電氣化1504挑戰(zhàn)杯創(chuàng)業(yè)大賽作品

1、天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院2016年“挑戰(zhàn)杯彩虹人生”天津市職業(yè)學(xué)校創(chuàng)新創(chuàng)效創(chuàng)業(yè)大賽姓名：任浩浩年級(jí)：1504班專業(yè)：電氣化鐵道技術(shù)系別：鐵道動(dòng)力系聯(lián)系方式成時(shí)間：2016年4月7日雙玻光伏組件生產(chǎn)工藝目錄第一章緒 論- 1 -1.1雙玻組件的定義- 2 -1.2雙玻組件的結(jié)構(gòu)及要選材要求- 2 -1.3雙玻組件獨(dú)特性- 3 -第二章 雙玻組件的制造工藝流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)- 4 -2.1雙玻組件工藝流程簡(jiǎn)介- 4 -2.2雙玻組件工藝流程- 4 -2.2.1 物料準(zhǔn)備- 4 -2.2.2電池片焊接- 6 -2.2.3層疊- 10 -2.2.5 密封- 12 -2.2.7清潔-

2、14 -2.2.8包裝- 16 -第三章 雙玻組件生產(chǎn)中的問題及解決方法- 17 -3.1氣泡的產(chǎn)生原因及解決方法- 17 -3.2電池片移位的產(chǎn)生原因及解決方法- 18 -第四章 結(jié)論- 19 -第一章緒 論隨著我國經(jīng)濟(jì)騰飛及城市化進(jìn)程的推進(jìn)，建筑業(yè)飛速發(fā)展，在建筑業(yè)發(fā)展的同時(shí)伴隨著一些能源的消耗、環(huán)境污染和生態(tài)的破壞。能源是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)和提高人民生活質(zhì)量的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，其中太陽能被作為當(dāng)前最理想的可再生能源，取之不盡用之不竭，而它與現(xiàn)代建筑的完美結(jié)合促成了光伏建筑一體化（BIPV）的發(fā)展。光伏建筑一體化的高端產(chǎn)品光伏幕墻，它把太陽能納入到現(xiàn)代建筑總體設(shè)計(jì)中，使其有機(jī)的完美結(jié)合，形成了集建筑

3、、技術(shù)集美學(xué)于一體的新型建筑。光伏幕墻的使用能夠?yàn)槿藗兲峁┚G色的電力和能源，具備阻止噪音，遮擋陽光和隔絕熱量，能夠有效地利用空間資源，使建筑外觀產(chǎn)生獨(dú)特的視覺藝術(shù)效果。因此，未來光伏發(fā)電技術(shù)與建筑節(jié)能的主流方向是光伏幕墻，它將會(huì)慢慢的融入到商業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。 光伏幕墻大致可分為：晶硅光伏幕墻、薄膜幕墻兩種。晶硅光伏幕墻又可分為透光和不透光兩種，在這里著重講透光的晶硅光伏幕墻即雙面玻璃晶體硅太陽電池組件。（簡(jiǎn)稱：雙玻組件，下文皆以雙玻組件稱之）雙玻組件作為光伏幕墻的一種，它有著美觀、透光的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛, 如: 太陽能智能窗、太陽能涼亭和光伏建筑頂棚,以及光伏玻璃幕墻等等。隨著國內(nèi)外光伏建筑一體

4、化(BIPV)的推廣, 雙玻組件也會(huì)的更好的發(fā)展和創(chuàng)新1。在網(wǎng)上搜集資料對(duì)于對(duì)雙玻光伏組件有了進(jìn)一步的了解，實(shí)踐理論相結(jié)合，用文字所描繪出來作為對(duì)工作的總結(jié)認(rèn)識(shí)。1.1雙玻組件的定義雙玻組件的定義可根據(jù)它的的結(jié)構(gòu)來定義。由兩片玻璃，中間復(fù)合太陽能電池片組成復(fù)合層，電池片之間由導(dǎo)線串、并聯(lián)匯集引線端的整體構(gòu)件，稱為：雙玻璃光伏組件。1.2雙玻組件的結(jié)構(gòu)及要選材要求一、雙玻組件的結(jié)構(gòu)：目前雙玻組件的結(jié)構(gòu)主要有兩種方式：夾層玻璃結(jié)構(gòu)：夾層玻璃結(jié)構(gòu)雙玻組件，它的特點(diǎn)是由兩片玻璃（一塊鋼化、一塊半鋼化）中間夾著串聯(lián)好的電池層壓密封而成。由于做成夾層玻璃，組件具有一定的透光性和較高的力學(xué)性能。(1)中空玻

5、璃結(jié)構(gòu)：中空玻璃結(jié)構(gòu)的雙玻組件，它的特點(diǎn)是將一塊玻璃做成中空玻璃然后串聯(lián)好的電池放在中空玻璃（中空玻璃做雙玻組件的背面）和另一塊鋼化玻璃之間層壓密封而成。由于它具有中空玻璃結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此具有良好的絕熱和隔音的功效。 雙玻組件上中下三層均用雙玻組件專用的PVB或EVA復(fù)合而成。二、雙玻璃光伏組件選材要求：雙玻璃光伏組件的兩片玻璃必須是鋼化安全玻璃；向光的一面玻璃必須是超白玻璃；電池片包括：?jiǎn)尉Ч琛⒍嗑Ч?、非晶硅其中的任意一種；復(fù)合層必須是聚乙烯醇縮丁醛樹脂（PVB）復(fù)合層。21.3雙玻組件獨(dú)特性一、雙玻組件具有以下特點(diǎn)（1）利用太陽能光伏發(fā)電；（2）可以作為建筑安全玻璃組件，具有建筑安全玻璃的抗

6、沖擊、破碎狀態(tài)等安全性能；（3）可以作為非承重墻或承重屋面用于建筑，是一種綠色環(huán)保建材產(chǎn)品；（4）規(guī)格尺寸、外觀形狀可根據(jù)客戶要求定做，具有多樣性和藝術(shù)性。二、與普通光伏組件的主要不同之處是（1）普通組件質(zhì)保是25年，雙玻組件是30年；（2）直接作為建材產(chǎn)品，無需重復(fù)建設(shè)；（3）抗沖擊等安全性能高于普通光伏組件；（4）增加了透光性能，又能起到裝飾性和遮陽雙重作用；（5）散熱性能好于傳統(tǒng)組件，不易發(fā)生隱裂（6）它的防火等級(jí)是A，傳統(tǒng)的等級(jí)是C。3第二章 雙玻組件的制造工藝流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1雙玻組件工藝流程簡(jiǎn)介此工藝流程均是本人在湖南興業(yè)太陽能科技有限公司雙玻組件車間實(shí)習(xí)期間所了解到的。因?yàn)殡p玻

7、組件車間訂單較少公司并未對(duì)其投入大規(guī)模機(jī)械化的生產(chǎn)，所以整個(gè)雙玻組件車間只有一條生產(chǎn)線，總共15名員工，大部分工藝均是工人純手工打造而成。每道工序的人員安排是：組長1人，電池片焊接共2人（單焊串焊各1人），層疊共兩組4人（2人一組），包棉2人，密封共兩組4人（兩人一組），入釜2人，清潔包裝這道工序沒有規(guī)定的人員分配因此所有雙玻組件車間的員工都參與。2.2雙玻組件工藝流程2.2.1 物料準(zhǔn)備1、電池片的準(zhǔn)備根具每天的生產(chǎn)產(chǎn)量及客戶所需的雙玻組件的規(guī)格來確定電池片的數(shù)量，電池片在進(jìn)入車間前是有湖南興業(yè)太陽能科技有限公司第五車間電池組件車間分選好地，只需將包裝好的電池片拆封放到待用區(qū)備用。2、焊帶準(zhǔn)

8、備 將潔凈的互聯(lián)條放置于互聯(lián)條浸泡盒中，放入助焊劑，浸泡510分鐘，使之表面既無焊劑流淌，又處于浸潤狀態(tài)，并用潔凈棉布包裹存放備用。3、PVB膜的裁剪按照每天的生產(chǎn)產(chǎn)量提前將PVB膜的裁切好，其規(guī)格大小是根據(jù)客戶所要求的雙玻組件的尺寸來定的。裁切時(shí)為了將PVB 膜裁切整齊需四人同時(shí)協(xié)作將PVB膜拉直平鋪在工作案臺(tái)上（工作案臺(tái)上鋪有一塊與案臺(tái)寬度相同，且與案臺(tái)邊緣重合的鋼化玻璃），用美工刀沿著案臺(tái)上的鋼化玻璃邊緣裁切。裁切時(shí)注意PVB膜的清潔，防止灰塵污染，裁切好后放到待用區(qū)備用。4、鋼化玻璃的選擇與清洗雙玻組件正面玻璃要求要有較高的透過率，一般采用超白低鐵鋼化玻璃，透光率應(yīng)>94%。背面

9、玻璃由于起主要的支撐、承壓作用，厚度應(yīng)該根據(jù)光電玻璃建材安裝的部位以及抗風(fēng)壓要求等決定，為增強(qiáng)透光性，底層玻璃選用浮法鋼化玻璃，以避免熱應(yīng)力的破壞。在使用前選擇無劃痕、無缺角、無崩邊的鋼化玻璃，選好后用無水酒精對(duì)其進(jìn)行清洗，保持與PVB膜接觸面的干凈，以防灰塵的帶入。5、高溫棉的準(zhǔn)備在準(zhǔn)備高溫棉時(shí)，應(yīng)檢查棉布是否容易脫絨，容易扯斷，棉布是否扎手，檢查好后應(yīng)將所需的棉布放到待用區(qū)等待使用。6、裁切高溫真空膜密封工序員工按照每天的生產(chǎn)產(chǎn)量提前將高溫真空膜裁切好，其規(guī)格按照所生產(chǎn)的雙玻組件尺寸來定，高溫真空膜的裁切方法與PVB膜的裁切方法相同，其中應(yīng)注意的是在裁切的時(shí)候高溫真空膜不能出現(xiàn)折痕或皺褶。

10、7、真空氣嘴真空氣嘴是有底座，密封圈，氣嘴管組成，真空氣嘴大多都是以前用過的，并且上面還留有密封膠，所以在開工前應(yīng)將所需氣嘴上的密封膠剝?nèi)?，將氣嘴的三個(gè)部件組合在一起后放到待用區(qū)。 8、密封膠密封膠也是密封工序所用到的，密封膠是盤型帶狀的寬約1.5cm。根據(jù)每天 的生產(chǎn)產(chǎn)量來準(zhǔn)備所用的大致數(shù)量。2.2.2電池片焊接1、電池片單焊1）、目的：將單片電池片的負(fù)極焊接起來，便于下道串接。2）、主要設(shè)備和物料（1）主要設(shè)備及工具：電烙鐵、烙鐵架、電焊臺(tái)、泡沫墊。（2）主要物料：電池片、焊帶、助焊劑。3）、單焊前準(zhǔn)備（1）按要求穿戴好無塵服、無塵帽、口罩、棉手套、橡膠手指套、靜電鞋以及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔

11、整理。（2）對(duì)工作中所使用到的儀器進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查。將電烙鐵預(yù)熱，溫度控制在355385，加熱臺(tái)溫度控制在4550。4）、單焊步驟（1）檢查電池片是否缺角裂片等不良。（2）將一片電池片朝上縱放，置加熱板中央，在主柵線處鋪好焊帶。（3）手握電烙鐵時(shí)電烙鐵的把手應(yīng)與電焊臺(tái)形成45°左右的夾角，從電池片第三條細(xì)柵線處開始焊接，焊接力度及速度均勻，每條焊帶的焊接時(shí)間在35s，將焊接好的電池片放在怕泡沫墊上，同一串電池片放在一個(gè)泡沫墊上，每一串電池片應(yīng)包含一個(gè)短焊帶的電池片，焊接完畢后填寫流程單。5）、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)（1）質(zhì)量要求不能有隱裂、裂片、V型尖角、崩邊。焊帶沿主柵線平直，表面光滑、

12、光亮，無脫焊、虛焊、結(jié)瘤凸起、焊刺與焊渣飛濺情況，焊帶偏離主柵線不超過0.3mm，單個(gè)電池片偏出主柵線長度不超過30mm。同一電池片上兩條或者三條焊帶長度偏差不超過1mm，與規(guī)定長度偏差不超過1mm。同一個(gè)組件上電池片上不能有明顯色差。電池表面不能有臟污，嚴(yán)禁裸手接觸電池片。（2）注意事項(xiàng)焊接過程中，安全使用電烙鐵，防止?fàn)C傷自己或他人。 焊接過程中戴好口罩，開啟排風(fēng)扇，避免吸入過多焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體，造成身體傷害。 取片焊接時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免造成隱裂或破片。 焊接在保證質(zhì)量的前提下，盡量一次焊接完成，避免電池片重復(fù)受熱造成損傷。 員工不得私自調(diào)整加熱臺(tái)和烙鐵溫度，組長每兩小時(shí)對(duì)烙鐵進(jìn)行測(cè)溫，記錄

13、填寫焊接溫度記錄表。6）、異常處理（1）電池片若有輕微錫渣應(yīng)用烙鐵燙掉，焊接不良嚴(yán)重時(shí)，需拆掉焊帶重新焊接。（2）單焊中發(fā)現(xiàn)焊帶無法焊接牢固，往焊帶上涂抹一層助焊劑在進(jìn)行焊接。3、電池片串焊1）、目的：將單焊完的電池片，串聯(lián)起來。2）、主要設(shè)備和物料（1）主要設(shè)備及工具：電烙鐵、烙鐵架、電焊臺(tái)、串焊臺(tái)、串焊模板、串焊托盤。（2）主要物料：?jiǎn)魏竿瓿傻碾姵仄?、焊帶、助焊劑?）、串焊前準(zhǔn)備（1）按要求穿戴好無塵服、無塵帽、口罩、棉手套、橡膠手指套、靜電鞋以及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔整理。（2）對(duì)工作中所使用到的儀器進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查。將電烙鐵預(yù)熱，溫度控制在355385，加熱臺(tái)溫度控制在4550。4）、串焊

14、步驟（1）根據(jù)圖紙資料間距要求，用焊帶或其他物品繪制串焊模板，焊帶用膠帶或膠水固定?。ㄒ螂p玻組件為定制型組件同串電池片間的間距不固定，所以需要員工根據(jù)圖紙要求繪制模板）。 （2）將單焊完成的電池片背面朝上后片焊帶對(duì)齊搭在前片背電極上，依次擺放在串焊模板上，擺放整齊。 （3）右手持電烙鐵，左手將電池片定位，從前片焊帶伸出方向起焊，按照擺放順序依次將焊帶接在背電極上 （4）將串焊合格的電池片放在串焊托盤上，待焊完一件組件數(shù)量后將串焊托盤放在串焊周轉(zhuǎn)車上，轉(zhuǎn)移到下一工序使用。5）、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)（1）質(zhì)量要求不能有隱裂、裂片、V型尖角、缺角、崩邊、臟污，焊接時(shí)不能有錫渣錫堆和虛焊。串焊電池片露白

15、不超過背柵寬度的三分之一，單個(gè)電池片偏出主柵線長度不超過1mm。電池片串間距符合圖紙要求，兩串電池片正負(fù)極相反放置，串間距在5mm以內(nèi)的，兩串間梯度差不超過1mm，串間距在5mm以外的，1米距離目視無明顯梯度差，串總長度誤差不超過2mm。（1）注意事項(xiàng)焊接過程中，安全使用電烙鐵，防止?fàn)C傷自己或他人。 焊接過程中戴好口罩，開啟排風(fēng)扇，避免吸入過多焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體，造成身體傷害。置片取串應(yīng)小心輕放，避免造成隱裂或破片。 焊接在保證質(zhì)量的前提下，盡量一次焊接完成，避免電池片重復(fù)受熱造成損傷。 員工不得私自調(diào)整加熱臺(tái)和烙鐵溫度，組長每兩小時(shí)對(duì)烙鐵進(jìn)行測(cè)溫，記錄填寫焊接溫度記錄表。6）、異常處理（1）電

16、池片片串間距長短不一時(shí)，停止焊接，及時(shí)核準(zhǔn)焊接模板。（2）串焊中發(fā)現(xiàn)焊帶無法焊接牢固，往焊帶上涂抹一層助焊劑在進(jìn)行焊接。（3）若串焊過程中出現(xiàn)批量虛焊或破片時(shí)，立即停止焊接并報(bào)告班組長。2.2.3層疊1、目的：按照?qǐng)D紙要求將電池串連接成一個(gè)電池板，用玻璃、膠片將電池片夾好為后工序做準(zhǔn)備。2、主要設(shè)備和物料1）、主要設(shè)備及工具：電烙鐵、電焊臺(tái)、鋼直尺、美工刀、鑷子、塑料圈、隔熱板。2）、主要物料：電池片串、匯流帶、PVB膠膜、鋼化玻璃、酒精、無塵布。3、層疊前準(zhǔn)備1）、按要求穿戴好無塵服、無塵帽、口罩、棉手套、橡膠手指套、靜電鞋以及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔整理。2）、準(zhǔn)備本工序所需物料、圖紙及工具，對(duì)

17、工作中所使用到的儀器進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查，將電烙鐵預(yù)熱，溫度控制在355385。 4、層疊步驟1）、用無塵布和酒精清潔鋼化玻璃，待酒精揮發(fā)干凈后在鋪上PVB膠膜。2）、將串焊完成的電池片擺在PVB膠膜上，并依照?qǐng)D紙資料對(duì)電池片進(jìn)行正負(fù)極擺放和間距定位，在間距定位時(shí)鋼直尺輕輕接觸電池片的邊緣。3)、鋪蓋上層PVB膠膜留出需焊接匯流帶的電池片，鋪蓋前后PVB膠膜保持干凈污染。4）、根據(jù)圖紙資料了引出引出線，并將多余焊帶頭剪掉，焊接時(shí)將隔熱板墊在PVB與焊接點(diǎn)之間。5)、在組件邊緣墊放置塑料圈，塑料圈不能壓到電池片邊緣，蓋上鋼化玻璃，待上下玻璃位置對(duì)準(zhǔn)無疊差是，依次去掉塑料圈。6）、用美工刀將組件邊緣多余

18、PVB膠膜切掉，刀片與玻璃平面成45°角，PVB余料58mm。2.2.4包棉 1、目的：用棉布將雙玻組件邊緣包裹成一個(gè)導(dǎo)通的的氣流通道以便抽真空。 2、主要設(shè)備和物料 1）、主要設(shè)備及工具：美工刀、剪刀、木方。 2）、主要物料：未包棉組件、高溫棉、尼龍布、金色高溫膠帶。 3、包棉前準(zhǔn)備 1）、按要求穿戴好無塵服、無塵帽、口罩、手套、靜電鞋以及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔整理。 2）、準(zhǔn)備本工序所需的物料、圖紙及工具。 4、包棉步驟 1)、將組件下面墊上小木方，使組件與桌面形成一個(gè)高度差，便于粘貼膠帶。 2）、一人將一層尼龍布和兩層高溫棉布疊加在一起并拉直包裹在組件邊緣（尼11 龍布在內(nèi)側(cè)），另

19、一人用過高溫膠帶將尼龍布和高溫棉布固定在玻璃上，對(duì)于連續(xù)高溫棉，高溫膠帶間隔300mm，對(duì)于轉(zhuǎn)角及接口處適當(dāng)加貼一道高溫膠帶固定。 3）、組件四周包好棉后，在組建表面放置一條三層后的棉布，面布貫穿兩短邊，一段伸出組件外部100mm150mm（伸出的高溫棉布是放置吸嘴的），用高溫膠帶將其固定在玻璃表面。2.2.5 密封1、目的：用真空膜將組建包裹在一個(gè)密閉的空間，通過吸嘴實(shí)現(xiàn)抽真空。2、主要設(shè)備和物料1）、主要設(shè)備及工具：高壓釜中轉(zhuǎn)車、壓膠工具、美工刀、剪刀。 2）、主要物料：未包組件、氣嘴、真空膜、高溫密封膠、酒精、抹布。3、密封前準(zhǔn)備1）、按要求穿戴好無塵服、無塵帽、口罩、手套、靜電鞋以及對(duì)

20、工作臺(tái)面進(jìn)行清潔整理。2）、準(zhǔn)備本工序所需的物料、圖紙及工具。4、密封步驟1）、將裁切完成的真空膜，放置在密封工作臺(tái)帶預(yù)先設(shè)定的位置，再把包棉完的組件放在真空膜上，真空膜能夠翻折包裹住組件，并留有貼膠的位置。2)、在距組件邊緣50100mm處真空膜上粘貼高溫密封膠（真空膜翻折邊除外），吸嘴邊距組件80150mm粘貼，放置吸嘴下蓋，吸嘴下蓋放置在伸出的高溫棉布上。3）、將真空膜沿組件邊緣翻折蓋住組件和高溫密封膠，蓋好后兩人同時(shí)從長邊中心向兩邊同時(shí)按壓，使高溫密封膠將組件上下方真空膜初步粘連，粘膠處平整無折痕。4）、員工腳踩壓膠工具從密封膠中間向兩邊壓膠，使上下真空膜緊密粘連在一起。5）、吸嘴處用

21、美工刀真空膜劃小“十”字型缺口，安裝吸嘴上蓋，旋緊并用高溫密封膠將吸嘴外圍密封起來（安裝前確認(rèn)吸嘴是否有密封圈）。6）、檢查高溫密封膠與吸嘴和真空膜粘接是否牢固，有無通氣孔，檢查時(shí)雙手輕微用力看密封膠是否與真空膜脫離，將多余真空膜裁減掉，轉(zhuǎn)移到高壓釜中轉(zhuǎn)車上。5、異常處理1）、連續(xù)氣體通道：在氣體通道處將密封膠重新進(jìn)行壓實(shí)操作。 2）、脫膠：若真空膜表面有水漬或者汗液，則密封膠易脫落，此時(shí)應(yīng)將真空膜表面清理干凈，在密封膠脫落處周圍貼一圈密封膠將其包裹，然后進(jìn)行壓實(shí)。（6）高壓釜運(yùn)行期間需操作員全程看守，遇到高壓釜運(yùn)行異常及時(shí)上報(bào)。（7）若出釜后發(fā)現(xiàn)組件出現(xiàn)爆板、氣泡、破片等嚴(yán)重質(zhì)量問題，勿動(dòng)組

22、件及時(shí)通知技術(shù)員和質(zhì)檢員，現(xiàn)場(chǎng)查原因。（8）操作員在操作過程中涉及到，電、氣、水操作時(shí)需小心。組件撕膜同時(shí)仔細(xì)檢查組件有無不良品，做好相關(guān)統(tǒng)計(jì)。2.2.7清潔1、目的：將雙玻組件表面的臟污、殘膠等進(jìn)行清潔2、主要設(shè)備及物料1）、主要設(shè)備及工具：清潔臺(tái)、鏟刀、美工刀、V型雕刻刀。2）、主要無物料：未清潔組件、酒精、抹布、無塵布。 3、清潔前準(zhǔn)備1）、按要求穿戴好無塵服、無塵帽、口罩、手套、靜電鞋以及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔整理。2）、準(zhǔn)備本工序所需的物料、工具。4、清潔步驟1）、將要清潔的組件平放在清潔工作臺(tái)上，在組件表面噴灑酒精，用抹布清潔。2）、用鏟刀或美工刀緩慢的鏟除組件四邊邊緣夾層溢出的多余P

23、VB膠膜。3）、將清潔完組件統(tǒng)一放置在玻璃中轉(zhuǎn)架上，系好綁帶。4）、將清潔好的組件用電烙鐵將接線柱和接線盒焊接好，并根據(jù)圖紙要求用木紋膠將其固定在指定位置，然后用AB型密封硅膠將接線盒全體密封，再放在固化架上，待膠體凝固進(jìn)行下道工序。5）、待接線盒牢固后，在用清潔工具對(duì)固定后的接線盒周邊溢出的硅膠進(jìn)行清理。5、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)1）、質(zhì)量要求（1）組件清潔完成后表面無臟污，側(cè)邊緣夾層內(nèi)無棉布痕跡或殘留PVB膠膜。（2）組件邊緣若用鏟刀處理，則整件組件邊緣夾層應(yīng)平整無凹凸，若用雕刻刀處理，則整件組件邊緣夾層均用雕刻刀處理。2）、注意事項(xiàng)（1）員工在搬運(yùn)組件時(shí)需小心謹(jǐn)慎，以免組件滑落或撞壞而傷及自

24、己或他人。（2）使用鏟刀、V型雕刻刀、美工刀過程中，前方不能站人，需小心謹(jǐn)慎，誤傷及自己或他人。（3）組件清潔臺(tái)表面必須干凈，無堅(jiān)硬物質(zhì)，有軟墊結(jié)構(gòu)，避免劃傷組件玻璃。（4）清潔組件過程中勿用刀刃面或其他堅(jiān)硬物品直接擦刮組件表面。（5）在清潔臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)組件方向時(shí)，需將組建抬起，勿直接在臺(tái)上拖移。（6）鏟刀、V雕刻刀、美工刀刀刃遲鈍或破損，需及時(shí)更換后再使用。（7）清潔完的組件分類放在指定的玻璃中轉(zhuǎn)架上，貼好玻璃貼或珍珠棉系好綁帶，便于測(cè)試裝箱。6、異常處理1）、若夾層里面夾有棉絮或其他異物，需用V型雕刻刀將其鏟除。 2）、若組件表面污垢很難清潔，則噴灑酒精將其浸泡一段時(shí)間再清潔，或用抹布包裹美工

25、刀刀背結(jié)合酒精強(qiáng)力清潔。2.2.8包裝1、目的：將雙玻組件包裝，便于安全運(yùn)輸。2、主要設(shè)備及物料1）、主要設(shè)備及工具：氣釘槍、卷釘槍、鋼帶打包機(jī)套裝、液壓車、美工刀。2）、主要物料：未包裝組件、木箱、包裝薄膜、鋼帶、卷釘、纖維板、玻璃貼、抹布。3、包裝前準(zhǔn)備1）、按要求穿戴好無塵服、無塵帽、口罩、手套、靜電鞋以及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔整理。2）、準(zhǔn)備本工序所需的物料、圖紙及工具。4、包裝步驟1）、在木箱內(nèi)鋪一層包裝薄膜，用三角板固定側(cè)邊和底部薄膜，在木箱底部墊上纖維板，箱內(nèi)不能有釘子或其他堅(jiān)硬物露出木頭表面。2）、將包裝組件和木箱轉(zhuǎn)移至包裝區(qū)，木箱背依可靠物放置，箱底懸空處墊木條，使木箱微微傾斜1

26、5°3）、對(duì)裝箱組件進(jìn)行清潔，統(tǒng)一位置粘貼好組件名牌標(biāo)貼，條形碼后進(jìn)行裝箱。4）、裝箱組件玻璃面與玻璃面之間貼好玻璃貼，組件與組件之間緊密貼合，上下間隙均勻。5）、組件裝完后，箱體空余部分用纖維板或10mm30mm厚的泡沫根據(jù)組件規(guī)格裁切后填充固定，防止組件在運(yùn)輸過程中晃動(dòng)一只損壞。第三章 雙玻組件生產(chǎn)中的問題及解決方法3.1氣泡的產(chǎn)生原因及解決方法1、氣泡的產(chǎn)生原因氣泡現(xiàn)象是雙玻璃組件封裝最易出現(xiàn)的問題, 組件中常見的氣泡有兩類: 一是由于在密封時(shí)真空膜壓實(shí)不緊形成漏氣，空氣從組件邊緣滲入產(chǎn)生的氣泡。 二是由于組件內(nèi)部PVB膠膜過薄，空氣未及時(shí)排出產(chǎn)生的氣泡。存在氣泡的組件在使用時(shí), PVB與玻璃、電池易脫層, 嚴(yán)重影響組件外觀、電性能和壽命。2、解決方法對(duì)氣泡這種不良最常見的方法是將氣泡不良品的組件清潔干凈后在組件邊緣包裹一圈條形PVB膠膜，重新進(jìn)行包棉、密封，再返釜進(jìn)行熱壓抽真空。如果氣泡過大需多次返釜熱壓抽真空，如若多次返釜仍有氣泡但不影響發(fā)電效率，該組件在技術(shù)部和質(zhì)檢部人員確認(rèn)后降級(jí)為次級(jí)品。 如若因?yàn)樵诿芊鈺r(shí)真空膜壓實(shí)不緊形成漏氣產(chǎn)生的氣泡，工作人員需對(duì)未入釜的組件再次進(jìn)行密封檢查。如若是組件內(nèi)部PVB膠膜過薄，空氣未及時(shí)排出