數(shù)控車工高級題庫

1、一、判斷題1. 畫零件圖時可用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一畫法來代替真實的投影圖（ ）2. 兩頂尖不適合偏心軸的加工（ X）3. 機床的幾何精度對加工精度一重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標(biāo)（ ）4. 為了及時通風(fēng)，應(yīng)在加工時經(jīng)常開啟機床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過高（ ）5. 在刀尖圓弧補償中，刀尖方向不同且刀尖方位號也不同（ ）6. 尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對象是尺寸：而形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差，其研究對象是幾何要素（ ）7. 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零。基孔制的代號為“H” （ ）8. 輔助功能M00為無條件程序架暫停，執(zhí)行該程序指令，自動運行停止，且所有模態(tài)信息全

2、部丟失。（ ）9. 車削輪廊零件時，如不用半徑刀補，錐度或圓弧輪廓的尺寸會產(chǎn)生誤差。( )10. 千分尺在使用前，應(yīng)做歸零檢驗。( )11. 對于長期封存的數(shù)控機床，最好不要每周通電一次。( )12. YT類硬質(zhì)合金中含鈦量增多，刀片硬度提高，耐熱性更好，但脆必增加。( )13. 鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度。( )14. 調(diào)質(zhì)：正火加低溫回火的熱處理工藝總稱，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。( )15. 利用刀具磨耗補償功能能提高勞動效率。( )16. 幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。( )17. 粗車削應(yīng)選用刀尖半徑較小的車刀片。(

3、 )18. 尾座軸線偏移，打中心孔時不會受影響。( )19. 用螺紋加工指令G32加工螺紋時，一般要在螺紋兩端設(shè)置進(jìn)刀距離與退刀距離。( )20. G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同這處在于它是沿X軸方向進(jìn)行車削循環(huán)加工的。( )21. 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。( )22. 模態(tài)碼就是續(xù)效代碼，G00，G03，G17，G41是模態(tài)碼。( )23. 在每日檢查時液壓系統(tǒng)的油標(biāo)應(yīng)在兩條紅線之間。( )24. 數(shù)控車床的F功能的單位有每分鐘進(jìn)給量和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。( )25. 將確定公差帶大小的尺寸公差加以標(biāo)準(zhǔn)化稱為標(biāo)準(zhǔn)公

4、差。( )26. 潤滑劑的作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、密封作用等。( )27. 操作工不得隨意修改數(shù)控機床的各類參數(shù)。( )28. 數(shù)控車床用恒線速度加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。( )29. 當(dāng)數(shù)控車床失去對機床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作來建立工件坐標(biāo)系。( )30. 車刀磨損、車床間隙不會影響加工精度。( )31. 衡量數(shù)控機床可靠性的指標(biāo)之一是平均無故障時間，用MTBF表示。( )32. 數(shù)控機床具有自動潤滑系統(tǒng)和自動排屑裝置，因此不像普通機床那樣每天要清掃加油。( )33. 局部發(fā)放大圖可以根據(jù)需要畫成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大的表達(dá)方式無

5、關(guān)。( )34. 根據(jù)碳在鑄鐵組織中純在形式不同，可分為白口鑄鐵，灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵。( )35. 崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任就是崗位的質(zhì)量要求。（ )36. 計算機操作系統(tǒng)中文件系統(tǒng)最基本的功能是實現(xiàn)按名存取。( )37. G00和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。( )38. 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的Reset鍵復(fù)位后就能消除報警信息。( )39. 市場經(jīng)濟條件，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識多長本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。( )40. 軸向夾緊夾具可減少薄壁零件的變形（ ）41. 進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝沒有進(jìn)給運動的變速機構(gòu)（ X ）42. 工藝基準(zhǔn)的分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)（ ）4

6、3. 切削平面、基面、正剖面是三個確定刀具角度的參考平面（ X ）44. 公差等級的原則是：在滿足使用性能要求的前提下，選用較低的公差等級。（）45. 數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是干燥。（ ）通電46. 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ）47. 使用反向切斷法，卡盤和主軸部分必須裝有保險裝置。（ ）48. 數(shù)控機床常用平均故障間隔時間作為可靠性的定量指標(biāo)。（ ）49. 一旦冷卻變質(zhì)后，應(yīng)立即將機床內(nèi)冷卻液收集并稀釋后才能倒入下水道（ ）50. 崗位的質(zhì)量要求不包括工作內(nèi)容、工藝規(guī)程、參數(shù)控制等。（ ）51. 鉤頭墊鐵的頭部緊靠在機床地底座邊緣，同時起到限位

7、的作用（ ）52. 用G04指令可達(dá)到減小加工表面粗超度值的目的（ ）53. 設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合對加工精度沒有影響（ ）54. 銑床主軸松動和工作臺松動都會引起銑削時振動過大。（ ）55. 碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。（ ）56. 機床精度調(diào)整時首先要精調(diào)機床床身的水平( )57. 螺紋每層加工的軸向起刀點位置可以改變。( )58. 參考點是機床上的一個固定點,與加工程序無關(guān)( )59. FANUC車床數(shù)控系統(tǒng)中G50設(shè)定坐標(biāo)系可以采用相對值( )60. 職業(yè)道德的價值在于有利于協(xié)調(diào)職工之間及職工與領(lǐng)導(dǎo)之間的關(guān)系( )61. 切斷刀的安裝時應(yīng)將主刀刃應(yīng)略高于主軸中心(

8、 X )62. 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差為上偏差( )63. 刀具補償是實際用的刀具與未磨損前的刀具之間的差值(X )64. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角50°55°（ ）65. 車削內(nèi)孔采用主偏角較小的車刀有利于減小振動。（ X ）66. 滾珠絲杠由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時需添加平衡或自鎖裝置。（ ）67. 從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。（ ）68. 機械制圖中標(biāo)注繪圖比例為2:1，表示所回執(zhí)圖形是放大的圖形，其繪制的尺寸是零件實物尺寸的2倍。（ ）69. 數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）固定循環(huán)G74是鉆孔循環(huán)（X）70. 數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）固定循環(huán)

9、G74是鉆孔加工（）71. 使用RS232串行接口傳送數(shù)控程序時，除了要將波特率設(shè)置正確以外，還需將相應(yīng)的代碼格式設(shè)置好（ ）72. 參數(shù)設(shè)定的正確與否將直接影響到機床的正常工作及機床性能充分發(fā)揮。（）73. 薄壁零件在粗車時，夾緊力應(yīng)大些,精車時,夾緊力小些.( X )74. 當(dāng)?shù)都馕挥谥髑邢魅凶畹忘c時,車刀的刃傾角為正值( ) 75. 螺紋車刀安裝正確與否直接影響加工后的牙型質(zhì)量( )76. 軸向夾緊夾具可減少薄壁零件的變形( )77. 在固定循環(huán)G90,G94切削過程中,M S T功能可改變.( X )78. 用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時,必須擺動內(nèi)徑百分表,所得最大尺寸是孔的實際尺寸.( X

10、 )79. 未注線性尺寸公差一般用于較低精度的非配合尺寸( )80. 在一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基軸制(X )81. 零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度（ ）82. 按下與超程方向相同的點動按鈕，使機床脫離極限位置回到工作區(qū)間（X ）83. 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工，斷續(xù)分層切入時便于加工深溝槽的斷屑和散熱。( )84. G28代碼是參考點返回功能，它是00組非模態(tài)G代碼。( )85. 在 G71P（ns）Q(nf)U(u)W(w)S500程序格式中，“u”表示Z軸方向上的精加工的余量。(X )86. 在對工件進(jìn)行定位時，工件被限制的自由度必須為六個才能滿足加

11、工要求。( X)87. 當(dāng)出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復(fù)位按鍵，報警仍不消失這可判斷為硬件故障。( )88. 從A到B點，分別使用G00及G01指令運動，其刀具路徑相同。( X )89. 采用逐點插補法，在插補過程中，每走一步都要完成“偏差判別，進(jìn)給計算，新偏差計算，終點判別”四個節(jié)拍。( )90. 愛崗敬業(yè)就是對從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。( )91. 用三針法可測小徑尺寸。( X )92. 團隊精神能激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能。( )93. 斜度是指大端與小端直徑之比。( X )94.95. 機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，應(yīng)不要碰MDI面板上任何鍵（ ）96.

12、 車削軸類零件不用考慮熱變形的影響( X )。97. 數(shù)控加工過程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。( )98. 車削加工盤套類零件的內(nèi)孔時，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。( )99. 數(shù)控機床中“MDI”方式是手動數(shù)據(jù)輸入的英文縮寫。( )100. 在同一螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的距離，稱為導(dǎo)程。( )101. 衡量數(shù)控機床可靠性的指標(biāo)有平均無故障工作時間、平均排除故障時間及有效度。( )102. 調(diào)質(zhì)：正火加低溫回火的熱處理工藝總稱，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。( )103. 在刀具磨耗補償界面下可以在原來的基礎(chǔ)上用“輸入+”進(jìn)行累加。（ ）104.

13、 用錐度塞尺檢查內(nèi)錐孔時，如果大端接觸而小端不接觸，說明內(nèi)錐孔錐角過大。(× )105. 垂直度、圓度同屬于形狀公差。(× )106. 根據(jù)碳在鑄鐵組織中存在形式不同，可分為白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵。球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵。( )107. 鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削較小的余量，以提高加工的尺寸精度和減小表面粗糙度的方法。( )108. 相對編程的意義是刀具相對于程序零點的位移量編程。( × )109. 明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及不同班次之間對相應(yīng)的質(zhì)量問題的責(zé)任、處理方法和權(quán)限。( × )110. 車內(nèi)圓錐時，刀尖高于工件軸線，車出的錐面用錐形塞規(guī)檢驗

14、時，會出現(xiàn)兩端顯示劑被擦去的現(xiàn)象。( )111. 數(shù)控車床削螺紋指令中所使用的進(jìn)給量（F值），是指導(dǎo)程距離( )112. 基準(zhǔn)孔的公差帶可以在零線下側(cè)。( × )113. 公差是零件尺寸允許的最大偏差。( )114. 從螺紋的粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保證恒定。( )115. 退火適用于低碳鋼。( × )116. 數(shù)控機床機械故障的類型有功能故障、動作故障、結(jié)構(gòu)性故障和使用性故障等。( )117. MO3是主軸反轉(zhuǎn)指令。( × )118. 二維CAD軟件的主要功能是平面零件設(shè)計和計算機繪圖。( )119. 職業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調(diào)柔和、語速適中、

15、語言簡練、語意明確。( )120. 切槽時，走刀量加大，不易使切刀折斷。( × )121. 用逐點比較法加工的直線絕對是一條直線。( × )122. 合理劃分加工階段，有利于合理利用設(shè)備并提高生產(chǎn)率。( )123. 球墨鑄鐵進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理可以獲得良好的綜合力學(xué)性能。( )124. 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合其引起的誤差。（）125. 在機床通電后，無需檢查各開關(guān)按鈕和鍵是否正常。（X）126. 百分表和量塊是檢驗一般精度軸向尺寸的主要量具。（X）127. 機械加工表面質(zhì)量又稱為表面完整性。其含義包括表面層的幾何形狀特征和表面層的物理力學(xué)性能。（）128. 標(biāo)

16、注配合公差代號時分子表示孔德公差帶號，分母表示軸的公差代號。( )129. 在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上，G71指令時深孔鉆削循環(huán)指令。（X）130. 主軸軸向竄動會使精車端面平面度超差。（）131. 刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（X）132. 副偏角偏小時，容易導(dǎo)致工件加工表面粗糙度增大。（X）133. 灰鑄鐵在生產(chǎn)中主要用于承受壓應(yīng)力、減振、形狀復(fù)雜、耐磨的箱體、機架和床身等零件。（）134. 測量孔的深度時，應(yīng)選用圓規(guī)。（×）135. 測量孔的深度時，應(yīng)選用深度千分尺（）136. 加工螺距為3mm圓柱螺紋，牙深為1.949mm，其切削次數(shù)為7次。（）137. 國家對孔和軸各規(guī)

17、定了28個基本偏差。（）138. 國家對孔和軸各規(guī)定了11個基本偏差（ X）139. YG類的硬質(zhì)合金鋼刀具含鈷量越高，韌性越好，適于粗加工。（）140. 不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運行方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運動。（）141. 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種平行的基準(zhǔn)制：基準(zhǔn)制和基軸制。（）142. 萬能角度尺的分度值是2和5。（）143. 確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。（），應(yīng)立即將機床內(nèi)冷卻液收集并稀釋后才能倒入下水道。（×）144. 數(shù)控機床常用平均故障時隔作為可靠性的定量在指標(biāo)。（）145. 塞規(guī)材料的硬度應(yīng)低于工件材料硬度，可以避免工件表面被拉傷。

18、（×）146. 職業(yè)道德對企業(yè)起到增強競爭力的作用（）147. 培養(yǎng)良好的職業(yè)道德修養(yǎng)必須通過強制手段執(zhí)行（×）148. 職業(yè)道德是人們在從事職業(yè)的過程中形成的一種內(nèi)在的、非強制性的約束機制（）149. 職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對社會所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)（）150. 遵紀(jì)守法是每個公民應(yīng)盡的社會責(zé)任和道德義務(wù)（）151. 標(biāo)準(zhǔn)劃分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等（）152. “以遵紀(jì)守法為榮、以違法亂紀(jì)為恥”實質(zhì)是把遵紀(jì)守法看成現(xiàn)代公民的基本道德守則（1%的鐵碳合金，灰鑄鐵的牌號用QT表示，球磨鑄鐵的牌號用HT表示。（×）153. 鋼鐵工件淬火后一一般都要經(jīng)

19、過回火（）154. 碳素鋼按用途分類可分碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼（）155. RAM是隨機存儲器，斷電后數(shù)據(jù)不會丟失（×）156. 高碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于低碳鋼（×）157. 碳素工具鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般都大于0.7%（）158. 數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)通常由機床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三部分組成（）159. 金屬的切削加工性能與金屬的力學(xué)性能有關(guān)（）160. 電動機也稱電機，在電路中用字母“M”表示，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源（）161.162. T10A鋼比T10鋼的磷、硫含量少（）163. 電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動機和同步電動機（）164

20、. 液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率（）165. Display應(yīng)翻譯為顯示（）166. 數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等（）167. 按化學(xué)成份不同，銅合金分為黃銅、白銅和青銅（）168. 有較低的摩擦系數(shù)，能在200度高溫內(nèi)工作，常用于重載滾動軸承是石墨滑脂（×）169. 灰口鑄鐵組織是鋼的基體上分布有片狀石墨，灰口鑄鐵的抗壓強度遠(yuǎn)大于抗拉強度（）170. 灰鑄鐵的性能是強度低，塑性、韌性差，但是有良好的鑄造性、切削加工性，較高的耐磨性、減震性及低的缺口敏感性（）171. 在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中，常用雙螺母結(jié)構(gòu)形式

21、，其中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便（）172. 數(shù)控機床特別適用于加工小批量而且形狀復(fù)雜要求精度高的零件（）173. 一個完整的計算機系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)（）174. 中碳鋼的含碳量在0.25%0.6%之間（）175. 淬火能使鋼強化的更本原因是相變（×）176. 采用點位直線控制的數(shù)控機床每次只能一個軸移動（×）用于制造螺釘（×）177. 球墨鑄鐵件可用等溫淬火處理提高力學(xué)性能（）178. 白口鑄鐵件的硬度適度中，易于進(jìn)行切削加工（×）179. 液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的（×）180. 碳素工具鋼的含碳量都在0。7%以上，而且

22、都是優(yōu)質(zhì)鋼（×）181. 常用的固體潤滑劑不可以在高溫高壓下適用（）182. 布氏硬度實驗使用金剛石圓錐壓頭（×183. 麻口鑄鐵是灰鑄鐵和白口鑄鐵間的過度組織，沒有應(yīng)用價值（）184. 數(shù)控銑床按其主軸在機床安裝的形式不同，可分為立式銑床和臥式銑床（×）185. T10鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是10%（X）186. 正交平面是通過切削刃選定點于切削刃并垂直于基面的平面（×）187. 工件下切削過程中會形成表面和待加工兩個平面（×）188. 硬質(zhì)合金比高速鋼硬度高，所以抗沖擊力強（×）189. 主軸箱;又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電動機來的

23、旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳動進(jìn)給你箱（）190. 粒度是指砂輪中磨粒尺寸大?。ǎ?91. 平銼刀是兩個側(cè)面均不是工作面（）192. 主運動是切削金屬金屬的基本運動，至少有一個，也可以是多個（×）193. 刀具的有效工作時間包括初期磨損階段和正常磨損階段兩部分（×）194. 劃線是機械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)（×）195. 車床刀具角度中，刃傾角主要影響刀具鋒利程度（×）196. 精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，冷卻作品（×）197. 刃磨硬質(zhì)合

24、金倒時，為了避免溫度過高。應(yīng)將車刀放入水中冷卻（×）198. W18cr4v是一種通用性的高速鋼（）199. 銼刀在使用時可撬杠和手錘用（×）200. 通過切削液刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面式切削平面（×）201. 鋸削時，手鋸?fù)瞥鰹榍邢鬟^程，應(yīng)施加壓力，反悔過程中不切削，不加壓力作自然拉回（）202. 鏨削的工作范圍主要是去除毛坯的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機械加工的場合（）203. 銼削時右手的壓力要隨銼刀的推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀的推動逐漸減?。ǎ?04. 75°車刀比90°偏到的散熱性差

25、（×）205. 鏨削時的切削角度，應(yīng)使后角在15°30°，以防鏨子扎入或滑出工件（×）206. 切屑形成的過程實質(zhì)是金屬的切削層在刀具作用鋰的擠壓下產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和剪切滑移的過程（）207. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼（）208. 引入三個相互垂直的參考平面，目的是為了定義和測量車刀的幾何精度（）209. 鏨削平面時要注意，當(dāng)鏨子快到工作盡頭時，應(yīng)掉頭鏨削，不是易崩碎工件盡頭（×）210. 刃傾角能控制切削流向也能影響斷屑（）211. 任何切削加工都必須有一個主運動，可以有一個或幾個進(jìn)給運動（）212. 常用固體

26、潤滑劑不可以在高溫高壓下使用（×）工作職責(zé)（）213. 全面質(zhì)量管理具體的說有設(shè)計開發(fā)，生產(chǎn)制造，使用服務(wù)和輔助生產(chǎn)等四個過程（）214. 環(huán)境保護法為國家執(zhí)行環(huán)境監(jiān)督管理職能提供法律咨詢（X）215. 生產(chǎn)管理是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃組織和控制（）216. 企業(yè)的質(zhì)量方針是每個技術(shù)人員（一般工人除外）必須認(rèn)真貫徹的質(zhì)量準(zhǔn)則（X）217. 三視圖的投影規(guī)律是：主視圖與俯視圖寬相等，主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左視圖長對正（X）218. 零件有長、寬、高三個方向的尺寸，主視圖只能反映零件的長和高，俯視圖只能反映零件的長和寬，左視圖上只能反映出零件的高和寬。（）219. 識讀裝配圖首

27、先要看標(biāo)題欄和明細(xì)表（）220. 零件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反應(yīng)應(yīng)該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上（）221. 當(dāng)空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小相等（X）222. 軸類零件在選擇主視圖時，主要考慮主視圖要符合零件的加工位置（）223. 簡化畫法通常包括簡化發(fā)話、規(guī)定畫法和示意畫法等表達(dá)方式（）224. 局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近（）225. 省略一切標(biāo)注的剖視圖，說明它的剖切平面部通過機件的對稱平面（X）226. 零件圖未注出公差的尺寸，可以認(rèn)為是沒有公差要求的尺寸（X）227. 基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，這樣定位越精確，裝夾誤差就

28、越?。ǎ?28. 毛坯的材料、種類及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。（）229. 零件輪廓的精加工應(yīng)盡量一刀連續(xù)加工而成（）230. 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進(jìn)給量（）231. 加工方法的選擇原則是要保證加工表面的加工精度和表面質(zhì)量的要求（）232. 工藝規(guī)程制定包括零件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設(shè)計或填寫工藝文件等（）233. 同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是普通機床加工，其工序都是一樣（X）234. 由于數(shù)控機床加工零件的過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮足夠的余量和余量均勻（）235. 工件加工時，切削力大需要的夾緊力大，則零件會變形。為了控制零件變

29、形，最好在粗、精加工時采用不同的夾緊力（）236. 通用夾具定位于夾緊費時，生產(chǎn)率低，故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)（）237. 要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位（X）238. 在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應(yīng)盡量使用正爪卡盤（X）X）239. 工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種（）240. 工件定位時若夾具上的定位點不足六個，則肯定不會出現(xiàn)重復(fù)定位（X）241. 工序基準(zhǔn)是加工過程中所采用的基準(zhǔn)（）242. 長圓錐銷用于圓孔定位，限制5個自由度（X）車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用（ ）243. 刃磨刀具時，不能用力過大，以防打滑傷手（ ）244. 硬質(zhì)合金刀具切削

30、時，不應(yīng)在切削中途開始使用切削液，以免刀片破裂（ ）245. 硬質(zhì)合金涂層刀片的優(yōu)點之一是提高刀具的耐磨性、紅硬性，而不降低其韌性（ ）246. 絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用（X）247. 確定機床坐標(biāo)系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸（X）248. 程序段N25 G90 X60 Z-35 R-5 F3;中R為被加工錐面大小端半徑差（ ）249. 數(shù)控車床的機床原點一般設(shè)在工件右端面的中心上（X）250. 數(shù)控機床的坐標(biāo)系方向的判定，一般假設(shè)刀具靜止，通過工件相對位移來確定（X）251. 程序段N0040 T0100；表示調(diào)用刀補（X）252. 一個零件

31、的輪廓曲線常常由不同的幾何元素組成，個幾何元素間的連接點稱為節(jié)點（ ）253. 在數(shù)值計算車床過程中，已按絕對坐標(biāo)值計算出某運動段的起點坐標(biāo)及終點坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時，其換算公式；增量坐標(biāo)值=終點坐標(biāo)值-起點坐標(biāo)值（ ）254. 常用地址符F代表進(jìn)給速度（）255. 薄壁外圓精車刀，Kr=93°時徑向切削力最小，并可以減少摩擦和變形。（ ）256. FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98，M99指令是成對出現(xiàn)的（ ）257. M02是輔助功能代碼，表示程序的結(jié)束并返回至程序開頭（X）258. 模態(tài)G功能指令可被同組的G功能相互注銷，在同一程序段中有多個同組的G代碼時，以最后一個為準(zhǔn)，不同

32、組的G功能可放在同一程序段中。（ ）259. G94指令主要用于大小直徑差較大而軸向長度較短的盤類工件的端面切削。（ ）260. G92指令是螺紋多重車削循環(huán)指令（X）261. 數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)坐標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點（X）262. 數(shù)控編程中既可用絕對值編程，也可用增量值編程（ ）263. G70指令的程序格式是G70 P Q U W （X）264. 用恒線速指令控制加工零件時，必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速（ ）265. 逐點比較法直線插補中，當(dāng)當(dāng)局切削點在直線上或其上方時，應(yīng)向+X方向發(fā)一個脈沖，使刀具向+X方向移動一步（ ）266. M03是主軸反轉(zhuǎn)指令（X）2

33、67. N功能代碼表示的是程序段號（ ）268. 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略（ ）269. G28X0Y0表示刀具從當(dāng)前點直接回機床零點（X）270. T0101指令表示01號刀具的刀具偏置量為1mm（X）271. G92X Z F 指令中”X-Z-“定義的是螺紋加工的長度（X）272. 標(biāo)注設(shè)置的快捷鍵是D（ ）273. AUTO CAD只能繪制二維圖形（X）274. AUTO CAD的圖標(biāo)菜單欄可以定制，可以刪除，也可以增加（ ）275. AUTO CAD 中用直線命令繪制多條線段中，繪制的直線段是一條整體線段（X）276. 計算機的輸入設(shè)備有鼠標(biāo)、鍵盤、數(shù)字

34、化儀、掃描儀、手寫板等（ ）277. AUTO CAD默認(rèn)涂層為0層，它是可以刪除的（X）278. 使用Windows98中文操作系統(tǒng)，既可以用鼠標(biāo)進(jìn)行操作，也可以使用鍵盤上的快捷鍵進(jìn)行操作（ ）279. CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式接收加工程序，其中MDI是指從通信接口接收程序（X）280. 刪除鍵DELE在編程是用于刪除已輸入的字，不能刪除在CNC中存在的程序（X）281. 只有在EDIT或MDI方式下，才能進(jìn)行程序的輸入操作。（ ）282. 手動程序輸入時，模式選擇按鈕應(yīng)置于自動（ AUTO）位置上（X）283. 系統(tǒng)操作面板上的POS鍵是現(xiàn)實程序頁面的鍵（X）284. 刪除某一程序字時，

35、先將光標(biāo)移至需修改的程序字上，按“DELETE” （ ）285. 系統(tǒng)操作面板上的”ALTER“鍵是程序插入鍵（X）286. 系統(tǒng)面板的功能鍵中，用于程序編制的是POS鍵（X）287. 數(shù)控系統(tǒng)的RS232主要作用是用于數(shù)控程序的通過網(wǎng)絡(luò)傳輸（ ）288. 編制好的加工程序可以直接調(diào)入數(shù)控裝置，也可以直接通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)姆绞絺魉偷綌?shù)控裝置（ ）289. 系統(tǒng)面板上的ALTER鍵是編輯程序中的替換鍵（ ）擇停止開關(guān)”，則M01代碼不起作用，程序繼續(xù)執(zhí)行（ ）290. 程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖設(shè)計的正確性（X）291. 在循環(huán)加工時，當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序

36、，必須按“進(jìn)給保持”按鈕（X）292. 系統(tǒng)操作面板上單段功能生效時，每按一次循環(huán)啟動鍵只執(zhí)行一個程序段。（ ）293. 軸類零件時適宜數(shù)控車床加工的主要零件（ ）294. 偏心軸類零件和階梯軸類工件的裝夾方法完全相同（X）295. 先加工外圓，然后以外圓定位加工內(nèi)孔和端面是加工盤類零件的常用工藝（ ）296. 增大副偏角，可以減小工件表面粗糙度（X）297. 精車車刀的刃傾角應(yīng)去負(fù)值（ ）298. 程序段N0040G00G97 X26 Z200 F2;表示圓錐體的加工循環(huán)（X）299. 工件和刀具的剛性較差時，不會影響加工精度。（ X）300. 加工偏心工件時應(yīng)保證偏心部分的中心與機床主軸的

37、回轉(zhuǎn)中心重合（ ）301. 用圓弧規(guī)測量圓弧時，圓弧規(guī)與工件軸線應(yīng)在同一平內(nèi)（ ）302. 標(biāo)注錐度符號的尖端應(yīng)指向錐體的小端（ ）303. 用G71指令進(jìn)行內(nèi)孔粗加工切削循環(huán)時，指令中指定的Z方向精加工預(yù)留量W（w ）應(yīng)取負(fù)值（ X）304. 先精加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔定位加工套類零件，能得到較高的同軸度。（ ）305. 外形粗車復(fù)合循環(huán)方式適合于加工鑄造或鍛造成型的工件（ ）306. 對于連續(xù)標(biāo)注的多階臺軸類零件在編程時采用增量方式，可簡化編程（ ）307. 用G71指令加工內(nèi)圓表面時，其循環(huán)起點的X坐標(biāo)值一定要大于待加工表面的直徑值（ X ）308. 用螺紋環(huán)規(guī)測量時，不檢測小徑尺寸（ X）3

38、09. M30X6表示公稱直徑為30mm,螺距為6mm梯形螺紋（ X）310. 外螺紋的大徑可用游標(biāo)卡尺或千分尺測量（ ）311. 在FANUC車削系統(tǒng)中，G92指令可以進(jìn)行圓柱螺紋車削循環(huán)，但不能加工錐螺紋（ X）312. 車削螺紋時，只要刀具角度正確，就能保證加工出的螺紋牙型正確（ X）313. ZG1/2”表示圓錐管螺紋（ ）314. 用球頭銑刀行切加工曲面，為了減小表面粗糙度值，應(yīng)該盡量使行切間隔一致（ X）315. 車溝槽時的進(jìn)給速度要選擇的小些，防止產(chǎn)生過大的切削抗力，損壞刀具（ ）316. FANUC系統(tǒng)G75指令不能用于內(nèi)溝槽加工（ X）317. 在FANUC OI系統(tǒng)中，G7

39、5第二行里的P Q R必須以無小數(shù)點方式表示（ ）318. 切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度（ ）319. 切斷空心工件時，切斷刀刀頭長度應(yīng)大于工件壁厚（ ）320. 排屑不暢是切斷加工的特點（ ）321. FANUC系統(tǒng)G74端面槽加工指令可以用于鉆孔（ ）322. 鉸刀可以修正孔的直線度（ X）323. 由于加工內(nèi)孔時受刀具和孔徑的限制，所以在編程時進(jìn)到點和退刀點位置要適當(dāng)，防止刀具與工件相碰撞（ ）324. 麻花鉆一般直徑小于13MM的做成圓柱柄，直徑大于13MM的做成錐柄（ ）325. 鏜孔比車外圓時選用的切削用量高（ X）326. 鉸孔屬于孔的精加工，能對粗加工后的孔的孔

40、徑尺寸和位置誤差作精確的修正（ X）327. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由三刃、四面組成（ X）328. 熱處理后，必須安排研磨中心孔工序。（ ）329. 軟卡爪裝夾能保證相互位置精度在小于等于0.05毫米內(nèi)。（ ）330. 鉆中心孔時不宜選擇用較高的主軸轉(zhuǎn)速（ X）331. 麻花鉆在鉆削時，掕帶與工件孔壁相接觸，可保持鉆孔方向不致偏斜，同時又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦（ ）332. 鉸刀的種類按使用方式可分為自動鉸刀和手用鉸刀；按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀或四方鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀，按容屑的方向可分為直槽鉸刀和T形槽鉸刀（ X）333. 若要避免鉸孔出現(xiàn)多角形，必須保證鉸孔前孔的圓度，

41、并設(shè)法消除鉸削時鉸刀的振動（ ）334. 鉸刀的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有：長度及公差、槽深及集合角度等（ X）335. 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差（ X）336. 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值應(yīng)大（ X）337. 零件的基本偏差可以為正，也可以為負(fù)或零（ ）338. 圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工是沒有公差要求及相關(guān)的技術(shù)要求（ X）339. 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制（ ）340. 測量方法的總誤差包括系統(tǒng)誤差和隨機誤差（ ）341. 對稱度框中給定的對稱度公差值是指被測中心平面不得向任一方向偏離基準(zhǔn)中心面的極限值（ X）342. 用塞規(guī)可以直接測量出孔的實際尺寸（

42、X）343. 游標(biāo)卡尺可以用來測量長度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深等（ ）344. 孔、軸公差代號由基本偏差代號與標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號組成（ ）345. 公差的數(shù)值等于上偏差減去下偏差（ ）346. 深度千分尺的測微螺桿移動量是25mm（ ）347. 隨標(biāo)準(zhǔn)公差等級（IT）數(shù)字的增大，而尺寸精確程度一次提高（ X）348. 公差等級的選用就是確定工件尺寸的制造精度（ ）349. 公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差，所以只能是正值（ ）350. 測量工件時千分尺讀數(shù)時最好不要取下來（ ）351. 游標(biāo)卡尺測量時，如果游標(biāo)上沒有一條刻線與尺身刻線完全對齊，則應(yīng)找出對得比較齊的那條刻線左邊一條刻線作為游標(biāo)

43、的讀數(shù)。（ X）352. 公差是最大極限尺寸和最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值（ ）353. 符號“”在位置公差中表示垂直度（ ）354. 百分表的示值范圍最大為010mm,因而百分表只能用來測量尺寸較小的工件（ X）355. 加工尺寸為基軸制的孔，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定值刀具和量具，有利于生產(chǎn)或降低成本（ X）號是，圓柱度的符號是（ X）356. 國際規(guī)定形位公差共有十四項，其中形狀公差六項，位置公差八項（ ）357. 只能用游標(biāo)卡尺測量高精度工件，可以先用量塊校對卡尺，在測量時把誤差考慮進(jìn)去（ ）358. 組成量塊用得越少，累計誤差也越?。?）359. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列包含的三項內(nèi)容為公差等級、

44、公差單位和基本尺寸分段（ ）360. 極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零（ X）361. 國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱為基軸制配合（ ）362. 加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度加工誤差越高，加工精度越高。（ X）363. 用內(nèi)徑千分尺測量兩平行平面間距離時應(yīng)取最小值（ ）364. 線性尺寸中未注公差則意味著不允許有加工誤差（ X）365. 千分尺微分筒上均勻刻有100格（ X）366. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：工作量規(guī)的形位公差值為量規(guī)尺寸公差的50%，且其形位誤差應(yīng)限制在其尺寸公差帶之內(nèi)（ ）367. 在設(shè)計零件，必須根據(jù)零件的功能要求和制造的

45、經(jīng)濟性，對零件的形狀誤差加以限制，即規(guī)定適當(dāng)?shù)男螤?，簡稱形位公差。（ X）368. 量塊組中量塊的數(shù)目越多，累計誤差越?。?X）369. 尺寸公差是指尺寸允許的變動量（ ）370. 基本尺寸是允許尺寸變化范圍的兩個界限尺寸（ X）371. 在用千分尺測量時，應(yīng)仔細(xì)校正零位，以消除測量工具的讀書誤差（ ）372. 有的卡尺上還裝有百分表或數(shù)顯裝置，成為代表的卡尺或數(shù)顯卡尺，提高了測量的準(zhǔn)確性（ ）373. 理論正確尺寸是表示被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸（ ）374. 為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應(yīng)將其侵泡在機油或柴油里（ X）375. 鐘式百分表（千分尺）測桿軸線與被測工件表面必須垂

46、直，否則會產(chǎn)生測量誤差（ ）376. 萬能角度尺的測量范圍為0°120°（ X）377. 機械零件加工精度反映其加工誤差大小，故精度越高越好（ X）378. 平行度、對稱度同屬于位置公差（ ）379. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形位公差只有5個項目（ X）380. 使用量塊時，不要長時間把量塊拿在手中（ ）381. 外徑千分尺的測量精度可達(dá)千分之一毫米（ X）382. 選用公差帶時，應(yīng)按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選?。?X）383. 機床、夾具和刀具的制造誤差及磨損直接影響零件的加工精度（ ）384. 形位公差就是限制零件的形狀誤差（ X）385. 用卡規(guī)測量時，如果卡規(guī)的通端能通過

47、工件，而止端不能通過工件，則表示工件尺寸合格。（ ）386. 內(nèi)外徑千分尺使用時應(yīng)該用手握住隔熱裝置，同時注意內(nèi)外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度（ ）387. 深度千分尺的測微螺桿移動量是0.75mm（ X）388. 零件孔的最大極限尺寸即是最大實體尺寸（ X）389. 在同一公差等級中，由于基本尺寸段不同，其公差值大小相同，他們的精確程度和加工難易程度相同（ X）390. 保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命（X）391. 檢查各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)是數(shù)控車床的操作規(guī)程之一（X）392. 操作工要做好車床清潔工作，保持清潔。認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，做好交接班記錄（ ）39

48、3. 數(shù)控系統(tǒng)存儲器電池的更換應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行（X）394. 為了防止塵埃進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)，所有電氣柜應(yīng)做成完全密封的（X）395. 當(dāng)電源接通時，每一個模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前得狀態(tài)（X）396. 機床空氣干燥器必須每月檢查（ ）故障判斷和故障定位三個階段（ ）397. 數(shù)控機床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作（ ）398. 用戶買到機床后，首先應(yīng)將系統(tǒng)參數(shù)表復(fù)制存檔，將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)備份，以便維修時使用（ ）399. 數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的復(fù)位鍵的功能是解除警報和數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位（ ）400. 接通電源后，操作工要檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于

49、正確位置（ ）401. 數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解故障的全過程并確認(rèn)通電對系統(tǒng)無危險時，就可通電進(jìn)行觀察、檢查故障（ ）402. 電動機出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)及時切斷電源，排除故障（ ）403. 當(dāng)系統(tǒng)開機后發(fā)現(xiàn)電池電壓報警信號時，應(yīng)立即更換電池，并在系統(tǒng)關(guān)機時更換（X）404. 更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電的情況下進(jìn)行（X）405. 系統(tǒng)功能故障表現(xiàn)為主軸不轉(zhuǎn)動、液壓變速不靈活、工件夾不緊等（X）406. 數(shù)控機床發(fā)生故障時，為防止發(fā)生意外，應(yīng)立即關(guān)斷電源（X）407. 機床常規(guī)檢查法包括目測、手摸和通電處理等方法（ ）408. 故障的常規(guī)處理的三個步驟是調(diào)查故障、分析故障、檢測排除故

50、障（ ）409. 屏幕報警提示“NO READY”表示當(dāng)前沒有讀到可運行的程序（X）410. 偶發(fā)性故障是比較容易被人發(fā)現(xiàn)與解決的（X）411. 數(shù)控機床G01指令不運行的原因之一是為指定進(jìn)給速度（ ）412. 從故障發(fā)生的過程來看，數(shù)控系統(tǒng)故障分為突發(fā)故障和漸變故障（ ）413. 數(shù)控機床數(shù)控部分出現(xiàn)故障死機后，數(shù)控人員應(yīng)關(guān)掉電源后再重新開機，然后執(zhí)行程序即可（X）414. 機床導(dǎo)軌欠油報警后，將導(dǎo)軌油注入郵箱，就能解除報警（ ）415. 數(shù)控機床G01指令不運行的原因之一是主軸為旋轉(zhuǎn)（X）416. 數(shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)致故障的出現(xiàn)和元件的損

51、壞（ ）417. 故障診斷是在系統(tǒng)運行中或基本不拆卸的情況下，查明產(chǎn)生故障部位和原因，或預(yù)知系統(tǒng)的異常和故障的動向，采取必要的措施和對策的技術(shù)（ ）418. 為了節(jié)約時間機床在水平調(diào)整時，可以先調(diào)整好一個方向，然后進(jìn)行下一個方向的調(diào)整（X）419. 框式水平儀可以用比較測量法和絕對測量法來檢驗工件表面的水平度和垂直度（X）二、選擇題420. 數(shù)控機床不能正常動作，可能的原因之一是 （ D ）A、潤滑中斷B、冷卻中斷C、未進(jìn)行對刀D、未解除急停421. 職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是（C）A、 有職業(yè)道德的人一定能獲得事業(yè)的成功B、 沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功C、 事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道

52、德D、 缺乏事業(yè)道德的人往往更容易獲得成功422. 中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會決定，將（B）定位公民道德宣傳日A、 9.10B、 9.20C、 10.10D、 10.20423. 愛崗敬業(yè)的具體要求是（B）A、 看效益據(jù)頂是否愛崗B、 轉(zhuǎn)變擇業(yè)觀念C、 提高職業(yè)技能D、 增強把握擇業(yè)的機遇意識424. 碳素工具鋼的牌號由“T+數(shù)字”組成，其中數(shù)字是以（ B ）表示的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)A、 百分?jǐn)?shù)B、 千分?jǐn)?shù)C、 萬分?jǐn)?shù)D、 十分?jǐn)?shù)425. 彈簧在（D ）下中溫回火，可獲得較高的彈性或必要的韌性A、 50-100B、 150-200C、 250-300D、 350-500426. 車削的英文單詞是（

53、B）A、 DrillingB、 TurningC、 MillingD、 Machine427. 石墨以片狀存在的鑄鐵稱為（A ）A、 灰鑄鐵B、 可鍛鑄鐵C、 球墨鑄鐵D、 蠕墨鑄鐵428. 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于（ A）鐵碳合金稱為鑄鐵A、 2.11%B、 1.4%C、 0.6%D、 0.25%429. 純鋁中加入適量的（ B ）等合金元素，可以形成鋁合金A、 碳B、 硅C、 硫D、 磷430. 鋼的淬火時將鋼加熱到（ A ）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝A、 臨界溫度Ac3(亞

54、共析鋼)或Ac1（過共析鋼）B、 臨界溫度Ac1(亞共析鋼)或Ac3（過共析鋼）C、 臨界溫度Ac2(亞共析鋼)或Ac2（過共析鋼）D、 亞共析鋼和過共析鋼都取臨界溫度Ac3431. 牌號為Q235-A.F中的A表示（C ）A、 高級優(yōu)質(zhì)鋼 B、 優(yōu)質(zhì)鋼C、 質(zhì)量等級D、 工具鋼432. 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)由機械部分、數(shù)控裝置、（ D ）驅(qū)動系統(tǒng)、輔助裝置組成。A、 電機B、 進(jìn)給C、 主軸D、 伺服433. 用于潤滑的（ C ）除具有抗熱、抗?jié)窕鶅?yōu)良的潤滑性能外，還能對金屬表面起良好的保護作用。A、 鈉基潤滑脂B、 鋰基潤滑脂C、 鋁基及復(fù)合鋁基潤滑脂D、 鈣基潤滑脂434. （ D ）其斷口呈

55、灰白相見的麻點狀，性能不好，極少應(yīng)用。A、 白口鑄鐵B、 灰口鑄鐵C、 球墨鑄鐵D、 麻口鑄鐵435. 金屬抵抗性永久變形和斷裂能力是鋼A）A、 強度和塑性B、 韌性C、 硬度D、 疲勞強度436. 液壓系統(tǒng)的控制元件是（B）A、 液壓泵B、 換向閥C、 液壓缸D、 電動機437. 防止周圍環(huán)境中的水汽、二氧化硫等有害機制侵蝕潤滑劑的（B）A、 密封作用B、 防銹作用C、 洗滌作用D、 潤滑作用438. 數(shù)控機床由（B）等部分組成。A、 硬件、軟件、機床、程序B、 I/O、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主題及反饋裝置C、 數(shù)控裝置、主軸驅(qū)動、主機及輔助設(shè)備D、 I/O、數(shù)控裝置、控制軟件、主機輔助設(shè)備439. 數(shù)控機床主要是由數(shù)控裝置，機床本體，伺服驅(qū)動裝置和（C）等部分組成A、 運算裝置B、 存儲裝置C、 檢測反饋裝置D、 伺服電機440. 灰鑄鐵中的碳主要是以（B）形式存在A、 滲碳鐵B、 片狀石墨C、 滲碳鐵或球墨鑄鐵D、 滲碳鐵或團絮狀石墨441. 下列中（D）最適宜采用正火。A、 高碳鋼零件B、 力學(xué)性能要求較高的零件C、 形狀較為復(fù)雜的零件D、 低碳鋼零