鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告

1、報(bào)告編號(hào):陜西華電楊凌一期2350MW熱電工程鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司二一五年九月報(bào)告編號(hào): 陜西華電楊凌一期2350MW熱電工程鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司二一五年九月報(bào)告編寫人：校 閱：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄1 概述11.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介11.2 系統(tǒng)出水水質(zhì)的控制值11.3主要設(shè)備簡(jiǎn)介12 調(diào)試目的33 編制依據(jù)及參考資料34 調(diào)試范圍及相關(guān)項(xiàng)目44.1 調(diào)試范圍44.2 調(diào)試內(nèi)容45 調(diào)試前具備的條件45.1文件及報(bào)告要求45.2 設(shè)備要求55.3 安裝要求55.4 其他要求56 調(diào)試步驟和程序57 調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題138 結(jié)論13附錄3

2、：步序表11 概述1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐補(bǔ)給水處理水源采用經(jīng)石灰深度處理系統(tǒng)的中水。設(shè)計(jì)采用“混合式加熱器+超濾+反滲透+一級(jí)除鹽+混床處理”工藝。熱網(wǎng)補(bǔ)充水采用一級(jí)反滲透出水，與鍋爐補(bǔ)給水處理裝置合并，具體工藝流程為：經(jīng)石灰深度處理系統(tǒng)的城市再生水鍋爐補(bǔ)給水清水泵混合式加熱器超濾裝置超濾出水水箱超濾出水升壓泵反滲透保安過濾器高壓泵反滲透裝置反滲透水箱淡水泵逆流再生陽(yáng)離子交換器除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。1.2 系統(tǒng)出水水質(zhì)的控制值二氧化硅： 20g/L導(dǎo)電度：0.15s/cm(25)1.3主要設(shè)備簡(jiǎn)介名稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量補(bǔ)給水清水泵Q=15

3、4m3/h，P=0.30MPa臺(tái)4生水加熱器Q=600t/h臺(tái)1超濾裝置Q=134t/h 套3超濾出水水箱V=200m3，DN6480臺(tái)2超濾出水升壓泵Q=135m3/h，P=0.30MPa臺(tái)4超濾反洗水泵Q=100m3/h，P=0.28MPa臺(tái)2反滲透保安過濾器Q=135t/h，過濾精度5m臺(tái)3高壓泵Q=134t/h，P=1.30MPa臺(tái)3反滲透裝置Q=100m3/h套3反滲透水箱V=200m3，DN6480臺(tái)2淡水泵Q=130m3/h，P=0.30MPa臺(tái)3熱網(wǎng)補(bǔ)水泵Q=60m3/h，P=0.47MPa臺(tái)2還原劑加藥裝置2箱2泵套1RO加酸計(jì)量裝置2泵套1阻垢劑加藥裝置2箱6泵套1反滲透清

4、洗箱V=6.0m3臺(tái)1反滲透清洗水泵Q=150m3/h，P=0.30MPa臺(tái)1清洗保安過濾器Q=150t/h，過濾精度5m臺(tái)1逆流再生陽(yáng)離子交換器DN2500，H=1600mm臺(tái)3除碳器DN1800，Q=127t/h，H=2500mm臺(tái)3除碳風(fēng)機(jī)Q=5000m3/h，P=2500Pa臺(tái)3中間水箱V=15m3，DN3000臺(tái)3中間水泵Q=130m3/h，P=0.50MPa臺(tái)3逆流再生陰離子交換器DN2500，H=2500mm臺(tái)3混合離子交換器DN2000，H=500/1000mm(陽(yáng)/陰)臺(tái)3樹脂捕捉器DN150臺(tái)3除鹽水箱V=2000m3臺(tái)2除鹽水泵(一)Q=240m3/h，P=0.70MPa

5、臺(tái)2除鹽水泵(二)Q=60m3/h，P=0.47MPa臺(tái)1酸堿再生水泵Q=25m3/h，P=0.30MPa臺(tái)2反滲透沖洗水泵Q=135m3/h，P=0.30MPa臺(tái)1空氣貯存罐V=20m3，DN2200，P=0.80MPa臺(tái)2堿卸藥泵Q=12.5t/h，P=0.20MPa臺(tái)1堿貯罐V=20m3臺(tái)2鹽酸卸藥泵Q=12.5t/h，P=0.20MPa臺(tái)1鹽酸貯罐V=20m3臺(tái)2陰床堿計(jì)量箱V=1.25m3臺(tái)1混床堿計(jì)量箱V=0.8m3臺(tái)1陰床堿噴射器與DN2500交換器配套臺(tái)1混床堿噴射器與DN2000交換器配套臺(tái)1陽(yáng)床酸計(jì)量箱V=1.25m3臺(tái)1混床酸計(jì)量箱V=0.8m3臺(tái)1陽(yáng)床酸噴射器與DN25

6、00交換器配套臺(tái)1混床酸噴射器與DN2000交換器配套臺(tái)1酸霧吸收器DN500臺(tái)22 調(diào)試目的通過調(diào)試考察相關(guān)鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量，了解系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行特性，以便鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備能夠長(zhǎng)期、安全、經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，為機(jī)組提供合格的除鹽水。二氧化硅： 20g/L；導(dǎo)電度：0.15s/cm(25)。3 編制依據(jù)及參考資料 火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB/T12145-2008）； 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）； 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）； 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）； 中國(guó)華電集團(tuán)公司火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法(2008年

7、版)； 火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第四部分鍋爐給水處理）（DL/T805.4-2004）； 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué)(DL/T5190.4-2004)； 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561-2013)； 火電廠超濾水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則（DL/T952-2005)； 火電廠反滲透水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則(DL/T951-2005)； 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則（DL/T1076-2007)； 設(shè)備廠家的運(yùn)行維護(hù)說明書及設(shè)計(jì)圖紙等； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL/5009.1-2002）4 調(diào)試范圍及相關(guān)項(xiàng)目4.1 調(diào)試范圍本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，包括工藝流程中中水深度

8、處理后到除鹽水箱之間的所有相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，調(diào)試內(nèi)容包括相關(guān)系統(tǒng)安裝完成后的檢查、沖洗、清水試運(yùn)，運(yùn)行制水及參數(shù)調(diào)整等，在保證人身、設(shè)備安全前提下使系統(tǒng)達(dá)到正常運(yùn)行條件并制出合格水。4.2 調(diào)試內(nèi)容 系統(tǒng)檢查 參與系統(tǒng)水沖洗、查泄漏、消缺 參與水壓試驗(yàn) 補(bǔ)水系統(tǒng)充水調(diào)試 加藥系統(tǒng)配藥 系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試 自清洗式過濾器調(diào)試 超濾裝置調(diào)試 RO裝置調(diào)試 陽(yáng)離子交換器 陰離子交換器 混合離子交換器 超濾、反滲透清洗系統(tǒng)調(diào)試5 調(diào)試前具備的條件5.1文件及報(bào)告要求 補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的設(shè)備、儀表和裝填材料的清單、系統(tǒng)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備、儀器的使用說明書齊全，化學(xué)運(yùn)行規(guī)程編寫完畢。 提供由權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的有關(guān)化驗(yàn)

9、報(bào)告，包括來水水質(zhì)、酸、堿等藥品驗(yàn)收及化驗(yàn)報(bào)告。 提供鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)圖紙。5.2 設(shè)備要求補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的所有設(shè)備已通過單體質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢部門提供設(shè)備及系統(tǒng)的質(zhì)量驗(yàn)收合格證。5.3 安裝要求鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)已完成安裝，通過質(zhì)量驗(yàn)收，提供設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格證。5.4 其他要求 調(diào)試過程中氣源、水源應(yīng)充足，氣源應(yīng)干燥潔凈，壓力流量能滿足調(diào)試要求（壓力0.3-0.6MPa）；水源數(shù)量和流量能滿足調(diào)試需要。 車間內(nèi)土建施工完畢，溝蓋板、池蓋板齊全，地面平整清潔。 車間內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，無(wú)關(guān)雜物清理干凈，平臺(tái)、護(hù)欄等施工完畢，地面平整、清潔，道路暢通，無(wú)障礙物，照明充足。

10、 車間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐全部完成，并具備使用條件。 設(shè)備、儀器和儀表的供電線路連接完畢，確保供電正常。 儀表、閥門和設(shè)備用氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，能滿足供氣壓力要求。 水處理所有設(shè)備（箱、罐）已沖洗干凈無(wú)雜物，所有轉(zhuǎn)動(dòng)單體（泵、風(fēng)機(jī)）檢查和試轉(zhuǎn)完畢，能正常運(yùn)行。 所有閥門檢查合格（安裝方向正確，開、關(guān)靈活，無(wú)內(nèi)漏和外漏）。 系統(tǒng)的所屬設(shè)備及閥門已掛牌和編號(hào)。 排水系統(tǒng)暢通，達(dá)到使用要求。 調(diào)試過程中，須投運(yùn)的表計(jì)（流量表、溫度計(jì)、壓力表、pH表、電導(dǎo)率儀、硅表、濁度儀）已校驗(yàn)好，且備用。 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室和水處理分析室達(dá)到使用條件；調(diào)試所需儀器、藥品及臨時(shí)設(shè)備齊全。6 調(diào)試步驟和程序6.1 2015年8月1

11、日至8月5日對(duì)水處理系統(tǒng)相關(guān)容器進(jìn)行了沖洗：（1）打開水箱人孔，打開水箱排污閥門，與水箱有關(guān)的其它接口閥門全部關(guān)閉。（2）采用臨時(shí)水仔細(xì)沖洗水箱頂部和四周壁。（3）對(duì)水箱進(jìn)行認(rèn)真清掃，清理水箱底部顆粒雜質(zhì)。（4）沖洗水箱直至排水清澈透明后，封閉水箱人孔。6.2 2015年8月6日至8月10日對(duì)補(bǔ)給水系統(tǒng)的過濾器、離子交換器按0.7MPa壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。補(bǔ)水系統(tǒng)充水后，以水為介質(zhì)做泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；保護(hù)點(diǎn)的檢驗(yàn)試驗(yàn)；加藥和再生流量、流速的調(diào)整試驗(yàn)及觀察設(shè)備內(nèi)部配水裝置的布水均勻情況完全正常。6.3 2015年8月11日至12日對(duì)自清洗過濾器進(jìn)行調(diào)試。1） 打開進(jìn)水門，啟動(dòng)清水泵，向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水

12、。2） 確定入口壓力0.25MPa，出口壓力0.25MPa；流量130-150m3/h。3） 按照系統(tǒng)控制器使用說明設(shè)置清洗參數(shù)。（反洗周期20min，反洗時(shí)間為30s）6.4 2015年8月12日至15日超濾設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查：1） 自清洗過濾器出水水質(zhì)滿足UF系統(tǒng)運(yùn)行要求。2） 檢查所有管道之間連接已經(jīng)完善緊密。3） 超濾系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種熱工、化學(xué)分析儀表符合投入條件。4） 運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。5） 各取樣管路暢通，取樣閥門開關(guān)靈活。6） 超濾各加藥泵處于待用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有充足的藥液。7） 各閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置正確。下列閥門應(yīng)全開：各壓力表進(jìn)水

13、閥、UF出水閥、給水不合格排放閥、產(chǎn)水不合格排放閥、濃水排放自動(dòng)閥。8） 開啟進(jìn)水閥、出水閥，啟動(dòng)海水泵，讓海水對(duì)超濾裝置進(jìn)行沖洗。沖洗查漏：1） 低壓沖洗系統(tǒng):控制進(jìn)水壓力為0.04MPa，將回流排放閥、產(chǎn)水排放閥打開，沖洗超濾膜系統(tǒng)30min，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈。在沖洗過程中，打開排氣閥，使系統(tǒng)內(nèi)的保護(hù)液和空氣均排凈。2） 試壓與檢漏:待保護(hù)液和空氣都排完后，將所有閥門關(guān)閉。然后，緩慢打開進(jìn)水閥，觀查無(wú)漏點(diǎn)。投運(yùn)： 見步序表。6.5 2015年8月16日至18日對(duì)反滲透進(jìn)行調(diào)試檢查：1） 超濾產(chǎn)水箱水位正常，超濾出水水質(zhì)滿足RO系統(tǒng)運(yùn)行要求。2） 檢查所有管道之間連接已經(jīng)完善緊密。3） 反

14、滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種熱工、化學(xué)分析儀表符合投入條件。4） 運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。5） 各取樣管路暢通取樣閥門開關(guān)靈活。6） 反滲透各加藥泵處于待用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有充足的藥液。7） 各閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置正確。下列閥門全開：各壓力表進(jìn)水閥、RO出水閥、給水不合格排放閥、產(chǎn)水不合格排放閥、濃水排放自動(dòng)閥。8） 下列閥門進(jìn)行開度檢查：進(jìn)水手動(dòng)門、濃水排放截止閥。投運(yùn)：1） 接通工控機(jī)及各就地盤的電源。2） 將加藥裝置就地盤上的還原劑計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量泵及系統(tǒng)泵就地盤上需運(yùn)行機(jī)組的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。3） 啟動(dòng)本系統(tǒng)的還原劑加藥計(jì)量泵、阻垢劑加藥計(jì)量

15、泵。4） 打開反滲透給水泵進(jìn)口閥與出口閥，啟動(dòng)反滲透給水泵，調(diào)節(jié)給水不合格排放手動(dòng)閥，控制反滲透給水泵出口壓力在0.3MPa。在SDI取樣口測(cè)SDI=2.6，向保安過濾器進(jìn)水。5） 打開保安過濾器排氣閥，稍稍打開進(jìn)水閥，小流量將保安過濾器內(nèi)空氣排出，然后打開出水門。6） 將RO就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的濃水排放自動(dòng)閥設(shè)為開啟的狀態(tài)，依次打開手動(dòng)產(chǎn)水閥、濃水截止閥。7） 打開反滲透進(jìn)口手動(dòng)門，保持保安過濾器出口壓力0.3MPa。使水小流量連續(xù)通過RO裝置10分鐘，以排出其中的空氣。8） 啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵，運(yùn)行10分鐘，檢查系統(tǒng)連接情況。9） 關(guān)閉濃水排放自動(dòng)閥、產(chǎn)水不合格排放閥，調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水手動(dòng)門

16、，使反滲透進(jìn)水流量控制在134 m3/h ，RO濃水截止閥，控制RO產(chǎn)水流量為100m3/h，濃水流量為34m3/h。10） 待各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高、低壓保護(hù)開關(guān)，高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.6MPa，低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.1MPa；11） 連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，這時(shí)脫鹽率達(dá)到99.3%。停機(jī)沖洗：1） 按下控制盤面上的高壓泵停止按鈕，使RO高壓泵停止運(yùn)行，打開RO系統(tǒng)濃水排放自動(dòng)閥。2） 打開沖洗自動(dòng)閥，對(duì)RO系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，連續(xù)沖洗5分鐘；3） 沖洗完畢后，停止RO沖洗水泵運(yùn)行，關(guān)閉沖洗自動(dòng)閥、濃水排放自動(dòng)閥。6.6 2015年8月1日至8月5日對(duì)陽(yáng)離子交換器進(jìn)行調(diào)試1） 墊層沖洗。開啟陽(yáng)床排氣門，

17、進(jìn)水門，啟動(dòng)淡水泵，陽(yáng)床滿水后，開陽(yáng)床正洗排水門，關(guān)排氣門，待陽(yáng)床出口澄清無(wú)雜質(zhì)后，停泵，關(guān)閉正洗排水門和進(jìn)水門，停止沖洗。2） 樹脂填裝。打開排氣門，打開中排門放水，直至中排不出水。打開人孔門，用臨時(shí)膠皮管將加裝樹脂小車的出口與人口門相連，啟動(dòng)除鹽水泵，共加入樹脂約4m。3） 樹脂反洗。關(guān)閉人孔門。打開排氣門，打開進(jìn)水門，啟動(dòng)淡水泵，直至排氣門出水，停淡水泵。開反洗排水門，大反洗進(jìn)水門，啟動(dòng)清水泵，手動(dòng)控制進(jìn)水手動(dòng)門，調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水的流量以不跑樹脂為原則，樹脂的膨脹率在 50 %，直至出水無(wú)樹脂碎末。4） 4%NaOH浸泡樹脂。將陽(yáng)床進(jìn)酸門前的管道和陰床進(jìn)堿門前的管道用臨時(shí)管（耐腐蝕）連接，開

18、啟陽(yáng)床進(jìn)酸氣動(dòng)門，啟動(dòng)陰再生泵，開啟堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門，確保陽(yáng)床進(jìn)水后，開啟堿計(jì)量箱出堿氣動(dòng)門、堿噴射器進(jìn)堿手動(dòng)門，陽(yáng)床進(jìn)堿濃度4 %，至堿液高出樹脂層200mm后，關(guān)堿計(jì)量箱出堿氣動(dòng)門、堿噴射器進(jìn)堿手動(dòng)門，停止進(jìn)堿，繼續(xù)進(jìn)水沖洗管道2min后，停陰再生泵，關(guān)閉堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門、陽(yáng)床進(jìn)酸氣動(dòng)門，停止沖洗管道，陽(yáng)樹脂浸泡6小時(shí)。5） 水沖洗。開啟陽(yáng)床排氣門，進(jìn)水門，啟動(dòng)淡水泵，陽(yáng)床滿水后，開陽(yáng)床正洗排水門，關(guān)排氣門，測(cè)陽(yáng)床出水pH為7.2，停泵，關(guān)閉正洗排水門和進(jìn)水門，停止沖洗。6） 5%鹽酸浸泡樹脂。開啟陽(yáng)床進(jìn)酸手動(dòng)門、氣動(dòng)門，啟動(dòng)陽(yáng)再生泵，開啟酸噴射器進(jìn)水手動(dòng)門、氣動(dòng)門，確保陽(yáng)床進(jìn)水后，開

19、啟酸計(jì)量箱出酸氣動(dòng)門，投酸濃度計(jì)，慢慢開啟酸噴射器進(jìn)酸手動(dòng)門的開度，調(diào)整進(jìn)酸濃度5%，直至酸液高出樹脂層200mm后，關(guān)酸計(jì)量箱出酸氣動(dòng)門、酸噴射器進(jìn)酸手動(dòng)門，停止進(jìn)酸，繼續(xù)進(jìn)水沖洗管道2分鐘后，停陽(yáng)再生泵，關(guān)閉酸噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門、陽(yáng)床進(jìn)酸氣動(dòng)門（手動(dòng)門常開），停止沖洗管道，陽(yáng)樹脂浸泡6小時(shí)。7） 水沖洗。開啟陽(yáng)床進(jìn)水門，排氣門，啟動(dòng)淡水泵，陽(yáng)床滿水后，開陽(yáng)床正洗排水門，關(guān)排氣門，測(cè)陽(yáng)床出水酸度穩(wěn)定，停泵，關(guān)閉正洗排水門和進(jìn)水門，停止沖洗。8） 陽(yáng)床再生：a 陽(yáng)床小反洗：開啟陽(yáng)床反洗排水門，小反洗進(jìn)水手動(dòng)門、小反洗進(jìn)水氣動(dòng)門、對(duì)中排裝置以上壓脂層進(jìn)行沖洗，通過調(diào)整小反洗進(jìn)水手動(dòng)門的開度來控制小

20、反洗流量25m3/h,反洗排水不逸出樹脂為度，沖洗至排水清澈，關(guān)閉陽(yáng)床小反洗進(jìn)水氣動(dòng)門、反洗排水門，靜置5分鐘。b 放水：開啟陽(yáng)床排氣門、中排門，待中排門不出水時(shí)，關(guān)排氣門。c 預(yù)噴射：開啟陽(yáng)床進(jìn)酸手動(dòng)門和氣動(dòng)門，啟動(dòng)陽(yáng)再生泵，開啟酸噴射器進(jìn)水手動(dòng)和氣動(dòng)門，通過調(diào)整酸噴射器進(jìn)水手動(dòng)門的開度來控制酸噴射器進(jìn)水流量15m/h,穩(wěn)定2分鐘，樹脂無(wú)翻動(dòng)、亂層現(xiàn)象。d 進(jìn)酸：開啟酸計(jì)量箱出酸氣動(dòng)門、酸噴射器進(jìn)酸手動(dòng)門，投酸濃度計(jì)，通過調(diào)整酸噴射器進(jìn)酸手動(dòng)門的開度，來調(diào)整進(jìn)酸濃度4%，時(shí)間為50分鐘，共進(jìn)酸量2.5t。e 置換：進(jìn)酸結(jié)束后，分別關(guān)閉酸計(jì)量箱出酸氣動(dòng)門，維持原進(jìn)水流量逆洗40分鐘后，停陽(yáng)再生

21、泵，關(guān)陽(yáng)床進(jìn)酸門、中排門、酸噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門。f 陽(yáng)床小正洗：?jiǎn)?dòng)淡水泵，開啟陽(yáng)床進(jìn)水門、開陽(yáng)床中排門對(duì)保護(hù)層樹脂進(jìn)行正洗，10分鐘后小正洗結(jié)束，關(guān)陽(yáng)床中排門。g 陽(yáng)床正洗：待陽(yáng)床滿水后，關(guān)閉陽(yáng)床排氣門，開啟陽(yáng)床正洗排水門，測(cè)Na濃度值在為120g/L （200 g/L），停止沖洗，再生合格。6.7 2015年8月6日至10日對(duì)陰離子交換器進(jìn)行調(diào)試1） 墊層沖洗。開啟陰床排氣門，進(jìn)水門，啟動(dòng)生水泵，中間水泵，待陰床滿水后，開陰床正洗排水門，關(guān)排氣門，待陰床出口澄清無(wú)雜質(zhì)后，停泵，關(guān)閉正洗排水門和進(jìn)水門，停止沖洗。2） 樹脂填裝。打開排氣門，打開中排門放水，直至中排不出水。打開人孔門，用臨時(shí)膠皮

22、管將加裝樹脂小車的出口與人口門相連，共加入陰樹脂6.9m。3） 樹脂反洗。關(guān)閉人孔門。打開排氣門，打開進(jìn)水門，啟動(dòng)淡水泵，直至排氣門出水，停淡水泵。開反洗排水門，大反洗進(jìn)水門，啟動(dòng)除鹽水泵，手動(dòng)控制進(jìn)水手動(dòng)門，調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水流量以不跑樹脂為原則，樹脂的膨脹率在 50 %，直至出水無(wú)樹脂碎末。4） 5%鹽酸浸泡樹脂。將陰床進(jìn)堿門前的管道和陽(yáng)床進(jìn)酸門前的管道用臨時(shí)耐腐蝕管連接，開啟陰床進(jìn)堿氣動(dòng)門，啟動(dòng)自用泵，開啟酸噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門，確保陰床進(jìn)水后，開啟酸計(jì)量箱出酸氣動(dòng)門、酸噴射器進(jìn)酸手動(dòng)門，陰床進(jìn)酸濃度 5 %，至酸液高出樹脂層 200 mm后，關(guān)酸計(jì)量箱出酸氣動(dòng)門、酸噴射器進(jìn)酸手動(dòng)門，停止進(jìn)酸，繼

23、續(xù)進(jìn)水沖洗管道3分鐘后，停自用泵，關(guān)閉酸噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門、陰床進(jìn)堿氣動(dòng)門，停止沖洗管道，陰樹脂浸泡6小時(shí)。5） 水沖洗。開啟陽(yáng)床排氣門，進(jìn)水門，啟動(dòng)淡水泵，陰床滿水后，開陰床正洗排水門，關(guān)排氣門，測(cè)陰床出水Cl與進(jìn)水接近 ，停泵，關(guān)閉正洗排水門和進(jìn)水門，停止沖洗。6） 4%NaOH浸泡樹脂。開啟陰床進(jìn)堿手動(dòng)門、氣動(dòng)門，啟動(dòng)陰再生泵，開啟堿噴射器進(jìn)水手動(dòng)門、氣動(dòng)門，確保陰床進(jìn)水后，開啟堿計(jì)量箱出酸氣動(dòng)門，慢慢開啟堿噴射器進(jìn)堿手動(dòng)門的開度，調(diào)整進(jìn)堿濃度4 %，直至堿液高出石英砂墊層 200mm后，關(guān)堿計(jì)量箱出堿氣動(dòng)門、堿噴射器進(jìn)堿手動(dòng)門，停止進(jìn)堿，繼續(xù)進(jìn)水沖洗管道3分鐘后，停自用水泵，關(guān)閉堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門、陰床進(jìn)堿氣動(dòng)門（手動(dòng)門常開），停止沖洗管道，陰樹脂浸泡6小時(shí)。7） 水沖洗。開啟陰床進(jìn)水門，排氣門，啟動(dòng)淡水泵，陰床滿水后，開陰床正洗排水門，關(guān)排氣門，測(cè)陰床排水pH=7.3