高壓加熱器系統(tǒng)

1、京能集團(tuán)運(yùn)行人員培訓(xùn)教程BEIH Plant Course高壓加熱器系統(tǒng)HP Heater SYSTEMLAD、LAATD NO.100.X目錄1. 教程介紹42. 相關(guān)專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)43. 系統(tǒng)的任務(wù)及作用85. 設(shè)備規(guī)范及運(yùn)行參數(shù)136. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理146.1 高壓加熱器的結(jié)構(gòu)。146.2 高加工作原理。167. 控制及聯(lián)鎖保護(hù)187.1 高加的報(bào)警、聯(lián)鎖與保護(hù)188. 基本運(yùn)行操作218.1 高壓加熱器投運(yùn)操作218.2 高壓加熱器停操作229. 優(yōu)化安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行（運(yùn)行注意事項(xiàng)）2310. 巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)2510.1.1 高壓加熱器需要監(jiān)視的數(shù)據(jù)2510.1.2 高壓加熱器巡檢標(biāo)

2、準(zhǔn)2611. 設(shè)備檢修安全措施2711.1 高加的檢漏堵漏措施2711.2 高加殼體、管子的檢修2911.3 高加檢修隔離措施檢查表3012. 常見異常故障3213. 事故預(yù)案及演練33高加泄露現(xiàn)場(chǎng)處置方案。3314. 安全警示(安規(guī)及25項(xiàng)反措要求)3815. 事故案例3915.1 高加疏水管路振動(dòng)大。3915.2 #1機(jī)#2高加事故疏水調(diào)門突開分析3915.3 關(guān)于#1燃機(jī)性能加熱器泄漏故障停機(jī)的分析報(bào)告4016. 設(shè)備附圖4316.1 髙加系統(tǒng)就地圖片4316.2 立式高壓加熱器結(jié)構(gòu)圖4316.3 高加全貌圖4316.4 高加安全門圖片4416.5 高加液位計(jì)圖片4416.6 高加就地液

3、位計(jì)圖片4616.7 高加疏放水及排空系統(tǒng)圖4717. 標(biāo)準(zhǔn)試題庫(kù)4717.1 選擇題4717.2 判斷題4917.3 簡(jiǎn)答題5017.4 問答題：5418. 培訓(xùn)檢測(cè)表5519. 延伸閱讀5719.2 表面式加熱器的疏水方式及熱經(jīng)濟(jì)性分析5819.3 回?zé)嵫h(huán)601. 教程介紹本教程詳盡介紹了發(fā)電廠除氧器、髙加系統(tǒng)，包含了發(fā)電廠運(yùn)行維護(hù)人員從事本系統(tǒng)相關(guān)工作所必須掌握的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)、系統(tǒng)的構(gòu)成及相關(guān)聯(lián)接、系統(tǒng)中各設(shè)備的工作原理、設(shè)備系統(tǒng)的啟停操作及正常運(yùn)行調(diào)整、節(jié)能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式、各種工況下巡回檢查的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)安全隔離要求及措施、作業(yè)危險(xiǎn)因素的分析及防止、系統(tǒng)常見故障的分析

4、處理、運(yùn)行過(guò)程中的事故預(yù)想及演練、相關(guān)的定期切換及試驗(yàn)要求等內(nèi)容。教程編寫過(guò)程中，參照了廠家資料，引用了相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，并吸收了相關(guān)的技術(shù)法規(guī)，25項(xiàng)重點(diǎn)反事故措施要求的內(nèi)容。教程適應(yīng)于從事除氧器、髙加系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)各崗位人員，按照崗位技能及職責(zé)的要求，教程依難易程度內(nèi)容分別標(biāo)注了初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)三個(gè)等級(jí)。初級(jí)為巡檢崗位人員的必備知識(shí)，中級(jí)為主值以上崗位操盤人員要掌握的內(nèi)容，高級(jí)為值長(zhǎng)、專業(yè)工程師以上崗位人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)。教程中附列了相關(guān)的培訓(xùn)檢測(cè)表，用于記錄員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)進(jìn)度、過(guò)程狀態(tài)、掌握知識(shí)程度等重要信息。部分檢測(cè)表需由負(fù)責(zé)培訓(xùn)的人員填寫，作為員工從業(yè)資格的重要證明。本教程為通用教材，各發(fā)電廠

5、在實(shí)際使用過(guò)程中可根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)做適當(dāng)增減修改。2. 相關(guān)專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)初 級(jí)2.1.1 亨利定律：當(dāng)液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時(shí)，在溫度一定的情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力成正比。2.1.2 道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各組分氣體分壓力之和。對(duì)于給水而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與蒸汽的分壓力之和。2.1.3 絕對(duì)壓力：容器內(nèi)工質(zhì)本身的實(shí)際壓力稱為絕對(duì)壓力,用符號(hào)p表示。2.1.4 表壓力：工質(zhì)的絕對(duì)壓力與大氣壓力的差值為表壓力,用符號(hào)pg表示。2.1.5 溶氧：溶氧，簡(jiǎn)單說(shuō)是指水中含有的氧氣，這部分氧氣是溶解在水中的，通常以溶解氧來(lái)衡量：1L

6、水中溶解氧的含量（單位：mg/L）。2.1.6 不凝結(jié)氣體：在工作條件下不能凝結(jié)為液體的氣體，通稱為不凝結(jié)氣體。通常指溶于或混雜在流體內(nèi)的空氣等。2.1.7 什么是動(dòng)態(tài)平衡，什么是飽和狀態(tài)，飽和溫度，飽和壓力？一定壓力下汽水共存的密封容器內(nèi)，液體和蒸汽的分子在不停的運(yùn)動(dòng)，有的跑出液面，有的返回液面，當(dāng)從水中飛出的分子數(shù)目等于因相互碰撞而返回水中的分子數(shù)時(shí)，這種狀態(tài)成為平衡狀態(tài)。 處于動(dòng)態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)叫飽和狀態(tài)。 在飽和狀態(tài)時(shí)，液體和蒸汽的溫度相同，這個(gè)溫度稱為飽和溫度；液體和蒸汽的壓力也相同，這個(gè)壓力稱為飽和壓力。2.1.8 閃蒸：當(dāng)機(jī)組負(fù)荷驟降或機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，汽機(jī)抽汽壓力下降引起除

7、氧器壓力和水溫 下降，由于水溫的下降滯后于壓力的下降，水溫高于下降后的壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，水箱內(nèi)的水就會(huì)發(fā)生“閃蒸”中 級(jí)2.2.1 回?zé)嵯到y(tǒng)：回?zé)岢闅庀到y(tǒng)指與汽輪機(jī)回?zé)岢槠嘘P(guān)的管道及設(shè)備，在蒸汽熱力循環(huán)中，通常是從汽輪機(jī)數(shù)個(gè)中間級(jí)抽出一部分蒸汽，送到給水加熱器中用于鍋爐給水的加熱（即抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)）及各種廠用汽等。采用回?zé)嵫h(huán)的主要目的是：提高工質(zhì)在鍋爐內(nèi)吸熱過(guò)程的平均溫度，以提高級(jí)組的熱經(jīng)濟(jì)性。2.2.2 回?zé)嵫h(huán)在純凝式汽輪機(jī)的熱力循環(huán)（朗肯循環(huán)）中，新蒸汽的熱量在汽輪機(jī)中轉(zhuǎn)變?yōu)楣Φ牟糠种徽?0%左右，而其余的70%左右的熱量隨乏汽進(jìn)入凝汽器，在凝結(jié)過(guò)程中被循環(huán)水帶走。乏汽在凝汽器內(nèi)的

8、熱損失是很大的。如果將這部分損失于循環(huán)水的熱量回收一部分，如加熱給水，以減小給水吸收燃料的熱量，則必能使熱量循環(huán)的效率提高。利用在汽輪機(jī)內(nèi)作了一定量功后的蒸汽，部分抽出，用來(lái)加熱由凝汽器來(lái)到凝結(jié)水或鍋爐的給水，提高給水溫度。這部分抽汽的熱量重新回入鍋爐，沒有在凝汽器中被冷卻水帶走的熱量損失，這部分蒸汽的循環(huán)熱效率可以等于100%，所以，回?zé)嵫h(huán)熱效率高于純凝式循環(huán)的熱效率。利用抽汽加熱給水的熱力循環(huán)稱為給水回?zé)嵫h(huán)。2.2.3 自生沸騰：在運(yùn)行中除氧器的壓力突降，這時(shí)易發(fā)生除氧器的“自生沸騰”現(xiàn)象。除氧器的自生沸騰的機(jī)理在于不同壓力下水的飽和溫度不同，較高的壓力對(duì)應(yīng)較高的飽和溫度。當(dāng)除氧器的壓

9、力突降時(shí)，給水的飽和溫度降低，而此時(shí)給水的溫度幾乎不不發(fā)生變化，即給水的焓值較此壓力下飽和水的焓值高，使給水發(fā)生汽化，即“自生沸騰”。 過(guò)量的高溫疏水進(jìn)入除氧器后，其汽化的蒸汽量已能滿足或超過(guò)除氧器的用汽量，使除氧器內(nèi)的給水不需要汽輪機(jī)抽汽加熱就能沸騰，也會(huì)出現(xiàn)“自生沸騰”。此時(shí)除氧器的加熱蒸汽會(huì)減至最小或減至零，甚至違負(fù)值（自生沸騰蒸汽過(guò)剩），致使除氧器內(nèi)的壓力不受限制的升高，排汽量增大，工質(zhì)和熱量損失增大，水的逆向流動(dòng)受到破壞，在除氧塔底部會(huì)形成蒸汽層，產(chǎn)生渦流，使分離出的氣體難以逸出，因而引起除氧效果惡化。2.2.4 端差：上端差是指高壓加熱器抽汽飽和溫度與給水出水溫度之差;下端差是指高

10、加疏水與高加進(jìn)水的溫度之差;上端差過(guò)大,為疏水調(diào)節(jié)裝置異常,導(dǎo)致高加水位高,或高加泄漏,減少蒸汽和鋼管的接觸面積,影響熱效率,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成汽機(jī)進(jìn)水;下端差過(guò)小,可能為抽汽量小,說(shuō)明抽汽電動(dòng)門及抽汽逆止門未全開;或疏水水位低,部分抽汽未凝結(jié)即進(jìn)入下一級(jí),排擠下一級(jí)抽汽,影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,另一方面部分抽汽直接進(jìn)入下一級(jí),導(dǎo)致疏水管道振動(dòng)。 高 級(jí)2.3.1 什么是最佳給水溫度及給水溫度高低對(duì)鍋爐側(cè)影響。最佳給水溫度：回?zé)岬臒峤?jīng)濟(jì)性達(dá)到最大值時(shí)的給水溫度。給水溫度過(guò)低：換熱溫差大，冷源損失大；過(guò)高：?jiǎn)挝毁|(zhì)量蒸汽在汽機(jī)中熱功轉(zhuǎn)換量減少，若維持功率不變，勢(shì)必增大機(jī)組汽耗率，使冷源增大且機(jī)組汽耗率增大較

11、快，熱耗率不斷增大 ，盡管循環(huán)吸熱量不斷降低，循環(huán)熱經(jīng)濟(jì)性還是不斷降低。2.3.2 運(yùn)行中高壓加熱器出水溫度下降的原因。（1）鋼管水側(cè)結(jié)垢，管子堵得太多；（2）水側(cè)流量突然增加（如：出水管道泄漏等）；（3）疏水水位上升，淹沒鋼管；（4）運(yùn)行中負(fù)荷下降，蒸汽流量減少；（5）隔板泄漏，造成蒸汽、給水短路；（6）加熱器旁路門不嚴(yán)密或未關(guān)嚴(yán)，導(dǎo)致給水短路 ；（7）加熱器汽側(cè)積聚空氣，傳熱不良；（8）抽汽門、逆止門、進(jìn)汽門失靈或卡澀；（9）加熱器進(jìn)水溫度較低。2.3.3 高壓加熱器的投停原則。（1）先投水側(cè)，后投汽側(cè)。（2）先停汽側(cè)，后停水側(cè)。（3）投入時(shí)按壓力由低到高依次投入，且間隔時(shí)間不少于10分鐘

12、。（4）停用時(shí)按壓力由高到低逐臺(tái)停用，且間隔時(shí)間不少于10分鐘。（5）高、低加最好隨機(jī)啟、停。若在運(yùn)行中投入注意給水溫升率5/min 。2.3.4 加熱器水位低對(duì)安全經(jīng)濟(jì)性的影響。當(dāng)高壓加熱器運(yùn)行水位低，疏水中帶有蒸汽，使疏水溫度增高，造成疏水端差增大、疏水汽化，疏水逐級(jí)自流排擠下一級(jí)加熱器的低壓抽汽，產(chǎn)生不可逆損失，降低回?zé)嵫h(huán)效果，從而影響機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。一般加熱器疏水端差每下降1，標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低0.068g/KW.h。況且，疏水溫度的升高，還將影響下一級(jí)加熱器蒸汽冷卻段的換熱，使下一級(jí)加熱器的性能降低。加熱器無(wú)水位運(yùn)行，使得疏水管中產(chǎn)生汽液兩相流，疏水容積流量增加，流速加快，造成疏水管道振

13、動(dòng)。由于流速增加，流體將對(duì)管道產(chǎn)生很大得沖刷力，嚴(yán)重的會(huì)使疏水管道彎頭吹損、破裂、危及加熱器及回?zé)嵯到y(tǒng)的安全。2.3.5 減小加熱器端差的措施。（1） 及時(shí)清理加熱器內(nèi)銅管表面污垢，減小傳熱熱阻。（2） 運(yùn)行中加熱器抽空氣管道上的閥門開度與節(jié)流孔應(yīng)調(diào)整合理，閥門開度小，空氣的抽出量受到限制,閥門開度大，高一級(jí)加熱器內(nèi)的蒸汽被抽吸到低一級(jí)加熱器中并排擠一部分低壓抽汽產(chǎn)生加熱器排汽帶汽的現(xiàn)象。（3） 運(yùn)行中檢查加熱器出口水溫與相鄰高一級(jí)加熱器進(jìn)口水溫是否相同，若相鄰高一級(jí)加熱器進(jìn)口水溫低，則說(shuō)明旁路漏水。（4） 定期檢查疏水裝置，使之正常工作。（5） 控制加熱器疏水水位，保證加熱器水位正常。2.3

14、.6 運(yùn)行中高加突然解列,汽輪機(jī)的軸向推力如何變化？正常運(yùn)行中,高加突然解列時(shí),原用以加熱給水的抽汽進(jìn)入汽輪機(jī)后面繼續(xù)做功,汽機(jī)負(fù)荷瞬間增加,汽機(jī)監(jiān)視段壓力升高,各監(jiān)視段壓差升高,汽輪機(jī)的軸向推力增加。3. 系統(tǒng)的任務(wù)及作用高壓給水加熱器（簡(jiǎn)稱高加）是火力發(fā)電廠回?zé)嵯到y(tǒng)中的重要設(shè)備，它是利用汽輪機(jī)的抽汽來(lái)加熱鍋爐給水，使其達(dá)到所要求的給水溫度，從而提高電廠的熱效率并保證機(jī)組出力。3.1.1 抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)作用：抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，采用蒸汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空氣放熱，即避免了蒸汽的熱量被空氣帶走，使蒸汽熱量得到充分

15、利用，熱好率下降，同時(shí)由于利用了在汽輪機(jī)作過(guò)部分功的蒸汽，加熱給水，提高了給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱工程中不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。這部分的抽汽的熱焓就被充分利用了，而不被循環(huán)水冷卻帶走。綜合以上原因說(shuō)明抽汽回?zé)嵯堤岣吡藱C(jī)組循環(huán)熱效率。因此，抽汽回?zé)嵯档恼Ｍ哆\(yùn)對(duì)提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性具有決定性的影響。采用回?zé)峒訜崞骱?，汽輪機(jī)總的汽耗量增大，而汽輪機(jī)的熱耗和煤耗是下降的。汽耗率增大是因?yàn)檫M(jìn)入汽輪機(jī)的每千克新蒸汽所做的功減少了，而熱耗和煤耗的下降是由于冷源損失減少使給水溫度提高之故，所以采用回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)后，熱經(jīng)濟(jì)性便提高了。另外采用回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，由于提高了

16、給水溫度，可以減少鍋爐受熱面因傳熱溫差過(guò)大而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而提高了設(shè)備的可靠性。3.1.2 加熱器的作用?；?zé)峒訜崞骱?jiǎn)稱加熱器，是汽輪發(fā)電機(jī)組熱力系統(tǒng)中的重要設(shè)備。它利用從汽輪機(jī)某些中間級(jí)后抽出的蒸汽來(lái)加熱凝汽器的凝結(jié)水和鍋爐的給水，其目的是提高鍋爐的給水溫度，從而提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。加熱器的加熱蒸汽是已在汽輪機(jī)中做過(guò)功后從汽輪機(jī)的中間級(jí)里抽出來(lái)的抽汽。它在汽輪機(jī)內(nèi)已將其部分能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功，而在加熱器中放出熱量并凝結(jié)為水，將其過(guò)熱熱量和汽化潛熱傳給被加熱的凝結(jié)水或給水，因此回?zé)岢槠谧龉Φ倪^(guò)程中沒有冷源損失，故采用這種回?zé)峒訜岬姆椒ū戎苯訉⒛鞯哪Y(jié)水送入鍋爐加熱的經(jīng)濟(jì)性有明顯的提高。高

17、加的主要作用是利用三段、二段、一段抽汽加熱進(jìn)入鍋爐的給水，提高省煤器入口的水溫，提高整機(jī)效率。投高加對(duì)鍋爐的影響：鍋爐水冷壁直接與爐膛內(nèi)煙氣接觸溫度較高，如果鍋爐進(jìn)水溫度較低一個(gè)需要比較大的熱量才能達(dá)到目標(biāo)溫度所以燃料量也相應(yīng)的增加。另外如果進(jìn)水溫度低造成水冷壁低溫端溫差較大，對(duì)管道材料也是很大考驗(yàn)。其次高加的投入可以減少凝氣器內(nèi)蒸汽的凝結(jié)減少不必要的熱損失。4. 系統(tǒng)構(gòu)成及流程京能寧東兩臺(tái)660MW機(jī)組配套的高壓加熱器系上海東方鍋爐廠生產(chǎn)的全容量、單列、臥式、管板-U型式。按抽汽壓力由高到低依次為#1、#2、#3高加，三臺(tái)高加均布置在除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層（14.7m層）。1、2、3號(hào)高壓加熱器采用大

18、旁路系統(tǒng)，1臺(tái)高加事故時(shí)3臺(tái)高加必須同時(shí)解列。三臺(tái)加熱器內(nèi)均設(shè)置有過(guò)熱蒸汽冷卻段、蒸汽凝結(jié)段和疏水冷卻段。每臺(tái)加熱器由水室、管系和外殼組成，管系中的管板與水室、殼體焊制而成。設(shè)計(jì)給水溫度為273。高壓加熱器由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內(nèi)腔上部設(shè)置蒸汽凝結(jié)段，下部設(shè)置疏水冷卻段，進(jìn)、出水管頂端設(shè)置給水進(jìn)口和給水出口。當(dāng)過(guò)熱蒸汽由進(jìn)口進(jìn)入殼體后即可將上部主螺管內(nèi)的給水加熱，蒸汽凝結(jié)為水后，凝結(jié)的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱，被利用后的凝結(jié)水經(jīng)疏水出口被排至下一級(jí)加熱器。高壓加熱器給水端差及疏水端差至少滿足如下要求：#1髙加上端差1.7 ，下端差5.6 ，#2、#3高加上端差0，下端差

19、5.6 。4.1.1 髙加系統(tǒng)流程。圖4-1高加汽水流程圖（1） 高加系統(tǒng)（汽側(cè)）流程（如圖4-1所示）。1) #1、#2、#3高壓加熱器的汽源分別抽自汽輪機(jī)高壓缸第六級(jí)后、高壓缸排汽和中壓缸第三級(jí)后，分別流經(jīng)高加蒸汽冷卻段、蒸汽凝結(jié)段與疏水冷卻段后，疏水靠逐級(jí)自流至除氧器或靠事故疏水至疏水?dāng)U容器。2) 正常運(yùn)行時(shí)，高壓加熱器的疏水采用逐級(jí)自流的方式，即1高壓加熱器的疏水流入#2高壓加熱器，#2高壓加熱器到#3高壓加熱器，最后從#3高壓加熱器接入除氧器。每條疏水管道上設(shè)有電動(dòng)疏水調(diào)節(jié)閥，用于控制高壓加熱器正常水位。機(jī)組啟動(dòng)初期，高壓加熱器的疏水通過(guò)加熱器殼體底部的放水管道排至有壓放水母管。待水

20、質(zhì)合格后，疏水可經(jīng)事故疏水管道疏向疏水?dāng)U容器，進(jìn)入凝汽器。3) 各級(jí)高壓加熱器的汽側(cè)均設(shè)有啟動(dòng)排汽和連續(xù)排氣裝置。啟動(dòng)排氣用于機(jī)組啟動(dòng)和水壓試驗(yàn)時(shí)迅速排氣；連續(xù)排氣用于正常運(yùn)行時(shí)連續(xù)排出加熱器內(nèi)不凝結(jié)氣體。每臺(tái)高壓加熱器的殼體設(shè)一個(gè)啟動(dòng)排氣管道，管道上設(shè)置一個(gè)隔離閥。啟動(dòng)排氣通過(guò)隔離閥排向大氣。高壓加熱器的連續(xù)排氣管道從加熱器汽側(cè)引出，接入除氧器。（2） 高加系統(tǒng)（水側(cè)）流程。高加水側(cè)流程較為簡(jiǎn)單，給水泵出口來(lái)的高壓給水依次經(jīng)過(guò)#3高加、#2高加、#1高加升溫后給鍋爐提供給水（如圖4-1所示）。5. 設(shè)備規(guī)范及運(yùn)行參數(shù)5.1.1. 寧夏京能寧東發(fā)電公司高加主要技術(shù)參數(shù)表5-1 #1高壓加熱器的

21、主要技術(shù)性能#1高加設(shè)備銘牌產(chǎn)品編號(hào)管程殼程容器類別三設(shè)計(jì)壓力（Mpa）387.68產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB150.GB151最高工作壓力（Mpa）容器凈重（Kg）耐壓試驗(yàn)壓力（Mpa）47.53.56換熱面積（m2）2450設(shè)計(jì)溫度（）315395/295折流板間距（mm）介質(zhì)水蒸汽、水許可證編號(hào)TS22107390-2012制造日期2010年2月設(shè)計(jì)壽命（年）30安全閥開啟壓力（Mpa）387.68生產(chǎn)廠家東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司表5-2 #2高壓加熱器的主要技術(shù)性能#2高加設(shè)備銘牌產(chǎn)品編號(hào)管程殼程容器類別三設(shè)計(jì)壓力（Mpa）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB150.GB151最高工作壓力（Mpa）容器凈重（Kg）耐壓

22、試驗(yàn)壓力（Mpa）換熱面積（m2）2400設(shè)計(jì)溫度（）折流板間距（mm）介質(zhì)水蒸汽、水許可證編號(hào)TS22107390-2012制造日期2010年2月設(shè)計(jì)壽命（年）30安全閥開啟壓力（Mpa）生產(chǎn)廠家東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司表5-3 #3高壓加熱器的主要技術(shù)性能#3高加設(shè)備銘牌產(chǎn)品編號(hào)19-967管程殼程容器類別三設(shè)計(jì)壓力（Mpa）382.65產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB150.GB151最高工作壓力（Mpa）容器凈重（Kg）67075耐壓試驗(yàn)壓力（Mpa）47.53.56換熱面積（m2）1600設(shè)計(jì)溫度（）250500/230折流板間距（mm）710介質(zhì)水蒸汽、水許可證編號(hào)TS22107390-2012制

23、造日期2010年2月設(shè)計(jì)壽命（年）30安全閥開啟壓力（Mpa）382.65生產(chǎn)廠家東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司6. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理6.1 高壓加熱器的結(jié)構(gòu)。寧夏京能寧東發(fā)電公司采用的三臺(tái)高壓加熱器均為東方鍋爐廠生產(chǎn)，1號(hào)、2號(hào)和3號(hào)高壓加熱器的型號(hào)分別為JG-2450-1、JG-2400-2、JG-1600-3。型號(hào)中的“JG”是指高壓加熱器“JG”后的數(shù)字表示名義傳熱面積，最后的數(shù)字“1、2、3”指按抽汽壓力由高到低的排列順序號(hào)。1、2、3號(hào)高加均布置在除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層（14.7m層）。三個(gè)高壓加熱器均為臥式U型管管板式結(jié)構(gòu)，它們的傳熱區(qū)段分為過(guò)熱蒸汽冷卻段、蒸汽凝結(jié)段、疏水冷卻段三段，其結(jié)

24、構(gòu)基本相同，其中JG-2450-1型高壓加熱器的結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。圖61 高壓加熱器的結(jié)構(gòu)6.1.1 包殼板包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側(cè)的總體部分隔開，從端板和吸入口或進(jìn)口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進(jìn)入該段，由一組隔板引導(dǎo)流動(dòng)，從疏水出口管流出。6.1.2 殼體 殼體由鋼板焊接而成，殼體和水室通過(guò)焊接連接在一起。為便于殼體的拆移，安裝了吊耳及殼體滾輪使加熱器在運(yùn)行時(shí)可以自由膨脹。6.1.3 水室組件 水室組件由半球形封頭、圓柱形筒身和管板組成，管板上鉆有小孔，以便于插入U(xiǎn)形管，水室組件還包括給水進(jìn)口連接管、出口連接管、排氣管、安全閥、化學(xué)清洗接頭和引導(dǎo)水流流向的隔板，以及帶密封墊的人

25、孔蓋、人孔座。6.1.4 隔板和支撐板。 剛制隔板沿著加熱器長(zhǎng)度方向布置。這些隔板支撐著管束并引導(dǎo)蒸汽沿著管束按90度折向流過(guò)管子。隔板借助拉桿和定距管固定。6.1.5 防沖板。 在加熱器內(nèi)裝有不銹鋼防沖板，可使殼側(cè)液體和蒸汽不直接沖擊管束，避免管子受沖蝕。防沖板都布置在殼體各進(jìn)口處。6.1.6 高壓給水加熱器內(nèi)有合適的水容積，用于疏水水位的控制，并確保在所有運(yùn)行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。同時(shí)在適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加熱器內(nèi)積水的表面積暴露最小，以防止在汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)疏水?dāng)U容后倒入汽機(jī)。6.1.7 排氣接管和內(nèi)部擋板。在啟動(dòng)過(guò)程和機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)，為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結(jié)氣

26、體，在加熱器內(nèi)裝有排氣接管和內(nèi)部擋板，其排氣量按進(jìn)入加熱器汽量的0.5%設(shè)計(jì)，管內(nèi)徑足夠大，滿足排氣要求。啟動(dòng)排氣接管與連續(xù)運(yùn)行所需的排氣接管分開布置。6.1.8 高壓給水加熱器裝有自密封型的人孔蓋。自密封裝置由密封座、密封環(huán)、均壓四合圈組成，當(dāng)水室充高壓水后，該結(jié)構(gòu)能使密封座緊緊壓在水室槽內(nèi)的均壓四合環(huán)上，完全達(dá)到了自密封的效果，壓力愈高，密封性能愈好。6.1.9 高壓加熱器汽側(cè)和水側(cè)均裝設(shè)泄壓閥，汽側(cè)泄壓閥的最小排放容量為10%的TMCR 工況下的給水流量。6.1.10 每臺(tái)高壓給水加熱器均配有雙室平衡容器，水位的變化由平衡容器輸出，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA 的電信號(hào)進(jìn)DCS，用于連續(xù)

27、水位測(cè)量。就地指示水位表采用磁翻轉(zhuǎn)式，并配有磁動(dòng)水位開關(guān)，用于水位信號(hào)的報(bào)警。6.2 高加工作原理。6.2.1 高壓加熱器是采用汽輪機(jī)抽汽加熱鍋爐給水，減少凝汽器中的熱損失，從而使蒸汽熱能得到充分利用，提高發(fā)電機(jī)組熱效率；6.2.2 高壓加熱器采用逐級(jí)回流疏水各高壓加熱器設(shè)危急疏水管，危急疏水直接排入凝汽器上設(shè)置的疏水?dāng)U容器中；6.2.3 高、低壓加熱器從抽汽進(jìn)入加熱器冷卻凝結(jié)至疏水排出共分為三個(gè)階段：（1） 過(guò)熱蒸汽冷卻段利用從汽輪機(jī)抽出的過(guò)熱蒸汽的一部分顯熱來(lái)提高給水（凝結(jié)水）溫度，使它接近或略超過(guò)該抽汽壓力下的飽和溫度，以提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性；（2） 凝結(jié)段利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱加熱給水（凝結(jié)

28、水）。（3） 疏水冷卻段把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進(jìn)入加熱器的給水（凝結(jié)水），而使疏水降至飽和溫度以下。疏水溫度的降低，使疏水流向下一級(jí)壓力較低的加熱器時(shí)，在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢(shì)得到減速弱，同樣地也減少了疏水經(jīng)下級(jí)抽汽量的排擠。6-2高加工作原理示意圖7. 控制及聯(lián)鎖保護(hù)7.1 高加的報(bào)警、聯(lián)鎖與保護(hù)7.1.1 高加水位報(bào)警及保護(hù)。（1） 高加水位報(bào)警及保護(hù)設(shè)置原因。1) 水位高的危害：1、減少傳熱面積，降低給水溫度，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性降低；2、水位若繼續(xù)升高，可能導(dǎo)致水倒入抽汽管，若加熱器保護(hù)拒動(dòng)或動(dòng)作不及時(shí)，將可能倒至汽機(jī)進(jìn)水、嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備的重大事故發(fā)生；2) 水位低的危害：1、本級(jí)抽汽竄進(jìn)下一

29、級(jí)加熱器，排擠下一級(jí)抽汽量，降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性；2、導(dǎo)致加熱器疏水管道汽、水二相流，引起管道強(qiáng)烈振動(dòng)和法蘭泄漏，損壞設(shè)備，降低加熱器投入率，同樣降低機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。（2） 高加水位報(bào)警及保護(hù)設(shè)置低二值報(bào)警、低一值報(bào)警、高值報(bào)警、高值報(bào)警、高值報(bào)警。1) #1、#2、#3高加水位任一高II值，保護(hù)開自身事故疏水門；2) #1、#2、#3高加水位任一高III值，保護(hù)關(guān)#1、#2、#3高加抽汽逆止門、抽汽電動(dòng)門，保護(hù)開高加水側(cè)旁路門，保護(hù)關(guān)#3高加水側(cè)入口電動(dòng)門、#1高加水側(cè)出口電動(dòng)門。7.1.2 一段抽汽電動(dòng)門、抽汽逆止門的聯(lián)鎖與保護(hù)。（1） 開允許條件：1） #3高加水側(cè)入口三通閥全開；2） #1高加

30、水側(cè)出口電動(dòng)門全開；3） 無(wú)#1高加水位高值報(bào)警；4） 無(wú)汽輪機(jī)跳閘報(bào)警；5） 無(wú)高加解列信號(hào)。（2） 滿足下列任一條件，聯(lián)鎖關(guān)：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） 汽輪機(jī)跳閘；5） OPC動(dòng)作或發(fā)電機(jī)解列；6） #3高加水側(cè)進(jìn)口門未開；7） #1高加水側(cè)出口門未開。7.1.3 一段抽汽逆止門前疏水門、電動(dòng)門后疏水門的聯(lián)鎖與保護(hù)（1） 滿足下列任一條件，聯(lián)鎖開：1） 一段抽汽逆止門關(guān)閉；2） 一段抽汽電動(dòng)門關(guān)閉；3） 汽輪機(jī)跳閘；4） 發(fā)電機(jī)解列；5） 發(fā)電機(jī)功率小于10%額定負(fù)荷，延時(shí)2秒；6） 一段抽汽管壁金屬溫差45。 （2）

31、滿足下列條件，聯(lián)鎖關(guān)：發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)且功率大于12%額定負(fù)荷，延時(shí)5s。7.1.4 二段抽汽電動(dòng)門、二段抽汽逆止門的聯(lián)鎖與保護(hù)（1） 開允許條件：1） #3高加水側(cè)入口電動(dòng)門全開；2） #1高加水側(cè)出口電動(dòng)門全開；3） 無(wú)#2高加水位高值報(bào)警；4） 無(wú)汽輪機(jī)跳閘報(bào)警；5） 無(wú)高加解列信號(hào)。（2） 滿足下列任一條件，聯(lián)鎖關(guān)：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） 汽輪機(jī)跳閘報(bào)警；5） OPC動(dòng)作或發(fā)電機(jī)解列；6） #3高加水側(cè)進(jìn)口門未開；7） #1高加水側(cè)出口門未開。7.1.5 二段抽汽逆止門前疏水門、電動(dòng)門后疏水門的聯(lián)鎖與保護(hù)（1） 滿足下

32、列任一條件，聯(lián)鎖開：1） 二段抽汽逆止門關(guān)閉；2） 二段抽汽電動(dòng)門關(guān)閉；3） 汽輪機(jī)跳閘報(bào)警；4） 發(fā)電機(jī)功率小于10%額定負(fù)荷；5） 二段抽汽管壁金屬溫差45。（2） 滿足下列條件，聯(lián)鎖關(guān)：發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)且功率大于12%額定負(fù)荷，延時(shí)5s。7.1.6 三段抽汽電動(dòng)門、三段抽汽逆止門的聯(lián)鎖與保護(hù)（1） 開允許條件：1） #3高加水側(cè)入口電動(dòng)門全開；2） #1高加水側(cè)出口電動(dòng)門全開；3） 無(wú)3高加水位高值報(bào)警；4） 無(wú)汽輪機(jī)跳閘報(bào)警；5） 無(wú)高加解列信號(hào)。（2） 滿足下列任一條件，聯(lián)鎖關(guān)：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） 汽輪機(jī)跳閘報(bào)警

33、；5） OPC動(dòng)作或發(fā)電機(jī)解列；6） #3高加水側(cè)進(jìn)口門未開；7） #1高加水側(cè)出口門未開。7.1.7 三段抽汽逆止門前疏水門、逆止門后疏水門的聯(lián)鎖與保護(hù)（1） 滿足下列任一條件，聯(lián)鎖開：1） 三段抽汽逆止門關(guān)閉；2） 三段抽汽電動(dòng)門關(guān)閉；3） 汽輪機(jī)跳閘報(bào)警；4） 發(fā)電機(jī)功率小于10%額定負(fù)荷；5） 三段抽汽管壁金屬溫差45。（2） 滿足下列條件，聯(lián)鎖關(guān)：發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)且功率大于12%額定負(fù)荷，延時(shí)5s。7.1.8 #1高加水側(cè)出口電動(dòng)門的聯(lián)鎖與保護(hù)（1） 關(guān)允許條件：#3高加水側(cè)入口三通閥已關(guān)。（2） 滿足以下任一條件，聯(lián)鎖關(guān)：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3）

34、 #3高加水位高III值；4） 手動(dòng)觸發(fā)高加解列。7.1.9 #3高加水側(cè)進(jìn)口三通閥的聯(lián)鎖與保護(hù)（1） 開允許條件：#1高加水側(cè)出口電動(dòng)閥已開。（2） 滿足以下任一條件，聯(lián)鎖關(guān)：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） #1高加水側(cè)出口電動(dòng)閥未開；5） 手動(dòng)觸發(fā)高加解列。8. 基本運(yùn)行操作啟動(dòng)和停運(yùn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率在升負(fù)荷時(shí)不超過(guò)3/min，降負(fù)荷時(shí)不超過(guò)2/min。規(guī)定這個(gè)溫度化率的目的是使厚實(shí)的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時(shí)間均勻的吸熱或散熱，防止熱沖擊。8.1 高壓加熱器投運(yùn)操作8.1.1 高加投退原則：（1） 先投

35、水側(cè)，后投汽側(cè)；先停汽側(cè)，后停水側(cè)。（2） 正常情況下，高加應(yīng)隨機(jī)啟停。（3） 主要閥門，高加水位保護(hù)異常時(shí)，不允許將高加投運(yùn)。（4） 加熱器投運(yùn)前，水側(cè)應(yīng)注水排空，汽側(cè)應(yīng)預(yù)暖。（5） 高加投運(yùn)過(guò)程中，密切監(jiān)視各管道振動(dòng)情況，若出現(xiàn)振動(dòng)，立即退出高加，充分預(yù)暖后再將其投運(yùn)。8.1.2 高加投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備（1） 查系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票收回，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。（2） 查就地儀表配置齊全，指示正確，畫面上各參數(shù)及報(bào)警指示符合實(shí)際，聯(lián)系儀控人各聯(lián)鎖保護(hù)。（3） 查各加熱器保溫良好，管道吊架支撐完整牢固，加熱器本體固定支撐牢固無(wú)松動(dòng)，滑動(dòng)支撐無(wú)物件松動(dòng)及雜物阻礙。（4） 按啟動(dòng)前閥門檢查卡查系統(tǒng)各

36、閥門位置正確。（5） 按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。（6） 初次投運(yùn)高加須沖冼合格后方可投運(yùn)。8.1.3 高壓加熱器的投運(yùn)（1） 高壓加熱器的隨機(jī)投運(yùn)1） 查給水泵已啟動(dòng)正常，給水母管充壓正常。2） 將高加水側(cè)排空門打開，開啟高加三通閥旁路門向高加水側(cè)注水，當(dāng)排空門有連續(xù)水流后關(guān)閉。3） 當(dāng)高加三通閥前后壓力差小于1MPa時(shí)，開啟高加出口閥門及三通閥，并注意高加汽側(cè)水位無(wú)變化。否則須查明原因處理。4） 將高加汽側(cè)電動(dòng)隔離門打開，開啟抽汽逆止門投入自動(dòng)。5） 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，當(dāng)啟動(dòng)排汽門見汽后關(guān)閉，調(diào)節(jié)運(yùn)行排汽門開度保證疏水品質(zhì)合格。6） 在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)進(jìn)汽之前，將各個(gè)高加的緊急疏水閥的水位設(shè)定值定

37、為高一值并投入自動(dòng)；將正常疏水調(diào)閥的設(shè)定值定為正常水位定值。7） 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)進(jìn)汽以后，查高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，否則手動(dòng)調(diào)整。8） 如高加在投運(yùn)時(shí)，遠(yuǎn)方水位測(cè)量不正常時(shí)，應(yīng)按就地水位顯示手動(dòng)調(diào)整。9） 當(dāng)三號(hào)高加的汽側(cè)壓力高于除氧器壓力0.5 MPa，且其疏水品質(zhì)合格后，可開啟至除氧器疏水調(diào)門，調(diào)節(jié)水位正常后投入自動(dòng)。10） 高加投運(yùn)過(guò)程中溫度的變化率限定在55/h，如出現(xiàn)振動(dòng)、水位變化異常等現(xiàn)象應(yīng)停止投運(yùn)，查明原因處理。（2） 高壓加熱器帶負(fù)荷投運(yùn)1） 查高加水側(cè)走旁路，汽側(cè)停用。開啟高加水側(cè)排空門和三通閥旁路門向高加水側(cè)注水，當(dāng)排空門有連續(xù)水流后關(guān)閉。2） 當(dāng)高加三通閥前后壓力相近時(shí)，開啟三通

38、閥及高加出口閥門，并注意高加汽側(cè)水位無(wú)變化。否則須查明原因處理。3） 查高加抽汽逆止閥在自動(dòng)開啟位，各疏水調(diào)節(jié)門投自動(dòng),按照抽汽壓力由低到高的順序，緩慢開啟高加汽側(cè)電動(dòng)隔離門進(jìn)行預(yù)暖升壓，汽側(cè)啟動(dòng)排空門見汽后關(guān)閉。4） 高加投運(yùn)過(guò)程中溫度的變化率限定在1/min，各疏水門調(diào)節(jié)水位正常,如出現(xiàn)振動(dòng)、水位變化異常等現(xiàn)象應(yīng)暫緩或停止投運(yùn)，查明原因處理。5） 當(dāng)高加汽側(cè)抽汽電動(dòng)門全開, 水位穩(wěn)定, 汽側(cè)壓力接近于抽汽壓力時(shí)，投運(yùn)結(jié)束。8.2 高壓加熱器停操作8.2.1 高壓加熱器隨機(jī)停運(yùn)。（1） 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降, 高加的抽汽壓力也隨著下降, 注意各疏水調(diào)門調(diào)節(jié)正常, 水位穩(wěn)定正常。（2） 注意各抽汽逆

39、止門開度隨著負(fù)荷下降而減小。機(jī)組停機(jī)后，關(guān)閉各高加的抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)門，各疏水門也關(guān)閉正常。（3） 高壓回?zé)崞魍＿\(yùn)以后，如停機(jī)檢修，則放盡存水，配合化學(xué)加藥防腐。8.2.2 高壓加熱器帶負(fù)荷停運(yùn)。（1） 按照抽汽壓力由高到低的順序,依次緩慢關(guān)閉各抽汽電動(dòng)門,同時(shí)關(guān)閉運(yùn)行排汽門。（2） 查各高加水位穩(wěn)定，壓力逐漸下降直至為零，各疏水調(diào)門關(guān)閉。然后將各高加的抽汽逆止門至手動(dòng)關(guān)閉，打開其疏水門，關(guān)閉連續(xù)排氣門。（3） 將各高加的疏水調(diào)門前后截止門關(guān)閉，打開高加汽側(cè)放水門放水, 注意排汽裝置真空的變化。（4） 將高加水側(cè)走旁路，關(guān)閉其三通閥及出口電動(dòng)門，打開水側(cè)放水門泄壓到零后，打開水側(cè)排空門。（

40、5） 在高加停運(yùn)過(guò)程中, 應(yīng)保證高加溫度變化率1/min。8.2.3 事故條件下高壓加熱器的解列（1） 當(dāng)高加發(fā)生泄漏,水位急劇上升, 到高值時(shí),自動(dòng)打開危急疏水門,如水位繼續(xù)上升至高值時(shí)，迅速將給水切至旁路運(yùn)行, 同時(shí)關(guān)閉高加出口閥及抽汽電動(dòng)門、抽汽逆止門。（2） 如果自動(dòng)解列系統(tǒng)失靈拒動(dòng)，應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)各閥門的手輪，強(qiáng)行切除。9. 優(yōu)化安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行（運(yùn)行注意事項(xiàng)）9.1.1 高加投運(yùn)時(shí)維持控制各加熱器出口水溫溫升速率3/min。9.1.2 高加若運(yùn)行中高壓加熱器保護(hù)誤動(dòng)作或其它原因短時(shí)間用高壓加熱器、應(yīng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。如停用時(shí)間較長(zhǎng),恢復(fù)時(shí)應(yīng)注意控制給水溫升速率5/min 。9.1.3 檢查高

41、加水位正常水位，注意監(jiān)視水位變化，防止低水位及高水位運(yùn)行。9.1.4 檢查高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)良好，維持水位穩(wěn)定，無(wú)大幅波動(dòng)現(xiàn)象，定期核對(duì)一次就地與畫面水位指示。9.1.5 檢查高加進(jìn)汽壓力、進(jìn)汽溫度各、疏水溫度與相應(yīng)負(fù)荷下對(duì)應(yīng)抽汽壓力、溫度相等。9.1.6 檢查高加進(jìn)、出口水壓力和溫度與相應(yīng)負(fù)荷對(duì)應(yīng)。9.1.7 高加運(yùn)行中連續(xù)排氣必須連續(xù)投入。9.1.8 注意高加疏水端差的監(jiān)視，正常水位時(shí)，疏水端差為5.611，若疏水端差過(guò)大,則疏水冷卻段可能部分進(jìn)汽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水位；運(yùn)行中給水的PH值9.6，給水溶氧7gl。9.1.9 高加及管道保溫良好，各管道、閥門、表計(jì)等連接處無(wú)漏汽、漏水現(xiàn)象。9.1.1

42、0 高加及管道無(wú)振動(dòng)，汽水沖擊現(xiàn)象。9.1.11 疏水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作靈活平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、卡澀現(xiàn)象，且就地開度指示與畫面指示一致。9.1.12 高加疏水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，就切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系檢修盡快處理。若因疏水調(diào)節(jié)閥故障或自動(dòng)失靈手動(dòng)調(diào)節(jié)無(wú)法維持高加水位穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)將高加退出運(yùn)行，等處理正常后，再將高加投運(yùn)。注意負(fù)荷與疏水調(diào)節(jié)閥開度的關(guān)系，若因疏水調(diào)節(jié)閥故障或加熱器管子泄漏，無(wú)法維持高加水位時(shí)應(yīng)解列高加。9.1.13 高加主給水水質(zhì)未達(dá)到運(yùn)行規(guī)定值時(shí)，該高加系統(tǒng)不得啟動(dòng)。9.1.14 在啟動(dòng)運(yùn)行階段，須待機(jī)的時(shí)間足夠長(zhǎng)，以避免各部件中的溫度升高太快，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。高壓加熱器啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格控制

43、在所規(guī)定的溫度變化率范圍內(nèi)。規(guī)定溫度變化率主要是使厚實(shí)的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時(shí)間均勻的吸熱或散熱以防止熱沖擊造成的破壞。9.1.15 啟動(dòng)和停運(yùn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率在升負(fù)荷時(shí)不超過(guò)3/min，降負(fù)荷時(shí)不超過(guò)2/min。規(guī)定這個(gè)溫度化率的目的是使厚實(shí)的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時(shí)間均勻的吸熱或散熱，防止熱沖擊。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)總的溫度變化不超過(guò)每分鐘1.15時(shí)，熱沖擊不會(huì)造成破壞。但是，隨著總的溫度變化的加劇，問題也會(huì)增加。而且隨著溫度變化率的升高，故障也隨之增多。各種溫度變化率的預(yù)計(jì)循環(huán)壽命如下：溫升率（/min）循環(huán)次數(shù)1312507.3320003.673000001

44、.83以上表明，當(dāng)溫度變化率限制在1.83/min時(shí)，允許進(jìn)行無(wú)限次熱循環(huán)；此時(shí)加熱器是處在安全范圍內(nèi)，不會(huì)降低預(yù)計(jì)壽命。當(dāng)熱變化率超過(guò)每分鐘1.83，即每分鐘2左右時(shí)，加熱器壽命會(huì)受到有害影響。當(dāng)溫度變化率劇增至每分鐘13時(shí)，加熱器壽命急劇縮短為1250次循環(huán)。此外給水有一定的壓力，在啟動(dòng)和停運(yùn)期間，加熱器經(jīng)歷了應(yīng)力的重復(fù)，其中除上述熱應(yīng)力之外還有由內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力。給水溫差的限制值是由產(chǎn)生于管板中心區(qū)域的熱應(yīng)力與由內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力所構(gòu)成的重復(fù)應(yīng)力的疲勞點(diǎn)所決定的。溫差為75時(shí)，允許的重復(fù)次數(shù)1100021000次；溫差為100時(shí)，允許的重復(fù)次數(shù)700012000次。上述允許的重復(fù)次數(shù)還受最小彎

45、管半徑R的限制，且其最小值表示R為60.3mm時(shí)允許的重復(fù)次數(shù)，最大值相應(yīng)于R為31.8mm時(shí)。哈鍋制造的給水加熱器最小彎管半徑為31.8mm。9.1.16 高加原則上應(yīng)隨機(jī)組滑啟滑停，當(dāng)因某種原因不能隨機(jī)組滑啟滑停時(shí)應(yīng)按“由抽汽壓力低到抽汽壓力高”的順序依次投入各臺(tái)高加，且按“由抽汽壓力高到抽汽壓力低”的順序依次停運(yùn)各臺(tái)高加。9.1.17 嚴(yán)禁已泄漏的加熱器投入運(yùn)行。9.1.18 高加必須在水位計(jì)完好，報(bào)警信號(hào)及保護(hù)動(dòng)作正常的情況下才允許投入運(yùn)行。10. 巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)10.1.1 高壓加熱器需要監(jiān)視的數(shù)據(jù)序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目單位測(cè)點(diǎn)位置1#1高加抽汽壓力MPa#1高加抽汽管入口2#1高加抽汽溫度#1

46、高加抽汽管入口3#1高加出口壓力MPa#1高加水側(cè)出口4#1高加出口溫度#1高加水側(cè)出口5#1高加液位mm#1高加就地水位計(jì)處6#1高加正常疏水調(diào)門開度%DCS7#1高加事故疏水調(diào)門開度%DCS8#2高加抽汽壓力MPa#2高加抽汽管入口9#2高加抽汽溫度#2高加抽汽管入口10#2高加出口壓力MPa#2高加水側(cè)出口11#2高加出口溫度#2高加水側(cè)出口12#2高加液位mm#2高加就地水位計(jì)處13#2高加正常疏水調(diào)門開度%DCS14#2高加事故疏水調(diào)門開度%DCS15#3高加抽汽壓力MPa#3高加抽汽管入口16#3高加抽汽溫度#3高加抽汽管入口17#3高加出口壓力MPa#3高加水側(cè)出口18#3高加出

47、口溫度#3高加水側(cè)出口19#3高加液位mm#3高加就地水位計(jì)處20#3高加正常疏水調(diào)門開度%DCS21#3高加事故疏水調(diào)門開度%DCS10.1.2 高壓加熱器巡檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)前運(yùn)行中1高加及各汽水管道保溫完整,連結(jié)牢固無(wú)沖擊,振動(dòng)現(xiàn)象2就地水位計(jì)無(wú)水位與OM畫面相應(yīng)3就地水位計(jì)一次門開啟開啟4水位變送器/水位開關(guān)/儀表接線良好投入與OM畫面相符5高加殼側(cè)溫度室溫與對(duì)應(yīng)負(fù)荷下抽汽溫度一致6高加殼側(cè)壓力0Mpa與對(duì)應(yīng)負(fù)荷下抽汽壓力一致7高加及各管道/閥門/表計(jì)連接牢固無(wú)漏水,漏汽現(xiàn)象8高加連續(xù)排空門開啟開啟9高加啟動(dòng)排空門開啟關(guān)閉10高加出口給水管道排空門開啟(見水后關(guān)閉)關(guān)閉11高加進(jìn)出

48、口給水管道放水門關(guān)閉關(guān)閉12高加疏水管上放空氣門開啟關(guān)閉13疏水手動(dòng)門開啟開啟14正常疏水調(diào)整閥開度與OM畫面一致,閥桿無(wú)彎曲,變形現(xiàn)象開度與OM畫面一云致,閥桿無(wú)彎曲,變形現(xiàn)象15危急疏水調(diào)整閥開度與OM畫面一致,閥桿無(wú)彎曲,變形現(xiàn)象開度與OM畫面一云致,閥桿無(wú)彎曲,變形現(xiàn)象16汽側(cè)放水手動(dòng)門開啟關(guān)閉17高加化學(xué)清冼及充氮門關(guān)閉關(guān)閉18高加疏水取樣一次門開啟開啟19汽、水側(cè)安全門未動(dòng)作未動(dòng)作20#3高加入口電動(dòng)閥關(guān)閉開啟21#1高加出口電動(dòng)閥關(guān)閉開啟22高加旁路電動(dòng)閥開啟關(guān)閉23高加水側(cè)注水一、二次電動(dòng)門關(guān)閉關(guān)閉24抽汽電動(dòng)門關(guān)閉開啟25抽汽逆止門關(guān)閉開啟26抽汽管路上疏水開啟關(guān)閉11. 設(shè)

49、備檢修安全措施11.1 高加的檢漏堵漏措施11.1.1 在檢修工作開始前，首先檢查安全技術(shù)措施、工作流程、工作狀況、所使用的工器具等是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始檢修工作；11.1.2 將支吊架、鋼絲繩套安裝到位，并裝上手動(dòng)葫蘆（導(dǎo)鏈）；11.1.3 在高加人口門蓋上裝好吊環(huán)；11.1.4 將手動(dòng)葫蘆（導(dǎo)鏈）拉緊后，取下一側(cè)高加人孔門鎖緊螺母；11.1.5 將高加人孔門蓋用手動(dòng)葫蘆慢慢放入高加水室；11.1.6 將水室入口側(cè)進(jìn)行封堵，防止雜物落入，拆下水室隔板人孔蓋；11.1.7 拆下汽側(cè)放空氣門；11.1.8 將壓縮空氣從汽側(cè)放空氣門打入高加汽側(cè)內(nèi)部；11.1.9 用準(zhǔn)備好的肥皂水對(duì)

50、每一根管子進(jìn)行檢漏（上下水室都要檢漏，即每一根U形管的兩端都要進(jìn)行檢漏，以免錯(cuò)誤判斷）。若出現(xiàn)漏點(diǎn)，如條件允許，制作高加堵漏專用塞，用打塞專用工具打入后，管口周圈焊接進(jìn)行堵漏；如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，則加工符合工藝要求的專用絲堵后，與管口（或管板）焊?。?1.1.10 堵管方法按下列步驟：（1） 如須堵的U 形管管端有防沖管，須割掉防沖管，再清理管子端部管板表面。（2） 如圖11-1；（3） 用20#鋼加工兩堵頭如圖11-2；（4） 將管子內(nèi)徑擴(kuò)脹約0.1mm，以使管子與管板充分貼合；（5） 將堵頭打入U(xiǎn) 形管，堵頭表面距管板表面約2.5mm，再與管板焊接牢固。見以下示意圖:圖11-1高加堵漏示意圖

51、1圖1b圖11-2高加堵漏示意圖2圖11-3高加堵漏示意圖3（6） 用同樣的方法堵焊住U 形管的另一端；（7） 重新作氣密試驗(yàn)保證不漏。11.1.11 堵漏結(jié)束后，清理水室遺留物，清點(diǎn)人員、工具、材料，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作；11.1.12 更換水室密封墊后，將小人孔安裝到位；11.1.13 更換高加人孔蓋密封墊（專用金屬纏繞墊）；11.1.14 用手動(dòng)葫蘆將高加人孔蓋拉起，并安裝到位；11.1.15 裝上絲杠和螺母后，將鎖母擰緊；11.1.16 關(guān)上高加汽側(cè)放空氣門，堵漏工作結(jié)束。11.2 高加殼體、管子的檢修11.2.1 殼體的檢修按照鍋爐壓力容器定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中的相

52、關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，由具有專業(yè)技術(shù)檢驗(yàn)資質(zhì)的部門進(jìn)行檢驗(yàn)和檢修方案的確定。壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)；11.2.2 外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行；11.2.3 內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期分為：（1）安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每6年至少一次；（2）安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每3年至少一次。11.2.4 管子的檢修參照壓力鋼管安全技術(shù)規(guī)程、金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中的相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，由具

53、有專業(yè)技術(shù)檢驗(yàn)資質(zhì)的部門進(jìn)行檢驗(yàn)和檢修方案的確定，檢驗(yàn)周期分為首次檢測(cè)、中期檢測(cè)、折舊期滿檢測(cè)、特殊情況的檢測(cè)；11.2.5 首次檢測(cè)：壓力鋼管投入運(yùn)行后，運(yùn)行管理單位巡視檢查和外觀檢測(cè)的結(jié)果表明鋼管運(yùn)行正常，同時(shí)監(jiān)測(cè)儀器提供的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)正常，則首次安全檢測(cè)應(yīng)在鋼管運(yùn)行后510年內(nèi)進(jìn)行，檢測(cè)項(xiàng)目按壓力鋼管安全技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。壓力鋼管投入運(yùn)行后，運(yùn)行管理單位巡視檢查和外觀檢測(cè)的結(jié)果表明鋼管存在危害性缺陷，或埋設(shè)的監(jiān)測(cè)儀器提供的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)明顯異常，經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)后，應(yīng)提前進(jìn)行首次安全檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)按壓力鋼管安全技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；11.2.6 中期檢測(cè)：首次檢測(cè)后，壓力鋼管每隔1015年應(yīng)進(jìn)行一次中期檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目按壓力鋼管安全技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；11.2.7 折舊期滿檢測(cè)：壓力鋼管運(yùn)行滿40年，必須按按壓力鋼管安全技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行折舊期滿安全檢測(cè)，以確定鋼管是否可以繼續(xù)服役及必須采取的加固措施；11.2.8 特殊情況的檢測(cè):壓力鋼管在運(yùn)行期間遭遇特殊情況，如烈度6度及其以上的地震、誤操作導(dǎo)致管道沖擊、超溫超壓或其他重大事故，必須進(jìn)行巡視檢查和外觀檢測(cè)