【精品】硫酸鉀生產(chǎn)工藝操作規(guī)程解析

1、硫酸鉀生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 第一部分硫酸鉀生產(chǎn)工藝規(guī)程一、制造硫酸鉀的原料：本公司制造硫酸鉀的原料是氯化鉀（KCL）其60%目前依賴進(jìn)口。（國產(chǎn)KCL目前尚不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）98強(qiáng)酸來源于本公司硫酸車間。該生產(chǎn)工藝過程中制取鹽酸系統(tǒng)用水為清凈自來水。燃料采用煤氣，來自本廠煤氣站。二、硫酸鉀的性質(zhì)和用途：分子式：K2SQ分子量：174.24物化性質(zhì)：無色或白色晶體或粉末，味苦而咸。密度： 2.662。熔點：1069c溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性略呈酸性。用途：1、農(nóng)業(yè)用肥料，用于煙草、甘蔗、果木樹、馬鈴薯、蔬菜等。2、用作藥物（緩泄劑）并用于制明磯、玻璃和碳酸鉀等。三、硫酸鉀及鹽酸的

2、質(zhì)量規(guī)格：（一） 硫酸鉀外觀：無色或白色結(jié)晶體或粉末。農(nóng)業(yè)用硫酸鉀技術(shù)指標(biāo) HG/T327989指標(biāo)名稱指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品氧化鉀（K20）含量> %504533氯（CL）含量< %1.52.5水份含量w %1.03.05.0游離酸（以H2SO計）含量& %0.53.0堿度（以NaOH）含量W %1.0（二）鹽酸：工業(yè)鹽酸技術(shù)指標(biāo)（GB320-93）指標(biāo)名 稱指標(biāo)優(yōu)等品r 一等品合格品總酸度（以HCL計）%>31.131.031.0鐵%<0.0060.0080.01硫酸鹽（以SO4計）。降0.0050.03神%<0.00010.00010.0001灼燒殘

3、渣<0.080.100.15氧化物（以CL計）%<0.0050.0080.010四、硫酸鉀生產(chǎn)基本原理和工藝流程：采用固定床【 酸液鹽固復(fù)分解反應(yīng)法。固態(tài)的氯化鉀與98麻酸按一定的投料比連續(xù)加入反應(yīng)室，在高于500c高溫（一般控制在540560C）推動耙齒推料(攪拌混合作用)的條件下進(jìn)行反應(yīng)。 在維持正常床面的條件下原料連續(xù)投入，成品硫酸鉀則不斷由反應(yīng)室出口 (對稱二處)排入成品推料機(jī)，經(jīng)冷卻伴有攪拌粉碎的條件下 經(jīng)氣封輸送器進(jìn)入皮帶機(jī)，再經(jīng)過篩粉碎機(jī)粉碎入成品料倉。反應(yīng)中產(chǎn)生之氯化氫氣體用水吸收制取鹽酸裝入儲罐。尾氣在符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下排入大氣。反應(yīng)式：HSO+2KC3

4、 KSO+2HCLQ（副反應(yīng)）H2SOSO+H2OQHCL+H 28 HCI2HO+Q(副反應(yīng))SO3+H28 H2SO+Q附工藝流程圖現(xiàn)將本公司硫酸鉀生產(chǎn)工藝流程簡述如下：一 生產(chǎn)裝置1、硫酸鉀反應(yīng)爐反應(yīng)爐主要由燃燒室上部反應(yīng)室中部煙道室下部組成，并配有加料及 機(jī)械攪拌推料裝置。(1) 燃燒室：處于反應(yīng)室內(nèi)頂，入口為空氣進(jìn)口、煤氣進(jìn)口，空氣量及煤 氣量均可調(diào)。所用煤氣來自煤氣站，經(jīng)計量后進(jìn)入燒嘴燃燒，燃燒室 維才I 680730 C以供給反應(yīng)室之熱量。燃燒氣經(jīng)煙道進(jìn)入煙道室，空 氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)復(fù)熱器與煙道氣換熱后送至燃燒室，部分冷空氣送至主 機(jī)系統(tǒng)以起風(fēng)冷之效力。(2) 煙道室：處于反應(yīng)室底部

5、，高溫?zé)煹罋庾匀紵襾碛蔁煹朗医?jīng)煙道及 煙道氣管道送至復(fù)熱器與冷空氣換熱后經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，高 溫?zé)煔庠跓煹朗依^續(xù)提供反應(yīng)室所需熱量以保證其正常動作及熱量的 充分利用。(3) 反應(yīng)室：處于燃燒室與煙道室之環(huán)抱中間，下部為反應(yīng)床約28平方米,頂部為耐高溫圓穹型黑矽醇。反應(yīng)床上部配有旋轉(zhuǎn)耙齒，以電機(jī)傳動 經(jīng)減速機(jī)齒輪邊速，有主機(jī)軸帶動其轉(zhuǎn)速約 1.1r/min，作為物料攪拌、 混合、粉碎、成品轉(zhuǎn)移，維持料床高度。主軸頂部依上而下分別裝有 硫酸及氯化鉀分布器，硫酸分布器配有導(dǎo)槽一只，氯化鉀分布器配有 兩只流槽，加料分布器上部裝有加料套筒，套筒穿燃燒室自爐頂而下，硫酸及氯化鉀加料管自反應(yīng)爐頂外部

6、經(jīng)套筒分別引入兩分布器之上 端。反應(yīng)室配置對稱硫酸鉀成品出料口分布兩側(cè)，經(jīng)導(dǎo)筒與推料機(jī)相 連。反應(yīng)爐頂上部分別設(shè)有氯化鉀及硫酸加料計量裝置以維持硫酸鉀 生產(chǎn)過程中控制合理的投料比，保證該產(chǎn)品高品質(zhì)，低消耗及反應(yīng)床 耙齒之較長使用壽命。反應(yīng)室正常作業(yè)時控制微負(fù)壓。2、反應(yīng)爐系統(tǒng)附屬設(shè)備概況：(1) 復(fù)熱器：8 800*4000H2505*DI , 一組 55 根 S 12.3m2冷空氣與煙道 氣換熱交換，預(yù)熱回收。(2) 主機(jī)(附大型減速機(jī)與馬達(dá)帶動主軸)提供布料、混料、產(chǎn)品移出之 效能。(3) 硫酸鉀成品推料機(jī)：推料機(jī)筒體拌有冷卻用夾套，該機(jī)作用為成品破碎轉(zhuǎn)移及降溫(N 5.53R/MIN )

7、。(4) 氣封螺旋輸送器：成品輸送及氣封這作用。(5) 皮帶輸送機(jī)：成品輸送。(6) 斗式提升機(jī)：成品輸送(大、小各二臺)。(7) 粉碎機(jī)：粉碎成品粗料后經(jīng)輸送器入成品料倉。(8) 螺旋輸送器：原料與成品輸送。(9) 成品料倉：總儲量 60噸。(10) 石粉加料機(jī)：中和成品中游離酸，均勻添加石粉。(11) 98%硫酸儲槽：4 4400 65 6500(12) 98%硫酸泵：(13) 98%硫酸高位計量槽：保持恒定液位以保證穩(wěn)定的投料量。(14) 鼓風(fēng)機(jī)：將換熱后煙道氣引出送至煙囪排入大氣(15) 炭精冷卻器：反應(yīng)室出口氯化氫氣體經(jīng)該氣換熱冷卻后，溫度降至50 C左右，送入硫酸氣洗滌塔。D500

8、X 4000sp 16n2(16) 原料氯化鉀高位倉：保持較充足的料位，有經(jīng)變速后的螺旋輸送器定 量的送入氯化鉀加料管入布料器。(17) 原料提斗、電動葫蘆：提升原料氯化鉀及他用。(18) 水分布器：循環(huán)水分流，控制各冷卻水系統(tǒng)用水量。3、鹽酸制備、氯化氫尾氣回收循環(huán)水系統(tǒng)：(1) 硫酸氣洗滌塔(附循環(huán)酸泵、槽)：將來自炭精冷卻器之氯化氫混合氣 體的彳量SO3及部分氯化氫吸收以保證正品鹽酸( A酸)之品質(zhì)，并 有酸泵出口送出部分混酸至炭精冷卻器這暢通及效能。混酸(B)控制一定波美度，送至(B)酸中間槽。(2) 鹽酸吸收塔A:總產(chǎn)16.36m2。A 炭精管有效長約 2886M0 32 X 3.5

9、S 23 根(2 塔)S 11.886 m 2。B L2886M0 27X 3.5 21 根(1 塔)S 4.474 m2。采用降膜吸收法(氣流順流)出口酸控制18-19波美度，送至鹽酸中間槽。(3) 鹽酸吸收塔B:填料塔三只，氣液逆流，酸液進(jìn)入鹽酸吸收塔A氯化氫尾氣引尾氣回收塔。鹽酸吸收塔A B為三套并聯(lián)作業(yè)。(4) 高位制酸水桶：以穩(wěn)定的液位提供制酸用清凈水。(5) 清水池、清水泵：維持正常水位，送水至高位制酸水桶。(6) 氯化氫尾氣回收塔：(附循環(huán)酸泵、槽)填料式五塔串連(1號-5號) 氣液逆流，將制酸后氯化氫尾氣基本吸收干凈。尾氣有抽風(fēng)機(jī)送至煙 囪排入大氣(尾氣排放要符合國家廢氣排放標(biāo)

10、準(zhǔn)方可)液相流程為5號-4號-3號-2號-1號，1號塔較高濃度稀鹽酸送至硫酸洗滌塔。(另有1號塔液送入鹽酸中間槽之流程)。(7) 氯化氫尾氣抽風(fēng)機(jī)：自反應(yīng)室將氯化氫氣體順流程抽入，經(jīng)尾氣煙囪 排入大氣，維持反應(yīng)室微負(fù)壓，保持硫酸鉀生產(chǎn)正常進(jìn)行。(8) 循環(huán)水池：補(bǔ)充新鮮水，維持正常水位以供水泵上水之用，硫酸鉀生 產(chǎn)過程中冷卻水回至循環(huán)水池封閉使用，并控制PH78。(9) 涼水塔：冷卻回水入循環(huán)水池需經(jīng)涼水塔與空氣換熱，降低水溫繼續(xù) 使用，附換熱排風(fēng)扇。(10) 涼水泵：將循環(huán)水送至循環(huán)水高位水罐以供冷卻水之用水。(11) 循環(huán)水高位水罐：循環(huán)水儲罐維持正常水位，保證循環(huán)水正常水壓，以供冷卻用水

11、，總儲量約 3.4噸。(12) 鹽酸中間槽：兩只，單槽容積約10n3 （臥式）中間儲存與轉(zhuǎn)移鹽酸之用。（13）鹽酸儲罐：立式100 m3/只，儲存及罐裝鹽酸（4只）。 二硫酸鉀生產(chǎn)工藝流程：1 、硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成反應(yīng)在反應(yīng)室內(nèi)完成。其生成反應(yīng)過程如下：當(dāng)反應(yīng)室內(nèi)溫度控制在 540-560 C區(qū)間煤氣正常燃燒，酸洗及尾氣吸收，酸泵正常運行， 氯化氫風(fēng)機(jī)正常運行，各設(shè)備均處于正常運行及備用常態(tài)下，按適宜這投料比經(jīng)計量裝置連續(xù)投入氯化鉀（氧化鉀R 60%） 98喻酸在反應(yīng)床內(nèi)充分混合反應(yīng)生成硫酸鉀及氯化 氫氣體。其中氯化氫氣體被氯化氫抽風(fēng)機(jī)連續(xù)抽走并維持反

12、應(yīng)室呈微負(fù)壓，成品硫酸鉀 則連續(xù)移出反應(yīng)室進(jìn)入左右推料機(jī)，硫酸鉀經(jīng)冷卻與進(jìn)一步破碎、推移由氣封螺旋輸送器送至皮帶輸送機(jī)經(jīng)過篩、粉碎添加少量的石粉中和酸度后進(jìn)入成品料倉，計量包裝送至硫酸鉀成品庫。2 、氯化氫氣體的降溫與硫酸氣的洗滌：（1） 反應(yīng)室生成之氯化氫氣體，出口溫度高達(dá)400余度，需進(jìn)行熱換熱降溫至 50 c以利于硫酸氣的洗滌和鹽酸的制備，該過程在碳精冷卻器 內(nèi)進(jìn)行。因氯化氫氣體內(nèi)尚含有微量之塵雜物，為防止碳精冷卻器之 堵塞，伴有混酸洗滌之流程，洗滌液自酸洗泵出口順氯化氫氣體流程 回至硫酸氣洗滌塔，冷卻水自下而上由水分布器回至回水斗，采用二 段冷卻。（2） 自反應(yīng)室排出這氯化氫氣體中伴有

13、少量硫酸氣（主要為三氧化硫）及物料微粒。為制取高品質(zhì)之鹽酸將三氧化硫微粒洗滌凈很為必要，此一 過程在硫酸氣洗滌塔內(nèi)進(jìn)行，混酸吸收液控制一定的波美度連續(xù)移出 至混酸中間槽，稀鹽酸補(bǔ)充有尾氣回收系統(tǒng)送來，經(jīng)洗滌后的氯化氫 氣體則進(jìn)入制酸系統(tǒng)。為防止出口氣體帶液專設(shè)一填料分布器，將截 留之酸滴回酸洗塔。3、酸的制備：洗滌后的氯化氫氣體與來自鹽酸吸收塔B的稀硫酸順流進(jìn)入鹽酸吸收塔A完成降膜吸收過程，濃鹽酸控制波美度18-19送至鹽酸中間槽。未被吸收之氯化氫氣體進(jìn)入鹽酸吸收塔B （填料塔）與加入該塔之清凈水逆流接觸完成吸 收過程。氯化氫尾氣進(jìn)入尾氣回收塔（1號），清凈水由高位制酸水桶經(jīng)計量裝置連續(xù)投入并

14、控制適量水量，吸收液借位差流入鹽酸吸收塔A。制酸工藝采用 三套并聯(lián)裝置，因吸收氯化氫反應(yīng)均為放熱過程，需將反應(yīng)熱移走才利于反應(yīng) 進(jìn)行，故鹽酸吸收塔A設(shè)有夾套冷卻裝置，水自水分布器來，自下而上回自水 斗循環(huán)水池，控制出口水溫W 40Co鹽酸中間槽內(nèi)鹽酸控制一定液位，當(dāng)達(dá)到液位后及時倒槽，鹽酸采樣合格 用送酸泵將鹽酸送入鹽酸儲罐。4、氯化氫尾氣的回收及尾氣排放：來自制酸系統(tǒng)的氯化氫尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)由回收塔 1號-2號-3號-4號-5號入 煙囪排入大氣?；厥障到y(tǒng)為四塔串聯(lián)工藝，氯化氫尾氣濃度由1號-5號逐漸降低，稀鹽酸濃度由5號-1號逐漸增高各自形成濃度梯度，5號塔添加清凈水逐漸轉(zhuǎn)移至1號塔，一號塔吸收

15、液定量轉(zhuǎn)移至硫酸氣洗滌塔，同時1號塔還拌有送至鹽酸中間槽之液相流程。吸收反應(yīng)同為放熱反應(yīng)，依吸收氯化氫的多少各塔溫度1號一5號逐漸降低，也呈溫度梯度。各塔吸收為微負(fù)壓，尾 氣至煙囪排入大氣，并保證尾氣排放符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)方可。5、原料的供給：（1） 原料氯化鉀自吊斗除盡雜物，由電動葫蘆吊至高位料倉，經(jīng)計量調(diào)速 螺旋輸送器送入氯化鉀加料管至旋轉(zhuǎn)氯化鉀布料勻速進(jìn)入反應(yīng)床以達(dá) 到與98麻酸充分反應(yīng)之目的。（2） 原料98碗酸儲罐維持補(bǔ)充中間槽液位，由酸泵自中間槽吸入，連續(xù) 送入98碗酸高位計量槽，維持高位計量槽恒定液面，多余酸量經(jīng)溢 流口由回流管回至中間槽，計量槽內(nèi)硫酸經(jīng)計量裝置定量送入硫酸加

16、料管至反應(yīng)室內(nèi)旋轉(zhuǎn)硫酸分布器，由分酸導(dǎo)槽均勻送入反應(yīng)床以達(dá)到 與原料氯化鉀充分反應(yīng)之目的。6、煤氣輸送、燃燒?？諝?、煙道氣的鼓入、引出及換熱：（1） 煤氣來自煤氣站，經(jīng)計量后送至噴嘴與空氣混合燃燒。（2） 空氣由鼓風(fēng)機(jī)自大氣吸入經(jīng)送風(fēng)管道（部分冷空氣送至主機(jī)以達(dá)到風(fēng) 冷目的）與煙道氣在復(fù)熱器內(nèi)換熱后送入燃燒室入口，以不斷提供煤 氣燃燒所需氧氣量，燃燒室入口維持微負(fù)壓。（3） 煙道氣自燃燒室經(jīng)煙道、 煙道室、復(fù)熱器由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排入大氣， 煙道氣在復(fù)熱器內(nèi)與冷空氣換熱降溫以達(dá)到熱量回收之目的。燃燒過 程中要維持微負(fù)壓操作，煤氣壓力低于150mmHO或鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低 于300mmHO時，應(yīng)加強(qiáng)

17、注意，防止燃燒不完全或出現(xiàn)熄火，發(fā)生事故。7、循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)設(shè)循環(huán)水池一個，涼水塔一臺（附風(fēng)扇）高位水罐一臺（儲量 20 噸）水泵三臺，水分布器一個，回水泵一只。循環(huán)水池維持一定的儲量（靠補(bǔ)充新鮮水維持水位）一定的水溫w25 c夏天w 30 c （靠涼水塔涼水及補(bǔ)充部分新鮮水）循環(huán)水由水泵送入高位儲水罐，出口入一層水分布器，由分布器分流入碳精冷卻器、鹽酸吸收塔A、主機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、左右出料機(jī)（另外幾個備用） 冷卻水系統(tǒng)，除鼓風(fēng)機(jī)冷卻回水外其他全部回至冷 水池封閉循環(huán)使用，夏季由于氣溫水溫較高需適量換水以保證較低的水溫，保證各系統(tǒng)正常冷卻效力。8、污水處理與排放該產(chǎn)品污水來自：雨水、設(shè)備地面衛(wèi)生

18、水、循環(huán)水少量外排水、鼓風(fēng)機(jī)冷卻水、 設(shè)備拆修及偶爾泄漏沖刷水，排水排入硫酸排水管網(wǎng)，需控制PH5-9否則不準(zhǔn)排放，當(dāng)偶爾遇酸性水時要在污水池內(nèi)加堿中和至中性，此時方能向外排放。五、產(chǎn)品消耗定額（表）名稱規(guī)格消耗定額備注KCL&0> 60%860Kg/tH2SO98%570Kg/t石粉60-100 目40Kg/t電60KWh/t煤0. 16t/t水/冷卻水1. 2m/t50m/t冷卻水封閉循環(huán)補(bǔ)充新鮮水500Kg/t六、主要工藝指標(biāo):七、設(shè)備一覽表：八、安全技術(shù)與勞動保護(hù)：安全技術(shù)與勞動保護(hù)是為了防止工傷事故，減輕勞動強(qiáng)度和創(chuàng)造較好的勞動條件而采取的技術(shù)與組織措施。（一）、一般防

19、護(hù)知識：1、濃硫酸和鹽酸一樣對大多數(shù)有機(jī)物都具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，濃硫酸與皮膚接觸能引起嚴(yán)重灼傷，當(dāng)皮膚沾上濃硫酸時要盡快輕輕抹去表面的濃硫酸，然后用冷水沖洗，再用3%碳酸氫鈉溶液洗滌灼傷部位，用水洗去堿液之后若灼傷嚴(yán)重則即刻送往醫(yī)院診治。2、消防采用干沙、泡沫滅火器。3、當(dāng)采樣、修理與濃硫酸或鹽酸接觸時一定要戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好耐酸橡膠制品，用完 之后應(yīng)用清水洗凈。4、拆修或處理燃油系統(tǒng)時要穿戴好防護(hù)用品，防止?fàn)C傷并作好拆修前的化工處理工作。（二）、安全生產(chǎn)與事故處理：經(jīng)常進(jìn)行安全思想教育，組織有關(guān)人員討論學(xué)習(xí)安全技術(shù)條例或規(guī)程，對工廠發(fā)生的事故及時報告并負(fù)責(zé)查明原因，采取有效措施，如果萬一發(fā)

20、生工傷事故，必須采取如下處理辦法：1、對負(fù)傷人員立即進(jìn)行搶救。2、當(dāng)事人或事故最先發(fā)現(xiàn)者立即報告領(lǐng)班或公司。重大事故應(yīng)報告公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門并保護(hù)現(xiàn)場以待調(diào)查。3、事故發(fā)生后必須進(jìn)行分析，按照“三不放過”的原則進(jìn)行處理。（三）安全規(guī)則：1、傳動設(shè)備上的皮帶輪必須設(shè)有防護(hù)罩。2、樓梯要有扶手，平臺要設(shè)欄桿 .3、對所有鋼結(jié)構(gòu)的平臺、樓梯、屋架要定期檢查是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)。4、在操作崗位或通行地點有壓力的酸管道法蘭處應(yīng)加塑料防護(hù)罩，將法蘭包住。5、所有電器設(shè)備都必須接地。6、設(shè)備在運行或雖停車但未靜止時，禁止動手檢查或修理并禁止在上面跨行。7、女同志接近轉(zhuǎn)動設(shè)備時必須要戴工作帽，長辮子

21、必須藏入帽內(nèi)。8、制酸、用酸操作工操作時要戴防護(hù)眼鏡，并熟悉閥門的作用和開關(guān)方向。9、裝卸和運酸操作工操作時要戴防護(hù)用品并戴防護(hù)眼鏡，抬酸壇（桶）要用特制用具，禁 止用繩子抬，杜絕用肩杠。10、酸管、酸泵和酸閥進(jìn)行修理時，必須將管線中存酸排凈才能進(jìn)行拆修，修理人員必須 戴防護(hù)眼鏡。開始拆卸時要提防殘酸噴出，必要時戴耐酸橡膠手套和圍裙，檢修后第一 次打酸時在場人員必須戴防護(hù)眼鏡并站在較安全的地主觀察有否漏酸。11、要焊補(bǔ)貯酸罐時必須將酸排凈，焊結(jié)前貯罐的入孔蓋必須打開。若需動火時，必須化工處理干凈，置換完全，保持合理防火間距，動火前要采樣分析，按規(guī)定辦理動火證，確認(rèn) 合格時才能進(jìn)行焊接并準(zhǔn)備好防

22、火器材。12、當(dāng)接近運輸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分（軸或聯(lián)軸等）或注油時不得戴手套，運轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁擦拭。13、用手試探電動機(jī)溫度時，手須干燥并用手指背部試探。14、起閉閘刀開關(guān)時要戴手套，側(cè)面站立不要面對電門，以防電弧燒手且動作迅速，啟閉其它開關(guān)時手須干燥，嚴(yán)禁濕手開關(guān)。15、反應(yīng)床內(nèi)物料需要人工破碎時須停下主機(jī)并有人監(jiān)護(hù)。16、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時必須先停下電門開關(guān)切斷電源并在電門處掛上“禁動警示牌”，然后才能進(jìn)行修理。17、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時若需要照明，必須用36伏的安全行燈且要有人在設(shè)備外面監(jiān)護(hù)。18、起重物下嚴(yán)禁站人并須設(shè)有明顯的“警示牌”。19、停電或突然停電后要拉下輸入閘刀開關(guān)并將各運轉(zhuǎn)設(shè)備空氣開關(guān)分，檢

23、修部分電路時 拉下開關(guān)后方可作業(yè)。20、送電時要檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備，空氣開關(guān)應(yīng)處于分開位置，無誤再啟動閘刀開關(guān)。第二部分硫酸鉀崗位責(zé)任制和操作規(guī)程一、崗位責(zé)任制：硫酸鉀工廠區(qū)域內(nèi)一切建筑物、設(shè)備、管道、閥門、儀表儀器和防火器材均屬工廠管理 范圍。1、司爐工：負(fù)責(zé)反應(yīng)爐、主機(jī)、碳精冷卻器、推料機(jī)、皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、粉碎機(jī)、石 粉加料機(jī)、成品料倉、包裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、回水斗、鼓風(fēng)機(jī)、復(fù)熱器、硫酸高位計量 槽、硫酸流量計量、硫酸中間槽、儲罐、酸泵、受塵風(fēng)機(jī)、氯化鉀料倉、加料吊斗、電 動葫蘆、加料器及附屬設(shè)備馬達(dá)、開關(guān)、儀表、管道、閥門、控制儀表盤等的使用和維 護(hù)保養(yǎng)。2、制酸工：負(fù)責(zé)硫酸氣洗滌塔、制酸塔

24、、制酸水桶、清水池、管道泵、水流量計、氯化氫 尾氣回收塔、循環(huán)槽、鹽酸泵、鹽酸中間槽、儲槽、鹽酸流量計、循環(huán)水池、涼水塔、 水泵、高位水槽、氯化氫抽風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、開關(guān)、儀表、管道、閥門、控制儀表盤等的使 用和維護(hù)保養(yǎng)。二、酸鉀操作規(guī)程：(一)、操作指示：(1) 反應(yīng)爐中部溫度：550-600 C(2) 反應(yīng)爐頂部溫度：工 920c(3) 反應(yīng)爐底部溫度： 650 c(4) 燃燒室入口壓力：微負(fù)壓(5) 反應(yīng)室壓力： 微負(fù)壓(6) 炭精冷卻器氣體出口溫度：&50C (夏季W(wǎng) 60C)(7) 硫酸氣洗滌塔溫度：W 50c (夏季W(wǎng) 60C)(8) 硫酸氣洗滌塔出口鹽酸波美度：18-19B e

25、(9) 鹽酸吸收塔出口鹽酸波美度：18 -19B e(10)鹽酸(A、B)濃度：31 ± 1%(11) 硫酸鉀：氧化鉀R 50% 硫酸w 0.5%、氯w 1.5%(12) 循環(huán)水溫度：& 1/2 -2/3(13) 25 C (夏季w 30C)(14) 循環(huán)水酸值：PH 78(15)制酸水桶水位：溢流口(16)清水池水位：1/2 一溢流口(17) 循環(huán)水池水位：1/2 2/3(18) 98%硫酸中間才t液位：1/22/3(19) 98%硫酸高位計量槽液位：溢流口(20) 各塔液位：1/22/3(21) 鹽酸中間槽液位：W高限(22) 循環(huán)水高位水罐：低限一高限(23)各減速箱(

26、機(jī))油為：1/22/3 (視鏡或油標(biāo)線以內(nèi))(23) 原料氯化鉀料倉料位：1/2（二）正常開車及操作注意事項：檢查各設(shè)備處于完好備用狀態(tài)，原料、燃燒備用良好，水、電、汽供給到位，電器 儀表良好，反應(yīng)爐各段溫度接近指標(biāo)或處于指標(biāo)以內(nèi)，各塔液位處于正常指標(biāo)， 各流量計、管路、閥門、噴氣嘴等均處于良好狀態(tài)，各冷卻水系統(tǒng)通暢。1、司爐崗位：（1） 開車：啟動送引風(fēng)機(jī)，有效利用助燃空氣，點燃兩側(cè)噴嘴，調(diào)整適宜煤氣壓力，調(diào) 好送風(fēng)閥、引風(fēng)閥，配風(fēng)要合理，維持燃燒室入口呈微負(fù)壓，冷熱空氣正常換熱，通知 制酸崗位啟動硫酸氣洗滌泵，尾氣回收循環(huán)酸泵、氯化氫尾氣抽風(fēng)機(jī)完好。當(dāng)反應(yīng)爐各 段溫度是正常指標(biāo)時，按正常投

27、料比啟動氯化鉀加料機(jī)并調(diào)至一定轉(zhuǎn)數(shù)，開啟硫酸投料 閥并調(diào)至硫酸流量計正常讀數(shù)。視爐出口下料情況適時開啟推料機(jī)氣封螺旋輸送器待成 品進(jìn)入皮帶時，將皮帶機(jī)、電磁鐵、斗式提升機(jī)、振動篩、粉碎機(jī)、螺旋輸送器、 石粉加料機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器、適時開啟，成品則進(jìn)入成品料倉，然后由 包裝工適時包裝，經(jīng)化驗合格后送入倉庫碼放。屆時要將收塵風(fēng)機(jī)、分料器開啟以保護(hù) 環(huán)境。（除石粉加料機(jī)及收塵系統(tǒng)外，成品輸送設(shè)備可采用反流程開啟步驟執(zhí)行）（2） 煤氣點火及正常操作注意事項：a、煤氣燃燒器點火前必須開啟送引風(fēng)機(jī)置換15分鐘以上，分析合格后方可進(jìn)行點火，防止產(chǎn)生混合氣體發(fā)生爆炸。b、煤氣燃燒器點燃后，要在爐臺上加

28、強(qiáng)觀察，直至火焰燃燒穩(wěn)定，如遇熄火應(yīng)將煤 氣總閥緊急關(guān)閉，并重新點火。c、煤氣完全燃燒時，火焰為藍(lán)色或亮黃色，否則火焰發(fā)紅為不完全燃燒，應(yīng)適當(dāng)調(diào) 節(jié)煤氣及送引風(fēng)管路閥門，予以消除。不能消除時，應(yīng)?；鸩檎以颍懦收?后重新點火。d、正常操作時，要對燃燒器、送引風(fēng)機(jī)及其管路系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，注意觀察煤氣 壓力及反應(yīng)爐頂、爐中、爐底溫度變化，現(xiàn)場指示壓力表與操作室內(nèi)壓力表是否 一致。當(dāng)爐送引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將燃燒器熄火。e、燃燒器熄火后應(yīng)將煤氣放空閥前后這閥門關(guān)閉，打開放空閥，防止煤氣閥漏氣進(jìn) 入反應(yīng)爐。f、雷雨天氣禁止煤氣放空。平時經(jīng)常巡回檢查煤氣管路，防止煤氣泄漏。（3） 操作注意

29、事項a、認(rèn)真填寫操作記錄，用仿宋體書寫、數(shù)據(jù)真實，及時記錄異常情況。b、按巡回檢查路線，認(rèn)真做好檢查，并做好分管區(qū)域內(nèi)各設(shè)備、電器、儀表、閥門、 管道的維護(hù)保養(yǎng)衛(wèi)生工作。c、隨時注意各原料、燃燒、水、點、氣供給及儲存情況，低于正常指標(biāo)時聯(lián)系。d、維持各冷卻水系統(tǒng)的暢通，并及時做好調(diào)節(jié)。e、維持反應(yīng)爐正常反應(yīng)溫度，隨時注意煤氣各點壓力變化、噴嘴燃燒期刊及時調(diào)節(jié)。f、維持正常的投料比，并依原料氯化鉀反應(yīng)區(qū)，中控分析變化情況，及時調(diào)整投料比（中控分析硫酸w 3.0為宜）嚴(yán)禁投料比失控以免成品不合格或招致反應(yīng)床遭到 破壞，硫酸或氯化鉀過量都是不可取的。g、維持反應(yīng)室反應(yīng)物料正常界面，隨時觀察物料變化情

30、況，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤及時處理，觀 察氯化鉀及硫酸布料是否正常，出現(xiàn)異常情況及時處理，以避免反應(yīng)床內(nèi)布料不 均，反應(yīng)不良。維持耙齒正常運行，減少損壞及保護(hù)爐床。h、維持原料倉及硫酸高位槽之正常液（料）位以保持正常投料比。i、維持成品輸送及收塵系統(tǒng)的正常動作，嚴(yán)禁鐵器雜物進(jìn)入，保護(hù)其設(shè)備的正常運 行及使用壽命。依中控分析數(shù)據(jù)合理添加石粉中和，以保證產(chǎn)出合格硫酸鉀（不合格成品不準(zhǔn)入庫）j、由于打疤、停車、停電、主機(jī)加油及處理其他故障，必須先停98陶酸。開始投料時，先加氯化鉀，再加 98媼酸。停酸時間較長時，要用扳手關(guān)閉流量計前球閥。k、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督和料工及時上料，嚴(yán)禁縫包線、尼龍草、紡織袋、塑料薄膜、

31、鐵絲等雜物進(jìn)入原料斗、反應(yīng)爐內(nèi)。l、要經(jīng)常檢查氯化鉀入爐情況，防止斷料。n 正常生產(chǎn)時，從反應(yīng)爐門處經(jīng)常觀察爐內(nèi)物料為紅色，防止?fàn)t溫下降。n、本裝置電源來自變電站及自發(fā)電，當(dāng)停電，自發(fā)電在2分鐘內(nèi)送到位。2、 制酸崗位：（1） 開車：接司爐崗位開車通知后依次開硫酸氣洗滌泵，氯化氫尾氣回收循環(huán)酸泵，此時液位計閥開，放空閥開其余閉，各塔自身循環(huán)，鹽酸吸收液暫不轉(zhuǎn)移，鹽酸中間 槽（A B）進(jìn)口閥處于開啟位置，但要開啟酸洗泵出口至炭精冷卻器閥門，檢查鹽酸 吸收塔冷卻水并保持通暢。制酸水桶供水管道泵開啟并維持水桶少量水回流，待司爐 崗位正式投料后適量開制酸水并適時測試鹽酸波美度控制18-19Be ,當(dāng)酸

32、洗塔混酸至Be18-19時開啟去中間槽閥，各塔液此時可依次轉(zhuǎn)移。加水量及各塔液轉(zhuǎn)移量以維持 各塔正常液位（液位計 1/2-2/3 ）鹽酸Be18-19為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制尾氣煙囪排放煙氣不 可超標(biāo)，隨時監(jiān)控各酸泵運行，不得抽空以防損壞，若酸泵運行不正?；虺隽Σ粔?， 應(yīng)及時通知保全工維修。當(dāng)鹽酸中間槽鹽酸已滿，則須及時進(jìn)行節(jié)換，并通知化驗工 采酸樣分析。鹽酸濃度控制在 31 ±0.5%,合格鹽酸則送酸泵儲罐或罐裝槽車出售。維 持清水池、循環(huán)水池、循環(huán)水高位水罐正常水位及控制較低循環(huán)水溫。（2） 操作注意事項：a、真實填寫操作記錄，字跡工整，數(shù)據(jù)真實，及時記錄異常變化情況。b、按巡回檢查路線，

33、認(rèn)真做好檢查，并做好分管區(qū)域內(nèi)各設(shè)備、電器、儀表、閥門、 管道的維護(hù)保養(yǎng)衛(wèi)生工作。c、隨時注意各機(jī)泵運行情況，如有異常及時做好設(shè)備工藝之調(diào)整，重要情況及時匯報上級，直至恢復(fù)生產(chǎn)。各酸泵開啟時要先開去塔出口閥，停泵后關(guān)去塔閥。d、隨時注意監(jiān)控各塔、池、槽、桶設(shè)備液位不可超標(biāo)以防泵抽空，溢槽（池）等事 故發(fā)生，維持正常生產(chǎn)。各塔液位保持中液位為宜。e、嚴(yán)格控制鹽酸濃度，各塔液轉(zhuǎn)移量要相對平衡，氯化氫抽風(fēng)機(jī)不得積液，如有積 液及時排除。f、嚴(yán)密注意冷卻水回水溫度并及時做好調(diào)整，鹽酸中間槽鹽酸壓閉后嚴(yán)防急速卸壓，以防事故發(fā)生。g、對偶爾發(fā)生故障或臨時拆修發(fā)生泄漏少量鹽酸（或硫酸）用水沖凈并加堿中和（污

34、水池內(nèi)）至中性污水方能排除，嚴(yán)防酸性水排除。h、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，穩(wěn)定操作，防止環(huán)境污染。i、當(dāng)氣溫低于0C,制酸水桶、水池及5個洗滌塔補(bǔ)水后，應(yīng)關(guān)閉水布器上閥門，打開各自導(dǎo)淋閥及各洗滌塔補(bǔ)水閥，將管內(nèi)水放凈。停車后還須放凈制酸水桶、水 池及吸收塔冷卻用水。（三）正常停車、緊急停車及注意事項：1、司爐崗位正常停車按序停硫酸投料閥，氯化氫加料機(jī)，停煤滅火，停鼓風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)煙道氣出口閥 保溫，通知制酸崗位投料已停車，停硫酸泵，待推料機(jī)成品推凈時，按序停推料機(jī)，氣封螺 旋輸送器、皮帶機(jī)、電磁鐵、斗式提升機(jī)I、振動篩、粉碎機(jī)、螺旋輸料機(jī)I、石粉加料機(jī)（石粉添加量投料停車后要依輸料量逐漸減至停車）

35、、斗式提升機(jī)II、螺旋輸料機(jī)II、除塵風(fēng)機(jī)、分料器。各設(shè)備停妥后喲啊認(rèn)真進(jìn)行檢查，維護(hù)保養(yǎng)以備開車， 此時要保持炭精冷卻器及主機(jī)冷卻水暢通，杜絕設(shè)備過熱。2、制酸崗位正常停車：接司爐工停車通知后依出口鹽酸Be度變化情況逐漸減小制酸水量，逐漸減少尾氣回收系統(tǒng)（含硫酸氣洗滌塔）酸液轉(zhuǎn)移量，以上兩工序物料轉(zhuǎn)移量之大小要依鹽酸Be度，處于正?？刂浦笜?biāo)為準(zhǔn)， 且保持煙囪尾氣符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可超標(biāo)。當(dāng)制酸加水量減至最小，直 至停水且混酸轉(zhuǎn)移量減至減至微量時即可將氯化氫抽風(fēng)機(jī)及各酸泵停下。（鹽酸中間槽液量按正常開車程序處理） 制酸停止加水，停制酸水桶上水管道泵循環(huán)水系統(tǒng)維持正常運轉(zhuǎn)，各設(shè)備停妥后要進(jìn)行維護(hù)保

36、養(yǎng)及檢查以備開車。3、緊急停車：（1） 突然停電：司爐崗位停加硫酸，僅保留主機(jī)，碳精冷卻器冷卻水暢通，并適當(dāng)減量以維持高位水罐 能較長時間供水（其余冷卻水均切斷）。將各設(shè)備之開關(guān)扳至斷開位置，避免送電后設(shè)備突然運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致事故。關(guān)閉反應(yīng)爐燒嘴前之煤氣閥門，同時打開放空閥門，將殘存于管道內(nèi)之 煤氣排出室外。若停電時間較長，應(yīng)進(jìn)行主機(jī)盤車，以免反應(yīng)床上之物料固化。另外，找開 碳精上部之氯化氫放空閥門，將反應(yīng)室內(nèi)HCL氣體排出室外。制酸崗位，關(guān)閉來自制酸水桶之制A酸水停止制A酸。另外，將各塔之補(bǔ)水閥門關(guān)死。（2） 其它情況緊急停車因電器故障導(dǎo)致部分設(shè)備事故而采取之緊急停車，應(yīng)根據(jù)其事故設(shè)備不同而采取不

37、同停車步驟。主機(jī)故障：若主機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)按順序?qū)⒘蛩嵬读祥y/氯化鉀加料機(jī)停下，關(guān)小煤氣閥門，以免因停料導(dǎo)致爐中溫度過高。通知維修人員緊急搶修。在無備機(jī)情況下，應(yīng)以人力盤車，將反應(yīng)床之物料推出。循環(huán)酸泵、氯化氫抽風(fēng)機(jī)故障： 若循環(huán)酸泵出現(xiàn)抽空或出力不夠等故障現(xiàn)象時，應(yīng)立即將酸泵停下，通知維修人員修理工。 對于修理中的漏液要及時用水沖凈， 并在污水池中處 理合格后方能排除。若氯化氫抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障， 則要停制A酸水及各吸收塔補(bǔ)水， 關(guān)閉B酸入中間槽之閥門 及入碳精冷卻器沖洗酸之閥門，然后打開氯化氫放空閥門，將氣體放空。停水：若供水系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致停水，除保留主機(jī)、碳精冷卻水暢通外，其余冷卻水均切斷。

38、并適當(dāng)減量以維持高位水罐較長時間供水4、注意事項： 做好正常停車前之準(zhǔn)備工作，做好停車方案及記錄表。正常停車及緊急停車需按程序進(jìn)行，不可違章，防止事故出現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行停車后各設(shè)備檢查與維護(hù)保養(yǎng)工作，停車后處理事宜即是恢復(fù)開車之準(zhǔn)備工作，要做細(xì)，不得留尾巴。絕對保證碳精冷卻器不受損壞，保護(hù)主機(jī)及其他設(shè)備安全。動作有序、快而不亂防止污染、確保安全。（四）原始開車、大開車、大停車及其注意事項：1、原始開車：原始開車為全新生產(chǎn)裝置安裝完成之后開車。（反應(yīng)爐整體全面大修后也須按原始開車程序進(jìn)行）。開車前準(zhǔn)備工作：a、 設(shè)備、管道、閥門試壓試漏：硫酸鉀生產(chǎn)裝置其設(shè)備大部分為常壓設(shè)備部分管路為低壓使用，因設(shè)備

39、、管道、閥門試壓試漏工作，因其工序不同采取不同的試壓試漏階 段與手段，分別采用水壓、氣密試驗，部分設(shè)備管路閥門在運轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車后水聯(lián)運試車時進(jìn)行，以保證各系統(tǒng)無泄漏為準(zhǔn)，并做好記錄。b、 運轉(zhuǎn)設(shè)備單體及聯(lián)運試車：首先要做好單體試車及聯(lián)運試車方案及試車記錄表，各機(jī)泵均要在供電線路、 電器開關(guān)正常，儀表配用良好，經(jīng)試轉(zhuǎn)方向正確，并有維修工、操作工、儀表工、電工在場，儀器儀 表、量具、工具備用各減速器（機(jī)）軸承位潤滑系統(tǒng)處于良好狀態(tài)下，分別進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，單機(jī)試車合格后，分別進(jìn)行聯(lián)動及水聯(lián)運試車， 在以上試車過程中同時對電路、電器、儀表、電器開關(guān)進(jìn)行測試、 校對、調(diào)整直至符合標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。試車

40、過程中對各部分機(jī)泵之風(fēng)量、風(fēng)壓、揚量、轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行測試并做記錄，以驗證各機(jī)泵標(biāo)牌能力是否符合要求。試車過程 中各方人員務(wù)必到位，要依程序進(jìn)行，防止出現(xiàn)事故，試車前各機(jī)泵均要手動盤車，確保試 車質(zhì)量優(yōu)良，并做好防火、防觸電、防燙傷之保證及救護(hù)準(zhǔn)備工作。c、 水、電到位，排水暢通、氯化鉀、硫酸、煤氣供應(yīng)到位，防護(hù)用品到位。反應(yīng)爐點火升溫：按以下升溫曲線進(jìn)行。（溫度指爐中反應(yīng)室溫度）溫度區(qū)間時 間升 溫 速 率常溫一50 C約72小時（3天）10 C/24 小時 0.417 C/小時50 80 C約72小時（3天）10 C/24 小時 0.417 C/小時80 140C約96小時（4天）15 C/24

41、小時 0.625 C/小時140200 C約72小時（3天）20 C /24 小時 0.833 C/小時200410 C約144小時（6天）30C/24小時1.25 C/小時410-530 C約48小時（2天）60 C /24小時2.5 C/小時（反應(yīng)爐點火升溫約 21天時間）升溫步驟及注意：常溫一一80c屬于低溫區(qū)，在此溫度區(qū)域內(nèi)點燃燃燒器噴嘴，調(diào)節(jié)送引風(fēng)量，要求控制很慢的升溫速率，維持爐體適宜的出水率，防止新砌（或更新）反應(yīng)爐接合縫因升溫速率過 快而出的干裂或變形，這樣可保持反應(yīng)爐良好狀態(tài)，延長其使用壽命，大約需要六天時間， 在此區(qū)域內(nèi)可采取邊烘爐升溫邊恒溫動作，因升溫速率很慢（0.417

42、 C/h ）若實際操作升溫速率快可采用悶爐方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可采用引風(fēng)量調(diào)節(jié) （或適當(dāng)送風(fēng)調(diào)節(jié)） 主機(jī)冷卻水及碳精器冷卻水要依次投入。推料機(jī)冷卻水同時投入。80一一140c由低溫區(qū)向中溫區(qū)轉(zhuǎn)移階段，維持燃燒煤氣較低壓力，仍維持較慢的升溫 速率（0.625 C/h）此階段用煤氣壓力引、送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因升溫速率很慢。若實際動作 升溫速率快又無法控制，可采用間斷升溫方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，約需四天時間，爐體出水率相應(yīng)增加。140常一200c該區(qū)域為中溫區(qū)，仍維持較慢升溫速率（0.83 C/h）操作手段仍采用 80一 140區(qū)段方式進(jìn)行，約需三天時間，仍有部分水帶出.200410c該區(qū)段為中溫向高溫轉(zhuǎn)移區(qū)段 ，

43、升溫速率約1.25 C/h約需六天時間，爐體 （包括爐底）水分已全部出凈。當(dāng)爐頂溫度達(dá) 400c時，將原料氯化鉀約1-1.2噸放入原料倉 以備用。410-一530c該區(qū)段為高溫區(qū)，適當(dāng)增加煤氣壓力，操作手段同上，升溫速率為2.5 C/h約需二天時間將430 c時將1-1.2噸氯化鉀用氯化鉀加料機(jī)通過氯化鉀布料器均勻布入反 應(yīng)床，以保證正式投料時反應(yīng)床的完好而不致?lián)p壞，溫度達(dá)530 c時已基本完成反應(yīng)爐洪爐升溫過程，總計約需要二十一天時間。升溫過程要嚴(yán)格控制升溫速率，不得過快以免導(dǎo)致反應(yīng)爐損壞，壽命縮短。帶出水要及時排出防止進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，燃燒室入口控制微負(fù)壓，不得正壓操作，煤氣燃燒要完全，防止積碳

44、出現(xiàn)，對于出現(xiàn)之積碳要及時移出系統(tǒng)，防止復(fù)熱器及附屬管道、閥門堵塞，影響升溫操 作損壞設(shè)備。主機(jī)風(fēng)冷要及時送入，爐體加固帶及爐頂拉桿要及時調(diào)整。主機(jī)在中溫區(qū)要間斷開停，保持良好狀態(tài)。高溫區(qū)保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，升溫結(jié)束之前氯化鉀、硫酸全部到位，硫酸 高位計量槽液面恒定（有回流）閥門、儀表、管路均處于良好備用狀態(tài)。制酸水桶已保持液 面恒定（水有回流），酸洗塔及氯化氫尾氣回收塔已加水，制酸塔冷卻水暢通，鹽酸中間槽 備用良好。升溫結(jié)束時將氯化氫抽風(fēng)機(jī)及各循環(huán)酸泵開啟，保持各塔正常液位。 反應(yīng)室保持微負(fù)壓狀態(tài)，此時因部分熱量帶出系統(tǒng)， 反應(yīng)室溫度相應(yīng)下降，因此要及時調(diào)整煤氣量及引、 送風(fēng)量，當(dāng)反應(yīng)室溫度以穩(wěn)定在530540c時，可開始按一定的投料比投入氯化鉀、硫酸，屆時氯化氫開始發(fā)生，因而制酸崗位即行開車（操作手段與正常開車相同）。此時要穩(wěn)定反應(yīng)爐各段溫度，當(dāng)數(shù)個小時后硫酸季由旋轉(zhuǎn)耙齒勻速轉(zhuǎn)移至推料機(jī)由輸料系統(tǒng)送入成品 料倉袋，但不進(jìn)入成品庫。（或經(jīng)推料機(jī)尾部卸料口在潔凈地面裝袋不入庫）除塵系統(tǒng)同步開車。當(dāng)采樣分析硫酸鉀中CLW 1.5%,硫酸w 0.5%時，此時可做為成品進(jìn)行正式計量包裝,同時依中控分析游離酸含量適量加入石粉（重質(zhì)碳酸鈣）以中游離酸。此時即轉(zhuǎn)入正常試生產(chǎn)