脫磷轉(zhuǎn)爐本體(包括氧槍)維護檢修規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、轉(zhuǎn)爐本體維護檢修規(guī)程目錄1總則1.1適用范圍1.2結(jié)構(gòu)簡述1.3技術(shù)參數(shù)2設(shè)備完好標準2.1零、部件2.2運行性能2.3技術(shù)資料2.4設(shè)備及環(huán)境3設(shè)備的維護3.1點檢規(guī)定3.2維護規(guī)定3.3常見故障處理方法3.4緊急情況停車4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期4.2檢修內(nèi)容5檢修質(zhì)量標準6試車與驗收6.1試車前的檢查6.2試車6.3驗收7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.2檢修安全注意事項1總則1.1適用范圍本規(guī)程使用于泰山不銹鋼廠GOR轉(zhuǎn)爐維護和檢修,脫磷轉(zhuǎn)爐本體與GOR相同,亦可參照使用。1.2結(jié)構(gòu)簡述泰山不銹鋼廠60t轉(zhuǎn)爐為錐球形,其溶池由倒圓錐臺體和球缺體組合而成,既爐身與爐

2、底分離式。其轉(zhuǎn)爐本體主要包括:爐殼裝配、托圈裝配、傾動裝置、游動端軸承、驅(qū)動端軸承、爐體支撐裝置及驅(qū)動端軸承潤滑配管、游動端軸承潤滑配管、爐體底吹氣配管等部分。1.2.1爐殼裝配爐殼裝配主要由爐體、鑄造爐口、擋渣板、吊座、斜楔等組成。轉(zhuǎn)爐爐體由爐底、爐身、及爐帽三部分組成,轉(zhuǎn)爐爐底為可拆卸式活爐底,爐底與爐身由T型銷釘固定,爐帽與爐身的外殼為一個整體,爐體為球面三點支撐,爐體主要采材質(zhì)為16MnR。爐帽上設(shè)有出鋼口,為保護爐帽減小變形,在爐帽外殼鋼板上焊有環(huán)形散狀擋渣板,可避免噴濺物直接粘附在爐帽外殼鋼板上,同時也可保護爐體和托圈。12.2托圈與耳軸托圈與耳軸用于支撐轉(zhuǎn)爐爐體和傳遞傾動力矩。托

3、圈斷面為矩形箱體結(jié)構(gòu),托圈中部輔之以鋼管,既增加了托圈的強度,又有利于冷熱氣體的流通交換,降低熱應(yīng)力。托圈與耳軸為過盈配合,軸向銷加法蘭聯(lián)結(jié),托圈主要材質(zhì)為16Mn,耳軸主要材質(zhì)42CrMo。由于耳軸受熱會產(chǎn)生軸向伸長和翹起變形,因此驅(qū)動側(cè)、游動端耳軸軸承選用調(diào)心圓柱滾子軸承,且游動端軸承座為鉸接連接。耳軸軸承采用干油潤滑,潤滑脂為中極壓鋰基潤滑脂。1.2.3傾動裝置傾動裝置主要由右側(cè)驅(qū)動、左側(cè)驅(qū)動、一二次減速機、扭力桿裝置、主令控制器裝配、潤滑系統(tǒng)等組成。傾動裝置能夠旋轉(zhuǎn)±360°,以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出鋼、倒渣、噴補爐等工作,并與爐下鋼包車、煙罩等設(shè)備有連

4、鎖裝置。一次和二次減速機部用中極壓工業(yè)齒輪油潤滑,一次減速機油池潤滑,二次減速機噴油潤滑,必須保證各油路暢通,調(diào)節(jié)給油指示器,使各部潤滑油量滿足要求。轉(zhuǎn)爐傾動速度為無級調(diào)速,以滿足各項工藝操作要求。在出鋼、倒渣、人工取樣時,轉(zhuǎn)爐要平穩(wěn)緩慢的傾動,以免鋼渣猛烈晃動,甚至噴出爐口。當空爐或從水平位置豎起時,應(yīng)采用較高的速度,以減少輔助時間。當接近預(yù)定位置時,采用低速運行,以使轉(zhuǎn)爐定位準確,操作靈活。當四臺電機中的一臺發(fā)生故障時,其它三臺電機仍可工作8小時;當兩臺電機發(fā)生故障時,其它兩臺電機仍可正常冶煉一爐。1.2.4爐體支撐裝置爐體支撐裝置形式為螺栓帶銷球面支撐。整個支撐裝置有兩部分組成:一是托圈

5、上三個互成120°的球鉸裝置與爐殼上部的支撐法蘭組成傾動承載部分,承受爐體在垂直位置和傾動過程的載荷,其中位于加料側(cè)的球鉸裝置傳遞傾動力矩,每一球鉸裝置中有兩對相互配合的球面墊圈,以便T型支撐螺栓更好地適應(yīng)爐殼的膨脹變形;二是安裝在托圈上下的限位塊、托架組成傾動定位部分。球鉸裝置各球面間加入二硫化鉬潤滑劑。1.2.5爐體底吹氣配管1.3技術(shù)參數(shù)1.3.1轉(zhuǎn)爐本體轉(zhuǎn)爐公稱容量: 60t電動機型號: YZP280S2-6轉(zhuǎn)爐最大出鋼量: 70t功率: 65KW爐體外徑: 5300mm轉(zhuǎn)速: 981轉(zhuǎn)/分爐體高度: 7690 mm工作電壓: AC380V爐口直徑: 1600mm他勵電壓:

6、/最大事故力矩: 120t.m制動器型號: 傾動轉(zhuǎn)速: 0.11.2轉(zhuǎn)/分測速電機電磁鐵型號: 轉(zhuǎn)爐新爐爐襯重量: 工作電壓: 轉(zhuǎn)爐老爐爐襯重量: 型號: 傾動機構(gòu)一次減速機中心距工作電壓: 傳動比功率: 二次減速機中心距主令控制器型號: 傳動比工作電壓: 總傳動比:802.19減速傳動比: 稀油站潤滑系統(tǒng)稀油潤滑站型號: XHZ-63G電動機型號: Y100L-4流量: 63l/min功率: 2.2KW油壓: 0.4MPa轉(zhuǎn)速: 1430轉(zhuǎn)/分油箱容量:1m3工作電壓: AC380V扭力桿裝置: 旋轉(zhuǎn)編碼器: KHI58N-0AAK1R61N-10241.3.2氧槍系統(tǒng)刮渣器 刮渣能力:40

7、000N 氣缸型號:QGBZ200-285-MT4 行程:S=285 介質(zhì)壓力:0.4-0.6MPa吹氧管(a)噴嘴形式:四孔拉瓦爾(b)管體外徑: 219(c)氧槍有效長度:15600mm(d)總行程:15600mm(e)升降速度 高速:40m/min 低速:8m/min(f)金屬軟管 水管:DN125 氧氣管:DN150吹氧管升降裝置 (a)主電動機:YTSZ 280S1-4,1465r/min,75kW(S3) 副電動機:YTSZ 280S1-4,1465r/min,75kW(S3) (b)減速機:ZSY 355-35.5- 速比i=35.5 (c)制動器:YWZ-315/80,制動力矩

8、500-1000N.m橫移傳動裝置 (a)橫移行程:3000mm (b)橫移速度:2.5-3m/min (c)電動機:Y112M-6,功率2.2kW,輸入轉(zhuǎn)速 1000r/min(d)減速機:DSFK180-400-A i=400 DSFK180-400-D i=4002設(shè)備完好標準2.1零、部件2.1.1轉(zhuǎn)爐零、部件完整齊全,質(zhì)量符合要求。2.1.2電流表、溫度計,壓力表,電壓表等靈敏準確。2.1.3基礎(chǔ)、穩(wěn)固,各連接螺栓緊固,符合技術(shù)要求。2.1.4各軸承減速機間隙符合要求。2.1.5防腐完整,符合要求。2.2運行性能2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動和雜音,電機溫升和電流不超過允許值。2

9、.2.2電機達到名牌出力,滿足生產(chǎn)要求。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備總圖,易損零件圖,產(chǎn)品合格證,使用說明書,性能試驗齊全。2.3.2設(shè)備運行記錄、潤滑油分析和換油記錄,歷次檢修記錄齊全準確。2.3.3有操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護檢修規(guī)程。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔,表面無灰塵、油垢。2.4.2設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。2.4.3設(shè)備周圍環(huán)境清潔,無積水、雜物。3設(shè)備維護3.1點檢規(guī)定3.1.1維護人員點檢必須按照點檢標準及點檢卡上的內(nèi)容逐條認真確認,并認真填寫記。3.1.2點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即采取措施處理。3.2維護規(guī)定3.2.1每班對傾動電機認真檢查

10、,運行過程中是否有異常響聲。3.2.2每班認真檢查傾動減速機運行是否有異常響聲。3.2.3每班對傾動電機與減速機接手閘輪的聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全緊固。3.2.4每班認真檢查各部聯(lián)結(jié)螺栓完整無缺,無松動現(xiàn)象。3.2.5每班對傾動潤滑系統(tǒng)的油量、油溫、油壓認真檢查。3.2.6每班對傾動、合金加料設(shè)備運行并做好交接班記錄。3.3常見故障處理方法,見下表。序號故障部位原因處理方法1電機轉(zhuǎn)動有響聲,溫度高軸承燒或不潤滑、無油更換馬達2抱閘閉合不好使閘頭故障調(diào)整處理電源,更換液壓閘頭3減速機有響聲間隙大調(diào)整軸承間隙或更換減速機4潤滑點無油油管堵,油泵壞疏通油管,更換油泵5稀油站油壓不夠1 壓力表壞2 油泵泄漏3

11、 供油量過大1 更換壓力表2 更換油泵3 調(diào)整閥門6車輪、導向輪、滑輪有異響1 有異物卡阻2 軸承壞1 處理卡阻2 更換車輪、滑輪或?qū)蜉?傳動裝置不動作1 電氣故障2 抱閘太緊3 減速機卡死4 車輪卡死1 處理電氣故障2 調(diào)整抱閘3 更換減速機4 更換車輪3.4緊急情況停車3.4.1傾動系統(tǒng)潤滑中斷經(jīng)多方采取措施仍無效時。3.4.2扭力桿失控時。3.4.3制動器打不開,或超過三個以上不起作用時。3.4.4水冷件漏水及底吹管路漏氣時。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期(見下表)修理類別修理周期工期備注小 修1-2小時7.3天為一爐役中 修3.6天12小時大 修7.3天65小時4.2檢修內(nèi)容4.

12、2.1小修內(nèi)容4.2.1.1更換水冷爐口4.2.1.2托圈冷卻水管路及各連接點查漏并修理、更換密封件及閥件。4.2.1.3傾動部分各制動器的檢查、調(diào)整,更換磨損超標準制動掄、接手、制動塊及各種銷、軸、套等。4.2.1.4處理回孔旋轉(zhuǎn)接頭泄露,調(diào)整、緊固旋轉(zhuǎn)接頭或更換密封及閥門。4.2.1.5檢查扭力桿及關(guān)節(jié)軸承聯(lián)接情況、潤滑情況,處理泄漏。4.2.1.6更換或修理煙道的下料口、氧槍口。4.2.1.7調(diào)整防墜落裝置或更換易損件(調(diào)整塊、連桿等)。4.2.1.8轉(zhuǎn)爐設(shè)備金系統(tǒng)的各種閥門、計器、儀表、稱量裝置的檢查、調(diào)整、更換。4.2.1.9轉(zhuǎn)爐設(shè)備系統(tǒng)各部位的地腳螺栓以及結(jié)合面的連接螺栓的檢查、調(diào)

13、整與緊固。4.2.3、中修內(nèi)容4.2.3.1包括小修內(nèi)容。4.2.3.2檢查、調(diào)整、減速機與扭力桿裝置的聯(lián)接。4.2.3.3底吹供氣裝置管路、閥門、法蘭等連接的密封性檢查、查漏更換密封件。4.2.3.4供排水系統(tǒng)的管道、彎頭、閥門及附件的查漏、調(diào)整或更換。4.2.3.5各種計器、計量儀表的檢查、更換和調(diào)整。4.2.4、大修內(nèi)容4.2.4.1包括中修內(nèi)容4.2.4.2其他中修時序不允許的檢修項目。5檢修質(zhì)量標準5.1轉(zhuǎn)爐爐體及傾動設(shè)備5.1.1耳軸軸承座5.1.1.1驅(qū)動端和游動端軸承座標高允許士lmm;兩軸承座相互之標高差為0.5mm。5.1.1.2軸承座中心線對爐體中心的縱向尺寸偏差為lmm

14、;橫問位移為允差為lmm。5.1.1.3兩軸承座的中心距允差為士lmm。5.1.1.4兩軸承座的對角線之差不得大于2mm。5.1.1.5軸承座的縱向水平度允差為0.1/1000,其傾斜方問靠爐殼側(cè)宣偏底。軸承座的橫向水平度,游動端允差為1.0/1000,驅(qū)動端允差為0.2/1000。5.1.1.6鉸鏈式軸承支座底板的縱向水平度允差為O.2/1000。5.1.1.7軸系座與軸系支座之間接觸面應(yīng)緊密,連接螺栓緊固后,其徑向間隙不得大于0.O5mm。5.1.1.8耳軸軸屬應(yīng)有0.200.30的軸向游隙,其徑向間隙應(yīng)滿足設(shè)計配合要求。5.1.1.9軸承潤滑的供油管路應(yīng)暢通,不得有雜物及減小通經(jīng)的現(xiàn)象象

15、,裝配后密封應(yīng)良好,不得有滲漏現(xiàn)象。5.1.2托圈5.1.2.1托圈兩耳軸的同軸度允差為lmm;兩耳軸軸線傾斜度不大于0.1/1000。5.1.2.2耳軸法蘭與托圈連接螺栓在緊固后,法蘭接合的局部間隙不得大于0.O5mm。5.1.2.3耳軸法蘭螺栓的緊固應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.1.2.4托圈裝配好后,應(yīng)進行水壓試驗,其壓力為0.9gMPa,持壓時間為20分鐘,不得有滲漏。5.1.2.5安裝各水管法蘭時,應(yīng)認真檢查,防止雜物落入其內(nèi)。5.1.2.6安裝托圈時,耳軸端部應(yīng)作"零"位標記。作標記時,耗圈應(yīng)處于水平位置,其橫向水平度允差為0.1/1000。5.1.3傾動裝置5.1.3.

16、1一次減速機合裝時必須清除零件上的毛刺,鐵屑等雜物,亦要擦洗干凈。應(yīng)按要求將各潤滑點填充適當?shù)挠突蛑?.1.3.2耳軸大齒輪裝配前,須首先檢查切向鍵是否滿足配合要求,其主要受力面應(yīng)確保良好的接觸。5.1.3.3大齒輪與耳軸裝配后,其輪緣端面擺動量不得超過2mm5.1.3.4二次減速機安裝時,須保證雙列圓錐滾子軸系游隙在1.62.4mm之間;該軸承外圈左端面應(yīng)留有2.5mm的間隙4.1.3.5大齒輪與耳軸軸肩應(yīng)靠緊,局部間隙不應(yīng)大于0.O5mm。4.1.3.6二次減速機齒輪嚙合最小間隙Cn2.5mm,且齒面接觸沿齒高不應(yīng)小于45,沿齒長不應(yīng)小于60。5.1.3.7一次減速機油浴潤滑,二次減速機噴

17、油潤滑。必須保證各油路腸通??烧{(diào)節(jié)給油指示器,便各部潤滑油量滿足要求。各接合面應(yīng)接觸嚴密,局部間隙應(yīng)不大于0.05mm。5.1.3.8應(yīng)保證四臺一次減速機與二次減速機傳動同步,亦應(yīng)做得啟動和停止平穩(wěn)靈活,傾動角度為±360°,運行中不應(yīng)出現(xiàn)噪音。整個潤滑系統(tǒng)不得有異常滲漏現(xiàn)象。5.1.3.9潤滑系統(tǒng)全韶安裝完畢后,要進行循壞清洗,清洗油可用粘度20厘池的透平油,同時已1.5倍的工作壓力進行密封試驗,不得有滲漏現(xiàn)象。5.2爐體5.2.1當爐殼處于"零"位,爐殼爐縱橫向中心線偏移允±2mm5.2.2爐體裝配完畢,其中心線對托圈平面垂直度沿爐殼全高應(yīng)

18、不大于3mm。5.2.3當爐體于"零"位時,爐口水冷卻裝置中心與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一鉛垂線上,允差為5mm。5.2.4爐殼的高度極限偏差應(yīng)以耳軸軸線為基準,其上下偏差不應(yīng)大于lOmm。5.2.5爐殼外徑與托圈內(nèi)徑之間隙,在托圈縱、橫向中心線上對稱四點處檢查,其偏差不應(yīng)大于5mm。5.2.6爐殼的安裝應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求,僅在裝爐側(cè)的支撐螺栓與托圈支座間安裝件擋圈以保證3mm間隙,其他兩個不裝,以便于調(diào)整。5.2.7侍托爐殼定位后,再安裝爐體限位裝置。利用調(diào)整墊板和活動墊塊來調(diào)整所要求角度和爐嘴下部限位裝置的2mm間隙。6試車與驗收6.1試車前的檢查6.1.1傾動機構(gòu)a.檢

19、查懸掛減速機各部分連接是否可靠。b.檢查四個制動器閘瓦間距是否均勻一致。c.檢查扭力桿裝置潤滑是否良好,動作是否靈活。d.檢查驅(qū)動軸承、游動軸承裝置密封是否良好。e.檢查游動軸承裝置鉸接部位有無偏斜線擺動。6.1.2潤滑系統(tǒng)a.檢查油泵、油箱,油質(zhì)是否良好。b.檢查油路是否暢通,各種安全報警裝置是否齊全可靠。c.檢查各潤滑點供油是否良好。6.1.3爐體系統(tǒng)6.1.3.1檢查三點支撐裝置封閉是否嚴密可靠。6.1.3.2檢查爐體支撐裝置、限位裝置如何,是否有爐體擺動或晃動現(xiàn)象。6.1.3.3檢查爐口、擋渣板各部連接是否可靠。6.1.4水冷及底吹管路6.1.4.1檢查水冷及底吹管路(耳軸等)閥件、管件有無滲漏,

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