數(shù)控等離子火焰切割機(jī)技術(shù)使用說明書分析(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上直條/數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)技術(shù)使用說明書目 錄一：整機(jī)簡(jiǎn)介二：機(jī)床使用環(huán)境條件三：整機(jī)電氣組成，功能及注意事項(xiàng)四：MDI機(jī)床面板功能介紹及操作說明五：設(shè)備電氣部分日常維護(hù)六：電氣原理圖七：CNC數(shù)控系統(tǒng)使用說明書（見系統(tǒng)資料）八：伺服系統(tǒng)使用說明書（見伺服資料）九：常見故障原因和處理十：切割機(jī)安全操作規(guī)程一：整機(jī)簡(jiǎn)介CNC-4000數(shù)控/直條火焰/等離子切割機(jī)（1） 主要技術(shù)參數(shù)： 軌 距： 4000mm 軌 長(zhǎng)： 15000mm 有效長(zhǎng)度： 13500mm 切割寬度： 80-3300mm（直條） 數(shù)控2500 mm 切割長(zhǎng)度： 13500 mm 切割速度： 50-

2、1000mm/min（可調(diào)） 驅(qū)動(dòng)方式： 雙 驅(qū) 最高速度： 6000mm/min 切割板厚： 6-100 mm（單槍） 縱向割炬： 9組（可根據(jù)需要配置） 橫向割炬： 1組火焰割炬電動(dòng)升降、自動(dòng)點(diǎn)火，1組等離子割炬自動(dòng)弧壓調(diào)高 。 切割氣源： 氧氣、乙炔或丙烷 等離子電源：按用戶需求配置 裝機(jī)容量： 約2KW（不含等離子電源）（2）性能特點(diǎn)： GS-4000數(shù)控/直條切割機(jī)采用斯達(dá)特SH2000數(shù)控火焰切割機(jī)專用控制系統(tǒng)。該數(shù)控具有：a.10.4彩色液晶顯示圖形動(dòng)態(tài)軌跡跟蹤功能；b.數(shù)控割炬配備電動(dòng)升降和自動(dòng)點(diǎn)火；c.切割圖形可鍵盤輸入，也可磁盤輸入；本機(jī)行走減速機(jī)采用高精度行星齒輪減速器，

3、確保行走精度。（3）供方供貨范圍組成單元 機(jī)架總成 含：機(jī)架、管路、橫向滑架及其縱橫向減速箱等。 導(dǎo)軌總成 含：主副導(dǎo)軌5付及其附件。割炬總成 含：直線單割炬9組及其附件，2組數(shù)據(jù)割炬帶自動(dòng)點(diǎn) 火和電動(dòng)升降。 電控總成 含：電器柜、電機(jī)及附件。含SH2000H控制系統(tǒng)。 供氣裝置 含：氧氣匯流排（1支）、丙烷匯流排（1支）、總氣源膠管、掛線滑車等。二：機(jī)器使用環(huán)境： 整機(jī)的基礎(chǔ)及導(dǎo)軌應(yīng)符合基礎(chǔ)及安裝要求 流體的供給接口應(yīng)符合壓力要求 電源電壓（220V/380V 50HZ）波動(dòng)小于5% 溫度：045 相對(duì)濕度:小于95%，無冷凝 設(shè)備必須要有可靠得接地系統(tǒng)三：整機(jī)電氣組成，功能特點(diǎn)及注意事項(xiàng)1

4、 整機(jī)電器組成：該數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)是由：CNC數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)三大部分組成，為兩軸平面內(nèi)數(shù)控切割機(jī)床，可滿足平面內(nèi)火焰切割機(jī)各種形狀零件的要求。2.功能特點(diǎn) （1）CNC數(shù)控系統(tǒng)為中央控制器，提供伺服驅(qū)動(dòng)所需的控制信號(hào)，編輯設(shè)備所需的加工程序，提供機(jī)床所需的I/O控制信號(hào)，提供火焰切割所需的各種工藝要求。支持四種工作方式：（1）火焰切割；（2）等離子弧切割；（3）手動(dòng)移動(dòng)；提供平移，旋轉(zhuǎn)，徑向，縮放等編輯功能；可編程割縫補(bǔ)償，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤切割軌跡以及調(diào)節(jié)切割速度；支持USB接口；支持現(xiàn)場(chǎng)G代碼編程，其功能豐富，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。該控制器采用美國(guó)獨(dú)自北京“START”公司開發(fā)和

5、生產(chǎn)SH2000型CNC控制器。該控制器是專用的火焰切割機(jī)控制系統(tǒng)，DOS控制界面，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格適中是金屬加工和鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)配置的理想設(shè)備。1°系統(tǒng)硬件組成及特點(diǎn) 產(chǎn)地北京“START”公司 控制器類型火焰切割機(jī)控制器 顯示器9.4"高分辨率圖形顯示器圖形動(dòng)態(tài)軌跡跟蹤功能 程序存儲(chǔ)器12MUSB驅(qū)動(dòng)口 控制軸數(shù)兩軸控制器 通訊接口RS232串口 輸入/輸出接口16input16output2°系統(tǒng)功能及特點(diǎn) 具有加工圖形動(dòng)態(tài)軌跡跟蹤功能和顯示 具有多種加工精度補(bǔ)償功能（如切割補(bǔ)償反向間隙補(bǔ)償） 具有自動(dòng)，手動(dòng)，空運(yùn)行，參數(shù)設(shè)置，編輯等多種操作方式 具有X,Y鏡像，

6、比例縮放，旋轉(zhuǎn)，斷點(diǎn)設(shè)置，劃線等多種編輯功能 具有G代碼及圖形編輯功能 具有切割時(shí)序控制及工藝參數(shù)設(shè)置功能 多種輔機(jī)I/O診斷功能 系統(tǒng)帶USB接口，一體化結(jié)構(gòu) 有多級(jí)速度倍率調(diào)整功能 具有12M的內(nèi)存，可方便的進(jìn)行程序存儲(chǔ)，程序上載和下載（2）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為設(shè)備驅(qū)動(dòng)功能部件，由控制器伺服電機(jī)編碼器組成。執(zhí)行來自CNC控制器的脈沖信號(hào)，并經(jīng)伺服控制器放大，驅(qū)動(dòng)電機(jī)行走，完成機(jī)床加工的需要。由于該設(shè)備為兩軸（X，Y）數(shù)控機(jī)床，因此驅(qū)動(dòng)由X軸系統(tǒng)和Y軸系統(tǒng)組成。該控制器和伺服電機(jī)采用日本松下產(chǎn)品，具有速度，位置及轉(zhuǎn)矩多種控制方式；可進(jìn)行增益，轉(zhuǎn)速及慣量調(diào)整，滿足機(jī)床快速相應(yīng)的需要。該系統(tǒng)可對(duì)機(jī)床參

7、數(shù)任意修改和設(shè)定，調(diào)整方便，功能齊全；同時(shí)可動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備的運(yùn)行速度，報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)矩及輸入/輸出信號(hào)；具有RS232接口，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。（3）電器控制系統(tǒng) 為CNC控制器，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，電磁閥，升降電機(jī)，點(diǎn)火器，調(diào)高器提供所需的電源，保護(hù)和中間控制信號(hào)，滿足機(jī)床所需的各種輔助功能和各種動(dòng)作要求。 由于本設(shè)備是兩軸數(shù)控機(jī)床，因此，設(shè)備的運(yùn)行和操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備所需的各項(xiàng)規(guī)程進(jìn)行使用和操作，嚴(yán)禁不合理的和故障狀態(tài)下的使用，進(jìn)行定期得保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。3.注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格按設(shè)備使用環(huán)境條件要求執(zhí)行，嚴(yán)禁過壓，過流和超負(fù)荷運(yùn)行，確保設(shè)備安全，正常的工作。（2）數(shù)控系統(tǒng)開機(jī)要求

8、必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行 合總電源開關(guān)合CNC電源開關(guān)合驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)（3）數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機(jī)要求必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行（4）設(shè)備的運(yùn)行必須嚴(yán)格按“切割機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。2：MDI機(jī)床控制面板功能介紹及操作說明面板布置圖 該設(shè)備的控制分為兩大類，一部分是CNC控制系統(tǒng)的操作，它完成加工程序的編輯，程序的輸入/輸出，存儲(chǔ)，加工圖形的顯示及加工所需的工藝要求和輔助功能的輸入/輸出，詳見數(shù)控系統(tǒng)操作使用說明書；另一部分就是MDI機(jī)床控制面板的操作，它控制機(jī)床所需的各種動(dòng)作要求，其功能和使用如下：1） MDI機(jī)床控制面板功能介紹 POWER：總電源控制1 電源鑰匙開關(guān)/只有在該開關(guān)處于閉合狀態(tài)，才能進(jìn)行設(shè)備

9、通電。2 電源開/當(dāng)按下該開關(guān)后，接觸器KM1吸合，為設(shè)備提供所需的動(dòng)力電源和控制電源。3 電源關(guān)/當(dāng)按下該開關(guān)后，接觸器KM1斷開，同時(shí)總電源斷開。伺服電源控制1. 伺服開/當(dāng)按下該開關(guān)后，接觸器KM2吸合，為伺服提供所需的動(dòng)力電源和控制電源。2. 伺服電源關(guān)/當(dāng)按下該開關(guān)后，接觸器KM2斷開，同時(shí)伺服電源也斷開。氣體控制及其他功能1. 割槍預(yù)熱氧、預(yù)熱乙炔手動(dòng)打開開關(guān)左旋打開、右旋關(guān)斷。2. 割槍切割氧氣手動(dòng)打開開關(guān)按下打開、復(fù)位關(guān)斷。3. 割搶點(diǎn)火器手動(dòng)打開開關(guān)按下打開、松開復(fù)位關(guān)斷。4. 上升/下降手動(dòng)控制開關(guān)。2） 操作說明A:切割前的準(zhǔn)備機(jī)床上電打開電箱將電箱左上角的空氣開關(guān)逐一合

10、上，然后將鑰匙開關(guān)由“0”位轉(zhuǎn)至“1”位，按下電源開關(guān)按鈕，電箱中交流接觸器KM1動(dòng)作，同時(shí)電源開綠燈亮，機(jī)床上電結(jié)束。欲使機(jī)床失電，待切割機(jī)使用完畢后，按下電源關(guān)按鈕，交流接觸器KM1失電，電源開綠燈滅，機(jī)床斷電。伺服上電按下伺服電源控制開，伺服得電，伺服可以工作。按下伺服電源控制關(guān)，伺服電源關(guān)閉。割炬的高度控制割炬的高度可以手動(dòng)控制面板上的對(duì)應(yīng)割槍號(hào)下(SA1)開關(guān)，控制需要升降的割炬。B：手動(dòng)狀態(tài)： 手動(dòng)狀態(tài)主要用于設(shè)備的調(diào)整，分機(jī)床電氣部分的手動(dòng)狀態(tài)以及數(shù)控系統(tǒng)的手動(dòng)狀態(tài)，機(jī)床電氣部分的手動(dòng)狀態(tài)主要用于割炬的選擇以及氣路及點(diǎn)火的控制，數(shù)控系統(tǒng)的手動(dòng)狀態(tài)的詳細(xì)說明書見SH2000火焰、等

11、離子切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)操作編程說明書。（1）割炬高度的調(diào)整：本機(jī)床有1組數(shù)控火焰割炬，可以單獨(dú)電動(dòng)調(diào)整割槍高度;1組數(shù)控等離子割炬，配備弧壓調(diào)高。（2）手動(dòng)火焰調(diào)整：按下預(yù)熱打開預(yù)熱氣；按下點(diǎn)火按鈕，此時(shí)割槍已經(jīng)點(diǎn)火，按下切割氧按鈕，切割氧打開?？梢赃M(jìn)行割槍火焰的調(diào)整。待火焰調(diào)整完畢后，關(guān)閉預(yù)熱氧，切割氧按鈕。而在自動(dòng)切割的時(shí)候，則不用按下上述的按鈕。C：系統(tǒng)的工作方式：SH2000H火焰/等離子切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，可控制機(jī)床做火焰或等離子切割。系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級(jí)功能窗口提示方式。根據(jù)屏幕窗口的提示，按（F1）至（F8）功能鍵選擇相應(yīng)的功能，按（ESC）鍵放棄選擇退出主屏幕。根據(jù)屏幕的提示進(jìn)行操

12、作。詳見cnc操作編程說明書。3：日常維護(hù)a:電氣維護(hù)：本機(jī)床位高精度數(shù)控設(shè)備，除進(jìn)行電氣的日常維護(hù)外還應(yīng)該進(jìn)行一些特殊的維護(hù)，應(yīng)保持電控箱及CNC控制箱的清潔防止切割粉塵進(jìn)入電箱內(nèi)部進(jìn)一步的累積，造成電氣上的短路，這種故障對(duì)本機(jī)床的后果是及其嚴(yán)重的。同時(shí)應(yīng)防止電氣上的受潮，機(jī)床長(zhǎng)期不用的情況下應(yīng)定期通電，這樣有助于延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。由于本機(jī)床為數(shù)控設(shè)備，中間涉及到許多輸入輸出接口信號(hào)，這種信號(hào)為弱電信號(hào)，因此對(duì)高頻強(qiáng)干擾相對(duì)來說比較敏感，因此機(jī)床到位以后在一定范圍應(yīng)該禁止電焊作業(yè)及等離子切割，同時(shí)還應(yīng)該單獨(dú)做一個(gè)接地系統(tǒng)，禁止多個(gè)電氣設(shè)備公用一個(gè)造成接地環(huán)流，這種接地環(huán)流對(duì)數(shù)控系統(tǒng)來說是非

13、常有害的，通常多會(huì)造成系統(tǒng)死機(jī)，造成工作的不穩(wěn)定。B：氣路維護(hù)：見使用說明書的機(jī)械部分。4：電氣原理圖：見電器圖紙5：CNC數(shù)控系統(tǒng)使用說明書：見隨機(jī)資料6：伺服系統(tǒng)說明書： 見隨機(jī)資料7：常見故障分析處理：序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1總電源合不上1）SA0,SB2,SB1或KM1觸點(diǎn)接觸不良2）KM1線圈已壞或KM1主觸頭接觸不良3）總電源缺相檢查控制開關(guān)和接觸器的線圈2伺服電源合不上1） SB4，SB3或KM2觸點(diǎn)接觸不良2） KM2線圈已壞或KM2主觸頭接觸不良檢查控制開關(guān)和接觸器的線圈3數(shù)控割槍上升或下降不能控制1）SQ1、SQ2觸點(diǎn)接觸不良2）DC24V開關(guān)電源已壞3）QF3（割槍

14、）接觸不好或已壞4）SA1接觸不好或已壞5）KA1、KA2接觸不好或已壞1）檢查相應(yīng)的控制開關(guān)和中間繼電器的線圈2）檢查割炬限位開關(guān)3）測(cè)量DC24V直流電源4數(shù)控割槍預(yù)熱氧或切割氧不能打開1）SA2，SA4觸點(diǎn)接觸不良或沒選到位2）YV1YV3線圈已壞3）AC24V沒電4)電磁閥閥體或閥芯彈簧已壞1）檢查相應(yīng)的控制開關(guān)或電磁閥2）檢查AC24V電源或T4變壓器3）檢查電磁閥閥體或閥芯彈簧5縱向或橫向不能移動(dòng)或出現(xiàn)超程偏差報(bào)警1）SQ2、SQ4、SQ5、SQ6觸點(diǎn)接觸不良或已壞2）伺服驅(qū)動(dòng)器出錯(cuò)報(bào)警3）控制系統(tǒng)出錯(cuò)1）檢查縱向或橫向限位開關(guān)2）檢查伺服驅(qū)動(dòng)器是否已壞或接觸不良3）檢查系統(tǒng)控制信號(hào)是否斷線6割槍點(diǎn)火器不能點(diǎn)火1）SA5觸點(diǎn)接觸不良或沒選到位2）E1已壞或QF5接觸不良3）YV4線圈已壞4）KA10接觸不好或已壞1）檢查相應(yīng)的控制開關(guān)和中間繼電器的線圈2）檢查AC24V電源或T4變壓器3）檢查電磁閥閥體或閥芯彈簧7CNC系統(tǒng)常見事故見系統(tǒng)說明8伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)常見事故見伺服系統(tǒng)說明切割機(jī)安全操作規(guī)程為保證該設(shè)備的安全使用，操作時(shí)請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：1.操作人員在開機(jī)前，必須先檢查管路及接頭是否漏氣，對(duì)所有連接管路，氧氣表，乙炔表及減壓閥進(jìn)行全面的檢查，確保無誤后方可開機(jī)，點(diǎn)火切割。2.切割工作時(shí)，氧氣壓力不得大于1MP，乙炔（或炳烷）壓