電纜終端和接頭的制作安裝技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備（1）檢查電纜附件部件和材料應(yīng)與被安裝的電纜相符。（2）檢查安裝工具，應(yīng)齊全、完好。（3）安裝電纜附件之前應(yīng)先檢驗電纜是否受潮，是否受到損傷，檢查方法如下：用絕緣遙表遙測電纜每相線芯的絕緣電阻，1kv及以下電纜應(yīng)不小于 100MQ, 6KV及以上電纜應(yīng)不小于200MQ。或做直流耐壓試驗測試泄漏電流。（二）材料要求（1）中低壓擠包絕緣電纜附件品種、特點及使用范圍見表1。中低壓擠包絕緣電纜附件品種、特點及適用范圍表1品種結(jié)構(gòu)特征適用范圍繞包式電纜附件絕緣和屏蔽都是用帶材（通常用橡膠 自粘帶）繞包而成的電纜附件適用于中低壓擠包絕緣電纜終端頭熱縮式電纜附件將具有電纜附件所需的

2、各種性能的熱縮管材、分支套和雨罩（戶外）套裝在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處， 加熱收縮而形成的電纜附件適用于擠包絕緣電纜 和油紙絕緣電纜接頭 和終端頭預(yù)制式電纜附件利用橡膠材料，將附件里的增強(qiáng)絕緣和屏蔽層在工廠里 模制成一個整體或若干部件，現(xiàn)場套裝在經(jīng)過處理后 的電纜末端或接頭處而形成的電纜附件。適用于中低壓級（635kV ）擠包絕緣電纜終 端頭冷縮式電纜附件利用橡膠材料將電纜附件的增強(qiáng)絕緣和應(yīng)力控制附件（如果有的話）在工廠里模制成型，在擴(kuò)徑加以支撐 物，現(xiàn)場套裝在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，抽出支撐物，收縮壓緊在電纜上而形成的電纜附件適用于中低壓電纜擠 包絕緣電纜終端頭澆注式電纜附件利用熱

3、固性樹脂（環(huán)氧樹脂、聚氨酯或丙烯酸酯）現(xiàn)場澆 注在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處的模子或盒子內(nèi)， 固化后而形成的電纜附件適用于中低壓擠包絕 緣電纜和礦物絕緣電 纜(2) 熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料表，見表2。熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料表2序號材料名稱備注1三指套（?70 ?110）2絕緣管（?30 ？40） X 4503應(yīng)萬控制管（?25 ?35） X 1504絕緣副管（?35 ?40） X 1005相色管（?35 一 ?400） X 506填充膠7接地線8接線端子與線芯相配9綁孔銅線? 2.1mm10焊錫絲(3) 熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料表，見表3。熱縮型交

4、聯(lián)聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料表3序號材料名稱規(guī)格(mr)數(shù)量1應(yīng)力疏散膠2應(yīng)力管（?30 ?40） X 10063填充膠4絕緣橡膠自粘帶5內(nèi)絕緣管(?30 ?40) X 67036外絕緣管(?40 一 ?50) X 40037半導(dǎo)體管(?50 ?65) X 4203或68內(nèi)護(hù)套管(?80 ?120) X 80029銅屏敝網(wǎng)截面大于6mm310連接管311接地編織銅線IOmm2112金屬護(hù)套筒113金屬端護(hù)套214外護(hù)套管(?100 ?40) X 10001或215密封膠帶16硅脂膠17PVC帶18銅扎線1/?2.1mm(4)繞包型8.7 / 10kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表，見表4。繞包型

5、8.7 / 10kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表4序號材料名稱備注1塑料手套二芯或四芯2絕緣自粘帶J 一 303半導(dǎo)電自粘帶BDD-504聚氯乙烯膠粘帶5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠6接線端子與電纜線芯相配7銅絲網(wǎng)8軟銅線1.5(mm2)9接地線10綁扎銅線?2.1mm11焊錫絲(5) 繞包型8.7 / 10kV塑料絕緣電纜接頭主要材料表，見表5。熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料表5序號材料名稱規(guī)格(mr)i數(shù)量1絕緣橡膠自粘帶2內(nèi)絕緣管(?30 ？40) X 67033外絕緣管(?40 ?50) X 40034銅屏敝網(wǎng)截面大于6mm35連接管36接地編織銅線10mm217金屬護(hù)套筒18金屬端

6、護(hù)套29外護(hù)套管(?100 140) X 10001或210密封膠帶11硅脂膠12PVC帶13銅扎線1/?2.1mm(6) 繞包型0.6 / 1kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表，表6。繞包型0.6 / 1kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表6序號材料名稱備注1塑料手套二芯或四芯2聚氯乙烯膠粘帶3相色聚氯乙烯帶4接線端子與電纜線芯相配5接地線6綁扎銅線?2.1mm7焊錫絲(7) 預(yù)制件裝配式電纜終端頭主要材料表(單芯電纜)，表7。預(yù)制件裝配式電纜終端頭主要材料(單芯電纜)表7序號名稱數(shù)量備注1電纜頭連接器1與電纜配套2電纜變徑1與電纜配套3連接器1與電纜配套4壓緊螺栓1與電纜配套5接線端子1與電纜配

7、套6電纜連接堵頭1與電纜配套7硅膠18接地銅編織線1(8) 礦物絕緣電纜頭主要材料表。1) 終端頭主要材料表，見表&礦物絕緣電纜終端頭主要材料表8名稱單位數(shù)量備注電纜固定壓蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長度按需銅接線端子只25電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置2) 中間頭主要材料表，見表9。名稱單位數(shù)量備注直通型中間連接附件固定壓蓋套2按電纜規(guī)格配置銅導(dǎo)管根1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套2按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1(9) 制作電纜終端頭所需的主要部件和材料，一般應(yīng)由電纜附件生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)

8、，所用材 料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。(三) 主要機(jī)具主要機(jī)具一纜表，見表 10。主要機(jī)具一覽表表10名稱單位數(shù)量備注噴燈個2利用噴射火焰對工件進(jìn)行加熱的工具， 本節(jié)主要是對熱縮管加熱壓接鉗個1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個2量電纜尺寸鋼鋸個2鋸割電纜電烙鐵個2焊接地線等電工刀個1從割削電纜克絲鉗個1從改錐個1從大瓷盤個1(二)作業(yè)條件(1) 有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有 220V交流電源。(2) 作業(yè)場所環(huán)境溫度在 O° C以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、雪、風(fēng)天氣中施工。(3) 高空作業(yè)應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭建好帳篷，防止灰塵侵入。(4)

9、變壓器、高低壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。二、材料和質(zhì)量要點(一) 材料的關(guān)鍵要求(1) 10kV及以下電纜終端及接頭應(yīng)符合下列要求：1) 形式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面構(gòu)和環(huán)境要求一致。2) 結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊、便于安裝。3) 所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。護(hù)層結(jié)4) 主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓26/ 35kV及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。(2) 采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種 材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡膠絕緣電纜應(yīng)采用彈 性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。(3) 電纜線

10、芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密結(jié)合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。(二) 技術(shù)關(guān)鍵要求(1) 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。(2) 電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守這種工藝規(guī)程。(三)質(zhì)量關(guān)鍵要求(1) 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切 電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。(2) 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽斷部電場集

11、中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地絕緣。(3) IOkV 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面至最近點(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合表 11的要求。電纜終端和接頭中線芯沿絕緣表面至最近點最小距離表11額定電壓(10kV)最小距離(mm)18061001012535250(4) 在制作塑料絕緣電纜終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層， 應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。(5) 電纜芯線連接時應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合適當(dāng)。 壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修

12、理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接 銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。(6) 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于表12接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。電纜芯線截面接地線截面120及以下16150及以下257）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)用焊錫焊接 接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器 以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。（8）裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配

13、合和搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱溶膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。（9）電纜終端上應(yīng)有明顯的終端標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。（10）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。（四）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求電纜頭制作安裝時，操作人員應(yīng)穿長袖上衣和長褲，戴手套和護(hù)目眼鏡，戴腳套。（五）環(huán)境關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場應(yīng)清潔、 無灰塵、光線充足，周圍空氣不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，并避開霧、雪、雨天，選擇氣候良好的條件下進(jìn)行操作。制作塑料絕緣電纜終端頭，環(huán)境溫度及電纜溫度一 般應(yīng)在0C以上。三、施工工藝（一）工藝流程（1

14、）10（6）kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜終端頭制作工藝流程2)10(6)kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜接頭制作工藝流程(3)10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜終端頭制作工藝流程4)10(6)kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜接頭制作工藝流程(5) 0.6 / 1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜頭制作工藝流程絕緣檢測剝除電纜護(hù)層 f 焊接地線套電纜終端頭一壓電纜接線鼻子 一電纜與設(shè)備連接6)預(yù)制裝備式電纜端頭制作工藝流程送電運(yùn)行驗收(7)礦物絕緣電纜終端頭制工藝流程(8)礦物絕緣電纜中間頭制作工藝流程（二）操作工藝（1）10（6）kV 干

15、包式交聯(lián)聚乙烯電力電纜終端頭制作工藝1）設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象，按操作順序擺 放在大瓷盤中。2）電纜的絕緣遙測：將電纜封口打開，用2500V搖表測試合格后方可進(jìn)入下道工序。3）剝除電纜護(hù)層，見圖 1、圖2。圖1剝除電纜護(hù)層圖2幾種剝切半導(dǎo)電層的方法a.剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm戶內(nèi)頭量取550mm，剝?nèi)ネ庾o(hù)層。c.剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取 20mm內(nèi)墊層，其余內(nèi)墊層剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開線 -H- 芯、。4）焊接地線，見圖3,用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份， 重新編織分別纏繞各相，用電烙

16、鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎 后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。圖3焊接地線的方法示意圖5）塑料手套a.包繞絕緣自粘帶：用絕緣自粘帶在相應(yīng)于手套袖筒部位的護(hù)套外面及相應(yīng)于手套手指部位的屏蔽層外面，包繞絕緣自粘帶作填充，包繞層數(shù)以手套套入時松緊合適為宜。b.套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指 套上部分別用絕緣膠粘帶包繞防潮錐，以密封手套。再在防潮錐外面先自上而下，再自下而上以 半搭蓋方式包繞塑料膠粘帶 2層。6）剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)電層由手指套指端量取 55m m銅屏蔽層，其余剝?nèi)ィ瑥钠帘螌佣肆?/p>

17、取20m m半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?）制作應(yīng)力錐，見圖4。圖4制作應(yīng)力錐示意圖?電纜線芯絕緣外徑；？2 應(yīng)力錐屏蔽外徑 (mm)； ?1 一增繞絕緣外徑、?1 =?+16(mm)?仁？+12(mm)?3 應(yīng)力錐總外徑，?3=?2+4(mm)清除電纜絕緣表面的半導(dǎo)電層殘跡，用酒精將電纜表面擦拭干凈。從各線芯半導(dǎo)電層后5mm處開始，將自粘帶拉伸100%左右，以半搭蓋方式向線芯方向繞包，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應(yīng)有打折、扭皺現(xiàn)象，反復(fù)往返包繞成橄欖型的增強(qiáng)絕緣。然后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從電纜 半導(dǎo)電屏蔽層上開始繞包到最大直徑處，不能超過，再返回到電纜半導(dǎo)電層上。再用屏蔽銅絲網(wǎng) 覆蓋在繞包的半導(dǎo)電

18、屏蔽層上 (也可用直徑為2mm的熔絲在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上密集纏繞)，下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度不小于10mm并綁扎焊牢。用直徑為？5mm的粗熔斷絲做一屏蔽環(huán)套在應(yīng)力錐最大直徑處，并與銅網(wǎng)焊接起來。當(dāng)采用繞包應(yīng)力帶作為電場處理結(jié)構(gòu)式時如圖5所示，繞包應(yīng)力帶應(yīng)從電纜半導(dǎo)電層(也可搭接在銅帶上)開始，半搭蓋繞包，如用非復(fù)合應(yīng)力帶時，需拉伸 200%繞包時銀灰色朝外。包 繞到規(guī)定尺寸后，再回到原始位置。在繞包層下端覆蓋在電纜半導(dǎo)電層的一段應(yīng)力帶外邊包一層 半導(dǎo)電自粘帶，與屏蔽銅帶搭接。圖5干包式電纜終端頭1 一接線端子；2 一電纜導(dǎo)體；3 一電纜絕緣；4 一絕緣帶繞包層；5 一應(yīng)力錐；6 一接

19、地線；7 一電纜外護(hù)層；8 一分支套；9 一相色帶；10雨罩；11 一銅帶，12 一外半導(dǎo)電層；13 一半導(dǎo)電帶；14 一屏蔽環(huán)；15 一銅網(wǎng)或熔斷絲8）安裝塑料雨罩（室外）按圖示尺寸和設(shè)備的位置，確定線芯應(yīng)保留的長度，鋸去多余的線芯。然后在線芯末端（靠近接線端子接管處）的線芯絕緣上，用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座，并套上雨座。9）安裝接線端子剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣（長度為端子接管孔深加 5mm，選擇與線芯截面相適應(yīng)的接線端子，將接 管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡，然后進(jìn)行壓接或焊接。壓接完后用絕緣自粘 帶在端子接管上端至雨罩上端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，再在防潮錐外用PVC粘膠帶自上而

20、下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。10）包纏線芯絕緣層用絕緣自粘帶在端子接管下端或雨罩下端（僅對戶外而言）起至電纜分支手套指端（包括應(yīng)力錐）;自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層外,用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標(biāo)志。11）至此即可對電纜頭做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設(shè)備相連接，同時應(yīng)將引出的 編織軟接地銅線妥善接地。10 （6）kV干包式交聯(lián)聚乙烯電力電纜接頭制作工藝1）設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象。2）剝除電纜護(hù)層，見圖6。a.調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的電纜端部的2m內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈,相互重疊200mm在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。b.剝除外層及鎧裝：從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm 500mm四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目（1）高壓電力電纜直流耐壓試驗必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB 50150