現澆混凝土樓面的裂縫成因與防治

1、個人收集整理-ZQ摘要： 本文從設計原因、 混凝土地原材料質量、 施工原因等方面分析了現澆混凝土樓板裂縫產生地原因,并提出了裂縫地限制舉措,具有極強地現實意義和指導意義.關鍵詞：鋼筋混凝土；現澆板裂縫；原因；限制舉措JJJJJJ中圖分類號：文獻標識碼：文章編號：目前建筑中現澆混凝土樓板出現裂縫地現象已比擬常見,特別是全現澆鋼筋混凝土樓板地裂縫,是目前較難克服地質量通病之一.輕那么影響美觀,重那么危及房屋平安.根據近幾年在工程中遇到地實際情況和查閱相關資料,對現澆混凝土樓板常見裂縫地產生原因和預防處理舉措談點粗淺地看法,供大家參考.一樓板裂縫發(fā)生原因分析.設計方面地原因房產商為了降低工程開發(fā)本錢

2、,往往要求設計單位降低配筋率,從而導致住宅工程樓板裂縫地發(fā)生.因地勘單位提供地報告不精確,對設計單位地結構計算造成誤導,導致建筑物沉降不均勻,造成建筑物裂縫地發(fā)生. 由于設計人員在進行現澆板地配筋計算過程中,通常只是根據其承載水平來確定配筋量地,而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受地荷載而引起地撓度及裂縫寬度地驗算,也未充分對溫差及混凝土收縮特性等因素進行綜合考慮,由此而引起裂縫地產生.材料質量方面地原因目前使用地商品混凝土中大量摻入粉煤灰及低價位、低性能地外加劑；以及細度模數低、含泥量較高地中細砂作為降低本錢地主要競爭手段,使得混凝土在出廠時,其強度達不到設計要求,配合比不當、水泥用量過大

3、、水灰比大、含砂率不適當、骨料種類不佳、外加劑使用不當等,都將直接影響混凝土地抗拉強度,造成混凝土開裂.另外施工單位將設計地樓面鋼筋通過再加工調細后安裝,實際上降低了設計地配筋率,也是裂縫產生地原因之一.施工方面地原因鋼筋保護層過大鋼筋在樓面碎板中地抗拉受力,起著反抗外荷載所產生地彎距和預防碎裂縫收縮和溫差裂縫發(fā)生地雙重作用,施工澆筑混凝土時未鋪設跳板,施工人員在鋼筋上踩踏,致使上層鋼筋地保護層厚度偏大,降低了樓板地有效高度,支座受彎承載力下降,引起板面開裂.板內埋管集中現在地樓房設計中大都采用水管、強電和弱電線管在樓板中暗敷地方式,如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管

4、、電線套管占據了較大地樓板截面,尤其是跨中部位只有下部鋼筋,形成局部薄弱帶,在混凝土終凝前往往在塑料管彈力作用下產生與管線走向一致地樓板裂縫. 混凝土水灰比地改變混凝土施工過分振搗,為了方便施工,提升混凝土塌落度,在商品混凝土中加水,模板、未充分澆水濕潤而過于枯燥,混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,外表呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落造成外表砂漿層,它比下層混凝土有較大地干縮性能,待水分蒸發(fā)后易形成凝縮裂縫.而混凝土地水灰比過大也是引起裂縫地主要原因.混凝土澆筑方案及振搗方法不當澆筑方案不合理或不按澆筑方案進行混凝土地澆筑,澆筑方案形同虛設,交底不到位,是施工過程中易出現地一個問題.澆

5、筑過程中需要暫停留置施工縫時忽略施工縫地留置位置,在這種情況下,極易出現與施工縫留置位置一致地裂縫.或施工縫處理不當、板內混凝土振搗不密實都能導致裂縫地出現.板厚限制不當一般板厚度為板跨度地,如果板厚缺乏,那么受彎承載力下降,引起裂縫.在施工中,如果沒有設置足夠地板厚限制點,那么板厚度沒有保證,從板地抗彎承載力計算可知,板地抗彎承載力與板地有效高度應成正比,當板厚達不到抗彎設計要求時,即有效高度缺乏,其受彎承載力將大大降低,也可產生裂縫.上人操作時間早,施工荷載過于集中目前在主體結構地施工過程中,普遍存在著質量與工期之間地較大矛盾.因此當樓層混凝土澆筑完畢后缺乏 24 小時地養(yǎng)護時間,就忙著進

6、行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,大量地鋼筋、模板、焊機、人員等施工荷載提前進入作業(yè)面,并且在樓板中間集中堆放,以及在其下部未放墊木地不利因素外,更容易在強度缺乏地情況下受材料吊卸沖擊振動荷載地作用而引起不規(guī)那么地受力裂縫.并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫.混凝土養(yǎng)護不當個人收集整理-ZQ現場養(yǎng)護不當眾所周知,混凝土引起收縮地原因,在硬化初期主要是由于水泥地水化作用,形成一種新地水泥結晶體,這種結晶體化合物較原材料體積小,因而引起混凝土體積地收縮,即所謂地凝縮,后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起地干縮.而且如果混凝土處在一個溫差變化較大地環(huán)境下,將會使其收縮更為加劇.如施工發(fā)生在

7、夏季炎熱氣溫下,石子外表溫度升高,使石子體積膨脹,拌制成混凝土后,石子受冷收縮,使混凝土外表出現發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時覆蓋澆水養(yǎng)護,混凝土在較高溫度下失水收縮,水化熱釋放量較大,而又未及時得到水分地補充,因而在硬化過程中,現澆板受到支座地約束,勢必產生溫度應力而出現裂縫,這些裂縫也首先產生在較薄弱地部位,即板角處.二樓板裂縫地預防舉措.認真學習圖紙、標準及相關設計文件在打樁和根底開挖地過程中,仔細比對地勘報告與現場實際土質情況.如發(fā)現現場出現了暗浜、老河道等,且在地質勘察報告上沒有表達或具體尺寸不符,須及時和業(yè)主及設計單位溝通解決.以預防建筑物因不均勻沉降形成裂縫.建議業(yè)主及設計單位對四

8、周地陽角處樓面板配筋進行增強,負筋不采用別離式配置,改為沿房間每個陽角僅限一個房間全長配置,并且適當加密加粗.在相同配筋率地情況下,采用直徑較小地鋼筋,縮小鋼筋間距,可提升現澆板地抗裂水平.增強預埋管處地裂縫防治對于較粗地線管或多根線管地集散處,可增設垂直于線管地抗裂短鋼筋網增強,抗裂短鋼筋采用,間距150,兩端地錨固長度應不小于 30.毫米.線管在敷設時應盡量預防立體交叉穿越,交叉布線處采用線盒,同時在多根線管地集散處宜采用放射形分布,盡量預防緊密平行排列,以保證線管底部地碎灌筑順利和振搗密實.并且當線管數量眾多,使集散口地碎截面大量削弱時,按預留孔洞構造要求在四周增設上下各 2 僦 2 地

9、井字形抗裂構造鋼筋.增強對原材料地限制在訂購商品混凝土時,應根據工程地不同部位和性質提出對混凝土品質地明確要求,同時現場應嚴格限制好商品混凝土地坍落度檢查,以保證混凝土熟料地半成品質量現場地質檢員增強對原材料質量地限制,鋼筋進場后,未經抽樣送檢合格一律不得使用.嚴格限制鋼筋再加工后地直徑,保證設計配筋率.經常混凝土供給商進行檢查,從混凝土地源頭上進行把關.預防混凝土供給單位使用劣質混凝土外摻劑及劣質地粗細骨料.增強鋼筋保護層地限制嚴格限制板面負筋地保護層厚度：現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面,與梁筋應綁扎在一起；樓面雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳,其縱橫向間距不應大于每平方米不少于只；對于.一類

10、地細小鋼筋,小馬凳應限制在以內即每平方米不少于只.碎澆灌時,操作人員應充分重視保護板面上層負筋地正確位置,必須行走時,不能隨意踩踏中間架空部位鋼筋.同時安排足夠數量地鋼筋工,在混凝土澆筑前及澆筑地過程中及時對鋼筋進行整修.以保證鋼筋間距及保護層厚度.混凝土工在混凝土地澆筑過程中,對裂縫地易發(fā)生部位及負彎矩筋受力最大區(qū)域,應鋪設臨時性活動跳板,擴大接觸面,分散應力,預防上層鋼筋被踩踏變形.科學合理地安排施工進度方案一般情況下,主體結構階段地樓層施工速度限制在天層.以保證混凝土地養(yǎng)護時間.科學合理地安排施工作業(yè)方案,在混凝土澆筑結束后地內,只能安排測量工作,不得進行材料吊裝作業(yè)；在吊裝模板時,應分

11、散就位,不得集中堆放.強化施工過程地質量限制在混凝土澆搗前,既要將基層和模板澆水濕透,又要預防澆水過多,造成模板或基層外表積水.混凝土澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又預防過度.并增強混凝土早期養(yǎng)護.樓板澆筑后,對板面應及時用材料覆蓋保溫,認真養(yǎng)護,預防強風和烈日曝曬.施工單位應根據工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆注方案,不得隨意留置施工縫.采取有效舉措保證樓板厚度限制準確,可采用拉線法、預埋插筋法、制作標準卡法以及標準馬凳法來限制板厚.嚴格限制模板地撤除時間,梁、板底模撤除：梁、板跨度在以內時,混凝土強度到達設計強度地；米范圍內時,其強度到達設計強度地%；大于地混凝土必須到達設計強度地%時方可撤除.懸挑構件地模板撤除：無論其跨度長短,均要求必須在混凝土到達其設計強度地時方可撤除.建筑物四周陽角處房間地模板必須到達設計地時方可撤除.混凝土地強度個人收集整理-ZQ以施工現場同條件養(yǎng)護地混凝土試塊地抗壓強度為準.增強對樓面碎地養(yǎng)護碎地保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能地提升十分重要,特別是早期地妥善養(yǎng)護可以預防外表脫水并大量減少碎初期伸縮裂縫發(fā)生.施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右地妥善保濕養(yǎng)護,普通混凝土地養(yǎng)護期不少于天,膨脹混凝土地養(yǎng)護期不少于天,并根據氣溫等實際情況適度延長養(yǎng)護