某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、個(gè)人收集整理-僅供參考奧熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目錄一、總那么工程概況1.工程內(nèi)容1.編制依據(jù)二、組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)三、主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置四、勞動(dòng)力方案五、施工技術(shù)及物資供給方案六、平安治理七、質(zhì)量治理、工程概況XX公司為滿足增效擴(kuò)容的要求決定新建一臺(tái)燃?xì)忮仩t,鍋爐安裝工程位于XX熱電廠東北面,總工期為天,施工現(xiàn)場(chǎng)鋼架根底已根本完成,施工周期短、質(zhì)量要求高,本鍋爐為露天布置,施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄,且正逢秋冬季節(jié),氣候潮濕多雨,施工難度大設(shè)備單體重,氣包重達(dá)多噸,又多高空作業(yè).為此特編制方案,以指導(dǎo)施工.1 .工程內(nèi)容此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝.工程簡(jiǎn)介本鍋爐為

2、懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu),鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵?、省煤器和空氣遇熱器交叉布?過(guò)熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫.全膜式水冷壁輕型爐墻.室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m在鍋爐范圍內(nèi)鍋爐鋼架范圍除外運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺(tái)板,鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉,運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置.1.1.1汽包汽包采用20G鋼板卷制而成,汽包內(nèi)徑1600mm汽包外徑1692mm長(zhǎng)度12400mm包括封頭 ,汽包中央標(biāo)高28.88m.汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu),預(yù)防爐水與進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸,以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力,內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風(fēng)別離器和鋼絲網(wǎng)別離裝置,保證飽和蒸1/

3、31個(gè)人收集整理-僅供參考汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),單個(gè)汽水別離器出力及汽水別離器的總出力有以上的裕度,汽包進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔,采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式,有效的預(yù)防管孔附近的熱疲勞裂紋,汽包集中下降管管口設(shè)有柵格,預(yù)防水帶汽水位計(jì)平安可靠,便于正確觀察指示.同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示偏差不大于20mm采用無(wú)盲區(qū)雙色水位,汽包正常水位在中央線下75mm允許的最高和最低水位為正常水位線,上下75mm并設(shè)置電接點(diǎn)水位表作指示、報(bào)警保護(hù)用,汽包水位測(cè)孔不少于小時(shí),汽包上配有供酸洗,熱工測(cè)量,停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環(huán)管、平安閥、空

4、氣閥等管座及相應(yīng)的閥門.1.1.2燃燒室與水冷壁燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁,以保證燃燒室的嚴(yán)密性,鰭片管節(jié)距為90mm兩管間密封扁鋼為30mm爐膛為正方形,水冷壁分個(gè)回路,前、后、左、右各三個(gè)回路,每面水冷壁均由根.x的管子及扁鋼組成,每個(gè)回路有兩根.x供水管供水和兩根.x的汽水引出管引出汽水混合物,水冷壁的排污點(diǎn)設(shè)在各循環(huán)回路的最低點(diǎn),保證水冷假設(shè)冰霜壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空.1.1.3燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器,組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成.燃燒器四角布置,火焰假想切圓為大切園,直徑為穩(wěn)燃器的外圓.上、 下分五層布置,最上一層為組合式

5、直流混合煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器,下四層為高爐煤氣燃燒器,其下兩層的中間布置有混合煤氣管,作為點(diǎn)火管用,同時(shí)也可用于正常運(yùn)行時(shí)燒混合煤氣；在沒(méi)有混合煤氣時(shí),上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣,組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的內(nèi)芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣力燒用空氣管：在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管,最外層為空氣管,在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設(shè)計(jì)有旋流葉片,使混合煤氣和空氣混合良好,兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進(jìn)口,高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片,合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出,在裝在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強(qiáng)烈混合而燃燒,爐膛的下部設(shè)有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器,由高強(qiáng)高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑而成,

6、在點(diǎn)火初期,其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量,溫度升高,使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場(chǎng),這溫度場(chǎng)強(qiáng)烈地加熱了高爐煤氣混合氣,使之燃燒速度很快,燃盡時(shí)間短,火焰與穩(wěn)燃器相切,穩(wěn)燃器的熱量進(jìn)一步加熱未燃盡的混合氣,使之燃燒得更徹底、干凈.1.1.4過(guò)熱器和調(diào)溫裝置過(guò)熱器由頂柵、高溫段過(guò)熱器、低溫段過(guò)熱器組成,噴火減溫器設(shè)在兩級(jí)過(guò)熱器中間,飽和蒸汽由根.X的管子引入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱,再經(jīng)由根eX的管構(gòu)成頂柵過(guò)熱器和低溫段過(guò)熱器,蒸汽經(jīng)低溫段過(guò)熱器出口集箱,引入減溫器,減溫后進(jìn)入由根eX3.5mm的管子組成的高溫過(guò)熱器,過(guò)熱2 /31個(gè)人收集整理-僅供參考蒸汽經(jīng)四根.X的管子引入集汽集箱,低溫段過(guò)熱器材料為

7、號(hào)碳鋼,高溫段過(guò)熱器材料為合金鋼與號(hào)碳鋼,蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置.1.2.5省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級(jí)交叉布置,疊置式結(jié)構(gòu),上下兩級(jí)省煤器蛇形管均由ex的號(hào)鋼管制成,上級(jí)排,下級(jí)排,省煤器蛇形管通過(guò)支承梁重量傳到省煤器護(hù)板上,最后疊置在尾部鋼架上,上級(jí)省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長(zhǎng)垂直管,以便自然通風(fēng)冷卻.空氣預(yù)熱器為立式布置,管徑為eX,煙氣在管內(nèi)流動(dòng),為預(yù)防運(yùn)行中振動(dòng)加裝了防振隔板,最下一組管箱的管子為考登管,以防低溫腐蝕,且單獨(dú)支承在尾部鋼架上,便于檢修,額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度為380C.1.2.6閥門及其緊固件平安閥保證不出再拒動(dòng)作和拒回座起跳高度符合

8、設(shè)計(jì)值.回座壓力差不大于起距壓力的.給水和減溫水采用電動(dòng)調(diào)工節(jié)閥,高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能,閥門開(kāi)度為時(shí),能滿足運(yùn)行時(shí)的最大需要值,開(kāi)度為時(shí),能滿足運(yùn)行最小需要.1.2.7鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯鋼結(jié)構(gòu)件的接頭,采用焊接連接,凡有門孔、測(cè)量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護(hù)平臺(tái),其中同水平臺(tái)內(nèi)采用花紋鋼板平臺(tái),其余采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái),步道和平臺(tái)的寬度為0.8m,平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m,欄桿的高度為1.1m,擋腳板高度不小于100mm主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置,方向應(yīng)一致,傾角宜采用度,踏步采用防滑格柵板,扶梯寬度為700mm踏步采用防滑

9、格柵板.鍋爐設(shè)置膨脹中央點(diǎn),通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束,以防爐頂爐墻開(kāi)裂和受熱變形,鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋,并采用防銹緊固件鞏固.1.2.8熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和限制所有水位、壓力取樣點(diǎn)均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性,便于安裝維護(hù)的位置,并符合有關(guān)規(guī)定.省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過(guò)熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣的取樣頭及閥門,爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測(cè)點(diǎn),在鍋爐煙道兩側(cè)留有測(cè)量煙氣含氧量的取樣孔及各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)留有管播座,本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)留有溫度插座,對(duì)壓力測(cè)點(diǎn)及聯(lián)樣點(diǎn).編制依據(jù)1.3.1xxxx集團(tuán)煤氣鍋爐技術(shù)協(xié)議書1.3.2有關(guān)文件、資料、大型吊裝機(jī)械說(shuō)明書和圖紙1.3

10、.3xxxxxx企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?質(zhì)量治理體系文件?1.3.4?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐管版3/31個(gè)人收集整理-僅供參考1.3.5?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐篇1.3.6?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?管道篇1.3.7?電力建設(shè)平安工作規(guī)程火力發(fā)電廠局部?國(guó)家電力公司二、施工組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)為增強(qiáng)我單位對(duì)本次工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),特成立新熱電工程經(jīng)理部由公司直管,選派曾屢次主持類似工程施工的國(guó)家一級(jí)工程經(jīng)理?yè)?dān)任本工程工程經(jīng)理,技術(shù)負(fù)責(zé)人由屢次主持類似工程技術(shù)工作的高級(jí)工程師擔(dān)任,并任命一名工程副經(jīng)理,組成領(lǐng)導(dǎo)班子,全面實(shí)行工程法施工.工程部治理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)安科、物資科、綜

11、合辦公室,四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào),為現(xiàn)場(chǎng)提供效勞和指導(dǎo),工程部作業(yè)層下設(shè)挪工作業(yè)隊(duì)、管工作業(yè)隊(duì)、焊工作業(yè)隊(duì)、機(jī)裝作業(yè)隊(duì)、起重作業(yè)隊(duì)、防腐保溫等六個(gè)作業(yè)隊(duì),每個(gè)作業(yè)隊(duì)均配備一定的治理素質(zhì)高的人員,負(fù)責(zé)所承擔(dān)任務(wù)的治理工作.施工組織機(jī)構(gòu)圖施工部署2.2.1施工治理目標(biāo)本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的工程法治理,保證貫標(biāo)質(zhì)量治理體系在工程全過(guò)程中持續(xù)有效的運(yùn)行.具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：保證合格工程.施工工期：日歷天,具體開(kāi)工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開(kāi)工令為準(zhǔn).平安生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生,千人負(fù)傷率在.之內(nèi).文明施工：到達(dá)XX省建筑安裝工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn).三、主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置

12、施工現(xiàn)場(chǎng)布置2.2.2鍋爐安裝機(jī)具布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺(tái)、汽車吊各一臺(tái),主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架設(shè)備的組合及抬吊,同時(shí)擔(dān)負(fù)受熱面豎井設(shè)備的轉(zhuǎn)接工作.在設(shè)備根底位置布置一臺(tái)汽車吊,主要負(fù)責(zé)鍋爐爐頂鋼架,水冷壁設(shè)備,局部煙風(fēng)道等的吊裝.鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái),一臺(tái)汽車吊,進(jìn)行給合場(chǎng)地的設(shè)備組合工作,包括水冷壁組合,包覆過(guò)熱器組合,水降水組合等.鍋爐焊機(jī)采用集中布線,在鍋爐組合場(chǎng)地及爐后各布置一工具房和焊機(jī)間.4/31個(gè)人收集整理-僅供參考2.2.3鍋爐組合場(chǎng)地的布置.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地的實(shí)際情況,以及吊車特性,鍋爐組合場(chǎng)地布置在附近的空置場(chǎng)地或占用一半公路.3.1.2鍋爐鋼架組合場(chǎng)地利用本體的安裝場(chǎng)地進(jìn)行組對(duì)

13、,立柱組對(duì)在自身的鋼架安裝場(chǎng)地,爐頂前頂布置公路端,爐頂中頂及后頂布置于鍋爐組合場(chǎng)地.3.1.2采用型鋼加枕木搭設(shè)組合平臺(tái),組合平臺(tái)應(yīng)用水平儀找平.3.1.2汽包監(jiān)時(shí)放于鍋爐固定端,待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米,并作好防護(hù)舉措.施工方案3.2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、樓梯等部件構(gòu)成.3.2.1施工方案與程序：1施工方案在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置兩臺(tái)、汽車吊負(fù)責(zé)整套鍋爐吊裝.相應(yīng)增加臨時(shí)舉措如汽車吊、檐桿等.鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式.組合方式：、排立柱每排組合成、上組件、下組件、上組件、下組件、上組件上組件、下組件,共組合為個(gè)組件.安

14、裝順序：自爐前向后推進(jìn),轉(zhuǎn)固定端爐左至擴(kuò)建端爐右.擴(kuò)建端須預(yù)留出旋風(fēng)別離器的臨放空間,保證其順利安裝同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)還要考慮主溝管道、風(fēng)道等的穿裝及臨時(shí)吊掛.吊裝開(kāi)口為爐膛局部左側(cè)和豎井局部左上側(cè)及后中側(cè),左側(cè).施工程序：a設(shè)備的清點(diǎn)、檢查、編號(hào)根楣吊裝方案,對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要根據(jù)吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行以下檢查工作：校驗(yàn)外型尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸,外觀檢查應(yīng)無(wú)銹、重皮和裂紋.校驗(yàn)立梁等主要構(gòu)件的彎曲值.大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào),嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校,特大型構(gòu)件,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí),如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量,那么應(yīng)返廠或制造廠來(lái)人進(jìn)行處理.以及廠家焊縫是否符合?驗(yàn)標(biāo)?要求.b根底

15、劃線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中央線為根底縱橫中央線.依據(jù)建筑提供的根底零米標(biāo)高為根底,測(cè)得立柱根底標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸,即為所配墊鐵厚度.立柱劃線：首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記,以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線,在立柱的柱腳5 /31個(gè)人收集整理-僅供參考板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中央線,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn),并用油漆作出明顯標(biāo)記.構(gòu)架組合： 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點(diǎn)找平,對(duì)接的兩根立柱端頭應(yīng)開(kāi)坡口,調(diào)整好間隙,保證各尺寸無(wú)誤后進(jìn)行焊接,安裝接合板時(shí),應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平.立柱對(duì)接完畢后,進(jìn)行單片構(gòu)架的組合.將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)

16、圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定.依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊.立柱組件安裝在鋼架安裝之前,必須對(duì)根底的中央線重新校對(duì),以保證其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時(shí)爬梯,以便于施工人員工作.立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝.組件安裝時(shí),先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過(guò)調(diào)整墊鐵厚度來(lái)完成.標(biāo)高保證無(wú)誤后,用纜風(fēng)繩在前前方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接,并將根

17、底鋼筋根每角一根與立柱點(diǎn)焊.梁、垂撐的組合安裝橫梁組合安裝前需測(cè)量其長(zhǎng)度偏差值、 彎曲值及扭曲值,橫梁就位前,以立柱1米標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中央線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標(biāo)高及尺寸無(wú)誤,先進(jìn)行點(diǎn)焊,垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊.次梁、水平撐的安裝此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點(diǎn)焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的準(zhǔn)確.頂板梁組合安裝鍋爐大板梁共方案本錢根,依次布置在k3k4列上.大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式.頂板梁的組合：組合方式：將K1列大板梁與K2列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個(gè)框架,將K3列大板梁及爐前

18、鋼構(gòu)件組合為一個(gè)框架.考慮到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設(shè)預(yù)留口.將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺(tái)上.調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸,適宜后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).將大板梁之間的構(gòu)件根據(jù)圖紙要求點(diǎn)焊在其安裝位置上,保證各尺寸無(wú)誤后正式施焊穿.頂板梁安裝：6 /31個(gè)人收集整理-僅供參考頂板梁框架由汽車吊吊裝就位.將組合好的框架安放在立柱上,進(jìn)行初步找正點(diǎn)焊,安裝的同時(shí)還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時(shí)存放.平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找正結(jié)束后平臺(tái)、扶梯和欄桿逐層及組件交插,安裝時(shí)爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起

19、由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)進(jìn)行安裝.施工程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查及清點(diǎn)編號(hào).將柵格固定在相應(yīng)的平臺(tái)框架上,對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格,要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格,并按層次疊在一起,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去.柵格鋪設(shè)時(shí),按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架或結(jié)構(gòu)上,然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊.遇有管道或設(shè)備穿過(guò)平臺(tái)柵格時(shí),要注意安裝工藝,要將柵格修理整潔裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹.梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度.欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上

20、,最后安裝扶手桿.圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得上下參差不齊,焊接要有一定的強(qiáng)度,但又不能使圍板焊接變形,圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角.欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠?平臺(tái)欄桿安裝說(shuō)明書?的要求.焊口要平整,不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象.在鍋爐安裝工作包括保溫、電氣、儀表的安裝工作全部結(jié)束后、在機(jī)組整套試運(yùn)之前,對(duì)鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面的修整.立柱、欄桿、圍板安裝時(shí),圍板一次焊接牢固,禁止點(diǎn)焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險(xiǎn).3.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證舉措為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,樹(shù)立良好的質(zhì)量信譽(yù),全面貫徹落實(shí)公司制定的質(zhì)量治理作業(yè)文

21、件,實(shí)現(xiàn)對(duì)施工過(guò)程的有效限制,并最終到達(dá)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的,特制定以下限制舉措：1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量限制的第一步,對(duì)施工質(zhì)量具有決定性意義.施工人員對(duì)所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查,并做好詳細(xì)的記錄.在設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)上報(bào),嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理7/31個(gè)人收集整理-僅供參考施工工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝是一個(gè)多框架、多層次、大跨度的系統(tǒng)工程.構(gòu)件數(shù)量多,安裝精度高,涉及面廣.要求在施工準(zhǔn)備階段,技術(shù)人員必須在熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的根底上,根據(jù)具體的施工條件,制定周密可行的施工技術(shù)舉措,并做好技術(shù)交底工作,使每個(gè)施工人員都清楚安裝過(guò)程中質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn).施工人員

22、在熟悉各種構(gòu)件的特點(diǎn)后,參考以往的施工經(jīng)驗(yàn),確定一套科學(xué)的施工方法,并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),使施工方法日趨完善和合理.測(cè)量?jī)x器的治理鋼結(jié)構(gòu)的安裝通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定位、找正,并通過(guò)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢查驗(yàn)收.測(cè)量?jī)x的精確度直接影響施工質(zhì)量.為此,鋼結(jié)構(gòu)工程要求使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的高精度的經(jīng)緯儀和水平伙伴為主要測(cè)量工具,并由富有測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的人員操作.3.2.2鍋爐受熱面設(shè)備安裝3.2.3受熱面設(shè)備安裝鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風(fēng)別離器、尾部豎井三大局部.尾部豎井由上至下依次為高溫過(guò)熱器、尾部豎井三大局部.尾部豎井由上至下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器.爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過(guò)熱器組成,在爐膛的前上

23、方布置有汽包,各系統(tǒng)間通過(guò)聯(lián)絡(luò)管、連接管連接,構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng).汽包安裝汽包采用型吊桿懸掛在、列鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上.a吊裝準(zhǔn)備首先進(jìn)行外觀檢查合格后進(jìn)行汽包劃線,然后安裝汽包吊架.汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接.b汽包吊裝方案汽包吊裝采用一套牢滑車組配兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊就位.汽包吊裝的同時(shí)間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件.水冷壁安裝水冷壁以地面組合為主,局部散裝.水冷壁組合方案前水冷壁：地面組合時(shí),將左、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下個(gè)組件.后側(cè)水冷壁：8/31個(gè)人收集整理-僅供參考地面組合時(shí),將水冷壁沿橫向中央線分開(kāi),連同剛性梁組合為個(gè)組件,并以安裝焊

24、口分為上、下段.左、右側(cè)水冷壁：地面組合時(shí),沿橫向中央線分開(kāi),連同剛性梁組合為上、下個(gè)組件.屏式過(guò)熱器：屏過(guò)共個(gè)組件,每一個(gè)屏過(guò)入口集箱不組合.c水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案.利用之于汽車吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組完成吊裝工作.水冷壁組合件的剛性,將組件作適當(dāng)加固.水冷壁散管運(yùn)至爐膛零米用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位.水冷壁安裝順序?yàn)樽笏?、后水、前?右水,最后進(jìn)行整體找正.燃燒床安裝每臺(tái)爐燃燒床帶風(fēng)箱,床體及風(fēng)嘴為零部件到貨.a燃燒床安裝前進(jìn)行清理、檢查、整形,風(fēng)嘴清理鑄砂和鑄瘤,檢查風(fēng)箱的焊接質(zhì)量；b燒床在爐膛內(nèi)組合履帶吊配合；c組合后的燃燒床用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝；d燃燒床找正以鋼柱中央線為準(zhǔn)；e燃燒床找正固

25、定后,對(duì)風(fēng)嘴和床面嚴(yán)加保護(hù).過(guò)熱器安裝按介質(zhì)流向,包括包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器.包墻過(guò)熱器安裝包墻過(guò)熱器組合方案：前側(cè)包墻過(guò)熱器：上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合件.兩側(cè)包墻過(guò)熱器：上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合時(shí)安裝.后側(cè)包墻過(guò)熱器：下聯(lián)箱和后包墻過(guò)熱器垂直段組合為一個(gè)組合件并將剛性梁在組合時(shí)安裝,頂柵部分散裝.c包墻過(guò)熱器安裝將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用塔吊和汽車吊抬吊立直后,由爐后開(kāi)口吊入,用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位.由于包墻組件鋼性比擬差,吊裝時(shí)要注意預(yù)防設(shè)備變形.頂棚包墻過(guò)熱器用卷?yè)P(yáng)機(jī)和平共處吊配合.d上下溫過(guò)熱器安裝上下溫過(guò)熱器

26、組合高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器臥式管排將每片的局部,以及相應(yīng)的省煤器吊掛管組合為一個(gè)組件.9/31個(gè)人收集整理-僅供參考上下溫過(guò)熱器安裝在尾部豎井從后側(cè)開(kāi)口用履帶吊車送至就位位置、卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位爐頂密封鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成,有很大的施工難度.爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過(guò)熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行的.a安裝密封板之前,要復(fù)查各管組設(shè)備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi),對(duì)誤差過(guò)大的管組和吊桿要進(jìn)行調(diào)整,以使密封部件順利安裝.b所有密封部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量,核對(duì)部件尺寸、規(guī)格、檢驗(yàn)部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷

27、,如變形嚴(yán)重、裂紋、銹蝕等,所有清點(diǎn)及檢驗(yàn)結(jié)果要做詳細(xì)的記錄.密封部件領(lǐng)用后要妥善保管,不得喪失和挪用.c密封部件中的合金局部要進(jìn)行光譜分析,確定材質(zhì),預(yù)防材質(zhì)錯(cuò)用而影響鍋爐的平安運(yùn)行.d所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗(yàn)之前安裝焊接完畢,并要通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收合格.e二次密封部件的施工過(guò)程中需要與筑爐保溫專業(yè)進(jìn)行配合,共同完成.密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后,仍處于濕態(tài)時(shí)安裝就位.二次密封部件安裝焊接后必須嚴(yán)密不漏.f密封部件的安裝中會(huì)有大量的現(xiàn)場(chǎng)切割工作,切割時(shí)要注意預(yù)防割傷或燒壞受熱的承壓部件同時(shí)也要預(yù)防焊把線打傷管子.省煤器先吊裝臨時(shí)就位待高溫過(guò)熱器安裝完畢后進(jìn)行安裝.省煤器焊口焊接

28、完畢,再安裝防磨鐵件.爐頂連絡(luò)管施工方案爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完,臨時(shí)加固好：頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完,頂管的支吊裝置已安裝：聯(lián)箱已清理干凈,將所有管口封堵好所有承力吊桿已初步調(diào)好,且受力均勻.施工程序設(shè)備檢查及清點(diǎn)編號(hào)：在設(shè)備安裝前,要根楣設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況.設(shè)備為合金元件的,安裝前必須做光譜分析試驗(yàn),確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用.管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn),檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、 彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)

29、和廠家焊口處的截面變化情況.內(nèi)徑比擬大的管子,可進(jìn)行人工檢查和清理.根據(jù)從爐前至爐后、從上往下的順序,由履帶吊從鍋爐的右側(cè)展開(kāi)爐頂連絡(luò)管道的吊裝.10/31個(gè)人收集整理-僅供參考鍋爐附屬管道安裝附屬管道包括汽包連續(xù)排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計(jì)、就地壓力表、吹灰汽源引出管道.鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等.a鍋爐本體附屬管道的安裝根本上是在鍋爐所有有本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行.b鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑比管道圖紙只給出大致走向,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定管道的走向.c由于局部管道與熱控局部的取樣及壓力表管道相互連接,對(duì)于這些管道

30、,在具體施工中只給熱控和壓力測(cè)點(diǎn)留出三通接頭,不再進(jìn)行下一工序的安裝.d附屬管道的支吊架有一局部為現(xiàn)場(chǎng)配制的除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外,現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí),要根楣實(shí)際,情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖.e管線中閥門在安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的大概位置,布置整潔,便于操作和檢修,且不能影響平臺(tái)通道.對(duì)有特殊要求的閥門在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書,在說(shuō)明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,沒(méi)有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向,沒(méi)有流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原那么進(jìn)行安裝f汽包水位計(jì)在安裝時(shí)除根據(jù)設(shè)備安裝說(shuō)明進(jìn)行外,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計(jì)標(biāo)高與水位的點(diǎn)是否一致,水位計(jì)在安裝過(guò)程中要小心輕放,預(yù)

31、防沖擊,造成損壞,安裝就位后做一鐵皮罩進(jìn)行保護(hù).旋風(fēng)別離器安裝：旋風(fēng)別離器到貨后,視設(shè)備情況在組合場(chǎng)分兩局部組合,再將上用履帶吊倒入擴(kuò)建預(yù)留開(kāi)口處,進(jìn)行吊裝,順序?yàn)橄壬虾笙?3.2.2受熱面本體安裝質(zhì)量保證舉措：在設(shè)備出庫(kù)時(shí)和安裝前,要根楣設(shè)設(shè)圖紙對(duì)每一組件的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況,如銹蝕嚴(yán)重,必須磨光后測(cè)量壁厚是否超差.受熱面有一局部設(shè)備為合金元件.設(shè)備安裝前必須做光譜分析試驗(yàn),確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用.管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn),檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情

32、況.管子通球的鋼球規(guī)格嚴(yán)格根據(jù)?標(biāo)準(zhǔn)?中的各項(xiàng)公式進(jìn)行計(jì)算.通球試驗(yàn)鋼球規(guī)格不能才自改動(dòng),鋼球不能通過(guò)時(shí)要采取相應(yīng)舉措進(jìn)行處理,并查明原因,消除缺陷,同時(shí)做好各項(xiàng)記錄.管子通球要做到當(dāng)班通球當(dāng)班對(duì)口,不能及時(shí)對(duì)口時(shí)要做可靠的封閉.為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙,水冷壁、四側(cè)11/31個(gè)人收集整理-僅供參考包墻過(guò)熱器、低溫級(jí)過(guò)熱器必須嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工,找正基準(zhǔn)點(diǎn)為統(tǒng)一的鍋爐基準(zhǔn)點(diǎn).由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì),安裝過(guò)程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動(dòng)用割除把,不能在設(shè)備管子上焊接臨時(shí)加固件等,并預(yù)防電焊線或焊把線打傷管子.管子對(duì)口時(shí)檢查兩對(duì)應(yīng)管端的角度是否正確,

33、角度誤差太大面影響管子對(duì)口時(shí)必須進(jìn)行矯正,矯正前方可安裝.組件的變形標(biāo)準(zhǔn)為：管組整體變形 w20mm,單根管子的局部彎曲 w2mm200m超過(guò)以上標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行矯正.施工中對(duì)所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄.對(duì)于非常嚴(yán)重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問(wèn)題要有可靠12/31的、并經(jīng)有關(guān)部門審批合格的修復(fù)舉措.工程施工中使用的各種計(jì)量工具必須經(jīng)校驗(yàn)合格3.2.3空預(yù)器安裝本鍋爐空氣預(yù)熱器用吊車逐機(jī)由下而上吊裝.3.2.3空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸管板的焊接質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性；3.2.3管試空氣預(yù)熱器安裝允許偏差：管箱垂直度5mm管箱中央線與構(gòu)架立柱中央線的間距土5mm相鄰管箱的中間管板標(biāo)

34、高土5mm整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高5mm管箱上部對(duì)角線差勁15mm支撐框架上部水平度3mm支撐框架標(biāo)高聚物10mm3.2.3空氣預(yù)熱器安裝時(shí)注意管管箱的上下方向3.2.3插入式防防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當(dāng)管板平面垂直,不得彳斜,焊接應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查3.2.4煙風(fēng)煤管道制作安裝3.2.4煙風(fēng)煤管道的加工配置：煙風(fēng)煤管道的加工配置大體分兩個(gè)局部：-配置主要有圓形管道、方形管道和各種異形件.1圓形管道制作,并在有效期.,并應(yīng)清楚管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物,檢查管子和,不得裝反.一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn),其露出高度應(yīng)與,管內(nèi)不得有雜物堵塞.局部定貨局部屬現(xiàn)場(chǎng)加工,由施工單位負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)加工鋪板放樣-下

35、料-卷板-組合-焊接-質(zhì)量檢驗(yàn)個(gè)人收集整理-僅供參考2方形管道制作制作程序：鋪板-放樣-下料-組合-焊接-質(zhì)量檢驗(yàn)3方圓節(jié)制作方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料,做一個(gè)形胎具,把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?鑿出方圓形,檢查方口和圓口是否符合要求,再進(jìn)行下道工序的制作組合、焊接成型.4管道連接法蘭制作程序：槽鋼法蘭：量對(duì)角調(diào)直下料-制作-焊接-劃線打眼-與管道連接方形管道扁鋼法蘭：劃線-下料-拼接車圓-劃線打眼-找平-與管道連接圓形管道角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成,采用兩個(gè)角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行卷制,卷制過(guò)程中.用樣板找圓,找出圓底再進(jìn)行焊接,其橢圓度符合驗(yàn)標(biāo),然后

36、進(jìn)行劃線打眼,最后與管道連接.5管道制作的工藝要求所有制作件都必須根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工.具體放樣時(shí)如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商,以正確尺寸為準(zhǔn).組合拼接環(huán)行法蘭時(shí),寬度要一致、平整、剔除毛刺,鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)結(jié)準(zhǔn)確無(wú)誤.組合方圓節(jié)時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工,弧度要均勻一致,尺寸要符合圖紙要求.制作件要求外形美觀,氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈,管道內(nèi)外無(wú)雜物.使用的所有材料必須符合設(shè)af要求,否那么要有設(shè)計(jì)變更手續(xù).設(shè)備和法蘭的螺拴孔,必須采用機(jī)械加工,不得任意用火焰切割.組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位.組件要有足夠的剛度,必要時(shí)做臨時(shí)加固,臨時(shí)吊點(diǎn)要焊接牢固,

37、并且有足夠的承載水平.6焊接工藝要求：焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mmg圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等?#理干凈,使其露出金屬光澤.焊接時(shí)要盡量在平焊位置進(jìn)行焊接,一個(gè)焊縫不允許有間斷.對(duì)于多層焊,各層引弧的位置要相互錯(cuò)開(kāi).焊縫的外觀檢查：焊縫的高度要符合圖紙要求,咬邊深度 v0.5mm,咬邊長(zhǎng)度 v40mm,焊縫及熱影響外表不允許出現(xiàn)裂紋、 砂眼、焊瘤等缺陷.所有焊縫必須做滲油試驗(yàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收.3.2.4煙、風(fēng)管道安裝煙風(fēng)管道及設(shè)備的組合為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度,提升施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度,依據(jù)鍋爐吊車的起水平,盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量.其中管道的板

38、門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以預(yù)防單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形,組合時(shí)要注意伸縮節(jié)的安裝方向.以預(yù)防單獨(dú)起吊時(shí)13/31個(gè)人收集整理-僅供參考部件受力導(dǎo)致變形,組合時(shí)要注意伸縮節(jié)的安裝方向.在吊裝過(guò)程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設(shè)備.各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過(guò)允許范圍必須重新修整,直至符合要求.組合焊口做滲油試驗(yàn).2煙風(fēng)管道及設(shè)備安裝：組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺(tái)上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長(zhǎng)度符合圖紙要求,然后按圖紙?jiān)阡摷苌蟿澇鲋У跫芏ㄎ换鶞?zhǔn),找到支吊架根部生根位置進(jìn)行安裝和焊

39、接.支吊架安裝完畢后,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈將組件就位,復(fù)核部位的標(biāo)高和位置,完成支吊架與吊架的安裝和焊接.在安裝過(guò)程中,經(jīng)過(guò)冷拉的伸縮節(jié)的臨時(shí)加固不能撤除,只有在整條管道全部安裝完畢后且吊桿經(jīng)過(guò)調(diào)整后,再將臨時(shí)加固割除,割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備.5焊接主要施工方案及質(zhì)量限制舉措3.2.5編制依據(jù)?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?火力發(fā)電廠焊接篇.?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?勞部發(fā)號(hào)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?鍋爐壓力容器焊工測(cè)試與治理規(guī)那么?國(guó)家質(zhì)量總局?焊工技術(shù)考核規(guī)程?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?焊工篇電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程?火

40、力發(fā)電機(jī)光譜分析導(dǎo)那么?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照明和質(zhì)量分級(jí)?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?管道焊接超聲波檢驗(yàn)篇.3.2.5坡口型式及對(duì)口要求：厚度小于2mm的管道可不開(kāi)坡口,應(yīng)留有-1.5mm的間隙.厚度大于2mmd、于是16mm勺管道坡口采用型,大于16mm勺管道采用雙型坡口.厚度小于3mni勺鋼板可不開(kāi)坡口,應(yīng)留有-2mm的間隙.厚度為-16mm的鋼板開(kāi)型坡口.厚度大于16mm的鋼板開(kāi)型坡口.管道對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中央線垂直,其偏斜度?管子外徑的,且61mm管道對(duì)接焊口,其中央線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑14/31個(gè)人收集整理-僅供參考,且不小于100mm距離支吊架邊緣至少50mm兩個(gè)

41、對(duì)接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm管道對(duì)口時(shí),應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不大于壁厚確實(shí)良,且不大于1mm對(duì)口間隙-3mm,鈍邊-2mm,坡口角度為.管接頭和儀表插座,一般不可設(shè)置在焊縫或影響區(qū)內(nèi).3.2.5焊接準(zhǔn)備：焊機(jī)選用均采用和系列逆變焊機(jī).凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按?火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)格?及?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?進(jìn)行工藝評(píng)定.鍋爐受熱面管子在施焊前應(yīng)做代樣.代樣經(jīng)外觀、無(wú)損、機(jī)械性能檢驗(yàn)合格后,方可正式施焊,焊口代樣比例為. 承擔(dān)受壓部件和管道焊接的施工,必須按?焊工技術(shù)考核規(guī)程?或?鍋爐壓力容器焊工測(cè)試與治理規(guī)那么?測(cè)試合格,取得焊

42、工合格證,并有相應(yīng)的合格工程,方可施焊.施焊以下部件必須經(jīng)測(cè)試合格：承重鋼結(jié)構(gòu).工作壓力的壓力容器及管道.在承壓部件上焊接非承壓件.高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件.承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工,應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行正式焊接.焊縫在施焊前,應(yīng)按要求去除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹,并檢查無(wú)裂紋、夾層等缺陷.焊條在使用前按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘烤,并裝入專用保溫桶內(nèi),隨用隨取,且應(yīng)由專人負(fù)責(zé)發(fā)放.說(shuō)明書沒(méi)有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤：酸性焊條：-200C烘烤小時(shí)堿性焊條：-400C烘烤小時(shí)所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書,并經(jīng)技術(shù)員按批號(hào)查證.所用僦氣

43、純度不得低于并有質(zhì)量證實(shí)合格證.氧乙快焊所用純度應(yīng)在以上.3.2.5焊接方法壁厚5mmM直彳至&60mmJ受熱面管子采用全僦弧焊.15/31個(gè)人收集整理-僅供參考壁厚5mm勺管子采用僦弧焊打底,手工電僦弧焊蓋面.為保證焊縫根部質(zhì)量,以下部件必須采用手工鴇極僦弧焊打底：鍋爐受熱面管道主降水管道集箱連通管主蒸汽管道主給水管道潤(rùn)滑油及燃油管道其它壓力 R,溫度 A45C管道以下部件需用手工電弧焊,采用堿性焊條焊接鍋爐主體鋼架其它承重鋼結(jié)構(gòu)其它合金部件中低壓管道.焊接施工工藝壁厚大于2mm勺管道應(yīng)采用單道多層次的焊接.直徑大于194mml勺管子對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)接焊接.管子外徑大于和等于10

44、00mm勺管道采用雙面焊接.施焊過(guò)程中,注意接頭及收弧質(zhì)量,接頭必須錯(cuò)開(kāi)-15mm,不得在同一位置上重疊接頭,收弧時(shí)將弧坑填滿,預(yù)防收弧弧坑縮孔及裂紋.起弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,嚴(yán)禁在被焊部位外表上引燃電弧,試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物.小口徑管排焊接時(shí),先焊接對(duì)口間隙小的焊口再焊大的焊口,然后考慮每排焊口由中間向兩端的焊接順序.對(duì)大口徑厚壁碳鋼管及壁厚大于8mm勺合金管采用點(diǎn)焊-預(yù)熱-僦弧焊打底-電弧焊蓋面-外觀自檢-焊后熱處理-無(wú)損探傷的焊接施工順序.鴇極僦弧焊打底時(shí)采用直流正接,打底的焊層厚度應(yīng)不小于3mm經(jīng)檢查后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接以防產(chǎn)生裂紋.大口徑壁厚的焊接應(yīng)采用多層多道焊,單層厚度

45、不大于所用焊條直徑加2mm單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條的倍.焊接過(guò)程中電流選擇如下:16/31個(gè)人收集整理-僅供參考手工鴇極僦弧焊：僦氣流量-10升分,鴇棒直徑選用.2.5mm,焊接電流在通常情況下-110A.手工電弧焊：焊條直徑,電流在-90A;焊條直徑,電流在-20A;焊條直徑.,電流在-170A.焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為碳素鋼-20C,低合金鋼,普通低合金鋼-10C,中高合金鋼0.C,當(dāng)環(huán)境溫度低于上述規(guī)定時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的舉措方能焊接.鍋爐鋼架或其它結(jié)構(gòu)焊接時(shí),應(yīng)根楣工況條件制定相應(yīng)的減少應(yīng)力和預(yù)防變形的舉措,應(yīng)采用對(duì)稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法.3.2.5焊接質(zhì)量的檢查及檢驗(yàn)應(yīng)重視

46、焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作,實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度,貫徹自檢驗(yàn)收與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束三個(gè)階段的檢查.焊接前檢查：工藝評(píng)定檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對(duì)口質(zhì)量檢查.焊接過(guò)程中檢查：焊接過(guò)程中的檢查是質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員監(jiān)督焊工是否按有關(guān)工藝指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求施焊,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo).焊接后檢查：主要是外觀檢查,無(wú)損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復(fù)查.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,焊縫的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.焊縫外觀應(yīng)接頭良好,外表不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷.主要受監(jiān)部件和管道的焊縫高應(yīng)在-3mm之內(nèi),單邊增寬不得超過(guò)2mm寬窄不大于3m

47、m之內(nèi),咬邊深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)確實(shí).3.2.5焊接質(zhì)量限制舉措建立健全質(zhì)量保證體系工程應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系,焊接施工治理應(yīng)遵循質(zhì)量保證體系的要求.從組織上預(yù)以保證.2建立健全焊接質(zhì)量治理制度焊接施工質(zhì)量限制除遵循施工工程有關(guān)質(zhì)量治理制度外,還應(yīng)完善有關(guān)焊接專業(yè)質(zhì)量限制制度?焊接材料治理制度?、?受監(jiān)焊口焊前練習(xí)制度?、?焊口質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度?等.3嚴(yán)格焊接人員持證上崗選派取得助理以上職稱的焊接技術(shù)人員,焊接質(zhì)檢員應(yīng)有電力系統(tǒng)中級(jí)以上質(zhì)檢員證書,焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的、級(jí)以上證書及光譜檢驗(yàn)證.焊工應(yīng)按總局?鍋爐壓力17/31個(gè)人收集整理-僅供參考容器

48、壓力管道焊工考核治理規(guī)那么?或電力行業(yè)?焊工技術(shù)考核規(guī)程?測(cè)試合格,取得所承擔(dān)焊接工程相應(yīng)的合格證.焊接熱處理應(yīng)取得電力系統(tǒng)熱處理工資格證書.4嚴(yán)格工序驗(yàn)收制度嚴(yán)把焊接施工的各個(gè)工序,從焊前準(zhǔn)備、焊件組對(duì)、焊接操作、焊接外觀檢查、焊接熱處理,焊接檢驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)禁不合格品流入下一工序.5嚴(yán)抓過(guò)程限制焊接做為一個(gè)特殊過(guò)程,必須嚴(yán)格限制.焊接質(zhì)量的限制應(yīng)嚴(yán)格按附后的?焊接質(zhì)量限制程序?焊接質(zhì)量限制程序明細(xì)表?執(zhí)行.6嚴(yán)格執(zhí)行焊前練習(xí)制度受監(jiān)焊接口焊接的焊工除有相應(yīng)的合格證外,上崗前必須經(jīng)過(guò)模擬練習(xí),且必須連續(xù)只焊口合格才能上崗施焊.當(dāng)因焊工操作技術(shù)原因當(dāng)天焊口一次探傷合格率低于或連續(xù)兩天焊口一次探

49、傷合格率低于時(shí),該焊工應(yīng)下崗重新練習(xí)或更換焊工.當(dāng)焊工連續(xù)兩次下崗練習(xí)時(shí),該焊工不得再行承擔(dān)此項(xiàng)工作.采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)焊接方法在受監(jiān)焊口焊接中采用僦弧焊打底,在重要鋼結(jié)構(gòu)焊接中采用堿性焊條,選擇性能較好的焊接設(shè)備,更好的保證焊接質(zhì)量.增強(qiáng)焊接人員教育學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家及行業(yè)有關(guān)焊接施工的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件及各項(xiàng)規(guī)章制度,樹(shù)立精品意識(shí),使質(zhì)量限制由被動(dòng)限制變?yōu)橹鲃?dòng)限制,增強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控,“質(zhì)量是造出來(lái)的,而不是檢查出來(lái)的,要嚴(yán)格質(zhì)量預(yù)控,保證工程質(zhì)量.增強(qiáng)質(zhì)量檢查認(rèn)真執(zhí)行焊接質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度,做到外觀檢查,按規(guī)程進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)及其它檢驗(yàn),當(dāng)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、擴(kuò)大檢查范圍.3.2.8熱處理工

50、藝3.2.8焊前預(yù)熱：含碳量 w 的碳素鋼或壁厚 n26mm的管道預(yù)熱-150C.3.2.8對(duì)于低合金鋼,耐熱鋼的預(yù)熱溫度在-300C之間.3.2.8異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇.3.2.8預(yù)熱寬度從對(duì)口中央開(kāi)始,每側(cè)不少于焊接厚度厚度的三倍.3.2.8當(dāng)管子外徑大于219mm寸,預(yù)熱方法應(yīng)用采電加熱.3.2.8焊后熱處理,以下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：18/31個(gè)人收集整理-僅供參考壁厚大于28mm勺碳素管子.壁厚大于8mm外徑大于108mmB勺管子.壁厚大于I0mm外徑大于108mmB勺管子.3.2.8以下部件可采用焊前預(yù)熱,焊后適當(dāng)緩冷,不做熱處理.壁厚小

51、于10mm管徑小于或等于108mml勺管子.壁厚小于8mm管徑小于或等于108mml勺管子.3.2.8焊后熱處理一般為高溫回火,升、降溫度速度可根據(jù)X25c壁厚計(jì)算,且不大于300C.3.2.8熱處理加熱寬度,從焊縫中央算起,每側(cè)不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm3.2.9熱處理的測(cè)溫必須很可靠,應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄.3.2.9機(jī)組保溫、油漆施工技術(shù)方案及舉措3.2.9保溫和油漆施工方案保溫和油漆通那么所有外外表溫度50c以上的設(shè)備和管道均需設(shè)置保溫層.當(dāng)需要限制送介質(zhì)降溫以防凍、防堵、防凍結(jié)的設(shè)備和管道需安裝保溫層.平安及排氣管道有燙傷工作人員的危險(xiǎn)時(shí)需在排氣管2m以下設(shè)置保溫隔離層,并固

52、定牢固.管道的閥門、法蘭、蠕脹測(cè)點(diǎn)需單獨(dú)保溫,保溫材料采用與主管道相同的保溫材料,保溫應(yīng)拆卸方便以便檢修,拆卸時(shí)不得破壞主保溫層.不保溫的設(shè)備和管道需油漆.介質(zhì)溫度低于120C的保溫管道和設(shè)備需油漆.支吊架和平臺(tái)、欄桿,現(xiàn)場(chǎng)制作的煙、風(fēng)道等設(shè)備需油漆.3.2.9保溫及油漆材料的存放本工程材料應(yīng)結(jié)合工期的進(jìn)度分批進(jìn)廠.由工地根據(jù)工程部的工期方案安排作出材料進(jìn)廠通知書,提前報(bào)工程部供給部門.保溫材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)庫(kù)房,以防雨、水,確實(shí)無(wú)法進(jìn)廠房需露天安置時(shí),底下應(yīng)用道木墊高200mm-300mm材料堆放于地上,地面通風(fēng),并用氈布遮蓋嚴(yán)密.耐火碎材料應(yīng)存放于專門防潮、保濕倉(cāng)庫(kù)內(nèi).耐火材料應(yīng)存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi),

53、堆放應(yīng)符合規(guī)定,不得過(guò)高.每一種材料按其規(guī)格、厚度、形狀分類堆放,并做好標(biāo)識(shí),以便領(lǐng)用.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)留有通道,以方便搬運(yùn),搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,以防損壞.另外倉(cāng)庫(kù)應(yīng)防火舉措.所有材料進(jìn)廠日期應(yīng)早于開(kāi)工日期,保溫材料抽樣,耐火碎做好試塊,經(jīng)權(quán)威部門檢驗(yàn)合格前方可使用.油漆應(yīng)單獨(dú)存放于庫(kù)房?jī)?nèi),遠(yuǎn)離電源、火源.庫(kù)房外有明顯的防火標(biāo)志,并設(shè)置消防器材.19/317.2.9.3施工步驟個(gè)人收集整理-僅供參考1 爐墻砌筑施工步驟a鍋爐受熱面、儀表測(cè)控元件安裝完畢,整體水壓試驗(yàn)合格前方可砌筑.b為了保證鍋爐受熱面的嚴(yán)密性,應(yīng)在水壓試驗(yàn)之前在水冷鰭片上按設(shè)計(jì)間距焊接固定鋼件,爐墻的角部應(yīng)優(yōu)先布置保溫銷釘.c鋪設(shè)保

54、溫層,保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密,錯(cuò)縫、壓縫,角部應(yīng)交錯(cuò)搭接.堅(jiān)持分層施工分層驗(yàn)收的原那么,保證爐墻的保溫效果.d安裝爐墻的外護(hù)部,外護(hù)下料時(shí)采用機(jī)械下料,保證邊角整潔,固定釘間距均勻,橫平豎直.2 耐火混泥土施工步驟a施工前根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制作試塊,經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格前方可施工.b依照施工圖紙配制模塊,模塊的外表應(yīng)光滑,接口要嚴(yán)密,固定牢固,施工前要將模塊濕潤(rùn).c嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙要求配料,耐火混泥土配比誤差：水泥攙和料：2%;粗細(xì)骨料：5%d耐火混泥土要攙和均勻,搗澆均勻密實(shí),連續(xù)施工,不得有分層和斷茬.e澆筑耐火混泥土?xí)r,應(yīng)按規(guī)定留膨脹縫.3 耐火混泥土施工完畢后,采用養(yǎng)護(hù)舉措,養(yǎng)護(hù)溫度

55、為-25C.高于此溫度淋水降溫,低于此溫度采取升溫舉措.耐火磚砌筑步驟承壓部件水壓合格前方可砌筑.砌筑前依據(jù)耐火火磚材質(zhì)的不同,選用相應(yīng)的砌筑灰漿.灰漿應(yīng)浸泡一晝夜為宜,灰漿內(nèi)不得有雜物.根據(jù)圖紙尺寸放線,確定砌磚的位置.砌磚時(shí)應(yīng)采用專用工具,斷磚外表應(yīng)磨平,破角、破損面不得向火.砌磚的磚縫應(yīng)符合規(guī)定.煙、風(fēng)道、空預(yù)器保溫施工步驟煙風(fēng)道、空預(yù)器安裝完畢,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格前方可施工.按設(shè)計(jì)間距焊接保溫銷釘和外護(hù)固定支撐,支撐高度等于保溫厚度.銷釘和支撐應(yīng)橫平豎直,焊接牢固.設(shè)備的角部應(yīng)優(yōu)先布置保溫銷釘.安裝保溫層,保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密,多層鋪設(shè)的應(yīng)錯(cuò)縫壓縫,角部交錯(cuò)搭接.堅(jiān)持分層施工、分20/31個(gè)人

56、收集整理-僅供參考層驗(yàn)收的原那么,保證保溫效果.設(shè)備上安裝的人孔、測(cè)點(diǎn)、膨脹節(jié)處的保溫以固定且不影響其功能為宜,并做好防水處理.安裝外護(hù)層,外護(hù)用固定釘固定于支撐上,固定牢固,固定釘間距均勻、美觀.下料時(shí)用機(jī)械下料,嚴(yán)禁用電、火焊.設(shè)備的角部密封梁用平板密封,密封應(yīng)做到防水.熱力管道保溫施工步驟大管徑、高壓管道水壓試驗(yàn)合格前方可施工.中低壓管道安裝完畢,驗(yàn)收合格前方可施工.300mm大徑管道需設(shè)置保溫承重環(huán),承重環(huán)用螺栓緊固在管道上,間距按設(shè)計(jì)布置.并清理干凈管道外表的油污、雜質(zhì). 安裝保溫層,保溫層用鍍鋅鉛絲捆綁于管道上,間距一致,多層保溫的鉛絲應(yīng)錯(cuò)列布置,鉛絲的綁扎應(yīng)松緊一致,以不破壞保溫

57、層為宜.保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密,錯(cuò)縫壓縫.高壓管道保溫層安裝時(shí)焊口、蠕脹測(cè)點(diǎn)處應(yīng)留出標(biāo)識(shí),以便處護(hù)上安裝標(biāo)識(shí)牌. 安裝外護(hù)層,外護(hù)的環(huán)向、 縱向搭界應(yīng)足夠.大徑高壓管道安裝外護(hù)時(shí)應(yīng)留出足夠的膨脹縫,間距4m一道,優(yōu)先布置于管道的彎頭兩端,此處外護(hù)不加固定釘,以免影響膨脹.油漆施工步驟將設(shè)備、管道外表的油污、雜質(zhì)清理干凈.除銹：將管道和現(xiàn)場(chǎng)制作的設(shè)備、支吊架外表的銹跡清理干凈,大面積的采用機(jī)械除銹,支吊架等小面積部位采用鋼絲刷和砂紙手工除銹.打磨直至露出金屬光澤.刷底漆,根據(jù)設(shè)計(jì)油漆種類和厚度涂刷底漆,涂刷時(shí)不得有流痕.設(shè)備安裝過(guò)程中碰掉的底漆應(yīng)采用相同材質(zhì)的油漆補(bǔ)刷.鋼架安裝時(shí)的臨時(shí)吊點(diǎn)、臨時(shí)固定點(diǎn)

58、應(yīng)割去并打磨光滑,補(bǔ)刷底漆.根據(jù)設(shè)計(jì)種類和厚度涂刷面漆.3.2.9施工機(jī)具、工具配置豎井電梯配卷?yè)P(yáng)機(jī)：架拖拉機(jī)馬力：臺(tái)柴油翻斗車：臺(tái)自制拖斗：個(gè)木工聯(lián)合機(jī)床：臺(tái)壓線機(jī)：臺(tái)卷筒機(jī)：臺(tái)折彎?rùn)C(jī)：臺(tái)21/31咬口機(jī):電焊機(jī):電動(dòng)切割機(jī):無(wú)齒鋸:手搶鉆:手推車:電纜軸:板手:螺絲刀:拉娜槍:3.2.9質(zhì)量和平安治理:保溫和油漆工程的優(yōu)劣,直接影響電廠的整體外觀形象,為使保溫和油漆工程制定以下舉措:1)工地全面落實(shí)國(guó)家和公司制定的質(zhì)量治理文件和各頂規(guī)章制度;2)成立以工地主任為首,由專責(zé)工程師和質(zhì)檢人員、技術(shù)人員參加的質(zhì)量治理小組,負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、治理檢查.制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰制度:3)嚴(yán)格對(duì)各施

59、工班組的質(zhì)量治理,組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn),增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心,質(zhì)檢員要嚴(yán)把施工過(guò)程中的監(jiān)督檢查;4)增強(qiáng)工程技術(shù)治理,工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙,在編制施工技術(shù)舉措和作業(yè)指導(dǎo)書時(shí),要有針性的可操作的質(zhì)量?jī)?nèi)容.5)開(kāi)展消除質(zhì)量通病的活動(dòng),對(duì)難點(diǎn)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),成立消除質(zhì)量通病小組,定期活動(dòng),但不走形式主義,求實(shí)效;6)嚴(yán)把進(jìn)料關(guān),根據(jù)公司質(zhì)量作業(yè)文件,對(duì)進(jìn)行廠的保溫、耐火材料,要及時(shí)抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格品禁止使用;7)狠抓施工過(guò)程限制.嚴(yán)格工序檢驗(yàn),對(duì)保溫工程實(shí)行逐層驗(yàn)收,未經(jīng)許可施工班組不得擅自進(jìn)入下一道施工工序.質(zhì)檢人員和施工技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng),增強(qiáng)監(jiān)督和指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)處理,重大的上報(bào)公司質(zhì)量部

60、門;8)工程驗(yàn)收,每個(gè)分項(xiàng)工程完工后,施工班組及時(shí)提交自檢記錄,申請(qǐng)工地驗(yàn)收,工地驗(yàn)收合格后,報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢科,監(jiān)理公司進(jìn)行工程完工檢查;9)施工資料治理：繼續(xù)堅(jiān)持先進(jìn)的文件包治理程序,施工人員及時(shí)收集與施工有關(guān)的技術(shù)22/31個(gè)人收集整理-僅供參考舉措、技術(shù)交底、材質(zhì)合證、材質(zhì)化驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告等,不弄虛作假、不搞回憶錄,資料與工程同步;10成品保護(hù)也是質(zhì)量保證的關(guān)鍵,施工過(guò)程中,有些分部、分項(xiàng)工程已經(jīng)完工,有的正在施工,對(duì)已經(jīng)完工的成品,如不采取妥善的舉措加以保護(hù),就造成損傷影響質(zhì)量,這樣不但增加了修復(fù)工作量,浪費(fèi)材料和人工,也拖延工期.更嚴(yán)重的是有些損傷難以恢復(fù),成為永久的缺陷,因此成品保護(hù)是關(guān)系到工程