1鋼結構質量保證措施

1、希品田0川1鋼結構質量保證措施(1)原材料供應體系及質量控制1)原材料采購體系序號采購體系1嚴格按ISO9001質量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料 采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以 充分保證材料的及時供應和質量控制。2計劃科預算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需 求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產 地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采 購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特 殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型

2、號、數(shù) 量、采用標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。4質檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī) 范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。5公司檢測中心應及時做材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2)原材料的規(guī)格及來源希品田0川-本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的 業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。3）材料進廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、 防潮、防損壞、防混淆工作，做到

3、先進先出，定期檢查。具體要求鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質檢科檢驗員對原材料進行檢查，首 先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術 條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批 鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可 標記。鋼材的檢驗內容序號鋼材檢驗內容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、 裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度 公差。希品田0川-5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫

4、內，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格 分類堆放。在底層下墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹 蝕。鋼材厚度的負偏差要求根據(jù)設計要求，所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差，正 公差值應滿足規(guī)范要求。(2)工廠鋼構件生產制作過程及質量控制類別生產制作過程質量控制內容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼裝都 需有專業(yè)放樣人員在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須 經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位 公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，米用 人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣

5、桿， 熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩一漢 考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管 子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求 應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、 飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量的控制：(1)焊接操作規(guī)定希品田0川-類別生產制作過程質量控制內容1）本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復 印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。2）非焊接人員不得施焊。3）焊接人

6、員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。4）焊接前，焊道端面及左右各 50mmt勻須清除銹、油脂及其他雜 物。5）多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道, 必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。6）雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣 及不清潔物。7）焊接時必須使用干燥的焊條以確保質量。8）焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有 質量員再次檢查，直到通過為止。（2） 一般焊接檢查過程的檢查事項：施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：1）材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；2）坡口的角度；焊接面的清掃；3）預熱，板厚大于30mm的Q3

7、45鋼板定位焊處火焰預熱100-15OC；4）定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。類別生產制作過程質量控制內容施焊中應就下列項目管理檢查：熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進行；施焊后的目視檢查項目：1）所有焊縫100%勺目視檢查。2）焊道的尺寸及長度。3）檢視下列缺陷，并按照有關規(guī)定進行修補。4）裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞5）凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。6）渣或鐵屑是否已清除。矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料切割、 組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要 求。這主要依賴于設備的精確度和工藝的可操作性。（4）構件表面處理加工后的零件、部件

8、、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除 毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成 品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等 級應在Sa2.5級以上。類別生產制作過程質量控制內容油漆除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆 的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的 油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度 計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚 儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應 由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度 基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。

9、(6)驗收構件成品應在技術、質量工程師的指導下在廠內進行，以檢 查構件的整體質量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專 職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格 后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。(7)焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經培訓、考核后成績合格的焊工。生產制作的質量檢驗保證措施：針對本工程的重要性，公司 領導決定采取進一步的質量保證措施以確保工程質量一次成功， 按工藝規(guī)程內容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自 檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產品 質量進行檢查，合格后方可轉下道工序，同時，下道工序對上道 工序的半成品進行檢查，合

10、格后接收，否則，退回上道工序，由類別器品球0川生產制作過程質量控制內容上道工序負責進行返修，產品制作過程中，由質檢科進行產品制 作質量的巡檢，成品構件制作完畢后，由質檢科進行成品終檢。1）以現(xiàn)行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員 制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經濟處罰, 對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和 間接責任人進行經濟處罰。2）嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗 員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工 完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等 符合規(guī)定要求。3）每道工序制作完畢后，必

11、須進行自檢，自檢合格后才準轉序。4）嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行 必要的工藝評定，機械性能測試。5）對深化圖紙質量進一步進行控制。要求做到翻樣、校對、批審 各負其責。6）對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料 外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴 格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗， 且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。（3）構件進場檢驗的質量保證控制措施構件進場后根據(jù)以下幾種檢測手段進行質量檢測，以達到工程質量目標。檢測手段檢測內容第二方檢測1）構件進場后，第三方檢測單位由施工單位根據(jù)檢測的 內容，選擇擬檢測單位，送監(jiān)理、

12、業(yè)主單位同意后確 定檢測單位，第三方檢測單位必須有相應的檢測資質。2）第二方檢測內容主要為：鋼材、螺栓、焊接材料、焊 縫探傷、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測。3）第二方檢測時，原材料檢測有監(jiān)理單位進行見證取樣， 然后送檢測單位進行檢測。4）焊接質量檢測為由檢測單位人員到工程現(xiàn)場進行檢測。施工單位自檢、報監(jiān)理單位驗收施工過程中的各分項、檢驗批等的檢測，由施工單位通過 自檢、互檢、專檢合格后，及時上報監(jiān)理單位進行驗收。（4）構件形狀尺寸保證措施序號保證措施1構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木 上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。2構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。3在

13、拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。4少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。希品田0川-序號保證措施5吊裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐 點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。(5)現(xiàn)場拼裝質量保證措施序號檢驗內容1進行拼裝場地的平整，場地米用相應的措施保證拼裝過程中的水平 度。2設計制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設保證構件拼裝作業(yè)的可操作性 和精確性。3按照圖紙對拼裝工人進行零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、 數(shù)量、連接及施焊處表面處理進行技術交底。4利用測量儀器對基準面、基準線、十字中心線、相貫線、零部件的 裝配位置線等進行精確放線。5零部件的裝配

14、位置、方向、角度、向心度、垂直度、拱度、軸線交 匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位等進 行仔細復核檢查。(6)現(xiàn)場焊接質量保證措施1)現(xiàn)場焊接工藝評定為了能較好地保證工程的焊接質量，技術工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程標準的有關規(guī)定做好相關焊接工藝評定，并 制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝希品田0川-規(guī)范。a焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產品焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進行：序號評定流程1由技術員提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）；2焊接責任工程師審核任務書并

15、擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝 規(guī)范參數(shù)）；3焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；4焊接責任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導書， 監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作， 并匯總評定檢驗結果，提 出焊接工藝評定報告；6焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施 工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表 性。b焊接工藝評定原則序號原貝U1不同焊接方法的評定結果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替。3I、II類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別希品田0川

16、-序號原貝U鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；田、IV類同類別鋼材中 的焊接工藝評定結果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應 重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。4接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的 T形或十字形接頭對接與角接組 合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。5評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用 的焊后熱處理條件基本相同。6施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相 應項目的焊接工藝評定試驗。2）焊前準備施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要 求，應修磨補焊合

17、格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可 在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄 板厚度2倍或大于20mm寸，不應用堆焊方法增加構件長度。施工前應由焊接技術責任人員根據(jù)焊接工藝評定結果編制焊接工藝文 件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定;焊接工藝文件應包括下列內容：序號工藝義件內容1焊接方法或焊接方法的組合；希品田0川-序號工藝義件內容2母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；3焊接材料型號、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)

18、規(guī)定；8預熱溫度及層間溫度范圍；3）現(xiàn)場焊接作業(yè)希品田0川-操作平臺，防風*焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣體7、防火措施過程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊接清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度4）焊接坡口形式及焊接順序序號要點以控制應力、應變?yōu)闇蕜t，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口序號要點布置在桿件應力集中的地方。就整個桁架而言，相貫節(jié)點的焊接施工，應先從整個桁架的中間2開始施焊，再向兩端擴展施焊。對于垂直構件的對接施焊，應由兩名焊工同時從兩側不同方向焊接，垂直構件焊接采用2人

19、對稱焊接，兩人先焊接 A, B (C, D) 焊縫高度的40%,再進行C, D (A, B)焊縫40%的焊接，之后再3 進行A, B(C, D)焊縫剩余60%的焊接，最后結束C, D (A , B) 焊縫的焊接。在焊接過程中需要注意層間溫度，防止層間溫度過 高。當焊縫過長時，采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減 少變形。在焊接最后一層時需一次焊完，不得分段焊接。5)現(xiàn)場焊接操作工藝a預熱及后熱處理對較厚板件(大于25mm)在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應采取 防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細 清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴格烘干等。預熱的加熱區(qū)域

20、應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧 經過前的焊接點各方向不小于75mntt;當用火焰加熱器預熱時正面測溫應 在加熱停止后進行，預熱溫度確定方法如下：序號預熱溫度確定方法根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、 板厚及構件拘束條件確定希品田0川-序號預熱溫度確定方法預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預 熱溫度可降低25c50C。3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱 輸

21、入增大5kJ/cm,預熱溫度可降低25c50C。4根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高25C50C。b進行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應為 200c250C ,保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于 1h確定。達到保溫時間 后應緩慢冷卻至常溫。c引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，具材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁

22、止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm其引弧希品田0川-序號要求板和引出板寬度應大于 50mm長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm厚度應不小于6mrmlF手工電弧焊焊縫引出長度應大于 80mm 其引弧板和引出板寬度應大于80mm長度宜為板厚的2倍且不小 于100mm厚度應不小于10mm;5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整， 不得用錘擊敲落引弧板和引出板。d減少收縮量措施序號減少收縮里措施1在保證焊透的前提下米用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收。3米用小熱輸入量，小焊道，

23、多道多層焊接方法以減少收縮量。6）現(xiàn)場焊接的質量保證措施a焊接質量控制內容控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接前應熟悉每一個部位設計所采用的焊縫種類，了解希品田0川-控制階段質量控制內容相對應的參數(shù)要求焊接中質量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時盡量米用高位焊接，同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設計要求，做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補焊定位焊縫有裂縫、氣孔、

24、夾渣等缺陷時，必須清除后重 新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進行焊接。焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢9亞破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗構件焊接安裝完畢后，應用火焰切割去除引弧板和安裝耳板，并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作b人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作 的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為 資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，且在工程開始前針對重慶江北國際 機場T3A航站樓鋼結構工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了 解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注

25、意事項。針對本工程 的板厚，對已取得焊工證的焊工進行培訓，培訓內容：焊接位置：Q H;焊接方法：GMAWSMAWFCAW-G試件通過UT檢測、拉伸試驗、彎曲試驗 的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉 焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，從而準備好焊前工 作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕 質量事故發(fā)生。c焊接材料選擇與管理序號要點1選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接

26、技術規(guī)程 JGJ81-2002中的規(guī) 定。2焊接材料到貨后由焊接質檢員會同材料管理員對焊材觀感質量、 質保書批號、焊材牌號、氣體純度進行核對檢查，合格后方可入 庫。3材料管理人員及時建立進貨臺帳，并按要求對焊接材料進行保管，希品田0川-序號要點建立標識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每 日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同 的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時須明確焊材使用部位，焊條現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求 嚴格。6焊材當日未使用完必須退回焊材庫保管。7經烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。8經烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須

27、申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標識明確。9嚴格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。d焊接環(huán)境要求現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴格，具體需滿足下列各項:序號環(huán)境要求1對于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風速超過 8m/s, CO2氣體保護焊，焊接作業(yè)區(qū)風速超過2m/s的應設防風棚或采取其它防護措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于 90%溫度小于40C；風力小于四 級，并做好防雨措施。3當焊件表面潮濕時，應采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。e低溫焊接措施希品田0川-低溫焊接質量是影響工程質量的重要因素，需注意有以下所列事項:序號低溫環(huán)境焊接施工注意事項1為保證焊縫不產生冷脆，低溫下焊接用的

28、焊絲，在滿足設計強度 的要求下，優(yōu)先選用屈服強度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。2焊絲實行專人保管，貯存在通風干燥的地方，禁止油污污染，米 取墊高等防潮措施。3焊接使用的瓶裝CO以體，焊接作業(yè)前應首先檢查疏通。4低溫氣候焊接施工前，應先檢查焊接防護棚，上部允許稍透風、 但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松，但能 抵抗強風的侵擾，不致使大股冷空氣透入，平臺底面防護采用阻 燃材料遮蔽嚴實，防止勁風從底部侵入。5焊蒯口熱消除焊縫兩側母材與焊縫區(qū)的強烈溫差， 最大限度地減 緩鋼材在板厚方向由熱脹時壓應力到冷縮時拉應力的轉換過程， 最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，保證厚鋼板焊接質量。6厚板焊

29、接時，焊縫層間溫度應始終控制在100120c之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料，當惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的 1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，并且進行保溫處理。f焊后缺陷返修措施序號返修措施1焊縫表面缺陷超標時對氣孔、 夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用希品田0川-序號返修措施砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。2經NDT僉查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案， 然后 確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前 應在裂

30、紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50m樂焊縫或母材。3清除缺陷時刨梢加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT PT檢查裂紋是否清除干凈。4補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過 500mm寸，應采用分段退焊法。5返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再 次施焊時應用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。6補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如： 低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作個部位，向TB位返修不宜超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經工程技術負 責人審核并報

31、監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。9返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗 收及存檔資料。7）現(xiàn)場焊接的質量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側飛濺物，隨后進行焊縫檢驗，檢驗方法按照 <<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 >>進行。本工程所有構件拼希品田0川-接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質量等級為三級焊縫，表面缺陷應符合二級焊縫的規(guī)定。外觀檢查所有焊縫需由焊接工長100%進行目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊

32、喉進行檢查；焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定， 焊接接頭外形缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準焊接質量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。具體見下表：焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷評定等級丑mm超聲波探檢驗等級B級B級B級傷探傷比例100%20%20%未焊滿（指不足設計要求）不允許<0.2+0.02t 且小于等于 1.0mm<0.2+0.04t且小于等于 2.0mm外觀每100mm呈縫內缺P1總長w 25mm缺陷根部收縮不允許<0.2+0.02t 且小于等于 1.0mm<0.2+0.04t且小于等于2.0mm器品獻03焊縫質量等級一級二級三級長度不

33、限咬邊不允許<0.05t 且w 0.5mm 連續(xù)長度w 100mmiL焊縫 兩側咬邊總長度小于等于總長度的10%< 0.1t 且< 1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個另U長>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度w 0.05t且w0.5mm缺口深度w0.1t 且 <1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深W0.2t ,長< 0.5t 且 <20mm希品田0川-焊縫質量等級一級二級三級表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許直徑W0.4t且w3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑

34、角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t 且 < 2.0 每100.0焊縫長 度內缺陷總長度w 25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定進行：探傷人員必至少具有二級探傷合格證；所有測試項目應在經國家認可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探希品田0川-傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10%,且不小于200mm當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫 100%探傷

35、檢查；檢驗報告應在該批鋼構驗收前一個星期提交；根據(jù)現(xiàn)行的相關法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應進行外觀檢查，并可以按照 規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進行檢查；除滿足上述要求外，還要滿足下列要求:序號焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度12mm最少10%磁粉探傷或著色探傷2角焊縫厚度n 12mm最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色探3探傷部分焊透焊縫最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色4探傷完全焊透焊縫100%超聲波探傷及100%磁粉探傷或著色探傷除以上測試外，當工程師提出要求時還應進行貼角焊縫檢測試驗和抗拉試驗；板及翼緣構件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進行測試。(7)成品保護措施1)成品保護的組織機構序號組織機構相關內容1本工程如何進行成品及半成品保護必將對整個工程的質量產生極其重要的影響，特別是進場材料，必須重視并妥善地進行好成希品田0川-序號組織機構相關內容品保護工作，才能保證工