主體結(jié)構(gòu)施工

1、1.1 主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)混凝土使用業(yè)主指定混凝土公司提供的商品混凝土，混凝土輸送泵泵送、鋼模板成型、插入式振動器振搗；頂板混凝土澆筑時，底模采用滿堂腳手架支撐，平板振動器配合插入式振動振實(shí)。施工垂直運(yùn)輸使用汽車吊。主體結(jié)構(gòu)較長，要分區(qū)立模澆筑混凝土。根據(jù)施工部署的要求，為爭取工期和保證施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)工程分區(qū)分段施工，按要求施工縫及后澆帶，主體結(jié)構(gòu)的腳手架支頂及模板等周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進(jìn)度情況及時投入，周轉(zhuǎn)使用。因基坑長度較大，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，盡可能使結(jié)構(gòu)施工流水作業(yè)，使施工作業(yè)均衡有序地予以實(shí)施。1.1.1 主體結(jié)構(gòu)施工工藝（1）基底、接地網(wǎng)及墊層基底經(jīng)人工清底整平后，先會同監(jiān)理和設(shè)

2、計單位及時進(jìn)行基底驗(yàn)槽，辦好隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)，報驗(yàn)后及時鋪設(shè)墊層。在施工墊層前先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行，施工分為溝槽開挖、接地網(wǎng)鋪設(shè)，溝槽土方回填。接地網(wǎng)鋪設(shè)完成，帶試驗(yàn)滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行土方回填。在墊層施工前先在設(shè)計位置處設(shè)置一深100cm集水井，積水用潛水泵抽出。墊層砼攤鋪厚度根據(jù)基底預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制，砼采用平板振動器振搗密實(shí)，收水后用木楔壓實(shí)抹平整。墊層施工符合下列允許偏差：墊層厚度：+30、-20mm，高程：±20mm。（2）底板、側(cè)、中墻（至施工縫）施工墊層完成后，施作底板防水層。鋼筋在加工場制作好后吊入基坑進(jìn)行綁扎，質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計

3、要求。安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝內(nèi)模板和各種預(yù)埋件；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆筑底板及側(cè)、中墻砼（至施工縫）。采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆筑。（3）側(cè)墻、中板和頂板施工底板及側(cè)中墻（至施工縫）砼強(qiáng)度滿足施工要求后，可進(jìn)行剩余側(cè)墻和頂板施工。先對接縫處的縱向水平施工縫進(jìn)行防水處理，綁扎側(cè)墻鋼筋，立側(cè)模模板并加固，埋設(shè)預(yù)留孔，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行砼灌注，商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗。始發(fā)井、吊出井、頂板施工為后澆砼，在盾構(gòu)施工完成后施工。（4）端模及預(yù)留孔洞施工部分節(jié)段端頭需要設(shè)置端模，采用鋼模。在模板上按鋼筋間距打眼以便鋼筋接長。預(yù)留孔用木板按設(shè)計尺寸訂做，

4、需采取防止砼滲漏措施。主體施工步驟見圖7-25。施工準(zhǔn)備基底處理基底承載力試驗(yàn)合格不合格基地清理墊層施工底板及部分站臺層側(cè)墻施工混凝土強(qiáng)度滿足要求混凝土強(qiáng)度滿足要求拆除第三道鋼支撐架設(shè)倒支撐中板及部分站臺層側(cè)墻施工混凝土強(qiáng)度滿足要求拆除第二道支撐站廳層側(cè)墻及頂板施工混凝土強(qiáng)度滿足要求頂板防水層及保護(hù)層施工混凝土強(qiáng)度滿足要求覆土回填拆除第一道鋼筋混凝土支撐及臨時樁柱恢復(fù)路面圖7-25 主體結(jié)構(gòu)施工順序圖1.1.2 鋼筋工程1.1.2.1 原材料質(zhì)量控制（1） 本工程鋼筋按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 和鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003 的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）本

5、工程所使用的鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。（3） 主材供貨必須是經(jīng)評審的合格分供方或業(yè)主指定的供貨廠家，在鋼材采購之前，先檢查生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求并報請監(jiān)理認(rèn)可后才能采購使用。（4）所有進(jìn)場鋼筋均要具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐罐號及直徑分批驗(yàn)收。（5） 進(jìn)場鋼筋按規(guī)格、型號、批號分開堆放。鋼筋存放用方木架空，并掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢查狀態(tài)。（6）所有的進(jìn)場鋼筋在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)定隨批提取鋼筋試件，進(jìn)行抽檢。鋼筋試件抽檢合格后，本批鋼筋才能使用。1.1.2.2 鋼筋加工制作（1）提前向監(jiān)理上

6、報鋼筋制作方案、加工材料表等，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后施工。（2）本工程鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范的要求在現(xiàn)場加工制作。（3）鋼筋表面潔凈無損傷，油漆和銹斑應(yīng)在加工前用鋼絲刷刷除干凈。（4）要加工的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。若有死彎將其切除。（5）鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，也不允許用錘擊或角彎折。鋼筋的調(diào)直和彎鉤的制作按規(guī)范要求進(jìn)行。1.1.2.3 鋼筋焊接（1）鋼筋焊接施工鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）和設(shè)計要求執(zhí)行。（2）焊工均持證上崗，使用的焊具、焊條符合加工質(zhì)量要求。（3）每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)成批焊接。（4）鋼筋骨架和網(wǎng)片焊接采

7、用電阻電焊，在制作中，鋼筋對接采用閃光對焊。安裝時現(xiàn)場水平接長采用搭接焊，豎向接長采用電渣壓力焊。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊T型接頭，手工貼角焊接高度不小于鋼筋直徑的0.5d（級）0.6 d（級）。（5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，并且避開構(gòu)件的最大彎矩處。1.1.2.4 鋼筋綁扎與安裝 (1)綁扎安裝要求所有梁、板、墻、柱鋼筋均按圖紙和規(guī)范的要求綁扎、安裝及焊接搭接。對后澆鋼筋混凝土按圖紙預(yù)留接駁器。鋼筋用支承墊塊牢靠地固定好，確保在砼澆筑過程中鋼筋骨架不產(chǎn)生位移。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的

8、百分率，受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開放置。如設(shè)計無明確要求，對鋼筋直徑d22mm的采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，鋼筋直徑d22mm的采用綁扎搭接接頭。受力鋼筋接頭相互錯開，錯開的距離不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)接頭受力鋼筋截面面積占受力面積百分比率為：受拉區(qū)不超過去50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限制。1.1.2.5 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施(1)鋼筋加工制作、綁扎安裝嚴(yán)格按上述施工方法要求進(jìn)行，并符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。(2)鋼筋綁扎要在梁的骨架綁扎放置好以后進(jìn)行，板上鋼筋防止人為踩踏，板面鋼筋綁扎完畢后墊好馬凳和墊塊，并禁止

9、隨意在鋼筋上走動。(3)嚴(yán)禁與柱、梁主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。1.1.2.6 接地網(wǎng)質(zhì)量控制（1）銅排的焊接由專業(yè)人員進(jìn)行操作。（2）在施工過程中注意對銅排的檢查及保護(hù)，嚴(yán)防斷裂、彎曲變形。接地引出線在施工底板的過程及底板完成后應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。（3）降阻劑的配制及使用嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。（4）每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完備后進(jìn)行接地電阻等有關(guān)項(xiàng)目的測試，如不滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，則視具體情況按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（5）水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實(shí)后方可進(jìn)行下道工序的施工。1.1.3 模板設(shè)計及支撐方案本工程梁板模板及支撐系統(tǒng)已屬于高支模范圍，注意在施工中模板及支撐的牢固，保證施工安全。1.1.3

10、.1 板、梁模板及支撐梁模板決定采用剛度大且不宜變形的組合鋼模板，模板制作根據(jù)梁尺寸，設(shè)計與之配套的梁模，以滿足梁模的施工要求。 頂板底模采用竹膠板，腋角采用異型鋼模板，支撐體系采用碗扣式腳手架搭成滿堂排架，立柱為48鋼管，立柱間距為900×900mm。水平橫桿間距900mm，最后一根橫桿，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高設(shè)置。剪刀撐每3000mm左右設(shè)一道，雙向間隔設(shè)置。為保證板面平整度，頂橫桿上放100×100mm方木，水平間距300mm（頂板），在上鋪竹膠板，詳見圖7-26、7-27所示。圖7-26 主體結(jié)構(gòu)頂板模板圖圖7-27 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻及中墻模板圖1.1.3.2 砼側(cè)墻模板及支撐本

11、工程側(cè)墻模板采用組合鋼模板。鋼模板定位前先進(jìn)行支架搭設(shè)，支架采用48×3.5鋼管橫向圍檁，然后放豎向鋼管轉(zhuǎn)檁，橫向間距為600mm，豎向圍檁間距為600mm。1.1.3.3 模板拆除拆模順序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分承重模板（板、梁底模）拆除時間如下表7-11所示：拆模時禁止用撬棍重?fù)簦鸪蟮哪０寮皶r運(yùn)走。拆除模板逐塊傳遞下來，嚴(yán)禁拋擲。模板在拆除后及時整修清理干凈，并分類堆放整齊。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，暫時停止拆除，經(jīng)處理后繼續(xù)拆除。側(cè)模在保證砼及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。表7-11 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模所需砼強(qiáng)度表結(jié)

12、構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比率板250>2，875梁875>8801.1.3.4 模板施工技術(shù)措施 模板及其支架全部經(jīng)過設(shè)計和檢算，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸以及相互位置的正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 模板使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的不準(zhǔn)使用，墻定型模板每次用后及時整修。模板拼裝嚴(yán)密，不漏漿，以保證工程質(zhì)量。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，底模板計算預(yù)留拱度，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為全跨長度1/10003/1000。 墻模板支撐應(yīng)牢固，模板垂直度嚴(yán)格控制好，由專人負(fù)責(zé)，填寫復(fù)核單。 鋼模板及鋼支架設(shè)計保證符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。

13、模板的安裝過程中注意模板的穩(wěn)定，必要時設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢校正無誤后再固定。底層支柱座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積，保證在澆砼時及工后不致產(chǎn)生下沉。 澆搗砼前，對模板的支撐，螺栓等固定件由專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 頂板平臺模板、梁底模板的拆模時間嚴(yán)格按砼強(qiáng)度要求進(jìn)行，以保證工程質(zhì)量和施工安全。 固定在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞嚴(yán)格核準(zhǔn)不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差值確保符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 模板拼裝前，將模內(nèi)的垃圾雜物清除，并沖洗浮灰，拼裝時注意不得將工具和雜物掉入其中。 為確保質(zhì)量，把模板制作安裝作為結(jié)構(gòu)施工中的重要質(zhì)量控制點(diǎn)，安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，澆筑砼時

14、有專人對模板受力情況進(jìn)行檢查，如遇變形過大及時加固。1.1.4 砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)所使用的商品砼全部采用業(yè)主指定的廠家提供。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范的要求對砼的質(zhì)量進(jìn)行檢查和試驗(yàn)外，還將按集團(tuán)公司ISO9001等有關(guān)程序進(jìn)行質(zhì)量控制。1.1.4.1 砼原材料為防止出現(xiàn)溫度裂縫，結(jié)構(gòu)選用普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場水泥除了要具有出廠合格證和試驗(yàn)報告外，還必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用。細(xì)骨料、粗骨料、外加劑及摻合料的性能指示和用量均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和地鐵專用規(guī)范要求。1.1.4.2 砼澆注板砼澆注板砼采用輸送砼澆筑。由于底板，頂板較厚，澆筑時分段、分層進(jìn)行。澆搗時，插入式振動棒各插點(diǎn)均勻排列，插點(diǎn)間距不超過5

15、00mm。砼分層澆搗，每層砼厚度不超過300mm，振搗做到快插慢搗，在振搗上一層時將振動棒插入下層50mm左右，使上下層砼緊密配合。澆搗完畢后，用麻線按側(cè)模上的水平標(biāo)記拉線控制標(biāo)高，偏高或偏低時及時平整，然后用抹子抹平。墻砼澆筑澆筑側(cè)墻及中墻砼時，由于砼落差較大，澆筑時采用串筒。側(cè)、中墻的砼利用泵送砼澆筑，澆筑時為保證墻模板的側(cè)壓力均衡，兩側(cè)砼澆筑同時進(jìn)行，針對側(cè)墻較厚的特點(diǎn)，按照分段、分層的原則進(jìn)行澆筑，進(jìn)度保持基本一致，且每次澆筑高度不大于500mm。澆筑時采用插入式振搗棒振搗，振動器插點(diǎn)均勻排列，以免造成漏振。振動時做到快插慢拔。砼分層灌注時，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗

16、上一層時，插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，在下層砼初凝之前進(jìn)行。使用振動棒時，振動捧距離模板不大于振搗器半徑的0.5倍，也不能緊靠模板振動，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，拆模后及時用麻布等覆蓋，淋水保溫養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜包裹，為確保養(yǎng)護(hù)效果，采用不少于14天的噴淋養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）中的相關(guān)要求執(zhí)行。1.1.4.3 砼澆筑施工質(zhì)量技術(shù)措施砼澆筑前先對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量、安裝位置進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計要求后方能澆筑。同時，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物。澆筑前將模板的縫隙和孔

17、洞堵嚴(yán)，以防漏漿。在澆筑砼過程中，派專人經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒓皶r采取措施進(jìn)行加固處理。砼自高處傾落高度，即從串筒等卸料口傾落入模的落差不超過2m。砼澆筑前和澆筑過程中，分批做砼坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)坍落度與原規(guī)定不符時，及時予以調(diào)整。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時，其間歇時間根據(jù)試驗(yàn)確定，并在上次砼初凝之前，及時澆次層砼覆蓋。澆筑前，底板、頂板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面按設(shè)計要求進(jìn)行鑿毛、清洗，漏水處的墻面進(jìn)行堵漏處理。1.1.4.4 大體積砼澆筑的施工技術(shù)措施在大體積砼的澆注施工中，會因控溫措施不當(dāng)而使砼的降溫梯度過大，導(dǎo)致砼內(nèi)部發(fā)生溫度裂縫

18、，使主體結(jié)構(gòu)的的自身防水性能大大降低。因此，在高溫環(huán)境中做好大體積砼澆注施工的溫控工作是非常重要的。對大體積砼澆筑施工的溫控工作，我們有一套成功的經(jīng)驗(yàn)，合理有效地采用“一降、二散、三?！暗氖┕し椒?，就能控制砼的溫差，能夠確保砼的內(nèi)在質(zhì)量。“一降”是指降低砼的入模溫度，主要從以下幾個方面著手：在與砼供應(yīng)商簽訂砼供貨合同時，明確要求他們做到以下幾點(diǎn)：a、在保證砼質(zhì)量和標(biāo)號的前提下，使用水化熱較低的水泥；b、選用合理的砼配合比，均勻拌合砼，提高砼的早期強(qiáng)度和內(nèi)在質(zhì)量，以提高砼的自身抗裂能力；c、在砼中適當(dāng)?shù)負(fù)饺霃?fù)合高強(qiáng)減水劑，以減少砼的單位用水量，增加砼的和易性；d、避免太陽直曬拌制砼用的粗細(xì)骨料和

19、水泥等，必要時采用沖冷水的辦法使砂石料降溫；e、使用經(jīng)過降溫的冷水拌制砼；f、用冷水沖洗砼輸送罐車，使之冷卻降溫等等。利用苫布等遮蓋即將澆筑砼的作業(yè)區(qū)，這樣做既可以防雨，又可以使綁扎好的鋼筋和支立好的模板降溫?！岸ⅰ笔呛侠淼乜刂祈艃?nèi)部的降溫梯度，把砼中心和砼表面的溫度差值控制在25°C以內(nèi)，并把每晝夜的降溫速度控制在2以內(nèi)?！叭！笔潜３猪艥仓瓿珊蟮臏囟?。砼入模3小時以后，立即用塑料薄膜和麻袋覆蓋，并開始保溫灑水養(yǎng)生，保持砼表面的溫度，養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測溫值及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（加減麻袋）。砼的拆模時間考慮氣溫環(huán)境的影響、砼中心和表面的溫差，以及砼表面溫度與環(huán)境氣溫之間的關(guān)系，避免因拆模

20、而使砼表面的溫度劇降而導(dǎo)致砼內(nèi)外降溫梯度太大。1.1.4.5 施工縫的施工處理方法施工縫分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫，縱向施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)底板與側(cè)墻及側(cè)墻與頂板結(jié)合處。（1）施工縫a、縱向施工縫再次澆筑砼前，將施工縫表面充分鑿毛，用壓縮空氣吹除表面浮粒和雜物，并清理干凈，涂刷滲透性防水材料。在貼止水條的50mm范圍內(nèi)抹平壓實(shí)、壓光，不得鑿毛，然后安放鋼板膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水處理，安裝時基面保持整潔干燥。在繼續(xù)澆筑側(cè)墻砼時，先在基面設(shè)20mm與澆筑砼同標(biāo)號的水泥砂漿，并重點(diǎn)加強(qiáng)該處的振搗，以保證接縫處的新老砼結(jié)合良好。b、環(huán)向施工縫鋼筋綁扎完畢后,在先澆砼的端墻安裝鋼筋夾，并和主筋焊在一起，用鋼筋夾夾

21、住止水帶。支設(shè)結(jié)構(gòu)模板時，用臨時鋼筋固定擋頭板，并把止水帶的翼邊用鐵絲拉接固定，然后澆筑砼。待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度折除端模，用相同的方法固定另一側(cè)的止水帶，再澆筑另一側(cè)的砼。1.1.5 防水施工防水工程施工遵循“以防為主，以排為輔，防排結(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則。車站結(jié)構(gòu)以自防水為主。頂板及側(cè)墻采用C35，p8防水砼，結(jié)構(gòu)外防水采用柔性卷材防水。1.1.5.1 砼自防水（1）對各種粗細(xì)骨料、拌和水及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量與計量控制。使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，含堿量（Na2O）不超過0.6%，不使用受潮和過期水泥。采用潔凈飲用水拌制砼。砂石除符合現(xiàn)行的普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法和普通

22、砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法的規(guī)定外，石子粒徑應(yīng)在531.5mm連續(xù)級配，嚴(yán)格控制針片狀含量，含泥量0.5%，且所含泥不得呈塊狀或包裹在石子外面，吸水率不大于1.5%。砂為中粗砂，含泥量2%。（2）精心進(jìn)行配合比設(shè)計，通過試驗(yàn)反復(fù)比選，確定用于不同澆筑方法不同施工環(huán)境的最佳配比，保證混凝土抗?jié)B標(biāo)號達(dá)到設(shè)計要求。（3）添加高性能的抗裂防滲增強(qiáng)劑，要求其含堿量0.75%，氯離子含量0.02%，減水率18%，空氣中砂漿收縮率0.02%，水中限制膨脹率0.1%（28天），澆筑耐久性高的結(jié)構(gòu)自防水砼。采用摻加高效減水劑UEA及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。砼總堿量

23、3.0Kg/m3。（4）對商品砼的計量、拌和、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全過程監(jiān)控，每罐砼現(xiàn)場測試合格后方能使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件。（5）結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處。（6）采取措施使防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。1.1.5.2 結(jié)構(gòu)外防水車站及明挖段均為復(fù)合式結(jié)構(gòu)采用"外防內(nèi)貼法"防水。它是將防水板直接鋪貼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻（作模板用）上，并與墊層砼上的防水板相連接。頂板以上500mm范圍內(nèi)回填土須人工回填粘土,夯實(shí)。明挖段結(jié)構(gòu)底板采用1.5mm厚PVC防水板，側(cè)墻采用1.5mm厚PVC防水板（部分區(qū)域采用120磚墻+非焦油雙組分聚氨酯

24、防水涂料），頂板采用非焦油雙組分聚氨酯防水涂料。車站結(jié)構(gòu)底板采用1.5mm厚PVC防水板，側(cè)墻采用1.5mm厚PVC防水板+土工布緩沖層400g/m2，頂板采用非焦油雙組分聚氨酯防水涂料。（1）PVC防水板施工基面檢查合格后，在基層上原漿抹平或鋪設(shè)400g/m2的土工布緩沖層。將底板施工前鋪設(shè)土工布用熱熔墊圈和射釘釘在基層上，然后將PVC防水板與熱熔墊圈焊接牢固，向上一直連接鋪設(shè)。PVC防水板搭接用風(fēng)焊機(jī)焊接在一起。（2）非焦油雙組分聚氨酯防水涂料施工施工要點(diǎn)：a、原漿抹平層必須堅(jiān)固、清潔、無灰塵、無油污、無明水；b、分兩遍涂刷，第一遍與第一遍的時間間隔為1224小時（以不粘腳為準(zhǔn)），尚未固化時不允許上人踐踏；c、材料用量為 2.52.7kg/m2（2mm厚）。配好的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，施工結(jié)束后，應(yīng)立即用甲苯、二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯清洗工具和容器。施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好。防水施工注意事項(xiàng)（1）兩幅防水板搭接寬度不小于100mm，搭接縫應(yīng)為雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm。（2）卷材防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔