一種鋼棍加工系統(tǒng)-專利申報

1、說 明 書一種鋼棍加工系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及鋼棍加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼棍加工系統(tǒng)。背景技術(shù)目前，鋼棍由于其較好的牢固性和韌性，大量的被應(yīng)用于建筑、生產(chǎn)領(lǐng)域，鋼棍使用前需要對鋼棍進行加工。而現(xiàn)有的鋼棍加工技術(shù)很少有一套完整的加工流程，各個加工環(huán)節(jié)需要單獨進行，中間環(huán)節(jié)需要人工處理，工人的勞動強度大，且鋼棍加工處理的效率低。專利號為XXXX的專利提供了一種煉鋼加工系統(tǒng)，包括熔煉系統(tǒng)、脫雜系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)只結(jié)合了幾個鋼棍加工環(huán)節(jié)，缺少前期的加工處理環(huán)節(jié)，鋼棍加工效率不高。實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一套完整的鋼棍加工系統(tǒng)，節(jié)省了人力物力，提高了鋼

2、棍加工的效率。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼棍加工系統(tǒng)，包括鋼棍粗加工設(shè)備和鋼棍鉆孔設(shè)備；按工藝前后，所述鋼棍粗加工設(shè)備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述鋼棍鉆孔設(shè)備依次包括進料平臺、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進料平臺之間通過傳送裝置運輸鋼棍。 本實用新型將鋼棍加工的剝皮裝置、切割裝置、定心裝置、高溫加熱裝置、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置、冷卻裝置、傳送裝置，以及驅(qū)動該鋼棍加工系統(tǒng)的動力設(shè)備都連接成了一個整體，節(jié)省了鋼棍加工的人力物力，提高了鋼棍加工的效率。進一步，所述剝皮裝置包括機座、傳動組件、夾緊

3、傳送機構(gòu)、剝皮機構(gòu)、多個托輥，以及用以驅(qū)動該剝皮裝置的動力設(shè)備；所述夾緊傳送機構(gòu)包括剝前移動小車和剝后移動小車；所述剝皮機構(gòu)包括用于對鋼棍進行粗略剝皮的粗刀部件、用于對鋼棍進行精細(xì)剝皮的精刀部件、用于對剝皮后鋼棍進行清潔的清潔部件，以及允許所述鋼棍通過的體腔；所述傳動組件位于所述機座上方；所述傳動組件上方，按工藝前后依次設(shè)置剝前移動小車、剝皮機構(gòu)、剝后移動小車；多個所述托錕分設(shè)在所述剝前移動小車的兩側(cè)以及剝后移動小車的兩側(cè)。進一步，所述切割裝置包括底座、固定機構(gòu)、切割機構(gòu)，以及用于驅(qū)動該切割裝置的動力設(shè)備；所述固定機構(gòu)包括在鋼棍切割過程中用以上升和鋼棍切割完成后用于下降的升降部件、將調(diào)節(jié)好的鋼

4、棍進行固定的固定部件，以及用以穩(wěn)固放置鋼棍的容棍部件；所述切割機構(gòu)包括在鋼棍進行切割前對切割機構(gòu)整體高度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件和用以對鋼棍進行切割的切割器；所述固定機構(gòu)位于所述底座的中部，所述切割機構(gòu)分別對稱設(shè)置在所述固定機構(gòu)面向鋼棍截面方向的兩側(cè)。進一步，所述定心裝置包括機架、傳送機構(gòu)、定孔機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)，以及用以驅(qū)動該定心裝置的動力設(shè)備；所述定孔機構(gòu)包括基座、用于支撐鋼棍的支撐部件和用于確定鋼棍截面中心點的定心部件；所述鉆孔機構(gòu)位于所述機架面向所述定孔機構(gòu)出口一側(cè)，主要包括支撐架、鉆頭和可在水平方向上進行伸縮的伸縮部件；所述傳送機構(gòu)位于所述機架面所述向定孔機構(gòu)入口一側(cè)；所述定心部件的中心軸與所

5、述鉆頭及所述伸縮部件的中心軸保持在同一水平線上。進一步，所述高溫爐包括多個加熱室，所述加熱室呈階梯狀排列，所述加熱室內(nèi)底面為相互配合連接的斜坡；所述加熱室內(nèi)腔頂部設(shè)有噴火加熱部件。進一步，所述輸送軌通過緩沖坡與所述高溫爐的出口相連接，所述輸送軌始端設(shè)有第一電機，所述輸送軌內(nèi)設(shè)有多個輸送輪，設(shè)于所述輸送軌末端的若干輸送輪向所述鉆孔定位裝置一側(cè)呈60度角傾斜設(shè)置。進一步，所述鉆孔定位裝置通過斜坡平臺與所述輸送軌末端相連接，所述鉆孔定位裝置包括第二電機、鋼棍槽、頂桿、兩個輥軸、兩塊壓板，所述輥軸通過萬向節(jié)與所述第二電機的輸出端相連接并分別設(shè)于所述鋼棍槽兩側(cè)，所述壓板配合所述輥軸于所述鉆孔定位裝置內(nèi)形

6、成定位孔。進一步，所述鉆孔裝置包括第四電機、鉆孔車、鉆孔桿、定位座，所述鉆孔車底部設(shè)有齒輪，所述第四電機通過第二鏈條連接并驅(qū)動所述鉆孔車。進一步，所述冷卻裝置包括冷卻夾持裝置、水池、接收裝置，所述冷卻夾持裝置內(nèi)設(shè)有用于夾持鋼棍的夾持輪、初步冷卻鋼棍的噴水管，所述水池內(nèi)設(shè)有用于完全冷卻鋼棍的冷卻池。進一步，所述傳送裝置為傳輸帶。 本實用新型的鋼棍加工系統(tǒng)，不僅改善了各個環(huán)節(jié)的加工裝置，提高了鋼棍加工的精確度，還將各個加工環(huán)節(jié)連接成了一個整體，節(jié)省了鋼棍加工操作過程中所需的人力物力，提高了鋼棍加工的整體效率。附圖說明圖1是本實用新型剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是

7、本實用新型定心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型鉆孔設(shè)備的俯視圖；圖5為圖4中高溫爐的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中鉆孔定位裝置靠近冷卻裝置的端面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖4中冷卻裝置的側(cè)視圖；圖8為圖1中鉆孔裝置的側(cè)視圖。圖中：11、機座，12、剝皮機構(gòu)，121、粗刀部件，122、精刀部件，123、清潔部件，13、剝后移動小車，14，剝前移動小車，15、托輥，16、傳動組件；21、底座，22、升降部件，23、固定部件，24、容棍部件，25、調(diào)節(jié)部件，26、切割器；31、機架，33、基座，34、支撐部件，35、定心部件，37、支撐架，39、鉆頭，311、伸縮部件；101、進料平臺，102、緩沖坡，1

8、03、輸送輪，104、斜坡平臺，105、第二電機，106、鋼棍槽，107、萬向節(jié)，108、頂桿，109、冷卻夾持裝置，110、接收裝置，111、第一電機，112、第一鏈條，201、 加熱室，202、檢修門，203、檢修臺，301、定位架，302、輥軸，303、壓板，304、齒輪式松緊調(diào)節(jié)裝置，401、夾持輪，402、噴水管，403、輸送導(dǎo)軌，404、接收池，405、冷卻池，406、接收勾，407、第三電機，501、第四電機，502、軌道，503、鉆孔車，504、鉆孔桿，505、鏈條，506、限位裝置，507、定位座，508、加重把手。具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用

9、新型的技術(shù)方案。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種鋼棍加工系統(tǒng)，包括鋼棍粗加工設(shè)備和鋼棍鉆孔設(shè)備；按工藝前后，所述鋼棍粗加工設(shè)備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述鋼棍鉆孔設(shè)備依次包括進料平臺101、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進料平臺101之間通過傳送裝置運輸鋼棍。該系統(tǒng)將各個鋼棍加工環(huán)節(jié)都連接成了一個整體，節(jié)省了人力物力，提高了鋼棍加工的效率。另外，剝皮裝置的剝皮機構(gòu)12包括粗刀部件121和精刀部件122。粗刀部件121包括粗刀盤、對稱安裝在粗刀盤上的粗車刀，和位于粗刀盤中部允許鋼棍穿過的粗刀

10、腔，粗刀腔的腔口與體腔的腔口配合對接；精刀部件122包括精刀盤、對稱安裝在精刀盤上的精車刀，和位于精刀盤中部允許鋼棍穿過的精刀腔，精刀腔的腔口與體腔的腔口配合對接。按工藝前后，將精刀部件122安裝在粗刀部件121后方。粗車刀包括與粗刀盤固定連接的粗刀柄、刀口負(fù)前角角度為10度的負(fù)角刀片，以及用于連接粗刀柄和負(fù)角刀片的夾頭式粗刀夾；精車刀包括與精刀盤固定連接的精刀柄、刀口正前角角度為16度的正角刀片，以及用于連接精刀柄和正角刀片的夾頭式精刀夾。采用雙重剝皮結(jié)構(gòu)，使用粗刀部件121對鋼棍進行粗略剝皮，使用精刀部件122對鋼棍進行精細(xì)剝皮，提高了鋼棍的剝皮效果，節(jié)省了鋼棍的剝皮時間，提高了鋼棍的剝皮

11、效率。另外，切割裝置包括底座21、固定機構(gòu)、切割機構(gòu)，以及用于驅(qū)動該鋼棍切割裝置的動力設(shè)備；固定機構(gòu)包括在鋼棍切割過程中用以上升和鋼棍切割完成后用于下降的升降部件22、將調(diào)節(jié)好的鋼棍進行固定的固定部件23，以及用以穩(wěn)固放置鋼棍的容棍部件24；切割機構(gòu)包括在鋼棍進行切割前對切割機構(gòu)整體高度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件25和用以對鋼棍進行切割的切割器26；固定機構(gòu)位于底座21的中部，切割機構(gòu)分別對稱設(shè)置在固定機構(gòu)面向鋼棍截面方向的兩側(cè)。另外，在鋼棍進行切割前，可根據(jù)實際需求通過調(diào)節(jié)部件25對切割機構(gòu)的整體高度進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)部件25與切割器26固定連接，切割器26為圓形電鋸且與容棍部件24垂直。在鋼棍切割過程

12、中，切割器26的位置是固定不動的。升降部件22豎直設(shè)置在底座上；容棍部件24底部與升降部件22垂直，與底座平行；調(diào)節(jié)部件25豎直設(shè)置在底座上，設(shè)置在調(diào)節(jié)部件上的切割器26，其切割方向與容棍部件24垂直且面向鋼棍垂直截面方向。在切割時，鋼棍的水平位置固定不變，只有升降部件23的高度會發(fā)生變化，因此，鋼棍所切割出來的截面必然保持垂直，且切割后的截面整齊度高。另外，定心裝置包括機架31、傳送機構(gòu)、定孔機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)，以及用以驅(qū)動該鋼棍定心裝置的動力設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。定孔機構(gòu)包括基座33、用于支撐鋼棍的支撐部件34和用于確定鋼棍截面中心點的定心部件35。鉆孔機構(gòu)位于所述機架31面向所述定孔機構(gòu)

13、出口一側(cè)，主要包括支撐架37、鉆頭39和伸縮部件311。傳送機構(gòu)位于機架31面向定孔機構(gòu)入口一側(cè)。定心部件35的中心軸與鉆頭39及伸縮部件311的中心軸保持在同一水平線上，使得鋼棍的定心準(zhǔn)確率得到了大大的提高。另外，所述進料平臺101用于將待加工的鋼棍送入所述高溫爐。所述高溫爐包括多個加熱室201，所述加熱室201內(nèi)頂部設(shè)有噴火加熱裝置，所述加熱室201呈階梯狀排列，所述加熱室201內(nèi)底面為相互配合連接的斜坡，被送入高溫爐的鋼棍能夠依次滾過所述加熱室201，從而得到全面加熱同時進入下一裝置；所述高溫爐一側(cè)設(shè)有檢修臺203，所述加熱室（201）于所述檢修臺203同側(cè)面上設(shè)有檢修門202，便于工作

14、人員檢查爐內(nèi)情況及處理部分故障，如鋼棍卡住無法滾下等。所述輸送軌通過緩沖坡102與所述高溫爐的出口相連接，所述輸送軌始端設(shè)有第一電機111，所述輸送軌內(nèi)設(shè)有多個輸送輪103，所述輸送輪103依次用第一鏈條112相連接，并由所述第一電機111驅(qū)動。設(shè)于所述輸送軌末端的若干輸送輪103向所述鉆孔定位裝置一側(cè)呈60度角傾斜設(shè)置，便于輸送過來的鋼棍自動滾向所述鉆孔定位裝置。另外，所述鉆孔定位裝置通過斜面平臺104與所述輸送軌末端相連接，所述鉆孔定位裝置包括第二電機105、第一基座、萬向節(jié)107、頂桿裝置、定位裝置。所述頂桿裝置包括鋼棍槽106、頂桿108，所述鋼棍槽106設(shè)于所述第一基座上表面，所述頂

15、桿108連接所述第二電機105的輸出端并設(shè)于所述鋼棍槽106上方，工作時所述第二電機105驅(qū)動所述頂桿108將鋼棍槽106內(nèi)放置的鋼棍頂入定位裝置。所述鋼棍槽106的槽面由兩塊鋼板傾斜拼接而成，避免了加熱過的鋼棍長期使鋼棍槽熱脹冷縮而變形損壞，所述鋼板上均勻設(shè)有多個孔，有效地防止了鋼板熱脹冷縮導(dǎo)致應(yīng)力集中而損壞。所述定位裝置包括定位架301、兩個輥軸302、兩塊壓板303，所述輥軸302通過所述萬向節(jié)107連接所述第二電機105的輸出端并分別設(shè)于所述鋼棍槽106兩側(cè)，所述壓板303分別設(shè)于所述定位架301的上下兩側(cè)并配合所述輥軸302于所述定位架301內(nèi)形成定位孔，所述定位架301頂部設(shè)有齒輪

16、式松緊調(diào)節(jié)裝置304，便于調(diào)節(jié)所述壓板303的上下壓緊或松開。所述鉆孔定位裝置通過兩個輥軸和兩塊壓板將鋼棍準(zhǔn)確定位，同時輥軸帶動鋼棍在鉆孔時轉(zhuǎn)動，極大減少了鋼棍鉆孔時振動的產(chǎn)生，保證了鉆孔的順利進行。另外，所述冷卻裝置包括五個平行且均勻安放的冷卻夾持裝置109、水池、接收裝置110。所述冷卻夾持裝置109包括夾持框架、設(shè)于所述夾持框架內(nèi)部的三個夾持輪401、設(shè)于所述夾持框架一側(cè)并于所述夾持框架頂部有開口的噴水管402；所述水池包括靠近所述冷卻夾持裝置109的用于接收冷卻廢水的接收池404、遠(yuǎn)離所述冷卻夾持裝置109的用于完全冷卻鋼管的冷卻池405。所述接收裝置設(shè)于所述冷卻池405遠(yuǎn)離所述接收池

17、404一側(cè)，包括四個平行且均勻設(shè)置的接收勾406，用于驅(qū)動所述接收勾的第三電機407；所述夾持框架于所述夾持輪401處向所述接收池404一側(cè)設(shè)有開口，所述夾持框架兩側(cè)于所述開口下方分別設(shè)有兩個橫跨所述接收池404同時連接進入所述冷卻池405的輸送導(dǎo)軌403。所述接收勾406于最低位置時與所述輸送導(dǎo)軌403的末端相配合連接。所述冷卻裝置夾持所述鉆孔定位裝置輸送過來的鋼棍，配合所設(shè)鉆孔裝置在此處及時對鋼棍進行鉆孔，鉆孔完成后通過所述噴水管對鋼管進行初步冷卻，然后輸送到所述冷卻池405對鋼管進行完全冷卻，最后所述接收裝置110將冷卻后的鋼管接收至所述冷卻池405邊鋼管安放處。所述冷卻夾持裝置保證了鉆

18、孔完畢的鋼管及時得到冷卻，冷卻池的設(shè)置保證了鋼管得到完全冷卻的同時大大減少了水資源的浪費，也提高了冷卻的效率。另外，所述鉆孔裝置包括第二基座、第四電機501、鉆孔車503、鉆孔桿504。所述第四電機501設(shè)于所述第二基座的尾側(cè)，所述第二基座上表面設(shè)有所述鉆孔車行進用的軌道502，所述軌道502之間設(shè)有用于驅(qū)動所述鉆孔車503并與所述第四電機501的輸出端相連接的鏈條505，所述鉆孔車503下面設(shè)有與所述鏈條505相配合連接的齒輪，從而實現(xiàn)所述第二電機501控制所述鉆孔車503的前進或后退。所述鉆孔車503尾端上設(shè)有加重把手508，一方面起到了平衡鉆孔桿重力的作用，使鉆孔車能穩(wěn)定于軌道上，另一方

19、面也便于工作人員取放鉆孔車。所述鉆孔車503頭部設(shè)有多個用于固定連接所述鉆孔桿504的固定孔，便于更換不同型號的鉆孔桿。所述鉆孔桿504包括鉆頭和桿，所述鉆頭的端面直徑大于所述桿的端面直徑，使得鉆孔時所述桿與鋼管內(nèi)壁之間留有排屑間隙，保證鉆孔順利進行。所述第二基座的頭部設(shè)有用于定位并托起所述鉆孔桿504的定位座507；同時，由于所述鉆孔車503工作時前進鉆孔時的速度較慢，而鉆孔完畢后退至原位時速度偏快，為了避免鉆孔車駛出軌道，所述軌道502尾部設(shè)有限制所述鉆孔車503移動位置的限位裝置506，且為了減輕鉆孔車與限位裝置之間的撞擊，所述限位裝置506靠近所述軌道一端采用彈簧結(jié)構(gòu)。所述鉆孔裝置的設(shè)

20、計很好地配合了所述鉆孔定位裝置及所述冷卻裝置，鉆孔定位裝置將加熱后的鋼棍定位并推送至冷卻裝置處的同時鉆孔裝置及時地對鋼棍進行鉆孔，鉆孔完成后，所述冷卻裝置合理地對鋼管進行分步冷卻。本實用新型具有鋼棍加工一體化，精確度高，效率高，省時省力等優(yōu)點。9說 明 書 附 圖權(quán) 利 要 求 書1. 一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：包括鋼棍粗加工設(shè)備和鋼棍鉆孔設(shè)備；按工藝前后，所述鋼棍粗加工設(shè)備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述鋼棍鉆孔設(shè)備依次包括進料平臺（101）、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進料平臺（101）之間通過傳送裝置運輸鋼

21、棍。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述剝皮裝置包括機座（11）、傳動組件（16）、夾緊傳送機構(gòu)、剝皮機構(gòu)（12）、多個托輥(15)，以及用以驅(qū)動該剝皮裝置的動力設(shè)備；所述夾緊傳送機構(gòu)包括剝前移動小車（14）和剝后移動小車（13）；所述剝皮機構(gòu)（12）包括用于對鋼棍進行粗略剝皮的粗刀部件（121）、用于對鋼棍進行精細(xì)剝皮的精刀部件（122）、用于對剝皮后鋼棍進行清潔的清潔部件（123），以及允許所述鋼棍通過的體腔；所述傳動組件（16）位于所述機座（11）上方；所述傳動組件（16）上方，按工藝前后依次設(shè)置剝前移動小車（14）、剝皮機構(gòu)（12）、剝后移動小車（13）；多個所

22、述托錕（15）分設(shè)在所述剝前移動小車（14）的兩側(cè)以及剝后移動小車（13）的兩側(cè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述切割裝置包括底座（21）、固定機構(gòu)、切割機構(gòu)，以及用于驅(qū)動該切割裝置的動力設(shè)備；所述固定機構(gòu)包括在鋼棍切割過程中用以上升和鋼棍切割完成后用于下降的升降部件（22）、將調(diào)節(jié)好的鋼棍進行固定的固定部件（23），以及用以穩(wěn)固放置鋼棍的容棍部件（24）；所述切割機構(gòu)包括在鋼棍進行切割前對切割機構(gòu)整體高度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件（25）和用以對鋼棍進行切割的切割器（26）；所述固定機構(gòu)位于所述底座（21）的中部，所述切割機構(gòu)分別對稱設(shè)置在所述固定機構(gòu)面向鋼棍截面方向的兩

23、側(cè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述定心裝置包括機架（31）、傳送機構(gòu)、定孔機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)，以及用以驅(qū)動該定心裝置的動力設(shè)備；所述定孔機構(gòu)包括基座（33）、用于支撐鋼棍的支撐部件（34）和用于確定鋼棍截面中心點的定心部件（35）；所述鉆孔機構(gòu)位于所述機架（31）面向所述定孔機構(gòu)出口一側(cè)，主要包括支撐架（37）、鉆頭(39)和可在水平方向上進行伸縮的伸縮部件（311）；所述傳送機構(gòu)位于所述機架（31）面所述向定孔機構(gòu)入口一側(cè)；所述定心部件（35）的中心軸與所述鉆頭（39）及所述伸縮部件（311）的中心軸保持在同一水平線上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫爐包括多個加熱室（201），所述加熱室（201）呈階梯狀排列，所述加熱室（201）內(nèi)底面為相互配合連接的斜坡；所述加熱室(201)內(nèi)腔頂部設(shè)有噴火加熱部件。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送軌通過緩沖坡（102）與所述高溫爐的出口相連接，所述