PE給水管的施工(02標(biāo))

1、東豐縣城西城區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程02標(biāo)段給 水施工組織設(shè)計吉林省建設(shè)集團(tuán)有限公司2010年9月28日目 錄1、工程概況42、施工時基本作業(yè)42.1、挖基及基底準(zhǔn)備42.2、埋設(shè)管道4-53、挖基53.1、掘土幅53.2、掘土底面54、基礎(chǔ)65、敷設(shè)管道76、回填及夯實77、管道連結(jié)77.1、概要77.2、熔接作業(yè)的工程及熔接定義7-87.3、熔接的種類88、熔接方法88.1、對撞熔接8-118.2、直通熔接 128.3、鞍型熔接 13-149、運輸1410、管理 1511、保管15-161、工程概況 東豐縣西城區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程位于東豐縣西城區(qū)，毗鄰母東豐鎮(zhèn)的西側(cè)，規(guī)劃面積2.72平方公里。本次

2、設(shè)計范圍內(nèi)給水管道位置根據(jù)城西區(qū)總體規(guī)劃提供供水平面?zhèn)冎么_定。 盈河街給水管道北起長白路，南至東風(fēng)路，主管道采用de225給水PE管（1.0MPa），管道設(shè)在道路東側(cè)，平行于道路中心線，距路中心線9.5米處進(jìn)行設(shè)計。全長730米。在路口及適當(dāng)位置鋪設(shè)給水預(yù)留管道。鑫達(dá)路給水管道東起繞盈河西岸，西至吉豐街，主管道采用de225給水PE管（1.0MPa），管道設(shè)在道路南側(cè)，平行于道路中心線，距路中心線21.5米處進(jìn)行設(shè)計。全長999.87米。在路口及適當(dāng)位置鋪設(shè)給水預(yù)留管道。2、施工時基本作業(yè)2.1、挖基及基底準(zhǔn)備A、 對于鋪管作業(yè)沒有影響的情況下掘土幅要盡力窄一些。B、 基底部的寬度要比管道規(guī)格

3、外徑寬30cm。C、 掘土底面應(yīng)不要太堅硬，不要有巖石。D、 要提前排除會給管道增加受力的石塊、漂石等。E、 要給管道及連接管上下周圍填1015cm程度的良質(zhì)土。2.2、埋設(shè)管道A、埋設(shè)材料管周圍埋設(shè)土的情況會對管道內(nèi)受力很有影響的。因此埋設(shè)土的材料要使用良質(zhì)土沙。另外不要使用會給管道帶損傷的鋒利石塊、含有機(jī)物的土當(dāng)埋設(shè)材料。B、埋設(shè)方法埋設(shè)PE管時選好管側(cè)面的埋設(shè)土，使管道不要受到線受力或集中受力，管道底部應(yīng)避免集中受力。管道側(cè)面土的回填狀況關(guān)系到管道的變形，因此認(rèn)真抓好管側(cè)面的回填作業(yè)，使兩面的回填程度保持一致，埋設(shè)土的高度要2530cm左右，然后進(jìn)行夯實。回填作業(yè)進(jìn)行中不要使重裝備在管道

4、上邊作業(yè)。管頂部位的夯實作業(yè)是在回填30cm以上后進(jìn)行。C、埋設(shè)深度管道使用目的和流體運輸量決定管道的埋設(shè)梯度，和埋設(shè)深度。管道埋設(shè)深度要考慮各地凍結(jié)深度和地下埋設(shè)物、受力等等條件，應(yīng)在不阻礙管道變形或功能的前題下決定埋設(shè)深度。原則上的被埋深度是2.2m。這是考慮凍結(jié)深度和路面受力及與其他埋設(shè)物的關(guān)系而定的。據(jù)記錄在一般的情況下考慮路面受力埋設(shè)深度是1.52.0米。埋設(shè)PE管時應(yīng)考慮管道允許壓力和管道所承擔(dān)的受力，決定埋設(shè)深度。不能保持理想的埋設(shè)深度時應(yīng)在管道上邊設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置。3、挖基PE管可以在地面上以較長的長度搞對接式熔接，因此可減少掘土幅，節(jié)約施工費用，同時挖基時考慮工地條件及土質(zhì)

5、狀態(tài)盡可能縮小掘土幅度。3.1、掘土幅度掘土幅要管道周圍適當(dāng)?shù)靥顫M土，比管道公稱外徑寬30cm合適?；A(chǔ)材料要沒有石塊，容易用掘土機(jī)粉碎。3.2、掘土底面掘土底面要不堅固、沒有巖石。應(yīng)除掉使管道受力的石塊、漂石及大石，管道及連接管上下周圍應(yīng)用沙土等基礎(chǔ)材料回填。4、基礎(chǔ)PE管道有一定柔韌性，設(shè)置在有一定不等沉陷的軟弱地層，相比鋼性管，沒有彈性反應(yīng)或脫離現(xiàn)象的產(chǎn)生，但設(shè)置在松軟地層時，應(yīng)采用沙或碎石進(jìn)行處理。一般管道基礎(chǔ)是按如下進(jìn)行。5、鋪設(shè)管道PE管道施工中避免過度壓力或應(yīng)力狀態(tài)。管道敷設(shè)時可以利用下例公式計算出的引取長度為參考，但絕對不能利用法蘭盤的未尾拉。F=SAF：最大引取力（Kg）S：

6、最大允許壓力（Kg/cm2）A：管道橫截面（D-T）×T×D：外徑（mm）T：厚度（mm）6、回填及夯實回填的目的是要給管道提供牢固而又補(bǔ)償性的支持力。回填土最好使用已挖出的土。最初的回填土盡可能使用沙土，回填到管道中間或比它稍高的地方后進(jìn)行充分的夯實。2次回填達(dá)到管道上邊1530cm后,再進(jìn)行一次認(rèn)真的夯實。交通量頻繁的地區(qū)最低實行9095%程度的夯實，其它地區(qū)實行85%以上的夯實。7、管道連結(jié)7.1、概要A、 PE管道是實行熔接連接為原則。B、 熔接方法是按著溫度、壓力、時間等工序進(jìn)行。7.2、熔接作業(yè)的工程及熔接定義 PE100 PE80- 外徑 200mm以上A、加

7、壓熔融管材或管件連接，使用加熱板進(jìn)行加壓熔融的工序，B、維持加熱把加熱板緊貼在熔接面的狀態(tài)下繼續(xù)維持加熱的工序。C、拿出加熱板從熔融的熔接面間迅速拿出加熱板的工序。D、壓榨將管和連接管的熔化面加壓熔接的工序。E、冷卻一定時間內(nèi)在自然狀態(tài)下使冷卻部位冷卻的工序。7.3、熔接的種類A、對接熔接：直接接合管的斷面和斷面的工序，一般適用于75A以上的管徑。B、直通連接：一定時間內(nèi)熔融直通內(nèi)面和管材未斷外面插入的工序，適用于75A以下管徑。C、鞍型熔接：熔融接合管的外面和鞍型連接管鞍子部份的工序。8、熔接方法（具體操作參考熔接施工手冊）8.1、對接熔接（BUTT FUSION）項目作業(yè)順序注意事項備注準(zhǔn)

8、備A 接通加熱板電源B 檢查是否有傷C 打開夾具裝配，使之適合于要熔接的管徑。u 確認(rèn)電壓u 損傷深度為厚度的10%以上時切斷除掉。加工管道的熔接面A 后推夾具B 固定刨割機(jī)C 夾具里夾進(jìn)管材、管件，并牢固擰緊。D 開動刨割機(jī)E 用油壓機(jī)加壓夾具，削掉管兩面。F 屑出得均勻時除去加壓力，空轉(zhuǎn)23回，后退夾具。G 拿出刨割機(jī)H 除掉被削掉的屑。u 夾具兩面加同樣的力，u 繼續(xù)到面均勻為至u 特別要完全除掉丟在熔接器底面的屑，不要使之粘到加熱板上。u 小心刨割機(jī)電動機(jī)的超負(fù)荷，有必要調(diào)節(jié)油壓u 調(diào)節(jié)刨割機(jī)的刀片。管的水平A 前進(jìn)夾具，確認(rèn)管兩面是否緊貼，有無誤差。B 預(yù)備緊貼時，檢查剩下的油壓工程

9、程度。u 確認(rèn)管的水平和垂直狀態(tài)u 沒達(dá)到水平時調(diào)整夾具，重新再切削。項目作業(yè)順序注意事項備注熔接A 用灑精擦洗管道連接部位B 安裝加熱板C 前進(jìn)夾具，用一定壓力使加熱板緊貼管道熔融。D 熔珠開始形成時，在沒有壓力的狀態(tài)下維持加熱。E 維持加熱結(jié)束后，后退夾具迅速拿出加熱板F 立即以適當(dāng)?shù)膲毫η斑M(jìn)夾具，壓榨熔融面。u 確認(rèn)加熱板溫度（210±10）u 確認(rèn)熔珠出得是否均勻。u 請參考維持加熱時間圖表u 維持加熱或壓榨工序里不能反復(fù)加油壓。冷卻A 壓榨后一定時間內(nèi)使之自然狀態(tài)里冷卻，脫離熔接機(jī)u 冷卻時間請參考圖表檢查A 用肉眼確認(rèn)管的連接是否良好。u 確認(rèn)是否出了均勻的熔珠SDR11

10、標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分加壓熔融維持加熱拿出熱板壓榨（秒）冷卻D75管周邊發(fā)生熔珠為至D300以下（23mm）D350以上(34mm)1分5秒以內(nèi)10秒10秒10秒15秒以內(nèi)6010分以上D1001分30秒6010分以上D1251分50秒6015分以上D1502分10秒6015分以上D2002分30秒6020分以上D2503分6020分以上D3003分30秒6030分以上D3504分10秒6030分以上D4004分50秒6040分以上D4505分40秒6045分以上D5006分20秒6050分以上D6308分10秒6060分以上D7009分50秒6060分以上D80010分50秒6060分以上加壓力（kg/c

11、m2）1.01.50.10.151.01.5區(qū)分加壓熔融維持加熱（秒）拿出加熱板（秒）壓榨冷卻（分）D20-25D30D40D50D75所規(guī)定的插入長度為至10152025305秒以內(nèi)30秒以內(nèi)3分以上8.2、直通熔接項目作業(yè)順序注意事項備注準(zhǔn)備A 加熱板里設(shè)置要熔接某種規(guī)格的直通后給電源。B 清除連接管內(nèi)面和管末斷外面異物，確認(rèn)是否有損傷。C 清掃熔融部位后用酒精擦洗干凈。D以連接管的插入程度為標(biāo)準(zhǔn)用HOLDRING 調(diào)整管。u 加熱板維持清潔u 確認(rèn)電壓u 管的允許損傷范圍是厚度的10%以內(nèi)u 連接管損傷時做廢物處理熔接A 把加熱板插入到管及連接管的規(guī)定深度。B 讓管和連接管在加熱板上維持

12、一定時間。C 管及連接管間拿出加熱板。D 把管插入連接管里熔接。E 給一定的加壓，維持適當(dāng)時間。u 加熱板溫度（260±10）u 參考加熱維持時間圖表冷卻A 一定時間內(nèi)在自然狀態(tài)里冷卻。B 擦洗干凈加熱板u 冷卻中不要使它受到外部沖擊u 參考圖表要遵守冷卻時間檢查A 肉眼確認(rèn)熔接部狀態(tài)。u 確認(rèn)是否形成了均勻的熔珠8.3、鞍型熔接準(zhǔn)備作業(yè)順序注意事項備注準(zhǔn)備A 加熱器上設(shè)置要熔接規(guī)格的鞍型后給接通電源。B 管材、管件擦干凈，管材、管件周圍設(shè)置夾具。C 清掃鞍型鞍座部D 確認(rèn)鞍型連接管和管的規(guī)格是否一致u 維持加熱板的清潔u 確認(rèn)電壓u 按原管的軸方向清掃熔接A 原管上放加熱板、上邊再

13、放鞍型加熱。B 加一定壓力，邊檢查熔融狀態(tài)是否均一。C 經(jīng)過適當(dāng)時間后，分離鞍型拿出加熱板D 迅速確認(rèn)熔融狀態(tài)E 熔融狀態(tài)良好的話，就把鞍型放在準(zhǔn)確位置，然后強(qiáng)壓到一定時間為至。F在短暫的時間內(nèi)把鞍型小心地放置在熔融部位上。u 加熱板溫度（260±10）u 給輕輕的沖擊分離，u 熔融狀態(tài)不良時重新實施。u 以均勻的壓力向管道軸，90度地壓下去。冷卻A 一定時間內(nèi)在自然狀態(tài)里冷卻。B 把加熱板擦干凈。u 冷卻中保護(hù)使它不要受到外部沖擊。檢查A 肉眼確認(rèn)熔接部狀態(tài)。u 確認(rèn)是否形成均一的Bead穿孔A 利用穿孔機(jī)穿孔u 完全除掉被穿孔的屑9、運輸PE管具有質(zhì)量輕且堅硬的特性，容易運輸和保管。10、管理A、經(jīng)常把管徑最大的堆在底面。B、PE管道內(nèi)外面很光滑，為了防止滑下，裝載時要把它安全地固定。C、小口徑直管或輕的管可以用手裝卸。11、保管A、PE管材要在干凈的場地里保管。B、長期保管時為了防止光線直射，應(yīng)放