支架爬梯采用廠制專用安全爬梯，爬梯構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成。爬梯基礎(chǔ)處理與支架基礎(chǔ)處理方式一致。爬梯拼裝時(shí)，嚴(yán)格安裝廠家說明要求進(jìn)行。 安全爬梯構(gòu)件 安全爬梯拼裝效果圖（2）作業(yè)通道安裝支架搭設(shè)完畢后，要進(jìn)行作業(yè)通道的安裝。支架在設(shè)計(jì)時(shí)在翼緣板外側(cè)均布置有寬度為90cm的作業(yè)平臺(tái)支架，支架搭設(shè)完成后，在支架作業(yè)平臺(tái)位置通長滿鋪竹籬笆，形成通長作業(yè)通道，每塊竹籬笆與橫桿采用鐵絲綁扎，作業(yè)通道欄桿滿布密目網(wǎng)。竹籬笆密目網(wǎng)作業(yè)通道安裝效果圖2.4支架預(yù)壓支架預(yù)壓的主要目的是為了驗(yàn)證計(jì)算并分析確定支架的彈性變形和非彈性變形，以根據(jù)

28、設(shè)計(jì)高程準(zhǔn)確定出箱梁底模的施工高程及預(yù)拱度，確保箱梁施工完成后的底、頂高程和線性符合設(shè)計(jì)要求，并檢查支架的受力強(qiáng)度、剛度以及均勻性、整體性、安全性。主楞、次楞安裝完成后，對(duì)支架進(jìn)行相當(dāng)于1.2倍現(xiàn)澆段自重和施工荷載的預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架預(yù)壓前要認(rèn)真檢查架體每個(gè)支撐點(diǎn)和連接點(diǎn)的牢固程度，以保證支撐點(diǎn)與主楞及次楞連接點(diǎn)牢固可靠。（1）預(yù)壓方式1）預(yù)壓配重布置預(yù)壓采用逐跨預(yù)壓的方式進(jìn)行，在預(yù)壓前需計(jì)算現(xiàn)澆梁施工過程中荷載分部情況，加載時(shí)按照荷載分部情況進(jìn)行加載，以便能準(zhǔn)確模擬現(xiàn)澆段施工過程中支架受力情況，達(dá)到預(yù)壓的目的。梁體高度為2m，頂?shù)装鍢?biāo)

29、準(zhǔn)厚度總和為0.53m，預(yù)壓時(shí)在保證砂袋穩(wěn)定的前提下，盡量保證腹板位置沙袋堆壓高度為底板部位的3.8倍。2）加載物選定、配重計(jì)算預(yù)壓采用防水砂袋裝砂進(jìn)行，預(yù)壓之前現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)選取10袋砂袋進(jìn)行稱重，計(jì)算出砂袋平均重量作為砂袋標(biāo)準(zhǔn)重量。考慮砂子的密度隨含水量的變化而變化明顯，預(yù)壓時(shí)頂部覆蓋塑料布，以防止砂子密度變化，導(dǎo)致荷載發(fā)生過大的變化。預(yù)壓時(shí)從跨中向墩柱部位進(jìn)行加載。支架預(yù)壓采用砂袋，必須對(duì)稱、均勻加載，嚴(yán)禁從支架一端開始堆高，加載，防止支架偏心受壓，造成支架變形甚至支架倒塌的安全事故。預(yù)壓采用分級(jí)堆載的方式進(jìn)行，每級(jí)加載為總荷載的20%，共加載6次，每級(jí)加載后必須持壓30min。支架現(xiàn)澆梁預(yù)壓

30、重量統(tǒng)計(jì)表聯(lián)號(hào)混凝土方量（m3)梁體重量（t)第一級(jí)堆載重量（t)第二級(jí)堆載重量（t)第三級(jí)堆載重量（t)第四級(jí)堆載重量（t)第五級(jí)堆載重量（t)第六級(jí)堆載重量（t)左幅第一聯(lián)1940.80 5046.081009.22 2018.43 3027.65 4036.86 5046.08 6055.30 右幅第一聯(lián)534.90 1390.74278.15 556.30 834.44 1112.59 1390.74 1668.89 右幅第二聯(lián)1404.80 3652.48730.50 1460.99 2191.49 2921.98 3652.48 4382.98 左幅第三聯(lián)884.00 2298.4

31、459.68 919.36 1379.04 1838.72 2298.40 2758.08 右幅第四聯(lián)1065.70 2770.82554.16 1108.33 1662.49 2216.66 2770.82 3324.98 左幅第五聯(lián)976.30 2538.38507.68 1015.35 1523.03 2030.70 2538.38 3046.06 右幅第六聯(lián)1094.06 2844.556568.91 1137.82 1706.73 2275.64 2844.56 3413.47 （2）觀測(cè)方案1）沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)支架高程校核無誤后，在支架頂設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)每跨順橋向設(shè)置5排，分別

32、在單跨梁端、1/4跨及跨中；觀測(cè)點(diǎn)橫橋向布置根據(jù)箱梁斷面形式確定，每個(gè)箱梁腹板下部中心、每個(gè)箱室底板下部中心均布設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。對(duì)于碗扣式滿堂支架在支架頂部觀測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的地面上，相同位置布設(shè)地面沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)完成后對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)的位置、高程做全面觀測(cè)，作好記錄。觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖2）觀測(cè)預(yù)壓開始前將支架按照“預(yù)計(jì)沉降預(yù)留值設(shè)計(jì)高程+設(shè)計(jì)反拱支架頂高程”對(duì)支架高程進(jìn)行定位，復(fù)核后開始堆載，堆載過程中逐級(jí)觀測(cè)支架變形情況。堆載完成后，按照6h、12h、24h觀測(cè)3次，然后逐日進(jìn)行沉降觀測(cè)，待日沉降量小于2mm時(shí)，可視為沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定后逐級(jí)卸下荷載，卸載過程中逐級(jí)觀測(cè)支架變形情況。卸載完成支架回

33、彈變形穩(wěn)定后，進(jìn)行高差對(duì)比，得出彈性變形值和非彈性變形值，為立模標(biāo)高提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)支架進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。卸載完成后，需對(duì)支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整高程按照“實(shí)測(cè)沉降預(yù)留值+設(shè)計(jì)高程+設(shè)計(jì)反拱=支架頂高程”進(jìn)行確定。現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)碗扣架及鋼管架不同方式，在預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定沉降預(yù)留值；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，我標(biāo)段支架現(xiàn)澆梁均不設(shè)置設(shè)計(jì)反拱，因此設(shè)計(jì)反拱為0mm，因此在預(yù)壓結(jié)束后，即可確定支架高程。2.5模板加工及安裝支架現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模及內(nèi)模均采用厚1.5cm高強(qiáng)竹膠板。模板鋪設(shè)時(shí)要保證接縫平整、嚴(yán)密，同時(shí)要保證接縫線橫平豎直，線形規(guī)則。（1）底模鋪設(shè)底模直

34、接鋪設(shè)于次楞上，竹膠板板縫拼接嚴(yán)密后與次楞釘緊。所有模板接縫均涂刷原子灰，避免漏漿。（2）側(cè)模和端模安裝側(cè)模支落在底模上，外側(cè)模外側(cè)和內(nèi)側(cè)模內(nèi)側(cè)用6cm*9cm方木作為橫向背帶，背帶沿高度方向布置，方木中心到中心間距為30cm。橫向背帶后面安裝縱向背帶，縱向背帶為雙拼48mm鋼管，外膜縱向背帶間距為60cm，內(nèi)膜縱向背帶間距為90cm（與內(nèi)頂模立桿間距一致）。外膜外側(cè)縱向背帶用翼緣板下腹板高度范圍內(nèi)的活動(dòng)扣件橫桿頂緊，腹板內(nèi)側(cè)模板縱向背帶采用對(duì)撐桿支撐。腹板內(nèi)膜對(duì)撐桿兩端頭安裝可調(diào)節(jié)頂拖，支撐住相鄰腹板縱向背帶,單排支撐桿上下桿間距60cm，支撐桿同時(shí)作為箱室內(nèi)頂模支架橫桿。內(nèi)、外端?？v橫向背

35、帶與側(cè)模布置一致，緊挨縱向背帶與橫向背帶交叉處在縱向背帶上設(shè)置對(duì)拉桿，拉桿為M14型，用蝴蝶卡子固定拉緊。（3）內(nèi)頂模安裝在箱室內(nèi)搭設(shè)碗扣支架，支架縱橫排距為90cm，步距120cm。支架頂托順橋向布置10cm*15cm方木作為主楞，其橫橋向間距與支架間距一致。橫橋向分配梁上布設(shè)6cm*9cm方木作為次楞，其中心到中心間距為30cm。（4）模板防污染措施模板安裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行一次徹底的全面清理，保證模板表面光潔，然后采用土工布覆蓋。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋綁扎部位將土工布拆除，隨著鋼筋綁扎的推進(jìn)，逐步將土工布拆除?；炷翝仓?，需對(duì)模板進(jìn)行二次清理。清理時(shí)首先由專人對(duì)散落在模板上的大塊廢渣進(jìn)行清

36、理，主要清理鋼筋頭、焊條頭、模板碎渣等大塊雜物；大塊雜物清理完成后，用高壓清水對(duì)模板進(jìn)行沖洗。對(duì)于局部附著力比較強(qiáng)的污染物，人工刷洗。模板清理完成，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（4）模板拆除現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力施工完成后方可拆模，拆模時(shí)注意防止損壞梁段混凝土。倒用的模板在拆模時(shí)注意不使模板變形、損壞，放置要平整，堆疊要整齊。模板拆下后要將其表面的砂漿鏟除并清洗干凈，凡變形較大的模板均要更換新的。模板及背帶在確認(rèn)無法再用的情況下，應(yīng)重新加工更換。2.6支座安裝所有支架現(xiàn)澆梁支座采用的均為LQZ系列球形支座，在墩身支座墊石施工時(shí)，預(yù)留支座的地腳螺栓孔，支座墊石的厚度及支座的頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致，支座墊石

37、頂面平整。支座安裝前，在支座墊石頂測(cè)設(shè)出支座縱、橫中心線，并用墨線彈出，同時(shí)在支座底板側(cè)面標(biāo)出支座縱、橫向中心點(diǎn)。支座安裝時(shí)，要確保支座墊石頂中心線與支座底板中心點(diǎn)重合，并水準(zhǔn)儀時(shí)刻檢查其平整度及高程，發(fā)現(xiàn)誤差當(dāng)即調(diào)整。支座安裝要滿足四角高差2mm，軸線偏差2mm的規(guī)范要求。支座安裝時(shí)，在下座板四周采用鋼楔塊進(jìn)行調(diào)整，使支座水平。支座安裝過程中，不得松開上頂板與下底板的連接固定板。支座安裝后，及時(shí)用重力灌漿料將底螺栓鎖定。灌漿料灌注時(shí)除將地腳螺栓孔灌滿外，還需將支座與墊石間空隙用灌漿料填充封閉，不得留有空洞。灌漿料嚴(yán)格按照廠家說明進(jìn)行攪拌和灌注。支座安裝時(shí)要注意檢查支座的類型和安裝方向。2.7

38、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋在加工場(chǎng)集中下料成型，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。尤其是端橫梁和中橫梁鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位。對(duì)于單端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)先穿束，然后整體吊裝定位；對(duì)于雙端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋，先對(duì)波紋管進(jìn)行定位，待鋼筋綁扎完成后，再及時(shí)進(jìn)行穿束。首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板和橫梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎過程中要同時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行定位。橫梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)鋼筋，不能切斷鋼筋。第一次混凝土澆筑完成，在頂板模板支立完后，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，同時(shí)

39、要預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道并定位，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。直徑大于等于25mm的鋼筋采用套筒連接，直徑小于25mm的鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)，采用“井”字形鋼筋定位，定位筋間距直線段1m設(shè)置一道，曲線段0.5m設(shè)置一道，為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定位鋼筋、管道形成嚴(yán)格控制，保證管道位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)均需在區(qū)段最高點(diǎn)設(shè)置排氣管，排氣管與波紋管接口處用膠帶纏裹密實(shí)。管道與喇叭口連接處管道必須與錨墊板垂直，所有管道與管道間連接及管道與喇叭管連接要確保其密封性。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用

40、點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋、泄水孔、通氣孔等預(yù)留孔。鋼筋綁扎過程中要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的設(shè)置,保護(hù)層墊塊采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋和模板之間。墊塊在結(jié)構(gòu)側(cè)面和底面布置數(shù)量不小于5個(gè)/m2。混凝土澆筑前，要對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以確保保護(hù)層合格率達(dá)到90%及以上。梁段鋼筋較多，預(yù)應(yīng)力管道密度較大，施工注意事項(xiàng)如下：采用搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，長度不得小于5d，采用單面焊縫長度不得小于10d，焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm,焊縫厚度不小于0.3d。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，

41、有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不超過50%。當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置。施工中若鋼筋發(fā)生矛盾允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎過程中派專人對(duì)保護(hù)層進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)及時(shí)處理；混凝土澆筑前，必須對(duì)每個(gè)部位的鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查，檢查合格經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后方可澆筑混凝土。 鋼筋綁扎時(shí)要及時(shí)將各預(yù)埋件安裝到位。2.8混凝土施工梁體混凝土采用C50高強(qiáng)混凝土，混凝土主要參數(shù)如下：理論配合比（每m3材料用量）：水泥：黃砂：碎石：水：外加劑=470:738：1062:146:4.7坍

42、落度：160-200mm砂率：41%水灰比：0.31初凝時(shí)間：5小時(shí)45分鐘（1）混凝土澆筑現(xiàn)澆梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板和墩頂橫梁，腹板位置澆筑至腹板上倒角底部，以確保施工縫不影響梁體外觀。第二次澆筑腹板上倒角、翼緣板和頂板。第一次澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之后，方可進(jìn)行人工鑿毛并安裝頂、翼板鋼筋。第一混凝土澆筑時(shí)，在外側(cè)模內(nèi)部混凝土澆筑高度部位通長釘裝一方木條，方木條按照測(cè)設(shè)的高程線安裝，保證線型直順?；炷翝仓练侥緱l下口，混凝土澆筑完畢立即拆除方木條，以保證混凝土施工縫滿足混凝土外觀要求。混凝土澆注前，認(rèn)真檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置、預(yù)埋件等是否符

43、合設(shè)計(jì)要求，在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。梁體混凝土為為C50高強(qiáng)混凝土，混凝土和易性好，易于泵送。混凝土在自建攪拌站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。為防止出現(xiàn)混凝土堵管,應(yīng)多布設(shè)一條泵管以備用。泵送混凝土前，應(yīng)先泵水，再泵砂漿進(jìn)行潤管，然后再泵送混凝土，水和砂漿不得入模。每次混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不斷，具體澆筑順序如下：順橋向澆筑：從箱梁一端開始澆筑，斜向分層，整體逐步推進(jìn)。橫橋向澆筑順序：梁體第一次混凝土澆筑時(shí)，先澆筑腹板，再澆筑底板；梁體第二次混凝土澆筑時(shí)，先澆筑腹板倒角，再澆筑頂板，最后澆筑翼緣板?；炷吝M(jìn)行斜向分層澆筑時(shí)，上層和下層的前后澆筑距離保持1

44、.5m以上，混凝土分層厚度不大于30cm。箱梁頂板混凝土施工時(shí)由于表面積相對(duì)較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫，必須在混凝土第一次振搗2030min后進(jìn)行二次復(fù)振，然后用木抹子磨平搓毛兩遍以上，來消除混凝土收縮產(chǎn)生的微小裂縫?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器均勻布點(diǎn)振搗，以混凝土水平、泛漿及無下沉為度，振搗棒應(yīng)插入已澆下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的良好結(jié)合?；炷琳駬v要充分、周密、不得漏振，以免出現(xiàn)空洞，同時(shí)，不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生位移。混凝土的現(xiàn)場(chǎng)振搗時(shí),施工人員一定邊振搗，邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。頂板砼澆完后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處

45、理。腹板、橫梁鋼筋較密處用30型插入式振動(dòng)器，其它處采用50型插入式振動(dòng)器?；炷翝仓⒁庖韵率马?xiàng)：混凝土采用汽車泵泵送入模，落料高度2m，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，以滿足施工實(shí)際需要和規(guī)范要求，并做到均勻布料。腹板、橫梁混凝土采取分層澆筑，層厚不大于30cm。混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器均勻布點(diǎn)振搗，以混凝土水平、泛漿及無下沉為度，振搗棒應(yīng)插入已澆下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的良好結(jié)合。同時(shí)振搗棒不得碰撞管道及預(yù)埋件，

46、以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生位移?；炷翝仓^程中，派專人對(duì)支架及模板體系進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，妥善處理后，方可繼續(xù)澆筑。澆筑過程中每隔半小時(shí)專人負(fù)責(zé)抽拉預(yù)應(yīng)力筋一次，確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。新舊混凝土結(jié)合面要嚴(yán)格鑿毛并沖洗干凈。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5的自然條件下，對(duì)現(xiàn)澆梁進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋澆水的方法，用土工布對(duì)混凝土表面加以覆蓋并灑水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 混凝土澆筑完畢，收漿后立即用土工布覆蓋,并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能使混

47、凝土表面保持充分潮濕為宜?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時(shí)不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)（按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理），但應(yīng)防止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)。混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)過程中，灑水要適度，要有專人盯控，杜絕灑水過多導(dǎo)致水流沿著箱梁翼緣板下流污染梁體。2.9預(yù)應(yīng)力施工2.9.1預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝（1）預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格箱梁縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線公稱直徑15.2mm，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，彈性模量195000Mpa。預(yù)應(yīng)力筋場(chǎng)后

48、按批次進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)，鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量及截面積和力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)長度下料，下料誤差為±30mm。采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割或氣割。鋼絞線不得在混凝土面上生拉硬拽，以免磨傷鋼絞線，下料后用20#鐵絲綁扎編束，前端用膠布纏繞緊固成牽引頭。（3）預(yù)應(yīng)力束安裝兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束采用先預(yù)埋波紋管，鋼筋綁扎完畢以后穿鋼絞線；單端張拉的預(yù)應(yīng)力束先穿束再進(jìn)行安裝。波紋管按設(shè)計(jì)所示的曲線坐標(biāo)在鋼筋上定出曲線位置，將波紋管用定位筋固定在梁段構(gòu)造鋼筋上，定位筋曲線間距50cm、直線100cm設(shè)置一道。波紋管的連接采用大一號(hào)的同型波紋管，

49、接頭長2030cm，用封膠帶封裹嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，預(yù)應(yīng)力束前端用氣焊焊接成長約30cm的錐形牽引頭，穿束時(shí)卷揚(yáng)機(jī)的速度不宜過快（每分鐘約10m）。預(yù)應(yīng)力穿束要統(tǒng)一編號(hào)，防止鋼絞線相互纏繞而受到剪力。預(yù)應(yīng)力筋及波紋管安裝完畢后，檢查其位置、曲線坐標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損及時(shí)用封膠帶修補(bǔ)。2.9.2預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋施工前，需對(duì)各預(yù)應(yīng)力束伸長量進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果報(bào)總監(jiān)辦和設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。我標(biāo)段將嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)預(yù)應(yīng)力束伸長量進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果上報(bào)總監(jiān)辦和設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工

50、。（1）張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的種類及張拉錨固工藝選擇張拉設(shè)備，預(yù)應(yīng)力束采用智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備型號(hào)為AHCK-500F型，主要由泵站系統(tǒng)、穿心頂和控制系統(tǒng)組成。張拉設(shè)備的數(shù)量均能保證對(duì)稱同步張拉。施工前，應(yīng)做好張拉油頂和油表的配套檢驗(yàn)及標(biāo)定。（2）張拉順序混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%及齡期必須大于10天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉施工。張拉順序分別按照兩家設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行張拉。（3）張拉過程對(duì)于智能張拉設(shè)備，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)智能張拉施工工藝流程圖張拉前通知位于千斤頂附近的工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”鍵，第一次張拉施工啟動(dòng)

51、，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，如有異常，立即點(diǎn)擊“暫停張拉”，并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。每次張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始之前，操作人員要再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)線是否松動(dòng)、被擠壓等。張拉過程張拉前清理錨墊板表面，安裝錨環(huán)、夾片和限位板，千斤頂就位，將工具錨夾片打緊。在電腦張拉工程信息管理界面里提前輸入張拉鋼束編號(hào)、最終理論控制張拉力、理論伸長量、初始張拉應(yīng)力（支架現(xiàn)澆梁初始應(yīng)力統(tǒng)一設(shè)定為張拉控制應(yīng)力的20%）和倒頂次數(shù)，保存信息。各種

52、準(zhǔn)備工作就位后，打開所有油泵的油泵供電按鈕。打開電腦里安裝的張拉軟件，在管理界面里輸入要張拉的梁號(hào)、混凝土試塊強(qiáng)度以及張拉方式，運(yùn)行張拉。張拉全過程智能控制，自動(dòng)記錄20、40、100張拉力時(shí)對(duì)應(yīng)的延伸量L1、L2、L3，并且自動(dòng)計(jì)算張拉延伸量。張拉嚴(yán)格按雙控進(jìn)行，即以張拉力控制為主，伸長量作為校核，延伸量實(shí)測(cè)值與理論值的誤差嚴(yán)格控制在±6范圍內(nèi)。千斤頂安裝時(shí)，工具錨要與前端工作錨對(duì)正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯(cuò)位、扭絞。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露

53、長度不小于30mm，錨具采用封端混凝土保護(hù)。（4）預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)1）預(yù)應(yīng)力管道的位置應(yīng)安裝正確，管節(jié)連接平順，曲線順暢，預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖設(shè)置，防止管道上浮，偏位。錨墊板位置尺寸要正確，與預(yù)應(yīng)力管道安裝垂直。2）張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，定期檢驗(yàn)。在使用超過6個(gè)月或300次以后，張拉液壓千斤頂應(yīng)重新與液壓油表一起配套校驗(yàn)。3）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中對(duì)同一截面的斷絲率不得大于1%，每束鋼束斷絲或滑絲不得超過1絲，否則重新穿束張拉。4）張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。6）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有

54、不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。2.9.3孔道壓漿、封錨（1）孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在24h內(nèi)完成，本工程壓漿采用智能壓漿設(shè)備，設(shè)備型號(hào)為AHCK-型，主要由預(yù)應(yīng)力真空泵、連續(xù)式螺桿壓漿機(jī)和控制系統(tǒng)組成。1）壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絲：使用砂輪切割，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得小于30mm。封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙采用水泥漿進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)預(yù)留排氣孔。沖洗孔道：孔道在壓漿前壓縮空氣清除管道

55、內(nèi)雜質(zhì)，排除積水，保證孔道暢通。防污染措施：在漿液拌制和流通部位提前攤鋪塑料薄膜，薄膜上攤鋪土工布，防止?jié){液流出污染梁面。2）漿液的拌制智能壓漿設(shè)備在壓漿過程中，自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)放料、自動(dòng)攪拌。在壓漿之前，在計(jì)算機(jī)中提前輸入漿液配比和攪拌時(shí)間，自動(dòng)壓漿設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行漿液的拌制。我標(biāo)段支架現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力壓漿施工原材料采用的是JD-49型灌漿料，根據(jù)我部試驗(yàn)檢測(cè)，灌漿料壓漿施工各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)結(jié)果1流動(dòng)度初始s16.8830mins19.642凝結(jié)時(shí)間初始min464終凝min5663自有膨脹率3h%0.124h%0.24泌水率24h%05抗壓強(qiáng)度7dMPa67.928dMPa74.26抗折強(qiáng)度7dMPa12.428dMPa14.5備注水膠比：0.283）壓漿施工智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)智能壓漿施工工藝流程圖張拉施工完成后，切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，進(jìn)行封錨。封錨方式是用水泥砂漿封錨。用水泥砂漿封錨必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度15mm，封錨后