混凝土泵送施工方案

1、此文檔為Word格式,下載后可以任意編輯修改！文件備案編號(hào)：混凝土泵送施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表方案名稱：工程部報(bào)審意見:工程經(jīng)理:工程部審核情況:審核人:工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見:審批人:第2頁共17頁工程名稱：編號(hào):致監(jiān)理單位：現(xiàn)報(bào)上施工組織設(shè)計(jì)方案全套、局部,已經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予審查和批準(zhǔn).附：施工組織設(shè)計(jì)方案承包單位工程部公章：工程負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要

2、內(nèi)容修改補(bǔ)充后并于月日前報(bào)來.工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)：公章總監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份.第3頁共17頁JLA002施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)復(fù)審表1 .編制依據(jù)12.概況13 .施工部署13.1.施工準(zhǔn)備13.2.機(jī)械的配置及布置24.主要施工方法24.1.混凝土泵的定位24.2.混凝土泵送管路布置24.3.泵送混凝土的運(yùn)輸84.4.泵送工作準(zhǔn)備94.5.泵送程序94.6.操作中考前須知104.7.泵送混凝土的澆筑順序104.8.泵送混凝土的布料方法104.9.常用混凝土輸送管規(guī)格和管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系.115 .技術(shù)質(zhì)量保證舉措115.1.材料保證舉措115.2.技術(shù)保證舉措116.

3、平安消防舉措127.環(huán)保與文明舉措13第4頁共17頁2.概況2.1. 地理位置銀河搜候中央工程座落于北京市朝陽區(qū)東二環(huán)路朝陽門橋西南側(cè),東臨外交部大樓,北接朝陽門 SOHO 期和 SOHO 期,南接待拆遷平房區(qū).2.2. 工程概況該工程總用地面積 52627.22 褶,總建筑面積 332857%建筑高度 60m 地下三層,地上十五層.本工程根底類型為梁板式筏形根底,基底標(biāo)高-15.96m 局部加深基底標(biāo)高-20.36m.底板厚度 500-2400mm2.3. 現(xiàn)場概況本工程北側(cè)臨近南竹竿胡同,北退南竹桿規(guī)劃道路紅線 12m,北側(cè)基坑邊至圍擋距離 0.8-6.4m.西側(cè)臨近數(shù)棟居民樓和北京 IN

4、N 飯店,西側(cè)基坑邊至圍檔距離 6.3m.東側(cè)臨近東二環(huán),東側(cè)基坑邊距離圍檔距離約 11m 南側(cè)臨近未拆平房居民區(qū),基坑邊距離圍檔距離約 7.5m.2.4. 施工條件2.4.1. 泵管、地泵位置平面布置詳見后附圖 01,02.2.4.2. 就近的臨時(shí)供水管取水濕潤、沖洗泵體泵管,污水就近排入現(xiàn)場臨時(shí)排水網(wǎng).2.4.3. 泵送用電時(shí)依據(jù)臨電布置就近在二級(jí)電箱上接線.2.4.4. 材料供給：本工程采用預(yù)拌混凝土,由中超混凝土有限責(zé)任公司和北京建工集團(tuán)等三家混凝土攪拌站提供.3 .施工部署3.1. 施工準(zhǔn)備3.1.1. 泵管的固定詳見后附圖 03、04.3.1.2. 技術(shù)準(zhǔn)備泵送混凝土之前,認(rèn)真查閱

5、圖紙包括地泵工作原理圖、方案、相關(guān)平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),了解不同序號(hào)名稱編 p1?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20222?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-953?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20224北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙5銀河搜候中央工程?施工組織設(shè)計(jì)?6?建筑施工手冊?第四版【混凝土泵送施工方案】1.編制依據(jù)澆筑部位、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工要點(diǎn),做到施工中重點(diǎn)突出,心中有數(shù).第1頁共13頁【混凝土泵送施工方案】3.1.3,材料進(jìn)場準(zhǔn)備序號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1拖式泵8臺(tái)23米直管(4125)60根/臺(tái)備料20根390彎頭10根備料5根4布料桿5臺(tái)地泵動(dòng)力

6、為柴油型,具體參數(shù)下表所示型號(hào)HBT80.13.130RS理論輸送量80M3/h供給壓力12.5MPa柴油機(jī)功率130KW拖型速度w8Km整機(jī)重量6200Kg整機(jī)尺寸6400*2160*26003.1.4,人員培訓(xùn)地泵司機(jī)必須經(jīng)公司平安部培訓(xùn)、 持證后上崗,連接泵管及澆筑混凝土人員必須經(jīng)工程平安部門培訓(xùn)合格后上崗.施工前,由工程部牽頭組織泵車司機(jī)、 連接泵管及澆筑碎人員認(rèn)證學(xué)習(xí)混凝土輸送泵的使用說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),增強(qiáng)對泵車司機(jī)和接泵管人員的技術(shù)交底,提升其責(zé)任心和操作水平.3.2. 機(jī)械的配置及布置根據(jù)施工進(jìn)度安排,整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)施工在基坑內(nèi)配置 5 臺(tái)地泵、地上基坑邊配置 3 臺(tái)地泵.地上結(jié)

7、構(gòu)施工時(shí)配備共配備 8 臺(tái)地泵.4 .主要施工方法4.1. 混凝土泵的定位4.1.1. 將混凝土泵水平放置在已硬化的道路上不得防礙車輛運(yùn)行,下墊一通長木方.支腿、支腿座用定位銷鎖住.4.1.2. 先將后支腿料斗端放下定位,接著用千斤頂將機(jī)架前部頂起,放下支腿并定位,然后松掉千斤頂.4.1.3.混凝土泵定位時(shí)必須保證輪胎不承受荷載,并用木塊卡住輪胎保證輪胎不得轉(zhuǎn)動(dòng).4.1.4.混凝土泵定位要保證操作、料斗出料、用水排放方便.4.2. 混凝土泵送管路布置4.2.1. 泵送水平驗(yàn)算建筑物高度為 60 米.本工程采用 HBT8013130R 票,小 125 泵管,計(jì)算依據(jù)為?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)第2頁

8、共13頁(1)混凝土泵的最大水平輸送距離Lmax=PmaxAPH輸送管的水平換算長度序號(hào)名稱長度/長度(m)轉(zhuǎn)變水平距離(米)1垂直局度17/6068(240)2彎管(90,R=1米)10903軟管1203水平管150150合計(jì)328(240)注：括號(hào)內(nèi)外數(shù)據(jù)對應(yīng)出現(xiàn)一2PH-KiroK1=(3.00-0.01S1).102K2=(4.00-0.01S1).102Lmax-碎泵的最大水平運(yùn)輸距離(m)Pmax-碎泵的最大出口壓力(Pa),HBT8013130RS 泵的最大出口壓力為 12.5MPaAPH-硅在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失 Pa/mr0-碎輸送管的半徑,取 62.5X10-

9、3mK1-粘著系數(shù)(Pa)K2-速度系數(shù)(Pa/m/s)S1-碎塌落度,取 160mmt2/t1-碎泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓碎時(shí)間之比.取 0.3V2-碎拌和物在輸送管的平均流速 m/s,取 0.5m/sa2-徑向壓力與軸向壓力之比,取 0.9K1=(3.00-0.01S1).102=(3.00-0.01乂160)乂100=140K2=(4.00-0.01S1).102=(4.00-0.01X160)乂100=240APH=2/r0XK1+K2(1+t2/t1)V2乂a2=2/(62.5X10-3)X140+240X(1+0.3)X0.5X0.9=8.55X103(Pa/m)Lmax=Pma

10、xAPH=12.5x106/8.55X103=1461m第3頁共13頁【混凝土泵送施工方案】程?.KK21+2V2【混凝土泵送施工方案】故 240m328nKLmax=1461m輸送管道的配管整體水平長度小于計(jì)算所得的最大水平泵送距離(2)混凝土泵的泵送水平驗(yàn)算混凝土泵送的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(MPa)長度/數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20米0.101500.75(0)垂直管每5米0.1017/600.34(1.2)90彎管每只0.10101軟管每根0.210.2管路截止閥每個(gè)0.8010.8合計(jì)3.09(1.2)注：括號(hào)內(nèi)外數(shù)據(jù)對應(yīng)出現(xiàn)附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力

11、損失(MPa)數(shù)量換算后的壓力損失丫形管每只0.0510.05分配閥每個(gè)0.810.8混凝十泵起動(dòng)內(nèi)耗每臺(tái)2.812.8合計(jì)3.65由上表可得,混凝土泵的總壓力損失為 6.74MPa 小于泵正常工作的最大出口壓力12.5MPa.4.2.2. 管路布置原那么：混凝土輸送管的方向盡量少變化,距離盡可能短、彎管盡可能少,以減小摩阻力.碎輸送管道垂直配管時(shí),地面水平管長度不宜小于垂直管的 1/4,并且不小于 15m,或根據(jù)混凝土泵的產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制,在混凝土泵機(jī) Y 形管出料口 36m 處的輸送管根部設(shè)置截止閥,以防混凝土拌合物反流.4.2.3. 管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與地面或支撐物

12、接觸,管卡在水平方向距離支撐物方 100mm 距離地面100mm 接頭密封嚴(yán)密(墊圈不能少).坑內(nèi)泵管架設(shè)方法如下列圖所示.第4頁共13頁【混凝土泵送施工方案】J-51-一二,4.2.4. 泵管與拖式輸送泵接口部位附近一一該處受到的沖擊力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定,見下詳圖.4.2.5. 泵體引出的水平管有一段長度后應(yīng)大于 10n,然后再接 900 彎頭組合緩沖節(jié).彎管宜用曲率半徑大于 1m 以上的大彎頭.水平管架固定方法如下列圖4.2.6. 有泵管穿過的樓板處予留 4300mm,用木楔、鋼管固定泵管詳見泵管與樓板加固詳見附圖-03,垂直泵管與柱埋件用卡扣連接詳見附圖-04.水平泵管S1

13、25泵管第5頁共13頁【混凝土泵送施工方案】與垂直泵管相交處下部加頂撐須放線使上下鋼管同軸,見立管和水平管相交加固圖.板的泵管架設(shè)具體如下：地泵管架采用普通鋼管腳手架搭設(shè),見下頁圖.地泵鋼管架共分二段：1、基坑頂部水平架；2、基坑底至基坑頂標(biāo)高處的豎向架.最后一段水平泵管的架設(shè)要考慮泵管的振動(dòng)會(huì)影響底板鋼筋和根底梁模板的位置,泵管須架設(shè)在馬黨支架上,馬凳下鋪費(fèi)舊多層板,馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面見后附圖 04,混凝土澆筑完畢,及時(shí)將馬凳和多層板撤除.【混凝土泵送施工方案】設(shè)備的泵送水平是關(guān)鍵因素之一,其水平應(yīng)有一定的儲(chǔ)藏,以保證輸送順利,避免堵管.同時(shí)立管和水平管相交加固-15.80B B4泵

14、管地泵-0.30立管和水平管相交水平管支撐一層樓面立管加固228鋼筋4.2.8.圖層混凝土的泵送第6頁共13頁3nX也應(yīng)考慮設(shè)備配置的可靠性,以便減小設(shè)備故障對施工的影響,一旦因設(shè)備故障而中止泵送 2h 以上時(shí),混凝土在輸送管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)均質(zhì)性變差的可能,甚至出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象,將使整個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)的混凝土報(bào)廢而嚴(yán)重影響施工質(zhì)量.可考慮一臺(tái)泵配置兩臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī),即可同時(shí)工作以提升工作效率,也可單獨(dú)作業(yè),即使其中一臺(tái)發(fā)生故障仍有備用發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)工作,大大提升了施工過程的可靠性.止匕外,每個(gè)塔樓兩套獨(dú)立的泵和管道系統(tǒng)也是順利施工強(qiáng)有力的保證.在管道布置時(shí),應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置并少用彎管和軟管,盡可能縮短

15、泵管長度.管道沿樓地面或墻面鋪設(shè),在混凝土地面用架料鋼管搭設(shè)支撐架.在墻面預(yù)埋埋件與泵管管卡焊接,每根管道均由兩個(gè)固定點(diǎn)固定.詳見豎向泵管布置圖 05高層泵送所用的泵管應(yīng)為耐超高壓管道.在進(jìn)行超高壓泵送時(shí),管道內(nèi)壓力最大可到達(dá)22MPa甚至更高,縱向?qū)a(chǎn)生27t的拉力,必須采用耐超高壓的管道系統(tǒng).此外,常規(guī)的連接與密封方式也不能滿足要求,需采取的解決舉措是：(1)采用壁厚為 4.5mm 以上的超高壓管道,保證管道的抗爆水平.(2)管道間的連接用螺桿強(qiáng)度級(jí)別保證,縱向拉力由螺桿承受,使接頭處得到可靠保證.(3)帶骨架的超高壓混凝土密封圈能預(yù)防水泥漿在 22MP0I 勺高壓下從管夾間隙中擠出,保證

16、密封長久可靠,也保證不出現(xiàn)因水泥漿遺漏而出現(xiàn)堵管現(xiàn)象.(4)輸送管管徑越小那么輸送阻力越大,但管徑過大其抗爆水平變差,而且混凝土在管道內(nèi)流速變慢、停留時(shí)間過長,影響混凝土的性能,所以采用直徑為 125mm 勺輸送管.4.2.9.豎向泵管布置,1#塔區(qū)、2#塔區(qū)、3 跚區(qū)、土設(shè)置 2 根豎管,4 跚區(qū)布置 3 個(gè)豎向泵管,位置均靠近核心筒區(qū),泵管平面位置詳見豎向泵管布置圖 06,07,08,09,010.泵管附剪力墻用管固定.固定方法詳見下列圖.第7頁共13頁N1:混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)Q1:每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量nVhV1：每臺(tái)混凝土攪拌車容量mT1:每臺(tái)混凝土攪拌車到施工現(xiàn)場的平均時(shí)間T2:每

17、臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間min第8頁共13頁【混凝土泵送施工方案】4.3. 泵送混凝土的運(yùn)輸4.3.1. 計(jì)算最少需要碎運(yùn)輸車數(shù)混凝土泵的平均泵送量 Q 的計(jì)算根據(jù)Ql=Qmax:：Q1:每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量m/hQmax 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量nVha:配管條件系數(shù),取 0.80.9刀：作業(yè)效率,可取 0.50.7本工程擬采用的混凝土地泵最大輸送水平為 80n3/ha=0.854=0.6Q1=80K0.85義0.6=40.8n3/h每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛NiQi60ViTiT2【混凝土泵送施工方案】那么每臺(tái)地泵需要攪拌車 N=5+3=8 輛,其中 3 輛備用.1

18、.1.2. 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中,拌筒要以36r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng).混凝土從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場03.5小時(shí),底板混凝土初凝時(shí)間 10-12 小時(shí)以上,外墻 8 小時(shí)以上,相鄰兩車的發(fā)車時(shí)間 015min.1.4. 泵送工作準(zhǔn)備1.4.1. 檢查泵機(jī)就位是否牢固,布管是否正確,攪拌機(jī)混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確.1.4.2. 檢查水源、電源接通情況,測電壓380V,并注意保護(hù)電纜線,不得使電纜在工作過程中受到損壞.1.5. 泵送程序1.5.1. 混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、 活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接

19、與混凝土接觸部位,再泵送水泥漿或1:2水泥砂漿潤滑,砂漿要分散布置,不得集中.混凝土運(yùn)送車按圖示線路行走,聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮.1.5.2.泵送速度應(yīng)先慢后快,逐步加速,應(yīng)使活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn).1.5.3. 當(dāng)混凝土泵送壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)時(shí),應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行泵送.1.5.4.在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠多的混凝土,以預(yù)防吸入空氣產(chǎn)生阻塞.1.5.5. .混凝土泵送將結(jié)束前,輸送管內(nèi)的混凝土要用氣壓或水壓方法輸送到澆筑工作面去.因此,要估算一下輸送管內(nèi)混凝土量,了解澆筑工作面的情況,掌握好停泵時(shí)機(jī).1.5.6. 中斷泵送后,再次泵送時(shí),應(yīng)先反泵 23 個(gè)行程,將分配閥

20、內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟?1.5.7.泵送結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路.1.5.8. 泵送結(jié)束后,應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡,將垂直管路的碎料卸掉,然后加滿水,用卡球?qū)⑺楦准傲隙窙_洗干凈.1.5.9.管道清洗方法：水洗和氣洗.1.5.9.1. 水洗是用高壓水把輸送管道內(nèi)的混凝土壓送出去的清洗方法.拆下銷管,接上水洗接頭,與高壓水泵聯(lián)結(jié)的水管上有一個(gè)小閥,進(jìn)水接頭內(nèi)要塞進(jìn)一個(gè)海綿球和一個(gè)橡膠塞.橡膠塞在前與混凝土接觸,海綿球在后與高壓水接觸,海綿球與橡膠塞之間充滿了水.徐徐翻開水閥,使高壓水推動(dòng)海綿球和橡膠塞進(jìn)入輸送管,并將輸送管內(nèi)的混凝土向卸料端壓出.當(dāng)橡膠塞和海綿球被壓出

21、時(shí),水洗即完成.1.5.9.2.氣洗是用壓縮空氣吹洗的施工方法.拆下錐管,接上氣洗接頭,氣洗接第9頁共13頁【混凝土泵送施工方案】頭內(nèi)先塞進(jìn)一個(gè)浸透水的海綿球,氣洗接頭上裝有進(jìn)氣閥、排氣閥,并用軟管與壓縮空氣接通.在N1=40.86059-X70=5輛管末端裝上平安蓋,平安蓋的孔口向下.水平管末端應(yīng)與樓面或墻體固定,以防管道吹氣時(shí)抬起.徐徐翻開進(jìn)氣閥,使高壓空氣推動(dòng)海綿球,進(jìn)而推動(dòng)輸送管內(nèi)混凝土,并使之壓出.海綿球被壓出后,將壓縮空氣進(jìn)氣閥關(guān)閉,拆下空氣軟管、 氣洗接頭及平安蓋,氣洗即完成.壓縮空氣壓力不得大于 0.69Mpa,氣閥開啟時(shí)要緩慢,并細(xì)心觀察.1.6. 操作中考前須知泵管容易堵塞

22、,造成泵管堵塞原因分析如下:序號(hào)可能原因處理方法1混凝土料太稀或太硬嚴(yán)格限制坍落度2骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑3砂率太小提升砂率4混凝土料停留時(shí)間長已離析將離析碎料去除5混凝土料攪拌不勻充分?jǐn)嚢?混凝土料在路上停留時(shí)間過長通過碎小票來限制,不合格混凝土退場1.7. 泵送混凝土的澆筑順序在澆筑區(qū)域內(nèi),由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連續(xù)澆筑,澆筑問歇時(shí)間符合本工程混凝土凝結(jié)時(shí)間的要求.在澆筑墻體混凝土?xí)r,上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間,不得超過混凝土初凝時(shí)間.樓板混凝土澆筑時(shí),要求每隔 15-20 分鐘發(fā)車一次,墻體混凝土澆筑時(shí)要求每隔 2530 分鐘發(fā)車一次,并將此時(shí)間填寫在混凝

23、土澆筑申請單上.1.8. 泵送混凝土的布料方法澆筑豎向墻體時(shí),布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面?50mm 并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架.澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,不得在同一處連續(xù)布料,且在 2.50.5m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,且垂直于模板.施工前,現(xiàn)場治理人員必須對澆筑方量和施工順序進(jìn)行限制,力爭做到井然有序.布料機(jī)選用普茨邁斯特混凝土布料機(jī)型號(hào)MXR19/3-125回轉(zhuǎn)半徑365度布料管徑125mm垂直局度20m水平布料范圍19m第10頁共13頁【混凝土泵送施工方案】1.9. .常用混凝土輸送管規(guī)格和管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系常用混凝土輸送管規(guī)格混凝土輸送管種類管徑mm125高壓直管

24、外徑139.8內(nèi)徑130.8壁厚4.5混凝土輸送管管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系粗骨料最J粒徑mm輸送官取小官徑mm碎石401255 .技術(shù)質(zhì)量保證舉措5.1. 材料保證舉措水泥：采用 P.O32.5 及 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥；砂：采用中砂,細(xì)度模數(shù)為不小于 2.4,砂率 41.53.5%;石： 采用碎卵石,連續(xù)粒級(jí),粒徑 525mm 采用 I 級(jí)粉煤灰,最大摻量為 15%水灰比為 0.40.6.以上各項(xiàng)均通過檢驗(yàn)混凝土攪拌站提供的原材料試驗(yàn)報(bào)告來保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量具有可追溯性.5.2. 技術(shù)保證舉措5.2.1. 混凝土的拌制混凝土攪拌站嚴(yán)格根據(jù)其試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn),不得擅

25、自修改.保證到場混凝土坍落度為 200土20mm 斷滲混凝土塌落度為 14土mm施工前必需聯(lián)系各家攪拌站,做到配合比和用料的統(tǒng)一.5.2.2. 每次泵送混凝土前,仔細(xì)計(jì)算混凝土總量,并根據(jù)地泵的泵送水平和混凝土的澆筑水平,和混凝土攪拌站協(xié)商好運(yùn)輸車輛,并增強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò),作到現(xiàn)場無積壓車輛,混凝土能夠連續(xù)供給.5.2.3. 骨料溫度過高時(shí),須采取灑水降溫、冷水?dāng)嚢璧扰e措,同時(shí)須嚴(yán)格測試砂、石含水率,并及時(shí)調(diào)整混凝土的實(shí)際加水量.假設(shè)攪拌站有條件,也可以采取棚蔽舉措.5.2.4. 夏季泵送混凝土?xí)r,對暴露于陽光下的泵管必須加蓋麻袋,并經(jīng)常澆水濕潤,預(yù)防泵管在強(qiáng)烈陽光照射下過熱、引起脫水、堵塞泵管.5

26、.2.5. 在夏季如遇白天高溫和道路交通擁擠,混凝土在運(yùn)輸過程中塌落度損失達(dá)不到要求而影響混凝土澆筑時(shí),不得向罐內(nèi)加水,應(yīng)由有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、試驗(yàn)等有關(guān)人員負(fù)責(zé)處理,隨混凝土罐車備一小桶混凝土泵送劑,根據(jù)需求適量摻加,經(jīng)攪拌車攪拌后,再進(jìn)行澆筑.5.2.6. 在低溫季節(jié),應(yīng)用草簾包裹,預(yù)防混凝土在泵送過程中的熱量損失.第11頁共13頁【混凝土泵送施工方案】5.2.7. 混凝土進(jìn)入泵時(shí),在進(jìn)料斗上,放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視.5.2.8. 泵送混凝土潤管水和砂漿非接漿局部泵入專門準(zhǔn)備的鐵槽中,然后用塔吊吊走.5.2.9. 混凝土泵管用鋼管固定牢固,仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn),并定期檢查地泵的性能.5.2.

27、10. 對于同一施工段,嚴(yán)厲禁止采用不同攪拌站的碎,為保證工程質(zhì)量,應(yīng)設(shè)專人在現(xiàn)場指揮、監(jiān)督.5.2.11. 在混凝土澆筑過程中,必需設(shè)專人在施工現(xiàn)場指揮,嚴(yán)禁踩踏結(jié)構(gòu)鋼筋.對于結(jié)構(gòu)面泵管鋪設(shè)時(shí),必須墊襯舊多層板,爭取不對鋼筋產(chǎn)生破壞.5.2.12. 施工中對于混凝土的澆筑高度,必須結(jié)合結(jié)構(gòu)圖施工.嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,做到無冷縫出現(xiàn)和施工縫的正確留置.5.2.13. 施工前工程部現(xiàn)場治理人員必須做到對澆筑方量,澆筑順序心中有數(shù),施工過程中合理、緊湊的安排施工,預(yù)防拖沓施工造成施工冷縫出現(xiàn).混凝土澆筑過程中,治理人員應(yīng)嚴(yán)格限制澆筑質(zhì)量和各部位的澆筑高度,限制好各相接構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)銜接處理.5.2.14. 在泵管的安裝過程中,涉及泵管需穿樓板的,應(yīng)做到盡量采用結(jié)構(gòu)現(xiàn)有的預(yù)