液氨管道專項施工方案

1、888888888888工程有限公司 有限公司液 氨 及 氣 氨 管道安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：有限公司二零零九年一月五日 目 錄 1、工程概況 -2 2、方案編制依據(jù) - 2 3、施工程序 - 3 4、施工方法、技術(shù)措施 - 3 5、管道試壓 - 9 6、工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及檢驗等級 - 9 7、安全管理體系 - 10 8、安全、環(huán)保技術(shù)措施 - 11 9、勞動力計劃 - 11 10、主要施工機(jī)具投入計劃 - 12 11、危害識別 -13 12、進(jìn)度計劃 - 161、工程概況：本工程為*冷庫液氨、氣氨管線安裝工程。管道規(guī)格為108*4，管線總長218米。2、編制依據(jù)：2.1執(zhí)行規(guī)

2、范2.1.1設(shè)計有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖集2.1.2建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-20062.1.3工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316-20002.1.4工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-20102.1.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20112.1.6石油工業(yè)劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH3501-20022.1.7石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-20002. 1.8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范 GBJ126-892.1.9 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19993、施工程序；圖紙會審設(shè)計交底備料計劃材 料 驗

3、收施工方案材料報驗材料發(fā)放方案技術(shù)交底底子薄施工準(zhǔn)備焊材管理領(lǐng) 料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接板預(yù)制板現(xiàn)場管道閥門安裝焊接焊縫外觀檢查返 修無 損 檢 測閥門檢驗試壓管線氣密試驗試初檢防腐絕熱中間交接穩(wěn)壓復(fù)檢甲方確認(rèn)資料整理防靜電接地4、施工方法、技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會審。4.1.2根據(jù)施工圖編制材料需求計劃，根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求提出人員、機(jī)具需求計劃，并對施工所需手段用料、輔助材料、等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。4.2材料驗收4.2.1管道、管件檢驗應(yīng)符合下表要求：序號項 目技 術(shù) 要 求1質(zhì)量證明A管道質(zhì)量證明書應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格

4、和質(zhì)量等級，鋼種的牌號、標(biāo)準(zhǔn)號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等。B其它組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級、化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測合格報告，熱處理結(jié)果等。2外觀檢查A材料表面不得有裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B蒸汽甩頭用法蘭、墊片的密封面不得有劃痕等影響密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法蘭應(yīng)能自由，嵌合，其凸面或榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測量，不低于凹槽深度。2外觀檢查A有產(chǎn)品標(biāo)識，鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：無縫鋼管應(yīng)有印記，一般包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號。4.2.2閥門檢驗：為保證閥門的安

5、裝施工質(zhì)量，到場的閥門必需進(jìn)行試驗，合格后方可用于施工。4.2.2.1閥門必須有壓力試驗（殼體強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗）合格證明書；4.2.2.2閥門外觀應(yīng)有無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；4.2.2.3法蘭連接的閥門其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕；4.2.2.4閥門的閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；4.2.2.5閥門的試壓方法是：沿著對密封最不利的方向引入試壓介質(zhì)加壓。試驗時逐漸加壓到試驗壓力然后檢查密封性能，密封試驗的試驗壓力是工作壓力的1.1倍，試驗時間為120秒。4.3管道預(yù)制4.3.1管道切割下料4.3.1.1施工班組在預(yù)制施工時,須仔細(xì)對照施工圖，核對現(xiàn)場管架方位、尺寸是否正確。4.3.1.

6、2管道按管道安裝圖及補(bǔ)償器安裝圖預(yù)制，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，管段預(yù)制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標(biāo)注焊縫編號、焊工號、焊接日期。4.3.1.3管道切割方法：本工程所用碳鋼管按照規(guī)范用氧乙炔焰切割后打磨。4.3.1.4管子切口端表面須平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1此管道可用砂輪機(jī)或氧乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。4.3.2.2坡口加工完畢要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.3.2.3本管道接管壁厚為4m

7、m，根據(jù)規(guī)范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。 4.3.3預(yù)制件的焊接、檢驗4.3.3.1預(yù)制件的焊接、檢驗按按相關(guān)要求進(jìn)行，完成無損檢測和除焊縫以外管道外壁防腐工作，并標(biāo)好焊工鋼印號、焊口號、管線號以及管段號等標(biāo)識。4.4管道安裝4.4.1 接管的安裝應(yīng)具備下列條件：4.4.1.1預(yù)制件已檢驗合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能地完成；4.4.1.2預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.4.2管道安裝的一般要求：4.4.2.1管道安裝按管道安裝圖進(jìn)行，仔細(xì)核對管線號和碰頭位置，并經(jīng)甲乙方同確認(rèn)后方可施工；4.4.2.2管道安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點

8、等缺陷。 4.5閥門安裝4.5.1管道閥門安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓，留有調(diào)節(jié)余量；4.5.2管道閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接，閥門須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4.5.3閥門安裝前按設(shè)計要求核對型號，若閥門安裝有方向要求，應(yīng)按介質(zhì)流向要求確定其安裝方向；4.5.4閥門手輪方向不宜朝下。4.6管道焊接4.6.1本裝置工藝管道材質(zhì)為：20#，其焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定，焊接材料及焊接方法選用見下表所示：母材名稱母材材質(zhì)焊條牌號焊絲牌號連接方法備注碳鋼管20#J422ER50-6氬電聯(lián)焊GB81634.6.2焊接人員及機(jī)具：4.6.2.1承擔(dān)本工程管道焊接的焊工必須按業(yè)主規(guī)定，具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

9、頒發(fā)的焊工資格證；4.6.2.2焊接設(shè)備的準(zhǔn)備：能夠滿足工程施工的需求，在施工準(zhǔn)備階段，對所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，電流、電壓表完好并經(jīng)檢定合格。4.6.3焊接材料的管理：4.6.3.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗合格；4.6.3.2專門指定焊接材料管理人員對焊材進(jìn)行收發(fā)、烘烤的管理，建立焊條烘烤、收發(fā)臺帳，焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄；焊條烘烤的溫度、時間應(yīng)符合焊條使用說明書要求；4.6.3.3焊條按規(guī)定溫度烘烤后，保存在恒溫箱內(nèi)備用，從恒溫箱取出后應(yīng)立即放在焊條保溫筒里，不得超過4小時，否則必須要重新烘烤后方可使用，焊條重新烘烤的次數(shù)不宜超過2次；4.6.3.

10、4焊條應(yīng)憑焊材領(lǐng)用、發(fā)放單發(fā)放，辦理領(lǐng)用手續(xù)，焊工下班前必須把未用完的焊條連同焊條筒一起交回焊材庫，管理人員應(yīng)將其分別擺放，分開烘烤，下次使用時，優(yōu)先發(fā)放。4.7焊接環(huán)境的要求：管道焊接時，焊接環(huán)境條件不能滿足下列條件時，應(yīng)采取鐵皮或帆布棚遮擋或制作可移動式小型焊接防護(hù)棚等措施，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。A風(fēng)速：氬弧焊2米/秒；手工電弧焊8米/秒；B距焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對濕度：90%4.8焊接檢驗4.8.1外觀檢驗：4.8.1.1焊縫外觀應(yīng)成型良好,且溶池兩邊應(yīng)平滑過渡,焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面;焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b(b為焊縫寬度),且不大于3mm,角焊縫

11、的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定；4.8.1.2焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.8.1.3焊縫咬邊的深度0.5mm，連續(xù)長度100 mm，且焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10% 。4.8.2無損檢測：4.8.2.1焊縫外觀檢查合格后，依據(jù)管線索引表該液氨、氣氨管線壓力為設(shè)計壓力2.16Mpa、工作壓力1.84Mpa，設(shè)計溫度為50、工作溫度為25，及石油工業(yè)劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2002，按照要求該管道焊接完畢RT抽檢比例不得低于10，其質(zhì)量不得低于JB4730級。4.8.3管道防腐保溫4.8.3.1表面處理：A涂底漆前管子表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，

12、焊接表面應(yīng)光滑無毛剌、無焊瘤、棱角。B管子表面進(jìn)行拋丸除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。4.8.3.2管道防腐施工：依據(jù)設(shè)計說明書要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保溫采用巖棉管殼保溫，厚度30mm;保溫層外設(shè)防潮層,外保護(hù)層采用厚度為0.5的鍍鋅鐵皮。5.管道試壓5.1試驗介質(zhì)：管道試驗介質(zhì)選用潔凈水，水質(zhì)要新鮮干凈。5.2壓力試驗：本項目中水壓試驗壓力為3.24MPa，氣密泄漏試驗壓力為2.16MPa。5.3水壓試驗步驟：A給管道系統(tǒng)加滿水；B排凈管道內(nèi)所有空氣；C利用電動試壓泵逐漸加大水壓；升壓速率0.1Mpa；D待達(dá)到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降到設(shè)計壓力，停壓30分鐘進(jìn)行檢查，以無泄露

13、、無異常變形為合格。E試壓合格后，應(yīng)及時填寫試壓記錄，并請有關(guān)人員簽字認(rèn)可。6.工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及檢驗等級：6.1工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程項目的質(zhì)量目標(biāo)是：無損檢測100%合格。6.2質(zhì)量控制點：質(zhì)量控制點一鑒表（說明）序號檢 查 項 目控 制 等 級備 注1閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗B2管道安裝前的清潔度檢查B3焊接工藝評定A4焊工技能考試B5焊縫外觀質(zhì)量檢查C6補(bǔ)償器、彈簧支吊架安裝檢查B7管線幾何尺寸及走向檢查C8試壓前條件確認(rèn)B9管道水壓、氣壓、泄漏性試驗A10管系統(tǒng)吹掃封閉和其它隱蔽工程檢查(泵入口和過濾器之后)A11安全閥調(diào)試A12管線的靜電接地及管件閥門處跨接B質(zhì)量控制點分為A、

14、B、C三級。A級控制點:由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關(guān)施工記錄報建設(shè)單位和施工供方對該控制點進(jìn)行檢查確認(rèn)，在有關(guān)記錄上簽署檢查意見。B級控制點:由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關(guān)施工記錄報建設(shè)單位，建設(shè)單位組織施工供方對該控制點進(jìn)行檢查確認(rèn)。C級控制點:由施工供方的質(zhì)檢部門自行組織檢查確認(rèn)，必要時由建設(shè)單位抽查。7、安全、環(huán)保技術(shù)措施：7.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定工作服、安全帽、工作鞋等個人防護(hù)用品，使用砂輪機(jī)和氣割時必須戴防護(hù)眼鏡。7.2施工現(xiàn)場的危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。7.3現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后，電焊工應(yīng)持證上崗。7.4壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋，不同氣瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外。7.5現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好。8、勞動力計劃： 本工程項目勞動力的配備根據(jù)工程實際工程量確