CA6140法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì)

1、 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 沈航北方科技學(xué)院沈航北方科技學(xué)院課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 說(shuō)說(shuō) 明明 書(shū)書(shū)題目：題目：CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)班班 級(jí)：級(jí)： BxxxxBxxxx 學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)： xxxxxxxxxx 學(xué)生姓名：學(xué)生姓名： 楊爺楊爺 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： xxxxxx CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 目錄目錄摘要.11、零件圖的分析.21.1、零件的作用.21.2、零件的工藝分析.21.3、零件的生產(chǎn)類(lèi)型.22、毛坯設(shè)計(jì).32.1、毛坯的種類(lèi).32.2、選擇毛坯.32.3、定位基準(zhǔn)的選擇.32.3.1、粗基準(zhǔn)的選擇.32.3.2、精基準(zhǔn)的選擇.33

2、、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).53.1 工藝路線(xiàn)方案.53.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.53.3 確定切削用的刀具及機(jī)床.103.4 量具的選擇.154、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì).164.1 問(wèn)題的提出.164.2 夾具設(shè)計(jì).164.2.1 定位機(jī)構(gòu).164.2.2 夾緊機(jī)構(gòu).174.2.3 機(jī)床夾具的總體形式.184.2.4 繪制夾具零件圖.194.2.5 繪制夾具裝配圖.20結(jié)論.22體會(huì).23參 考 文 獻(xiàn).24 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 1 頁(yè)摘要法蘭盤(pán)只是一個(gè)統(tǒng)稱(chēng)，通常是指在一個(gè)類(lèi)似盤(pán)狀的金屬體的周邊開(kāi)上幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西。法蘭聯(lián)接在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛，所以樣子也千奇百

3、怪的。本文主要是針對(duì) CA6140 車(chē)床法蘭盤(pán)的加工工藝以及主要孔的工藝裝備設(shè)計(jì)進(jìn)行論述。通過(guò)本文可以了解該法蘭盤(pán)的構(gòu)造和它的整個(gè)加工過(guò)程以及各注意事項(xiàng)。其次從側(cè)面了解到夾具設(shè)計(jì)的主要程序。最后還有針對(duì)該零件加工的組合機(jī)床設(shè)計(jì)。從各組件的選擇到加工參數(shù)的確定反映了目前該零件的市場(chǎng)價(jià)值以及發(fā)展前景。關(guān)鍵詞 : 法蘭盤(pán) 加工路線(xiàn) 專(zhuān)用夾具 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 2 頁(yè)1、零件圖的分析、零件圖的分析1.1、零件的作用、零件的作用 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔

4、相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.2、零件的工藝分析、零件的工藝分析法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以 20mm 的孔為045. 00中心 ,包括：mm 的外圓柱面及左端面, 尺寸為 mm 的圓柱面,12. 034. 01000017. 04590mm 的外圓柱面、右端面及上面的 4 個(gè) 9mm 的透孔， mm 的外圓柱面及06 . 045上面的 6mm，4mm 的孔, 90mm 端面上距離中心線(xiàn)分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定

5、位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。1.3、零件的生產(chǎn)類(lèi)型、零件的生產(chǎn)類(lèi)型由指導(dǎo)老師所給的任務(wù)，法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)對(duì)零件加工表面的分析，我們可以先選出粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的表面然后借助夾具對(duì)其他表面進(jìn)行加工，保證位置精度。 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 3 頁(yè)2、毛坯設(shè)計(jì)、毛坯設(shè)計(jì)2.1、毛坯的種類(lèi)、毛坯的種類(lèi)毛坯的種類(lèi)主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼與耐熱鋼、鑄鐵與黃銅、青銅、鋁合金；在選擇毛坯制造方法時(shí)首先考慮材料的工藝特性，如鑄鐵不能鍛造，這類(lèi)材料只能選擇鑄造；高碳鋼的鑄造性和焊接性都較差，一般選擇鍛造。2.2、選擇毛坯、選擇毛坯零件材

6、料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.3、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.3.1、粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 100的加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪限制 5 個(gè)021. 00自由度，通過(guò)尾座限制最后 1 個(gè)自

7、由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車(chē)削。2.3.2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則1、基準(zhǔn)重合的原則 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè)2、基準(zhǔn)不變的原則3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4、自為基準(zhǔn)的原則5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡(jiǎn)單?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制 6 個(gè)自由度為完全定位。 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 5 頁(yè)3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 工藝路線(xiàn)方案工藝路線(xiàn)方案工序 1 粗車(chē) 10

8、0 端面及外圓柱面工序 2 粗車(chē) 45 端面及外圓柱面，粗車(chē) 90 的端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗絞，精鉸 20 的孔 工序 4 半精車(chē) 100 的端面及外圓柱面，半精車(chē) 90 的外圓柱面，車(chē)100、90 外圓柱面上的倒角，車(chē) 20 孔的左端倒角工序 5 半精車(chē) 45 的端面及外圓柱面，半精車(chē) 90 的右端面，車(chē) 32 退刀槽，車(chē) 45 圓柱面兩端的倒角，車(chē) 20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車(chē) 45 的外圓，精車(chē) 90 的右端面及外圓柱面工序 7 精車(chē) 100 的端面及外圓柱面工序 8 成形車(chē)刀粗、半精、精車(chē) B 面工序 9 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面工序 10 半精銑 90 圓柱面上離

9、中心線(xiàn) 34mm 的平面工序 11 半精銑 90 圓柱面上離中心線(xiàn) 24mm 的平面工序 12 精銑 90 圓柱面上離中心線(xiàn) 24mm 的平面工序 13 精磨 90 圓柱面上離中心線(xiàn) 24mm 的平面工序 14 磨 45 外圓柱面工序 15 鉆 49 透孔 工序 16 鉆 4 孔，鉸 6 孔工序 17 刻線(xiàn)、刻字工序 18 鍍鉻工序 19 檢驗(yàn)入庫(kù)3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”CA6140 車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為 HT200，硬度 190210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工

10、表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.mm 外圓表面00.01745 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè)此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 0017. 045精車(chē)外圓0.445.20.039 0039. 02 .45半精車(chē)外圓1.445.60.101 . 06 .45粗車(chē)外圓3470.31 . 02 . 047毛坯5501.05 . 05 . 0502. 外圓表面 mm12. 034. 0100參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工

11、序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車(chē)外圓0.51000.2412. 034. 0100半精車(chē)外圓1.510050.30030. 05 .100粗車(chē)外圓41020.630. 030. 0102毛坯61061.68 . 08 . 01063B 面 mm06 . 045參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.6450.606 . 045 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 7 頁(yè)半精車(chē)外圓1.445.60.73 . 04 . 06 .45粗車(chē)2471.05 . 05 . 047毛坯4492.00 . 10 .

12、 1494、B 面中兩個(gè)端面：工序名稱(chēng)工序余量精車(chē)0.2半精車(chē)0.8粗車(chē)2毛坯35孔 20mm045. 00參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520045. 00鉸孔0.219.90.08419.9063. 0021. 0擴(kuò)孔1.719.70.119.71 . 00鉆孔1818+0.6186 . 00毛坯2006.mm 外圓90工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.5900.606 . 090半精車(chē)外圓1.590.50.73 . 04 . 05 .90 CA6140 法蘭盤(pán)

13、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè)粗車(chē)4921.05 . 05 . 092毛坯6962.00 . 10 . 1967. mm 的右端面0017. 0451）按照工藝手冊(cè)表 6-28，鑄件重量為 2.8kg，mm 端面的單邊加工0017. 045余量為 2.03.0，取 Z=3.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)1M取，則鑄件的偏差為； 2S7 . 08 . 02）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?0.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 3.2-2） ，精車(chē)公差既為零件公差 0.017mm；3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?0.8mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11-27）本工序的加工公差為 0.1mm；4

14、）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：0017. 045工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)端面0.2940.606 . 094半精車(chē)端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94粗車(chē)2951.05 . 05 . 095 C

15、A6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 9 頁(yè)毛坯3972.00 . 10 . 1908. mm 左端面12. 034. 0100工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)端面0.2910.606 . 091半精車(chē)端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91粗車(chē)2921.05 . 05 . 0923940.606 . 0949、mm 右端面：90工序名稱(chēng)工序余量精車(chē)0.2半精車(chē)08粗車(chē)2毛坯310、mm 圓柱面上離mm 孔中心線(xiàn) 34mm 的平面90045. 0020工序名稱(chēng)工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯1111、mm 圓柱面上離mm 孔中心線(xiàn) 24mm 的平面9

16、0045. 0020工序名稱(chēng)工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 10 頁(yè)粗銑20.1毛坯213.3 確定切削用的刀具及機(jī)床確定切削用的刀具及機(jī)床工序 1 粗車(chē) 100 端面及外圓柱面1)粗車(chē) 100 端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=16252)粗車(chē) 100 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶

17、倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10工序 2 粗車(chē) 45 右端面及外圓柱面，粗車(chē) 90 的端面及外圓柱面1)粗車(chē) 45 右端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=16252）粗車(chē) 90 右端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓

18、弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=16253）粗車(chē)外圓0017. 045（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 11 頁(yè)4）粗車(chē)外圓90（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10工序 3 鉆、粗絞 20 的孔1）鉆孔

19、18（1） 機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車(chē)床（2） 刀具的選擇：選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆2）擴(kuò)孔8 .19(1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車(chē)床(2)刀具的選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆3）鉸孔94.19（1） 機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車(chē)床（2）刀具的選擇：選用直徑 19.94mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀4）精鉸孔20（1） 機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車(chē)床（2）刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀工序 4 半精車(chē) 100 的左端面及外圓柱面，半精車(chē) 90 的外圓柱面，車(chē)100、90 外圓柱面上的倒角，車(chē) 20

20、孔的左端倒角1）半精車(chē) 100 左端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=16252）半精車(chē) 100 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 03）半精車(chē) 90 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為

21、YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 12 頁(yè)4）倒角（90）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 05）倒角（100）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為

22、0.5mm，刃傾角為 06）倒角（20 內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0工序 5 半精車(chē)的右端面及外圓柱面，半精車(chē)的右端面，車(chē)mm0017. 045mm90退刀槽，車(chē)圓柱面的倒角，車(chē) 內(nèi)孔的右端倒角23mm0017. 045mm201）半精車(chē)的右端面mm0017. 045（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏

23、角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=16252）半精車(chē)的右端面mm90（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=16253）半精車(chē)外圓柱面mm0017. 045（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 04)車(chē)圓柱面的倒角mm001

24、7. 0455）車(chē) 內(nèi)孔的右端倒角mm20（1）選擇刀具 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè)選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 06）車(chē)退刀槽，23（1）選擇刀具選用 90切槽刀，CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床高 210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為 3mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為mm2516平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 8，主偏角為 90，副偏角為 3，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0工序 6 精車(chē)

25、 45 外圓、精車(chē) 90 外圓及右端面1).精車(chē) 45 外圓 (1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主90偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑 0.6mm；量90106810具選用外徑千分尺。2) 精車(chē) 90 外圓(1)選擇刀具、量具用精車(chē) 45 外圓車(chē)刀；量具用外徑千分尺3) 精車(chē) 90 右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車(chē)刀，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角9393，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑 0.8mm ；量具選用卡1061010板。工序 7 精車(chē) 100 左端面及外圓1)精車(chē) 100 左端面(1)選

26、擇刀具、量具選擇精車(chē) 90 右端面車(chē)刀；量具選用卡板。2)精車(chē) 100 外圓(1)選擇刀具、量具用精車(chē) 90 外圓車(chē)刀；量具用外徑千分尺工序 8 成形車(chē)刀粗、半精車(chē)、精車(chē) B 面1)粗車(chē) B 面(1)選擇刀具、量具成形車(chē)刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。2)半精車(chē) B 面(1)選擇刀具、量具成形車(chē)刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。3)精車(chē) B 面(1)選擇刀具、量具 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 14 頁(yè)成形車(chē)刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車(chē) B 面，加工余量為 0.3mm，一次走刀，則mm。3 . 0pa工序 9 粗銑 90 圓面兩側(cè)

27、面 (1)刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 32mm，B=3mm, Z=28。工序 10 半精銑 90 圓面 34mm 側(cè)面(1)刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 及銑刀樣本手冊(cè)，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，l=20mm, Z=22。工序 11 半精銑 90 右平面1) 半精銑 90 右平面(1)工序要求單邊加工余量 z=0.7mm，選 X62W 臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。選擇刀具:由工藝手冊(cè)表 5.45 及銑刀桿手冊(cè)，選 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1

28、-39)工序 12 半精銑 90 右平面1 )精銑 90 24mm 平面(1)工序要求證表面粗糙度 Ra=0.4，單邊加工余量 z=0.15mm，選 X62W 臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具.選擇刀具:由工藝手冊(cè)表 5.45 及銑刀桿手冊(cè)，選 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1-39)工序 13 精磨 24mm 平面選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床 M7112 并使用專(zhuān)用夾具。(1)選擇砂輪查工藝手冊(cè)表 3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7 得：砂輪標(biāo)志代號(hào)：1 300 40 75PA46K6V35工序 14 磨削 45 外圓 加工余量 0.05mm(1)選

29、擇砂輪：1 350 40 75PA46K6V35工序 15 鉆 4-9 孔(1)刀具及機(jī)床選擇選用 9mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用 Z525 立式鉆床。工序 16 鉆 4mm 孔，鉸 6mm 孔 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 15 頁(yè)1)鉆 4mm 孔(1)刀具及機(jī)床選擇選用 4 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用 Z525 立式鉆床。2)鉸 6 孔(1)刀具選擇：6 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.40.6，耐用度 T=60min。工序 17 刻線(xiàn)、刻字工序 18 鍍鉻3.4 量具的選擇量具的選擇 根據(jù)加工過(guò)程中所檢驗(yàn)的項(xiàng)目和精度來(lái)選取量具，這樣不但可以正確反應(yīng)工件的實(shí)際加工情況

30、，而且能及時(shí)避免廢品的產(chǎn)生。此外還要考慮量具在測(cè)量過(guò)程中可能產(chǎn)生的微小測(cè)量錯(cuò)誤。根據(jù)上面所述，軸套加工過(guò)程中所需量具如下： （1）游標(biāo)卡尺； (2）內(nèi)徑千分尺； (3)外徑千分尺； (4)深度尺；(5)塞規(guī)；(6)角度尺； CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè)4、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)4.1 問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出本次設(shè)計(jì)是要為法蘭盤(pán)中的兩平面的夾具，最終實(shí)現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成銑兩平面工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)

31、計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。4.2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)4.2.1 定位機(jī)構(gòu)203034631031.6 圖 3-1-1 定位心軸和大平面在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加

32、工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè)由于該零件的加工是銑兩平面并以30孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類(lèi)型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為圓柱銷(xiāo)與大平面相結(jié)合。圓柱銷(xiāo)定位的形式很多，短圓柱銷(xiāo)定位限制Y，Z方向的移動(dòng)，限制兩個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)

33、定位限制工件的Y，Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，限制四個(gè)自由度；兩個(gè)短圓柱銷(xiāo)與長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)相同。大平面限制X，Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)及Z方向的移動(dòng)。裝夾工件時(shí)，通過(guò)工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計(jì)的定位選用的是短銷(xiāo)與平面相結(jié)合，分別限制工件的X、Y方向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動(dòng)作慢、效率低。4.2.2 夾緊機(jī)構(gòu) 1.夾緊的目的：使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。2 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力的

34、方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇： 1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。

35、夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè)6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠(chǎng)的條件相適應(yīng)。圖 3-1-2 夾緊機(jī)構(gòu)選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。壓板夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖性能好操；擴(kuò)力比 80 以上，行程 S 不受限制；加緊工作慢，效力低。4.2.3 機(jī)床夾具的總體形式機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)確定。夾具的組

36、成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 19 頁(yè)動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。確定夾具體夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面，以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定。

37、夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀） ，保證具有足夠的剛性。它用來(lái)固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。確定聯(lián)接體聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過(guò)內(nèi)六角螺栓和圓柱銷(xiāo)來(lái)定位，考慮到剛性問(wèn)題，在相對(duì)應(yīng)的位置上在用一個(gè)聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。4.2.4 繪制夾具零件圖對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按 1:2 繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上

38、的配合種類(lèi)、位置精度、技術(shù)要求而定。3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4.零件圖名稱(chēng)：零件圖 1 夾具體 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè)4.2.5 繪制夾具裝配圖圖 3-1-3 夾具圖1.裝配圖按 1:2 的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。2.視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面） 。畫(huà)出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。4.畫(huà)出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。此機(jī)床夾具要用到的零件如下：（1）

39、鉆套螺釘（2） 手柄（3） 銷(xiāo)（4） 筋板（5） 定位塊（6） 螺釘（7） 底座 CA6140 法蘭盤(pán)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 21 頁(yè)（8） 專(zhuān)套（9） 襯套（10）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 （11）銷(xiāo)5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車(chē)床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類(lèi)。(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。(3)定位表面