鍋爐高壓截止閥檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、沙角 A 電廠設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)鍋爐高溫高壓電動(dòng)截止閥檢修標(biāo)準(zhǔn)鍋爐高溫高壓電動(dòng)截止閥檢修標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備編號(hào)：設(shè)備全稱： 編寫(xiě)：呂紅波 審核：伍宇鵬 批準(zhǔn)：梁培露 版次：A 頁(yè)數(shù)： 2005-3-21 發(fā)布 2006-11-15 實(shí)施 沙角 A 電廠 發(fā)布1 1 目的目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保高壓截止閥檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2 本檢修程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 2 適用范圍適用范圍 適用于國(guó)產(chǎn) 200MW 或引進(jìn)型 300MW 發(fā)電機(jī)組機(jī)鍋爐高壓截止閥的檢修工作。3 3 概述概述3.1 概述 高壓截止閥是電廠熱力系統(tǒng)中重要的承壓部件，用來(lái)隔絕電廠熱力系統(tǒng)中的高壓汽水。

2、本次檢修停工待檢點(diǎn)：H 2 點(diǎn)，見(jiàn)證點(diǎn)：W 5 點(diǎn)。4 4 引用文件引用文件5修前準(zhǔn)備5.1 安全措施及工作票 5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)工作安全措施 。 5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度, 認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工作票。 5.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。5.2 備品備件名稱規(guī)格單位數(shù)量盤根根據(jù)不同閥門選定圈10閥蓋墊片根據(jù)不同閥門選定片1黃油若干砂皮#0、#1、金相若干白布或綢布若干松動(dòng)劑瓶若干二硫化鉬若干紅丹粉若干5.3 工具停工待檢點(diǎn) H-1序號(hào)工具名稱數(shù)量用途110扳手1松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與閥連接螺絲22427 梅花扳手1拆軋?zhí)m螺絲33032 梅花扳手1拆閥蓋螺絲40.5T 葫蘆1吊電動(dòng)機(jī)5研

3、磨平板2磨閥芯，閥座6千分表1測(cè)量閥桿5.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.4.1 清理設(shè)備及四周。 5.4.2 拆除保溫。 5.4.2 拆下部件的定置規(guī)定及標(biāo)志己完善。6 6檢修步驟檢修步驟見(jiàn)證點(diǎn) W-1辦理檢修工作票與三方確認(rèn)（1）1*1（h）電氣拆線（2）2*4（h）拆電動(dòng)機(jī)與閥連接螺絲（3）2*2（h）吊開(kāi)電動(dòng)機(jī)（4）2*2（h）松開(kāi)軋?zhí)m螺絲，閥蓋松動(dòng)保險(xiǎn)螺絲（5）2*2松開(kāi)自密封吊緊螺絲及自密封拼帽（6）2*46.1 閥門隔離: 高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)：必須佩戴耐高溫手套；機(jī)械傷人風(fēng)險(xiǎn)：正確使用扳手。高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)：必須佩戴耐高溫手套；機(jī)械傷人風(fēng)險(xiǎn)：正確使用扳手。6.1.1 拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(手動(dòng)閥門略此步驟)

4、 6.1.1.1 電源，拆去電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線。 6.1.1.2 將電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)切到手動(dòng)位置，將閥門開(kāi)啟。拆去電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥蓋的連接螺栓。 6.1.1.3 吊下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。6.1.2 閥門拆除(無(wú)閥蓋法蘭結(jié)構(gòu)的閥門拆卸步驟見(jiàn)括號(hào)內(nèi)) 汽水燙傷：汽水燙傷：確認(rèn)閥體積壓排確認(rèn)閥體積壓排泄完畢，溫度為常溫方可工作。泄完畢，溫度為常溫方可工作。拆螺栓時(shí)要小心。高空墜落：拆螺栓時(shí)要小心。高空墜落：要搭設(shè)牢固、合要搭設(shè)牢固、合格的工作平臺(tái)。格的工作平臺(tái)。工作人員必須佩戴安全帶，安全帶系在牢固構(gòu)件上，且高掛低用。工作人員必須佩戴安全帶，安全帶系在牢固構(gòu)件上，且高掛低用。閥門解體（7）閥芯，閥座檢查，研

5、磨(7-1)2*8部件清理，檢查（7-2）2*1（h）閥桿彎曲測(cè)量（7-2-1）1*1（h）閥裝復(fù)（8）2*4（h）電氣接線（9）2*4（h）配合電氣辦理試轉(zhuǎn)單及開(kāi)度校驗(yàn)（10）2*4（h）水壓試驗(yàn)和結(jié)束工作票（11）2*1（h）電動(dòng)工具傷人：使用磨光機(jī)、切割機(jī)必須戴防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。電動(dòng)工具傷人：使用磨光機(jī)、切割機(jī)必須戴防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。 6.1.2.1 用專用扳手松開(kāi)閥蓋與閥體的緊固螺母(將閥蓋與閥體連接的緊定螺絲松開(kāi))。 6.1.2.2 用葫蘆將閥蓋吊出閥體，取出密封墊(將閥門全開(kāi),用銅棒將閥蓋往關(guān)閉方向敲下)。 6.1.2.3 清理螺釘和螺母檢查損壞情況(將閥蓋與閥體間的兩塊取出)

6、。質(zhì)量要求:絲扣必須完整無(wú)缺，無(wú)裂紋、損傷，對(duì)螺釘必要時(shí)做硬度試驗(yàn)(卡環(huán)無(wú)變形損傷)。6.1.3 拆下閥桿、閥瓣 6.1.3.1 旋松導(dǎo)向板的螺釘。 6.1.3.2 松開(kāi)格蘭螺母。 6.1.3.3 將閥桿向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿與螺母脫扣。 6.1.3.4 用紫銅棒將閥桿敲出閥蓋。 6.1.3.5 拆除閥瓣的止退墊圈。 6.1.3.6 旋出閥瓣蓋，拿出閥瓣與墊塊。 6.1.3.7 拆卸時(shí)應(yīng)防止損壞絲扣。6.1.4 閥體與閥蓋接合面和閥座密封面的檢查 6.1.4.1 用平板對(duì)閥體與閥蓋接合面進(jìn)行研磨。 6.1.4.2 用專用平板對(duì)閥座密封面進(jìn)行研磨。 質(zhì)量要求:接合面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)、溝槽。密封面的

7、閥線應(yīng)光亮、平整、無(wú)裂紋，表面粗糙度 Ra0.4um，呈鏡面。停工待檢點(diǎn) H26.1.5 拆卸和檢查滾珠軸承、閥桿螺母 6.1.5.1 將閥桿螺母下部的鎖緊螺母和緊圈旋出來(lái)。 6.1.5.2 取出閥桿螺母和單向推力球軸承。 6.1.5.3 檢查閥桿螺母絲扣，有無(wú)缺牙、磨損、連接塊是否損壞。 6.1.5.4 清洗、檢查滾珠軸承。 6.1.5.5 清理鎖緊螺母，緊圈絲扣，檢查損壞情況。質(zhì)量要求:絲扣無(wú)缺牙、磨損。軸承座表面光潔、平整，鋼珠完整無(wú)缺，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。6.1.6 閥蓋、閥桿、閥瓣的檢修 6.1.6.1 清理、檢查閥蓋、法蘭處有無(wú)裂紋，并用專用扳手對(duì)閥蓋與閥體的接合面進(jìn)行研磨。 6.1.6.

8、2 將填料室內(nèi)的填料全部取出，并清理干凈。 6.1.6.3 清理、檢查填料蓋、填料座、壓板及格蘭螺釘?shù)慕z扣。 6.1.6.4 清理閥桿，測(cè)量其彎曲度，并檢查頂端圓弧磨損情況。 6.1.6.5 檢查閥瓣壓蓋、閥瓣的絲扣及墊塊。 6.1.6.6 檢查閥瓣的密封面并進(jìn)行研磨。 6.1.6.7 檢查導(dǎo)向板的變形情況。質(zhì)量要求:閥蓋應(yīng)無(wú)裂紋。壓板彎曲應(yīng)小于全長(zhǎng)的 2%。螺釘絲扣完整無(wú)缺，與螺母配合良好。閥桿彎曲度0.10.15mm，絲扣完好，無(wú)磨損，頂部圓弧良好。閥瓣密封面無(wú)裂見(jiàn)證點(diǎn) W-2紋及縱向絲痕，表面粗糙度 Ra0.4um，呈鏡面。導(dǎo)向槽無(wú)變形。見(jiàn)證點(diǎn) W31.1.6.2 裝復(fù)觸電：電動(dòng)工具要有

9、良好接地并配置漏電開(kāi)關(guān)。高空墜落：工作人員必須佩戴觸電：電動(dòng)工具要有良好接地并配置漏電開(kāi)關(guān)。高空墜落：工作人員必須佩戴安全帶，安全帶系在牢固構(gòu)件上，且高掛低用。火花飛濺傷人：安全帶，安全帶系在牢固構(gòu)件上，且高掛低用?；鸹w濺傷人：焊工需戴面罩和耐高焊工需戴面罩和耐高溫絕緣手套。溫絕緣手套。焊接部位下面鋪上防火石棉墊。跌倒：安裝閥門時(shí)正確使用扳手，用力焊接部位下面鋪上防火石棉墊。跌倒：安裝閥門時(shí)正確使用扳手，用力要均勻。要均勻。 6.2.1 將上、下軸承和閥桿螺母放入閥蓋內(nèi)，旋上緊圈和鎖緊螺母。軸承內(nèi)應(yīng)注入黃牛油或二硫化鉬，使閥桿螺母旋轉(zhuǎn)靈活。 6.2.2 將墊塊放入閥瓣內(nèi)，放入閥桿和止退墊圈，

10、旋緊閥瓣蓋，并鎖緊止退墊片。 6.2.3 將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座、填料蓋、壓板和導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內(nèi)。 6.2.4 校正閥桿，上好前后夾板。 6.2.5 用油鉛粉或二硫化鉬涂在螺栓及螺母絲扣上。用綢布清理干凈閥蓋、閥座接合面，放入密封墊。將閥蓋放入閥體內(nèi)，旋上螺母，將閥門微開(kāi)后，再緊閥蓋螺釘，緊時(shí)保持對(duì)面螺釘受力均勻，注意四周間隙均勻一致。 6.2.6 將盤根填入填料室內(nèi)，并旋緊格蘭螺母，兩邊用力一致。 6.2.7 將電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)用葫蘆吊到閥蓋上，旋緊連接螺釘。質(zhì)量要求:閥桿頭部凸肩與閥瓣內(nèi)孔間隙 0.20.4mm，閥桿在閥瓣內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，上下松動(dòng) 0.5mm。閥桿與填料座間

11、隙為 0.150.2mm。閥桿與填料蓋間隙為 0.30.4mm。閥桿與閥蓋汽封間隙為 11.5mm。盤根接頭應(yīng) 45。交錯(cuò)放入。6.3 校驗(yàn)6.3.1 配合熱工或電氣人員校驗(yàn)閥門開(kāi)度6.3.1.1 聯(lián)系熱工或電氣人員調(diào)整閥門的啟閉行程，反復(fù)試驗(yàn) 23 次即可。采用手動(dòng)關(guān)死，定為關(guān)閉位置，電動(dòng)開(kāi)關(guān)靈活?？刂瓢粹o的開(kāi)關(guān)方向和閥門的開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致，限位和開(kāi)度指示正確無(wú)誤。6.4 6.4.1 整理收拾工具,清理現(xiàn)場(chǎng)。 6.4.2 工作票終結(jié)確認(rèn)。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已終結(jié)工作票 6.3.3 隨同鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。無(wú)內(nèi)漏和外漏。見(jiàn)證點(diǎn) W57 質(zhì)量記錄7.1 高壓截止閥檢修質(zhì)量控制表7.2 高壓截

12、止閥檢修完工報(bào)告單見(jiàn)證點(diǎn) W-4設(shè)備檢修質(zhì)量安全控制驗(yàn)收表設(shè)備檢修質(zhì)量安全控制驗(yàn)收表檢修項(xiàng)目名稱檢修類別大/小修編 寫(xiě)呂紅波編寫(xiě)日期工作票號(hào)起用時(shí)間關(guān)閉時(shí)間設(shè)設(shè) 備備 驗(yàn)驗(yàn) 收收 簽簽 證證序號(hào)序號(hào)質(zhì)量安全控制驗(yàn)收點(diǎn)質(zhì)量安全控制驗(yàn)收點(diǎn)質(zhì)量安全技術(shù)要求質(zhì)量安全技術(shù)要求工作工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人施工單位施工單位質(zhì)檢員質(zhì)檢員專業(yè)專業(yè)質(zhì)檢員質(zhì)檢員1工作票工作票辦理好。2檢修和場(chǎng)地準(zhǔn)備工具、備件齊全。3閥芯與閥座密封面檢查接合面應(yīng)光潔，無(wú)麻點(diǎn)、溝槽，粗糙度 Ra0.4um。紅丹粉壓線試驗(yàn)，占全寬口 2/3 以上。4檢查滾珠軸承、閥桿螺母軸承座表面光潔、平整，鋼珠完整無(wú)缺。螺母絲扣無(wú)缺牙，磨損。5閥桿和導(dǎo)向板檢查閥桿彎曲度0.10.15mm，絲扣完好，無(wú)磨損。導(dǎo)向槽無(wú)變形。6閥門組裝閥桿頭部凸肩與閥瓣內(nèi)孔間隙 0.20.4mm。閥桿與填料座間隙為 0.150.2mm。閥桿與填料蓋間隙為0.30.4mm。閥桿與閥蓋汽封間隙為 11.5mm。盤根接頭應(yīng) 45。交錯(cuò)放入。全部螺栓和螺母涂上二硫化鉬。7閥門行程校驗(yàn)開(kāi)關(guān)到位，無(wú)卡。8水壓試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)及工作票無(wú)外漏、內(nèi)漏?，F(xiàn)場(chǎng)清理干凈結(jié)束工作票。資料歸檔。沙角