O型圈進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

1、文件名稱： O型圈進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)行部門(mén)： 文件編號(hào): 版 本: 頁(yè) 次: 13 之 131 目的為了更好的控制由供貨商提供的O型圈的質(zhì)量，保證O型圈符合圖紙技術(shù)要求，保證O型圈質(zhì)量質(zhì)量，滿足客戶的需求。2 范圍本規(guī)范適用于公司所有O型圈來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)使用。3 名詞定義3.1 缺陷分類CR、MA、MI；CR：Critical對(duì)人生安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷，或與法律法規(guī)有沖突的缺陷；MA：Major產(chǎn)品的功能不良不能達(dá)到使用效果或嚴(yán)重影響外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其他可能引起投訴的缺陷；MI：Minor生產(chǎn)中造成的輕微不良，但不影響使用功能；3.2 開(kāi)模縮裂 backrind 靠近飛邊處的橡膠線性收縮后低

2、于模壓表面的一種縱向缺陷。這種缺陷的斷面呈“U”型或者“W”型，同時(shí)飛邊常被撕碎、撕裂。見(jiàn)圖1.3.3 組合飛邊 combined flash 偏移、飛邊和分模線凸起的組合。3.4 內(nèi)徑 inside diameter O形圈內(nèi)徑，以d1表示。3.5 截面直徑 cross-section diameter O形圈截面直徑，以d2出表示。3.6 過(guò)度修邊 excessive trimming 修邊過(guò)程中，在O型圈的內(nèi)徑/外徑處產(chǎn)生的扁平表面和粗糙表面，常見(jiàn)的是粗糙表面。見(jiàn)圖2a和圖2b。3.7 流痕 flow mark 線狀凹陷，一般呈卷曲狀，在不彎曲狀態(tài)下深度非常淺，表面有紋理，邊緣圓滑，是由

3、于材料流動(dòng)和 融合不好造成的。見(jiàn)圖 4 。3.8 雜質(zhì)foreign material 嵌入O形圈表面中的任何外來(lái)物質(zhì)，例如:污染物、塵土等。3.9 凹痕indentation 表面凹陷，通常呈不規(guī)則形狀，是由于表面雜質(zhì)被清除或是模腔表面產(chǎn)生了硬的沉積物造成的。見(jiàn)圖53.10 錯(cuò)配mismatch O 形圈的上半部分截面半徑與下半部分截面半徑不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。3.11 缺肢non-fill 形狀不規(guī)則、間隔隨意的表面凹陷，其紋理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不滿和/或帶入空氣造成的。見(jiàn)圖6.3.12 錯(cuò)位off-register O形圈橫截面的二個(gè)半圓未對(duì)準(zhǔn)

4、，是由于上、下模發(fā)生橫向位移造成的。3.13 偏移 offset O形圈橫截面的二個(gè)半圓的錯(cuò)位和/或錯(cuò)配。見(jiàn)圖7。3.14 分模線凹陷parting-line indentation 位于內(nèi)徑和/或外徑分模在線的較淺的碟狀凹口，有時(shí)也呈三角形的凹口，是由于模具分模線邊緣變形造成的。3.15 分模線凸起parting-line projection 在內(nèi)徑和/或外徑處的分模在線，橡膠材料形成的連續(xù)隆起，是由于模腔邊緣磨損或過(guò)于圓滑造成的。4 權(quán)責(zé)4.1 品保部負(fù)責(zé)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)及規(guī)范的擬定、修改和維護(hù)；5 作業(yè)程序5.1 等級(jí)N 級(jí)(一般用途)N 級(jí)規(guī)定了一般用途的O形圈檢驗(yàn)判定依據(jù)。見(jiàn)表

5、 1。S級(jí)(特殊用途)S級(jí)規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平較高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的O形圈檢驗(yàn)判定依據(jù)。 這一等級(jí)包括航空航天業(yè)、重要工業(yè)或汽車業(yè)的應(yīng)用。見(jiàn)表 2CS級(jí)(關(guān)鍵用途)CS級(jí)規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平非常高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求非常高的O形圈檢驗(yàn)判 定依據(jù)。這一等級(jí)包括航空航天業(yè)或醫(yī)藥業(yè)的一些關(guān)鍵場(chǎng)合的應(yīng)用。在這些場(chǎng)合下，為了達(dá)到最滿意 的使用效果，O形圈的表面應(yīng)力求無(wú)缺陷。見(jiàn)表 3 。5.1.1 等級(jí)的選擇如果用戶在采購(gòu)時(shí)沒(méi)有規(guī)定等級(jí)，一般情況下，外觀質(zhì)量要求選擇 S級(jí)。 5.2 表面檢測(cè)。當(dāng)自然狀態(tài)下的O形圈在適當(dāng)燈光下用2倍的放大鏡觀察時(shí)，O形圈表面不應(yīng)有大于表1、表

6、2和表3 中極限值的裂紋、破裂、氣泡或其他缺陷。5.2.1 在5.2中給出的條件下觀察，O形圈表面不應(yīng)嵌入外來(lái)雜質(zhì)。5.2.2 對(duì)表1、表2和表3中規(guī)定的極限值以內(nèi)的流痕、缺料和凹痕規(guī)定如下:a)對(duì)于N級(jí)和S級(jí)，在圓周上任何25mm的長(zhǎng)度內(nèi)上述缺陷不允許多于3處；對(duì)于CS級(jí)，在圓周上的任何25mm長(zhǎng)度內(nèi)上述缺陷不允許多于1處。b)上述缺陷不允許相互連接。c)對(duì)于N級(jí)和S級(jí)，當(dāng)缺陷之間的間隔距離小于其最大允許極限尺寸時(shí)，上述缺陷不允許多于3處；對(duì)于CS級(jí)，當(dāng)缺陷之間的間隔距離小于其最大允許極限尺寸，且每25mm圓周長(zhǎng)度上 僅有1處缺陷時(shí)，上述缺陷不允許多于2處。5.2.3 在徑向上不應(yīng)有固有的定

7、向流痕。5.2.4 任何過(guò)度修邊的表面應(yīng)與正常表面光滑過(guò)渡。5.2.5 可以用適當(dāng)規(guī)格的線規(guī)通過(guò)比較來(lái)測(cè)量缺陷的大小。a 對(duì)于CS級(jí)O形圈是不允許的；對(duì)于N級(jí)和S級(jí)O形圈，允許缺陷尺寸在極限值范圍內(nèi)。圖1 開(kāi)?？s裂a(bǔ)) 允許的過(guò)度修邊示例不允許的過(guò)度修邊示例圖 2圖3 飛邊a飛邊對(duì)于CS級(jí)別的O型圈是不允許的。圖4 流痕a 不允許徑向上的定向流痕。 b 允許缺陷尺寸在極限值范圍內(nèi)。圖5 模具是沉積物凹痕a 允許缺陷尺寸在極限值范圍內(nèi)。圖6 缺料、雜質(zhì)和凹痕。a 允許缺陷尺寸在極限值范圍內(nèi)。圖7 錯(cuò)位、錯(cuò)配5.3 O形圈幾何尺寸的檢測(cè)方法和測(cè)量?jī)x。5.3.1 O 形圈內(nèi)徑的測(cè)量。用錐棒測(cè)量小規(guī)格

8、O形圈內(nèi)徑，量程為50mm以下，測(cè)量誤差不大于±0.02mm同一種內(nèi)徑規(guī)格的O形圈可以使用同一根錐棒，而不必考慮圈的截面直徑。圖8所示是一套1：100錐度鋼棒(淬火)。在錐棒上每距10mm有一根直徑刻度線，每一直徑刻線精度是0.1mm，可估測(cè)到0.01mm。測(cè)量時(shí)，將O形圈沿錐棒下滑，在停滯處讀出直徑刻度值。為了使O形圈沿錐棒平穩(wěn)下滑，停止時(shí)與錐棒同軸，設(shè)計(jì)了導(dǎo)向套; 為使O形圈停止時(shí)與錐棒不留空隙而設(shè)有壓碼。壓碼的尺寸應(yīng)和合適，內(nèi)徑較錐棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度隨橡膠圈硬度變化。在低、中、高硬度范圍內(nèi)壓碼高度分別3、6、15mm。對(duì)于40mm以上的錐棒，壓碼高度應(yīng)分別為1

9、.5、3和 6mm。當(dāng)壓碼的重量成倍地增減時(shí)，測(cè)量誤差也僅相差 0.010.02 mm，故壓碼的重量選擇不甚嚴(yán)格。采用SM柔性尺，可適用于55380mm橡膠O形圈內(nèi)徑尺寸的測(cè)量。它由半透明的膠片(高分子材料)制成。讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺基本相同，整數(shù)部分由主尺讀取，小數(shù)部分 由副尺讀取(參見(jiàn)圖 9)。圖8 測(cè)量錐棒示意圖圖9 SM柔性尺SM柔性尺的技術(shù)指標(biāo)為：測(cè)量范圍：1尺55100 mm；2尺100200 mm；3尺200380 mm示值精度：1尺 0.05 mm；2尺 0.05 mm；3尺 0.10 mm測(cè)量環(huán)境要求：溫度應(yīng)保持 23±5和相對(duì)濕度不大于 90%；否則要用鋼環(huán)(核正環(huán)

10、) 測(cè)出修正系數(shù)，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正：式中 d0鋼環(huán)直徑(mm)d0測(cè)量讀數(shù)(mm)d0測(cè)量實(shí)際值(mm)柔性尺使用方法簡(jiǎn)單、易掌握，并能直接讀數(shù)。將柔性尺從尾部盤(pán)卷成與被測(cè)物接近是圓，用帶有橡膠指套的兩手指將柔性尺張開(kāi)(或收緊)，使之與被測(cè)密封圈圓周接觸，讀取柔性尺上主尺與副尺兩重合線所示的數(shù)值，即為被測(cè)密封圈的內(nèi)徑。在測(cè)量時(shí)，應(yīng)注意 將被測(cè)O形圈放置在光滑平整的玻璃或塑料板上，測(cè)量中不要用力張開(kāi)(或收緊)柔性尺，以避免密封圈變形引起的誤差。掌握柔性尺的用力程度與用卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑相似。5.3.2 O形圈截面直徑的測(cè)量。O形圈截面的測(cè)量，簡(jiǎn)單使用的方法是將百分表改裝成測(cè)量?jī)x，其結(jié)構(gòu)如圖10所示。用

11、一個(gè)手?jǐn)y式的帶圓柱跕的百分表架夾持百分表，并裝上一個(gè)拔叉時(shí)測(cè)量桿可以方便的提升，把測(cè)量頭換成平底圓柱以保證測(cè)得截面線徑(而不是弦)。為把測(cè)量力減至最小，將百分表捏的側(cè)力彈簧拆除，由于彈簧已經(jīng)拆出，測(cè)量力僅是測(cè)量桿的自重，因此，測(cè)量時(shí)應(yīng)保持百分表測(cè)量頭的垂直性。圖10 百分表測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖用百分表測(cè)量，測(cè)量力也將引起橡膠的壓縮變形，變形的程度依賴于橡膠的硬度 和接觸狀態(tài)，這對(duì)于測(cè)量徑向線徑和軸向線徑是不同的。因此，為了滿足測(cè)量精度的要求， 必須對(duì)不同硬度范圍和對(duì)測(cè)量徑向或軸向線徑求取修正值，見(jiàn)下表。5.3.3 投影儀或工具顯微鏡。使用大型投影儀或工具顯微鏡等非接觸測(cè)量方法，是測(cè)量O形圈截面直徑

12、和小規(guī)格O形圈內(nèi)、外徑的有效手段。然而這些方法，對(duì)大規(guī)格O形圈仍 受量程的限制。在使用這種儀器時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：O形圈的自由狀態(tài)與正圓形有一定的差異，很難以測(cè)量少數(shù)幾條(習(xí)慣上三條)均布直徑的平均值求得實(shí)際直徑的樹(shù)脂。對(duì)于大規(guī)格的O形圈更是如此，測(cè)量將出現(xiàn)較大的誤差。雖然投影儀和工具顯微鏡的精度較高，而且錐棒也是用投影儀或工具顯微鏡測(cè)量O形圈內(nèi)、外徑的精度是不高的，而用錐棒測(cè)量具有更高的精度和工作效率。5.4 檢驗(yàn)方法：對(duì)同一批來(lái)料數(shù)量6時(shí)，采取進(jìn)料全檢；同一批進(jìn)料6時(shí)，采取抽樣檢驗(yàn)。 5.4.1抽樣檢驗(yàn)方案依GB2828-2003第1部份第13節(jié)第13.4小節(jié)（一般級(jí)，單次隨機(jī)抽樣）5.5

13、O型橡膠圈的試樣。5.5.1試樣要求。5.5.1.1試樣制備按照GB/T 2941-2006的規(guī)定進(jìn)行。5.5.1.2試樣的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3452. 2一2007中N級(jí)的規(guī)定。5.5.2 試樣條件。試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫度及時(shí)間應(yīng)按照 GB/T2941-2006 規(guī)定執(zhí)行。 5.5.3 試樣尺寸的測(cè)量。 試樣尺寸的測(cè)量應(yīng)按CB/T 2941-2006 第7章的規(guī)定進(jìn)行，截面直徑采用方法A測(cè)量，內(nèi)徑采用方法D測(cè)量。 5.5.4 O型橡膠圈的腐蝕試驗(yàn)。 5.5.4.1試驗(yàn)裝置 5.5.4.1.1試驗(yàn)裝置由任何一種耐腐蝕可密封并且工作尺寸適當(dāng)?shù)娜萜鹘M成。 注：一般采用實(shí)驗(yàn)室用干燥器。 5.5

14、.4.1.2除非另有規(guī)定，試驗(yàn)夾具壓板應(yīng)由45號(hào)鋼制成，表面鍍鎳（厚 0.0002mm-0.004mm)，粗糙度Ra 為0.16m-0.25m。尺寸應(yīng)以合適夾住試樣，推薦的試驗(yàn)夾具及尺寸見(jiàn)圖11。圖11 耐腐蝕試驗(yàn)夾具及尺寸 5.5.4.1.3用一種耐腐蝕的擱板在容器中支撐夾具，使在溶液上方接近但不接觸溶液。 5.5.4.2 試樣 試樣應(yīng)自從O形圈上裁取的38mm的片斷組成，如果O形圈周長(zhǎng)小于38mm，可采用完整的O形圈為試樣，試樣數(shù)量2個(gè)。 5.5.4.3 試驗(yàn)步驟 5.5.4.3.1 用無(wú)水乙醉或別的合適溶劑消洗試驗(yàn)板，并進(jìn)行干燥。 5.5.4.3.2 按5.5.3的規(guī)定測(cè)量試樣的軸向截面

15、直徑。 5.5.4.3.3 取下干燥器蓋，將試樣和試驗(yàn)壓板放入容器中不加蓋停放 1 h。 5.5.4.3.3 將試樣裝入試驗(yàn)夾具中，施加壓力使試樣的軸向橫截面直徑產(chǎn)生15%的變形，并保持這一變形。 5.5.4.3.4 把組裝好的夾具放在一塊平板玻璃上，然后將玻璃板放入試驗(yàn)容器中的擱板上，蓋好容器的蓋子保持密封。 5.5.4.3.5 將容器在 (23士 2)的溫度下保持 96 h。 注：也可以用別的試驗(yàn)溫度，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。5.5.4.3.6 取出試樣，用濾紙吸干試驗(yàn)板上的水漬，用肉眼觀察試樣在試驗(yàn)板上留下的痕跡。5.5.4.3.7試驗(yàn)結(jié)果用無(wú)腐蝕、中等腐蝕(可見(jiàn)的淺色印痕)和嚴(yán)重腐蝕（深色斑紋或銹蝕斑紋）評(píng)定腐蝕等級(jí)，見(jiàn)圖 12圖12 耐腐蝕結(jié)果的評(píng)定5.6 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 5.6.1試驗(yàn)樣品的名稱或代號(hào)； 5.6.2試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱或標(biāo)準(zhǔn)