鋼筋連接畢業(yè)論文

1、 畢 業(yè) 論 文 題目 討論建筑工程中鋼筋連接方法與質(zhì)量控制 度 大學(xué) 專業(yè) 級（春、秋）層次 ?？?學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 老 師 18畢業(yè)論文任務(wù)書 年級層次 學(xué)生姓名 專業(yè) 指導(dǎo)教師 工作單位 論文題目: 關(guān)于建筑工程中鋼筋連接方法與質(zhì)量控制問題的討論 研究的主要內(nèi)容：3研究鋼筋連接的方法與質(zhì)量控制5研究鋼筋工程的質(zhì)量驗收要求完成的主要任務(wù):1通過對鋼筋工程的整體認(rèn)識，重點學(xué)習(xí)鋼筋連接和其質(zhì)量驗收，避免工程中由于鋼筋的下料所出現(xiàn)的問題引起不必要的返工返修2通過對鋼筋專項工程工程出現(xiàn)問題的控制的研究，談?wù)勛约合敕ê驼雇?。指?dǎo)教師簽名 負(fù)責(zé)人簽名 學(xué)校蓋章摘 要：鋼筋分項工程是結(jié)構(gòu)安全的主要

2、分項工程，對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。鋼筋工程施工中普遍都存在著問題，雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施，鋼筋工程的質(zhì)量有明顯提高，但從鋼筋連接、安裝到最終檢查驗收過程中還有許多容易忽視的問題，值得我們重視。 關(guān)鍵詞： 鋼筋連接 質(zhì)量控制 1 對鋼筋連接問題的質(zhì)量控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式，焊接、機(jī)械連接首先當(dāng)然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件，下面論述綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接的控制： 1.1 鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。 1.2 鋼筋焊接過程控制 試焊工

3、程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可施工。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此應(yīng)督促施工，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。 1.3 接頭位置設(shè)置時應(yīng)注意： 1.3.1 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 1.3.2 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）受拉區(qū)不宜大于50%； 2）接頭不宜設(shè)置在有抗

4、震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時,對等強度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%。 3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時,不應(yīng)大于50%。1.3.3 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。同一連接區(qū)焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。 1.4 焊接及機(jī)械連接操作的控制 督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊及機(jī)械連接施工過程中應(yīng)注意的幾點問題： 1.4.1 電弧焊包括

5、幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙電弧焊和熔槽幫條焊等五種接頭形式。幫條焊、搭接焊有雙面焊、單面焊之分；坡口焊有平焊、立焊兩種。此外還有鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件電弧焊。焊接時，應(yīng)注意： 1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用； 2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； 4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿； 5）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計要求； 1.4.2 電渣壓力焊，應(yīng)注意： 1）電渣壓力焊在建筑施工中多用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件豎

6、向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接；2）電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，調(diào)整好電流量； 3）焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。4）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊靠于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；5）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法；6）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；7）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼

7、，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，接頭處的彎折角不得大于4°且接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1，且不得大于2m，以及鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；8）焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關(guān)鍵。1.4.3 閃光對焊,應(yīng)注意:閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面： 1）閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛

8、留量和無電頂鍛留量；閃光預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 2）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大，當(dāng)焊接HRB400、RRB400級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在4060內(nèi)選用。若長度過小，向電極散熱增加，加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當(dāng)長度過大時，加熱區(qū)變寬，若鋼筋較細(xì)，容易產(chǎn)生彎曲。 3）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8。4）閃光-預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化量和二次燒化留量。一

9、次燒化量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分,二次燒化留量不應(yīng)小于10。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10。5）當(dāng)采用預(yù)熱閃光焊時,以及電流密度較大時,會加快燒化速度。在燒化留量不變的情況下，提高燒化速度會使加熱區(qū)不適當(dāng)?shù)刈冋?，所需焊機(jī)容量增大，并引起爆破滅口深度的增加。反之，過小的燒化速度對接頭的質(zhì)量也是不利的。6）在采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊中,預(yù)熱宜采用電阻預(yù)熱法,預(yù)熱留量12，預(yù)熱次數(shù)14次，每次預(yù)熱時間1.52.0S,間歇時間34S.7）預(yù)熱溫度太高或者預(yù)熱留量太大,會引起接頭附近金屬組織晶粒長大,降低接頭塑性.預(yù)熱溫度不足,會使閃光困難,過程不穩(wěn)定,加熱區(qū)太窄,不能保證

10、頂鍛時足夠塑性變形。8）頂鍛留量應(yīng)為410,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加(其中,有電頂鍛留量約占1/3)頂鍛速度越快越好,頂鍛力的大小應(yīng)足以保證液體金屬和氧化物夾渣全部擠出。9）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。10）在焊接前，鋼筋端部要正直、除銹，安裝鋼筋要放正、夾牢。11）在焊接中,閃光要強烈,特別是頂鍛前一瞬間;鋼筋較粗時,預(yù)熱要充分;頂鍛時一定要快而有力。1.4.4鋼筋直螺紋連接的方法與質(zhì)量控制1、連接方法與要求剝肋滾壓直螺紋加工與連接現(xiàn)場加工施工工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的

11、他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)或其割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放鋼筋機(jī)械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±

12、0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0 .2M33×34511操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（見下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得

13、少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036

14、M37×3.5549840M41×3.559105直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表3鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200250280320350現(xiàn)場連接施工1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做

15、出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。5根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，2.3、注意事項2.3.1、鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。2.3.2、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫底于0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。2.3.3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。2.3.4、絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上

16、套筒。對不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。2.3.5、絲頭套筒拼接完成后，應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。2.3.6、套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。2.3.7、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk鋼筋機(jī)械是通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法常用的機(jī)械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等。擠壓套筒接頭在施工過程中應(yīng)注意的幾點問題：1）擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)

17、參數(shù)的要求。2）應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼安慰筋的套筒不得相互串用。3）應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過。4）擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。5）擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。6）鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。7）宜先擠壓一端鋼筋，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。8） 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。2、 鋼筋連接的質(zhì)量控制一、套筒的質(zhì)量控制

18、直螺紋的連接套筒質(zhì)量是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)質(zhì)量可從以下三個方面控制： 1、套筒尺寸控制：設(shè)計套筒尺寸時，應(yīng)使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強度乘積的1.1倍；套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H。 2、套筒原材料控制：套筒應(yīng)選用強度高、延性好、易加工且價格較低的鋼材來制造，通常采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可選用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼制造。要有合格的原材料供應(yīng)商，以確保原材料性能合格、穩(wěn)定。生產(chǎn)加工前要對原材料的機(jī)械性能進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 3、套筒生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制：套筒生產(chǎn)從毛坯到制成品各道工序均應(yīng)有嚴(yán)格的抽檢制度和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，成品表面應(yīng)有

19、生產(chǎn)批號標(biāo)記。 二、鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制 鋼筋端部的直螺紋是用專用設(shè)備在現(xiàn)場或鋼筋加工車間軋成的。根據(jù)直螺紋制作工藝不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制是確保連接質(zhì)量的關(guān)鍵，其控制要點有： 1、選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。 2、操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定。 3、隨時檢驗：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合

20、格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標(biāo)記。 三、套筒安裝質(zhì)量控制 1、應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手?jǐn)Q緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)，擰緊到位即完成連接2、做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進(jìn)行抽檢，檢查是否符合規(guī)定的力矩值。 四、接頭的工藝檢驗和現(xiàn)場抽檢 1、鋼筋接頭的工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，檢驗應(yīng)符合下列要求： （1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于三根。 （2）鋼筋母材抗

21、拉強度試件應(yīng)不少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。 （3）3根鋼筋接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)中表3.0.5的規(guī)定。 表3.0.5：接頭的抗拉強度 接頭等級I級II級III級抗拉強度F0mst1.10fukF0mstfukF0mst1.35fyk2、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件

22、的抗拉強度均符合表3.0.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評定為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度檢驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大一倍。 1.5 焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收 鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收，質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。力學(xué)性能檢驗應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，

23、應(yīng)重點檢查。 1.6 鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計連接接頭位置時應(yīng)注意： 1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%.。 2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%.。 3）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。因此連接接頭的位置設(shè)計是非常關(guān)鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作，對于螺紋接頭應(yīng)致意必須達(dá)到所必需

24、的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作，應(yīng)采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。 1.7 接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收 鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗。必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按驗收批在現(xiàn)場隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強度試驗（在監(jiān)理人員見證下，隨機(jī)取樣），試驗合格后，方可同意安裝。 2 鋼筋質(zhì)量保證措施及驗收標(biāo)準(zhǔn)1當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時辦理設(shè)計變更文件。2 在澆筑混凝土之前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種

25、、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3對原材料驗收3.1 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。3.2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定: 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度

26、標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。3.4 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4鋼筋加工質(zhì)量驗收4.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定:4.1.1 HPB235 級鋼筋末端作180 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長

27、度不小于鋼筋直徑的3倍；4.1.2 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135 彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；4.1.3 鋼筋作不大于90 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表

28、面保持清潔。4.1.4 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定: 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90 ，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。4.1.5 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。4.1.6 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3

29、.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外包尺寸±55 鋼筋連接5.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.2 在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)

30、量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。5.3 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定，對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.5 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。相縱

31、向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定: 在受壓區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%； 直接承受動力荷

32、載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.6  同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭

33、中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于25%；對柱類構(gòu)件，不大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查5.7  在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定：5.7.1  箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：5.7.2  受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；5.7.3  受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直