《主生產(chǎn)計劃》業(yè)務(wù)應(yīng)用

1、業(yè)務(wù)應(yīng)用主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)應(yīng)用：· MPS物料定義· 需求預測· 重復制造計劃· MPS計劃驗證· 直接生產(chǎn) MPS物料定義 本系統(tǒng)以MPS物料的需求來源（需求預測和客戶訂單），自動產(chǎn)生MPS件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。即MPS計算對象為所有MPS物料，不包含MRP件。設(shè)置物料是否為MPS件，請在基礎(chǔ)檔案系統(tǒng)的存貨主檔中定義。MPS計劃最好用于： · 具有獨立需求的物料· 業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料· 控制關(guān)鍵資源的物料另外，任何產(chǎn)品其MPS的選擇，還應(yīng)取決于以下判斷：1 MPS物料的種類數(shù)目要盡可能地少

2、，以遵循重點管理的原則。2 盡可能多地覆蓋其物料清單中下階的MRP組件。3 能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設(shè)施，特別是瓶頸資源的負載信息。 需求預測 本系統(tǒng)中，MPS的需求來源可以是需求預測或客戶訂單，也可以是需求預測和客戶訂單的某種組合。企業(yè)可以采用多種預測方法，如通過使用歷史統(tǒng)計資料和直觀預測法等，來預測物料未來的需求?？梢园搭A測單號建立多個預測，并將其分別歸屬到不同的預測版本中。不同的預測版本可表示不同的預測方案，系統(tǒng)可選擇不同的預測版本來執(zhí)行MPS計劃，以便可以模擬每個預測版本對MPS計劃所產(chǎn)生的影響。當接受客戶訂單時，客戶所訂購的產(chǎn)品都會按自定義的需求時柵，即在不同

3、時段需求預測與客戶訂單的消抵策略，對需求預測進行消抵。需求預測與客戶訂單消抵后的資料，將作為需求來源產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃并推動物料需求計劃。 建立需求預測我們可以在物料清單的任何一層建立物料的需求預測。例如可以直接預測產(chǎn)品的需求，或預測產(chǎn)品系列，并通過計劃物料清單展開至清單中下階的個別產(chǎn)品的預測；可以直接預測標準物料的需求，也可以通過預測模型或選項類需求，并通過模型或選項類清單將預測展開到法定的標準物料的需求，等等。關(guān)于計劃品、模型或選項類物料的需求預測建立方案，請參照物料清單系統(tǒng)"業(yè)務(wù)應(yīng)用"使用手冊。如何建立物料需求預測，請參照本系統(tǒng)"產(chǎn)品預測訂單輸入&qu

4、ot;作業(yè)使用說明。 預測展開預測展開是將計劃品、模型和選項類的預測通過計劃、模型和選項類物料清單，展開到其下階子件需求預測的過程。但對于在存貨檔案中建立了與計劃品消抵關(guān)系的物料的預測不展開。預測展開時機為當產(chǎn)品預測訂單輸入完成時執(zhí)行。即如果產(chǎn)品預測訂單輸入的預測物料為計劃品、PTO模型或選項類，則按其設(shè)定的均化類型將預測訂單資料進行均化處理后，依均化后的物料的預計完工日推算出的相應(yīng)的計劃開工日期，默認該物料的主要物料清單版本，并按此清單逐層展開（被展開的物料其在存貨檔案中"預測展開"須設(shè)置為"是"）直到MPS標準物料。預測展開通過使用計劃、模

5、型和選項類清單上定義的子件的使用數(shù)量和計劃百分比來展開母件的預測數(shù)量，從而計算子件的預測數(shù)量?？梢噪S時修改計劃、模型或選項類物料需求預測資料，或修改計劃、模型或選項類物料清單，并重新執(zhí)行上述需求預測展開 預測消抵預測消抵是使用實際的客戶訂單需求來消減同一物品的預測需求，以避免重復計算相同需求。在執(zhí)行MPS計劃生成作業(yè)時，系統(tǒng)將自動進行需求消抵處理。預測消抵，只在MPS計算時所選定的預測版本中進行，即根據(jù)鎖定/審核狀態(tài)銷售訂單行物料的計劃完工日期，在找到該預測版本中相同物料的正確的完工日匹配時，將按銷售訂單數(shù)量減少預測數(shù)量。本系統(tǒng)還提供多個物料的銷售訂單同時消抵一個計劃品的需求預測的功

6、能。這一策略應(yīng)用于：在接受最終產(chǎn)品的銷售訂單之前，基于計劃品的需求預測事先準備這些最終產(chǎn)品所需要的、可以確定的子件的供應(yīng)；而最終產(chǎn)品的生產(chǎn)，則基于實際的客戶訂單，如這些產(chǎn)品可能只是具有不同尺寸（1升、2升等）或包裝（中文、英文標簽等）。這些產(chǎn)品可以設(shè)置為不同的料號，而一個計劃品的物料清單由這些產(chǎn)品的可以確定的子件組成，即排除這些產(chǎn)品中不確定的子件如包裝材料等。如果預測該計劃品的需求，就可以在接受最終產(chǎn)品的客戶訂單之前，事先制訂這些確定的子件的供應(yīng)計劃；待接受最終產(chǎn)品的實際訂單之后，再下達最終產(chǎn)品的裝配計劃；至于哪些變化的子件如包裝材料、標簽等的供應(yīng)計劃，可以采用消耗基礎(chǔ)的計劃方法（如再訂購點法

7、）確定。當接受最終產(chǎn)品的實際客戶訂單時，訂單數(shù)量應(yīng)與這些訂單物料所對應(yīng)的計劃品的需求預測進行消抵。這些最終產(chǎn)品與計劃品的預測消抵關(guān)系及數(shù)量轉(zhuǎn)換因子，在最終產(chǎn)品的存貨主檔維護。如果預測訂單物料為計劃品，則以該計劃品的需求時柵為準，并以對應(yīng)此計劃品的物料的銷售訂單數(shù)量來消抵，這些物料的銷售訂單數(shù)量轉(zhuǎn)換為計劃品數(shù)量，即計劃品消抵數(shù)量等于銷售訂單數(shù)量乘以該物料與該計劃品的數(shù)量轉(zhuǎn)換因子。影響預測消抵的重要因素是需求時柵設(shè)定。MPS 展開計算時，在某一時段對某一MPS件而言，是按客戶訂單生產(chǎn)或計劃生產(chǎn)或兩者都有，其MPS展開的邏輯是不同的，系統(tǒng)是依據(jù)各物料所對應(yīng)的時柵代號內(nèi)容而運作的。本系統(tǒng)時柵欄資料維護

8、中，可設(shè)置三個時段，在不同時段內(nèi)可定義其不同的需求來源策略：預測訂單、客戶訂單、預測訂單+客戶訂單反向消抵、預測訂單+客戶訂單正向消抵、預測訂單+客戶訂單先反向再正向消抵、預測訂單+客戶訂單先正向再反向消抵、預測訂單+客戶訂單不消抵。系統(tǒng)讀取時柵代號的順序為：先以MPS物料在其存貨主檔中指定的時柵代號為準，若無，則采用本系統(tǒng)"MPS計劃參數(shù)設(shè)定"中的選擇的時柵代號。關(guān)于預測消抵，詳細請參照本系統(tǒng)"時柵資料維護"作業(yè)使用說明。 重復制造計劃 對于在存貨主檔中設(shè)置為重復計劃的MPS物料，系統(tǒng)將按計劃期間日產(chǎn)量而不是某一時點的離散數(shù)量來計劃

9、重復性制造物料的供應(yīng)和需求。 計劃供應(yīng)與需求重復計劃有兩個完工日期：首件完成日和末件完成日。這表示在首件完成日至末件完成日之間有計劃供應(yīng)量用來滿足需求，供應(yīng)數(shù)量等于這兩個日期之間每個工作日的日產(chǎn)量。同時，重復計劃有兩個開工日期：首件開工日和末件開工日。這表示在首件開工日至末件開工日之間有重復計劃母件的下階子件的計劃需求量產(chǎn)生，需求數(shù)量等于這兩個日期之間每個工作日的母件日產(chǎn)量所產(chǎn)生的子件需求量。 重復計劃期間以"MPS計劃參數(shù)維護"中設(shè)定的"計劃期間起始日期"為起點，并按參數(shù)中"重復計劃時格代號"所對應(yīng)的時段和順序，

10、將計劃期間起始日期至MPS展開工作日歷限度（當年往后兩年、往前一年）截止日期，正向和反向分別劃分為若干計劃期間，若時格中定義的各時段總?cè)掌陂L度不足，則不足部分以時格代號的最后一個時段再設(shè)置為若干個計劃期間。 計劃生產(chǎn)量系統(tǒng)通過合并各計劃期間的有效供應(yīng)和需求資料，而計算計劃期間的凈需求量。該凈需求量再考慮重復制造物料在存貨主檔中所定義的"安全庫存、供應(yīng)倍數(shù)、最低供應(yīng)量、固定供應(yīng)量、切除尾數(shù)"等計劃參數(shù)，被修正為該計劃期間的計劃生產(chǎn)量。 計劃日產(chǎn)量各計劃期間的日產(chǎn)量，通過該期間計劃生產(chǎn)量除以計劃期間的有效工作天數(shù)而得。 計劃日期重復計劃的首件完成日

11、與末件完成日，分別為各計劃期間的起始與結(jié)束日期，若計劃期間起始/結(jié)束日為非工作日，則系統(tǒng)分別自動修正為起始日之后第一個工作日/結(jié)束日期之前第一個工作日；重復計劃的首件開工日與末件開工日，分別為"首件完成日/末件完成日固定提前期"，若為非工作日，則分別修正為其之前的第一個工作日。 MPS計劃驗證 如前所描述，MPS是企業(yè)所有作業(yè)計劃的根源，制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依據(jù)MPS的日程加以計算而得到的，同時MPS也是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應(yīng)活動搖擺不定，從而造成極大的浪費。所以，MPS不僅是陳述

12、企業(yè)應(yīng)該供應(yīng)什么，而且必須是能夠切實可行的最重要的供應(yīng)計劃。產(chǎn)能管理系統(tǒng)提供粗能力需求計劃（RCCP）功能，即主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗證MPS是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。執(zhí)行粗能力需求計劃，首先是建立MPS自制物料的資源清單。資源清單可由MPS自制件的工藝路線資料自動生成，也可手動輸入。然后設(shè)定粗能力需求計劃所用的計劃時格。系統(tǒng)以MPS最近排程日期為起始日期，按產(chǎn)能管理參數(shù)中設(shè)定的時格代號的各時段，劃分若干計劃期間，即粗能力需求計劃是按計劃期間來計算MPS的產(chǎn)能和負載。系統(tǒng)以MPS為需求來源，依相關(guān)MPS物料的資源清單計算其負載，同時按工作中心的關(guān)鍵資源來計算可用

13、產(chǎn)能，并提供各工作中心關(guān)鍵資源的產(chǎn)能/負載比較分析。RCCP是一個長期計劃能力的計劃工具，產(chǎn)/銷系統(tǒng)可用來平衡需求能力和可用能力，通過更改MPS需求來源日期和數(shù)量，或調(diào)整可用產(chǎn)能，來達成MPS的產(chǎn)能負載平衡，從而制訂出可行的主生產(chǎn)計劃。 直接生產(chǎn) 如果不使用直接生產(chǎn)，則一個BOM內(nèi)各階層物料的計劃訂單/生產(chǎn)訂單之間無法相互關(guān)聯(lián)。也就是說，BOM內(nèi)各階層物料的生產(chǎn)訂單都個別地進行生產(chǎn)排程，成本也獨立結(jié)算。子裝配件完工入庫后，對其上階母件的生產(chǎn)訂單而言，必須辦理這些子裝配件的領(lǐng)用手續(xù)。相反，直接生產(chǎn)的目的則是對一個BOM內(nèi)不同階層的物料執(zhí)行關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)排程和成本結(jié)算。例如：生產(chǎn)一

14、張桌子。桌子的BOM包含一個桌面和四條桌腿。我們需要對這兩個子件分別建立兩張生產(chǎn)訂單，但是因為它們在生產(chǎn)現(xiàn)場直接被組裝成一個成品，因此不需要它們進入庫存。那么，我們首先在BOM中將這兩個子件的供應(yīng)類型設(shè)置為"直接供應(yīng)"，這樣就可以使用一個集合訂單來進行生產(chǎn)。當我們在建立桌子的生產(chǎn)訂單時，一個集合訂單便自動產(chǎn)生，它包含其下階桌面和桌腿的生產(chǎn)訂單。在一個多階層的集合訂單中，通過指定各自的上階和最高階的計劃訂單或生產(chǎn)訂單，所生產(chǎn)的子件直接與母件相互關(guān)聯(lián)。一個集合訂單內(nèi)的生產(chǎn)訂單可進行關(guān)聯(lián)排程和成本結(jié)算。直接生產(chǎn)的優(yōu)勢，還在于簡化流程：直接生產(chǎn)的子件可不必進入庫存，而是直接被其上階

15、生產(chǎn)訂單所消耗，即不必手動執(zhí)行領(lǐng)料作業(yè)，而是在下階直接生產(chǎn)訂單入庫時自動產(chǎn)生。 前提條件如果要對某一自制的子件物料使用直接生產(chǎn)，則請在相關(guān)BOM中將其供應(yīng)類型設(shè)置為"直接供應(yīng)"。 功能特性 集合訂單可以將不同的BOM階層作為一個生產(chǎn)過程來描述，該生產(chǎn)過程可看作一個集成的整體。一個集合訂單的每一層表示一個獨立的生產(chǎn)訂單/計劃訂單。每一生產(chǎn)訂單/計劃訂單有自己的訂單號。在一個集合訂單內(nèi)，只有最高階訂單發(fā)生庫存物料的移動，直接生產(chǎn)的子件則不需要。相對于獨立的生產(chǎn)訂單，集合訂單更易維護。一個集合訂單中，許多業(yè)務(wù)交易可同時執(zhí)行。比如，審核集合訂單內(nèi)的一個

16、生產(chǎn)訂單時，系統(tǒng)可將其下階訂單同時審核；當修改一個訂單如數(shù)量或日期時，其下階相關(guān)訂單自動被調(diào)整。MPS/MRP/SRP/BRP對于直接生產(chǎn)子件的相依需求給予特殊標識。規(guī)劃這些子件時，系統(tǒng)對其相依需求建立直接生產(chǎn)的計劃訂單。當最高階計劃訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單時，所有下階直接生產(chǎn)子件的計劃訂單將自動轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單。修改上階裝配件的生產(chǎn)日期或數(shù)量時，系統(tǒng)自動調(diào)整下階直接生產(chǎn)的計劃訂單，以保持集合訂單的一致性。 直接生產(chǎn)子件入庫在集合訂單中，直接生產(chǎn)的子裝配件通常不需要進行庫存移動，而是被直接送到其上階生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)現(xiàn)場。為了正確地表示集合訂單的生產(chǎn)成本，在直接生產(chǎn)子件完工入庫的同時（子件實體并

17、不進入庫存），系統(tǒng)同時自動產(chǎn)生該子件在其上階生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料單。但在例外情況下，可能需要將部分直接生產(chǎn)的子裝配件進入庫存。例如：在一個直接生產(chǎn)訂單中，計劃生產(chǎn)數(shù)量120個，其中預計報廢數(shù)量20。然而生產(chǎn)過程中只報廢10個，產(chǎn)出110個。但是其上階生產(chǎn)訂單只需要100個，那么多余10個必須進入倉庫中。為了保證成本計算的正確性，建議將多余數(shù)量的子件作為上階生產(chǎn)訂單的產(chǎn)出品辦理入庫手續(xù)。MPS計劃參數(shù)維護· 建立MPS計劃代號，并維護MPS計劃用相關(guān)參數(shù)，作為MPS展開計算時所依據(jù)的條件【作業(yè)說明】1. 本作業(yè)輸入值只是作為MPS計劃生成作業(yè)中的默認值，在MPS計劃生成作業(yè)中可修改，所以許多

18、欄位可不輸入，但是如果要將MPS計劃生成作為定時任務(wù)執(zhí)行，則請將本作業(yè)中各項必輸欄位輸入完整。2. 計劃代號一旦被其它資料引用，即不可被刪除。 【欄目說明】· 計劃代號/說明：輸入MPS計劃代號及其說明。· 默認計劃：指定在定位到任何計劃表單時所默認的MPS計劃代號，最多只能選擇一個默認計劃代號。· 預測版本：輸入要參與MPS計算的需求預測訂單的版本號?？蓞⒄疹A測版本資料輸入，輸入的版本號其類別須為"MPS"，可不輸入。· 需求時柵：輸入MPS展開所用的需求時柵代號（詳請參照"需求時柵維護"作業(yè)說明），未

19、在存貨主檔指定時柵代號的物料，MPS以此作為該物料的需求時柵，可參照時柵代號檔輸入，必須輸入。· 時柵優(yōu)先考慮：選擇在MPS計算時，優(yōu)先考慮的需求時柵。如果選擇"物料"，則優(yōu)先考慮物料檔案中維護的需求時柵；若選擇"計劃參數(shù)"，則優(yōu)先考慮MPS計劃參數(shù)中維護的需求時柵，可于本作業(yè)選擇不同的需求時柵，即不同的需求來源以執(zhí)行不同的MPS計劃代號（如長期計劃）。· 重復計劃時格代號：輸入劃分重復制造計劃期間所用的時格代號，可參照時格資料檔輸入，可不輸入。· 是否生效：執(zhí)行MPS計算時，生成的MPS計劃代號是否立即生效，依本欄位設(shè)置而

20、定。· 計劃期間起始日期：以時格代號劃分重復制造計劃期間的起始日期。默認"當前期間起始日期"可改，可不輸入。輸入日期不可大于系統(tǒng)日期及當前期間起始日期。MPS展開時，系統(tǒng)以該日期為起點，并按重復計劃時格代號所對應(yīng)的時段和順序，將該日期至MPS展開工作日歷限度（當年往后兩年、往前一年）截止日期，正向和反向分別劃分為若干重復計劃期間，若時格中定義的各時段總?cè)掌陂L度不足，則不足部分以時格代號最后一個時段再設(shè)置若干計劃期間。· 當前期間起始日期：系統(tǒng)自動顯示審核及鎖定狀態(tài)MPS件的重復計劃中，最小的"首件完工日期"。· 截止日期：設(shè)

21、定參與MPS計劃的客戶訂單和產(chǎn)品預測訂單資料預計完工日期的截止日期。有關(guān)截止日期的認定，客戶訂單是以預定完工日期為準，預測資料則是以均化后各期間的起始日期為準（關(guān)于"均化"的涵義請參考"產(chǎn)品預測訂單輸入"作業(yè)說明）。在截止日期之后的客戶訂單或預測訂單，不視為本次計劃的對象；均化后預測訂單的需求日期若小于系統(tǒng)日期，也不視為計劃對象。本欄位為顯示欄位，由系統(tǒng)日和截止天數(shù)計算而得。· 來源MPS計劃代號：表示本次MPS計算要考慮哪一MPS計劃中鎖定的計劃訂單。輸入MPS計劃代號，可不輸入。· 最近計劃日期：顯示上次MPS展開時的日期。

22、83; 初始庫存：MPS計算時各物料的期初庫存量。如果設(shè)置為"無"，則MPS不考慮物料的現(xiàn)存量；如果設(shè)置為"現(xiàn)存量"，則考慮物料現(xiàn)存量；若設(shè)置為"安全庫存"，則取物料主檔中的安全庫存量視同現(xiàn)存量處理。該設(shè)置主要用于長/短期規(guī)劃時進行不同選擇。· MPS計劃時考慮：選擇MPS計算時是否考慮鎖定、審核狀態(tài)的"生產(chǎn)訂單、委外訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、計劃訂單"，以及是否考慮存貨的安全庫存量。· 供需追溯：若選擇為"否"，則MPS計算時不記錄供需追溯資料，提高運算效率。&#

23、183; 逾期時正向排程：用于設(shè)置計劃訂單的排程方式。如果選擇為"否"，系統(tǒng)總以物料的需求日反向推算計劃訂單的開始日，而不論計劃訂單是否逾期；若選擇為"是"，則當計劃訂單開工日期逾期時，系統(tǒng)自動將該計劃訂單以系統(tǒng)日作為開始日進行正向排程，而不論是否滿足需求日期。· 出貨消抵：銷售出貨表示對需求計劃（銷售訂單與預測消抵后的結(jié)果）的執(zhí)行，本欄位供設(shè)置MPS計算時是否使用出貨資料進行預測消抵。如果選擇為"否"，則不執(zhí)行出貨消抵（主要用于長期計劃）。· 截止天數(shù)：默認為1可改，可輸入正整數(shù)。· MPS件最長累計提

24、前天數(shù)：顯示存貨主檔MPS物料中，最長的累計提前期天數(shù)（由本系統(tǒng)"累計提前天數(shù)推算"作業(yè)自動算出）。通常，截止天數(shù)應(yīng)不小于最長累計提前天數(shù)，否則物料需求計劃中某些物料的供應(yīng)計劃將會逾期（來不及供應(yīng)）。· 物料編碼：顯示存貨主檔中，累計提前期最長的MPS物料的編碼及名稱規(guī)格。產(chǎn)品預測訂單輸入· 本作業(yè)用于建立MPS/MRP物料的需求預測資料，以做為MPS/MRP計算的獨立需求來源之一。 【作業(yè)說明】1. 系統(tǒng)提供新增、修改、刪除、查詢、審核、棄審、關(guān)閉、還原、變更、提交、撤消、打印等基本功能。2. 預測訂單保存時，系統(tǒng)首先進行均化處理，然后執(zhí)行預

25、測展開，即如果輸入物料在存貨檔案中"預測展開"設(shè)置為"是"，則均化處理后依其"需求日期"默認其審核狀態(tài)的主BOM版本，并按此BOM將"預測展開"為"是"的物料逐層展開，直到"預測展開"為"否"的MPS物料（若"單據(jù)類別"為"MPS"時）或MRP物料（若"單據(jù)類別"為"MRP"時），不計算"產(chǎn)出品"，展開后的子件其"需求日期"即等于被展開母

26、件（預測對象）的"需求日期"，數(shù)量按BOM全階展開邏輯（考慮子件"計劃比例"）計算，并依存貨主檔"是否切除尾數(shù)"設(shè)置，若為"是"則將數(shù)量小數(shù)取上整。若預測展開后的明細資料中出現(xiàn)"預測展開"為"是"物料，則該預測訂單預測展開失敗。3. 若刪除預測訂單資料，則預測訂單所對應(yīng)的預測展開的明細資料將一并被刪除。4. 在查詢狀態(tài)下，可點擊工具欄"重展"按鈕，系統(tǒng)視同新增/修改保存功能一樣，進行相關(guān)資料合法性校驗及處理。因為在產(chǎn)品預測訂單輸入完成后，其預測展開所用的物

27、料清單、預測對象或其物料清單子件在存貨檔案中的MPS/MRP屬性可能被修改，影響預測展開結(jié)果，而預測訂單本身資料并未改變，可利用本功能重新進行預測展開。5. 在預測訂單查詢狀態(tài)，點工具欄"新增復制"按鈕，系統(tǒng)將當前預測訂單復制產(chǎn)生一張新的預測訂單。6. 在預測訂單新增或修改狀態(tài)，點右鍵"復制當前行"時，系統(tǒng)將當前行資料復制產(chǎn)生（新增插入）一新的預測訂單行。7. 預測訂單新增或修改保存時，預測均化和預測展開后的明細資料中，"需求分類/客戶代號"取預測訂單行輸入的需求分類/客戶代號，"重展"亦同。8. 新增預測訂單時，

28、訂單行狀態(tài)默認為"未審核"，不可手動修改；點工具欄"審核"按鈕，可將表體未審核狀態(tài)修改為審核狀態(tài)；點工具欄"棄審"按鈕，可將表體審核狀態(tài)修改為未審核狀態(tài)；點工具欄"關(guān)閉"按鈕，可將表體審核狀態(tài)修改為關(guān)閉狀態(tài)；點工具欄"還原"按鈕，可將表體關(guān)閉狀態(tài)修改為審核狀態(tài)。點工具欄"修改"按鈕，只可修改/刪除未審核狀態(tài)的預測訂單行；點工具欄"變更"按鈕，只可修改/刪除審核狀態(tài)的預測訂單行；點工具欄"刪除"按鈕，只有當所有預測訂單行狀態(tài)都為未審核時，

29、可刪除整單。9. 若是按展開式維護的預測訂單，只可在本作業(yè)查詢，不可修改或刪除，但可進行狀態(tài)變更相關(guān)作業(yè)。 【欄目說明】表頭欄目· 預測單號：預測訂單號碼。系統(tǒng)自動編號或手動輸入，必輸且不可重復。· 單據(jù)日期：預測訂單的輸入日期。默認系統(tǒng)日期，可改。· 單據(jù)類別：選擇預測訂單預測對象是MPS件或MRP件。默認為MPS，可改。· 預測版本號：該預測訂單所歸屬的預測版本。可參照預測版本檔輸入，必輸。若單據(jù)類別為MPS，則必須輸入版本類別為MPS的預測版本號；若單據(jù)類別為MRP，則須輸入版本類別為MRP的預測版本號。· 均化類型：可選擇&q

30、uot;不均化/日均化/周均化/月均化/時格均化"之一，作為表體資料新增時的默認值。· 均化取整：可選擇"不取整/取上整/取下整"之一，作為表體資料新增時的默認值。· 時格代號：可參照時格代號檔輸入，作為表體資料新增時的默認值。· 起始/結(jié)束日期：可不輸入。若輸入，則作為表體資料新增時的默認值，"起始日期"不可大于"結(jié)束日期"。· 需求分類：可參照需求分類檔輸入，作為表體資料新增時的默認值。· 原因碼：可參照原因碼檔案輸入該預測訂單原因，備注用，可不輸入。· 預測參

31、數(shù)代號/說明：若是按展開式建立的預測訂單，顯示其預測參數(shù)代號和說明。 表體欄目· 行號：新增時系統(tǒng)自動編號，流水號。· 物料編碼：可參照存貨主檔輸入，必輸。如果單據(jù)類別為MPS，則須為MPS件；若單據(jù)類別為MRP，則須為MRP件；若物料在存貨檔案中"預測展開"為"是"，則其須有主要物料清單存在。· 結(jié)構(gòu)自由項：若該物料有結(jié)構(gòu)自由項存在則必輸。若輸入物料為計劃品、模型、選項類、自制件或委外件，則其與結(jié)構(gòu)自由項組合須有主要物料清單存在。· 計量單位：顯示物料在存貨主檔的主計量單位。· 輔助單位：默認

32、物料在存貨主檔中的銷售單位，可改為存貨主檔計量單位組其它單位。· 換算率：默認主輔計量單位換算率，可改。· 起始/結(jié)束日期：默認表頭"起始/結(jié)束日期"，可改必輸。起始日期不可大于結(jié)束日期。· 預測數(shù)量：輸入起始/結(jié)束日期范圍內(nèi)以主計量單位表示的預測數(shù)量，必輸。· 輔助數(shù)量：輸入起始/結(jié)束日期范圍內(nèi)以輔計量單位表示的預測數(shù)量，若有輔助單位則必輸。· 均化類型：默認表頭"均化類型"，可選擇"不均化/日均化/周均化/月均化/時格均化"之一。預測訂單輸入保存時，系統(tǒng)即自動按每行的"均

33、化類型"執(zhí)行均化處理。均化處理舉例如下：假設(shè)物料A，其起始及結(jié)束日期分別為2003-11-04、2003-12-10，預測數(shù)量1300：（1）若選擇"不均化"，則表示2003-11-04預測數(shù)量為1300；供應(yīng)日期為2003-12-10。（2）若選擇"日均化"，均化取整設(shè)為取上整，則此件的預測需求筆數(shù)為04/1109/12之間26個工作日，共26筆數(shù)量為49，另外10/12一筆數(shù)量為26，供應(yīng)日期分別等于其需求日期。因為假設(shè)04/1110/12的工作日歷（實際取"SYSTEM"工作日歷）上班日數(shù)為27 天，1300/27=4

34、8.148148取上整，前26個工作日每天需求數(shù)量為49，剩余的數(shù)量置于其后的一天。（3）若選擇"周均化"，均化取整設(shè)為取下整，則此件的預測需求筆數(shù)為4/11 192、10/11 240、17/11 240、24/11 240、01/12 240、08/12 148，共6筆，其供應(yīng)日期分別為9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。因為假設(shè)04/1110/12的工作日歷（實際取"SYSTEM"工作日歷）上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148，而第一周上班日數(shù)為 4，所以 48.148148 * 4=192（取下整），剩余天

35、數(shù)的量置于最后一周。（4）若選擇"月均化"，均化取整設(shè)為取下整，則此件預測需求筆數(shù)為4/11 914、01/12 386，共2筆，其供應(yīng)日期分別為30/11、31/12，因為假設(shè)04/1110/12的工作日歷（實際取"SYSTEM"工作日歷）上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148，而第一月上班日數(shù)為19，所以48.148148 * 19=914（取下整），剩余天數(shù)的量置于最后一月。（5）若選擇"時格均化"，則以輸入的起始日期為起點，按時格代號對應(yīng)時段和順序，將起始日期至的結(jié)束日期劃分為若干期間，如果時格總的日期長度不足

36、，則不足部分設(shè)為一個期間，各期間內(nèi)第一個工作日為預測的需求日期、期間內(nèi)最后一天為預測的供應(yīng)日期。例如：時格類別為天，日數(shù)分別為7天、7天、10天、10天，均化取整設(shè)為取上整，則此件的預測需求筆數(shù)為4/11 245、11/11 245、18/11 392、28/11 294、08/12 124，共5筆，其供應(yīng)日期分別為10/11、17/11、27/11、07/12、10/12，因為假設(shè)04/1110/12的工作日歷（實際取"SYSTEM"工作日歷）上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148取上整，而第一期間上班日數(shù)為5，所以49 * 5=245，剩余的數(shù)量置于后面

37、的期間。· 均化取整：默認表頭"均化取整"，可選擇"不取整/取上整/取下整"之一。請參考上述"均化類型"說明。· 時格代號：默認表頭"時格代號"可改，若"均化類型"選擇為"時格均化"，必輸。請參考上述"均化類型"說明。· 需求分類：默認表頭"需求分類"可改。表示該預測資料行或預測均化、預測展開后的預測資料所歸屬的需求分類代號，可不輸入。· 客戶代號：可參照輸入客戶代號，即可為某一特定客戶建立需求預

38、測。不可與"需求分類代號"同時輸入。· 預測展開：若物料在存貨檔案中"預測展開"設(shè)為"是"，則顯示*號。· 狀態(tài)：顯示預測訂單行的狀態(tài)（未審核、審核、關(guān)閉），只有審核狀態(tài)預測訂單才能參與MPS/MRP計算。· 備注：可參照常用摘要輸入注釋性說明，可不輸入。 計量單位應(yīng)用說明· 計量單位/數(shù)量："計量單位"是指物料主檔中默認的主計量單位，不可修改或刪除；"數(shù)量"（本作業(yè)為"預測數(shù)量"）指按主計量單位統(tǒng)計的物料的數(shù)量，數(shù)量必須輸入

39、。· 無換算率計量單位組物料：系統(tǒng)帶入主計量單位，數(shù)量必輸；輔助單位、輔助數(shù)量、換算率不可編輯。· 固定換算率計量單位組物料：系統(tǒng)帶入主計量單位、輔助單位、換算率；數(shù)量、輔助數(shù)量可以輸入其中一項，系統(tǒng)根據(jù)換算率自動計算另一項（數(shù)量=輔助數(shù)量*換算率）；可以改變（輸入）輔助單位，系統(tǒng)根據(jù)新?lián)Q算率、輔助數(shù)量反算數(shù)量。· 浮動換算率計量單位組物料：系統(tǒng)帶入主計量單位、輔助單位、換算率；數(shù)量、輔助數(shù)量、換算率可以修改。關(guān)于浮動換算率算法，請參照生產(chǎn)制造參數(shù)設(shè)定使用說明產(chǎn)品預測訂單-展開式· 本作業(yè)按時段建立MPS/MRP物料的需求預測資料，以做為MPS/MRP計

40、算的獨立需求來源之一。 【作業(yè)說明】1. 系統(tǒng)提供新增、修改、刪除、查詢、審核、棄審、關(guān)閉、還原、變更、提交、撤消、打印等基本功能。2. 預測訂單保存時，系統(tǒng)首先進行均化處理，然后執(zhí)行預測展開，即如果輸入物料在存貨檔案中"預測展開"設(shè)置為"是"，則均化處理后依其需求日期默認其審核狀態(tài)的主BOM版本，并按此BOM將"預測展開"為"是"的物料逐層展開，直到"預測展開"為"否"的MPS物料（若單據(jù)類別為MPS時）或MRP物料（若單據(jù)類別為MRP時），不計算產(chǎn)出品，展開后的

41、子件其需求日期即等于被展開母件（預測對象）的需求日期，數(shù)量按BOM全階展開邏輯（考慮子件計劃比例）計算，并依存貨主檔"是否切除尾數(shù)"設(shè)置，若為"是"則將數(shù)量小數(shù)取上整。若預測展開后的明細資料中出現(xiàn)"預測展開"為"是"物料，則該預測訂單預測展開失敗。3. 若刪除預測訂單資料，則預測訂單所對應(yīng)的預測展開的明細資料將一并被刪除。4. 在查詢狀態(tài)下，可點擊工具欄"重展"按鈕，系統(tǒng)視同新增/修改保存功能一樣，進行相關(guān)資料合法性校驗及處理。因為在產(chǎn)品預測訂單輸入完成后，其預測展開所用的物料清單、預測對象或其

42、物料清單子件在存貨檔案中的MPS/MRP屬性可能被修改，影響預測展開結(jié)果，而預測訂單本身資料并未改變，可利用本功能重新進行預測展開。5. 在預測訂單查詢狀態(tài)，點工具欄"新增復制"按鈕，系統(tǒng)將當前預測訂單復制產(chǎn)生一張新的預測訂單。在彈出的對話框中，可指定新建立的預測訂單的預測版本號和客戶代號；并可指定新的預測時段的起始日期，系統(tǒng)將以該起始日期為基準，平行移動被拷貝預測訂單的各預測時段，以建立新預測訂單的預測時段。6. 在預測訂單新增或修改狀態(tài)，點右鍵"復制當前行"時，系統(tǒng)將當前行資料復制產(chǎn)生（新增插入）一新的預測訂單行。7. 預測訂單新增或修改保存時，預測

43、均化和預測展開后的明細資料中，"需求分類、客戶代號"分別取預測訂單行輸入的需求分類和預測訂單表頭輸入的客戶代號，"重展"亦同。8. 點工具欄"審核"按鈕，可將表體未審核狀態(tài)修改為審核狀態(tài)；點工具欄"棄審"按鈕，可將表體審核狀態(tài)修改為未審核狀態(tài)；點工具欄"關(guān)閉"按鈕，可將表體審核狀態(tài)修改為關(guān)閉狀態(tài)；點工具欄"還原"按鈕，可將表體關(guān)閉狀態(tài)修改為審核狀態(tài)。9. 點工具欄"修改"按鈕，只可修改/刪除未審核狀態(tài)的預測訂單；點工具欄"變更"按鈕，只

44、可修改/刪除審核狀態(tài)的預測訂單；點工具欄"刪除"按鈕，只有當所有預測訂單狀態(tài)都為未審核時，可刪除整單。10. 按展開式維護的預測訂單，只可在"產(chǎn)品預測訂單輸入"作業(yè)查詢，不可修改或刪除，但可進行狀態(tài)變更相關(guān)作業(yè)。 【欄目說明】新增預測訂單對話框· 單據(jù)類別：選擇預測訂單預測對象是MPS或MRP件。默認為MPS，可改。· 預測參數(shù)代號：參照輸入用于建立預測訂單的預測參數(shù)代號，用于建立預測物料的各預測時段、均化類型及均化取整方式，詳細請參照"預測參數(shù)"作業(yè)說明。· 預測版本：指定該預測訂單所歸屬的預

45、測版本?？蓞⒄疹A測版本檔輸入，必輸。若單據(jù)類別為MPS，則必須輸入版本類別為MPS的預測版本號；若單據(jù)類別為MRP，則須輸入版本類別為MRP的預測版本號。· 起始/結(jié)束物料編碼：輸入要建立需求預測的物料編碼范圍。若輸入，系統(tǒng)將自動將該范圍物料加入到預測訂單表體，節(jié)省手動輸入時間。· 客戶代號：可參照輸入客戶代號，即可為某一特定客戶建立需求預測。· 起始/結(jié)束日期：系統(tǒng)以輸入的起始日期為起點，依預測參數(shù)設(shè)置的預測時段，自動創(chuàng)建物料的各預測時段，詳細請參照"預測參數(shù)"作業(yè)說明。 表頭欄目· 預測單號：預測訂單號碼。系統(tǒng)自動編號或

46、手動輸入，必輸且不可重復。· 單據(jù)日期：預測訂單的輸入日期。默認系統(tǒng)日期，可改。· 單據(jù)類別：新增時默認新增對話框中輸入的單據(jù)類別，可改。· 預測版本：新增時默認新增對話框中輸入的預測版本代號，可改。· 預測參數(shù)：顯示新增對話框中輸入的預測參數(shù)代號。· 客戶代號：新增時默認新增對話框中輸入的客戶代號，可改。· 起始/結(jié)束日期：顯示新增對話框中輸入的起始/結(jié)束日期。· 原因碼：可參照原因碼檔案輸入該預測訂單原因，備注用，可不輸入。 表體欄目· 物料編碼：可參照存貨主檔輸入，必輸。如果單據(jù)類別為MPS，則須為

47、MPS件；若單據(jù)類別為MRP，則須為MRP件；若物料在存貨檔案中"預測展開"為"是"，則其須有主要物料清單存在。· 結(jié)構(gòu)自由項：若該物料有結(jié)構(gòu)自由項存在則必輸。若輸入物料為計劃品、模型、選項類、自制件或委外件，則其與結(jié)構(gòu)自由項組合須有主要物料清單存在。· 計量單位：顯示物料在存貨主檔的主計量單位。· 起始/結(jié)束日期(預測時段)：依預測參數(shù)設(shè)置及新增對話框中指定的起始/結(jié)束日期自動生成，生成邏輯請參照"預測參數(shù)"作業(yè)說明。· 預測數(shù)量：輸入起始/結(jié)束日期范圍內(nèi)以主計量單位表示的預測數(shù)量，必輸。&#

48、183; 需求分類：表示該預測資料行或預測均化、預測展開后的預測資料所歸屬的需求分類代號，可不輸入。不可與"客戶代號"同時輸入。· 預測展開：若物料在存貨檔案中"預測展開"設(shè)為"是"，則顯示*號。· 備注：可參照常用摘要輸入注釋性說明，可不輸入。產(chǎn)品預測訂單整批處理· 對產(chǎn)品預測訂單執(zhí)行審核/棄審/關(guān)閉/還原/刪除/重展處理。關(guān)閉后的預測訂單即不可參與MPS/MRP運算。 【作業(yè)說明】1. 本作業(yè)提供審核、棄審、關(guān)閉、還原、刪除、重展功能。2. 點工具欄"審核"按鈕，可將列表

49、中選定的未審核狀態(tài)的預測訂單行修改為審核狀態(tài)；點工具欄"棄審"按鈕，可將列表中選定的審核狀態(tài)的預測訂單行修改為未審核狀態(tài)3. 如果選擇"預測訂單狀態(tài)"為"審核"，點"關(guān)閉"按鈕即可對所選定的預測訂單行資料進行關(guān)閉處理。4. 若選擇"預測訂單狀態(tài)"為"關(guān)閉"，點"還原"按鈕即可將所選定的預測訂單行資料還原為審核狀態(tài)。5. 點工具欄"刪除"按鈕，可將表體選擇的未審核狀態(tài)的預測訂單刪除。6. 點工具欄"重展"按鈕，可將表體

50、"選擇"為"是"的審核狀態(tài)的預測訂單整批重新進行預測展開，處理邏輯與"產(chǎn)品預測訂單輸入"程序重展功能相同。7. 在列表預測訂單行雙擊，可以進入"產(chǎn)品預測訂單輸入"界面，進行相關(guān)作業(yè)（若有該程序的操作和數(shù)據(jù)權(quán)限，可進行新增、修改、刪除、查詢等作業(yè)）。 【欄目說明】過濾條件· 狀態(tài)：選擇要執(zhí)行整批處理的預測訂單狀態(tài)?？啥噙x"未審核、審核、關(guān)閉"三種。· 預測版本：輸入要執(zhí)行整批處理的預測訂單版本?？蓞⒄疹A測版本檔輸入，必輸。若單據(jù)類別為MPS，則必須輸入版本類別為MPS

51、的預測版本號；若單據(jù)類別為MRP，則須輸入版本類別為MRP的預測版本號。· 起始/結(jié)束預測單號：輸入預測訂單范圍。· 起始/結(jié)束單據(jù)日期：輸入預測訂單單據(jù)日期范圍。 列表欄目· 選擇：選擇確認要執(zhí)行批次處理的預測訂單行號資料。產(chǎn)品預測訂單明細表· 打印產(chǎn)品預測訂單及其均化處理、預測展開后的產(chǎn)品預測資料，供核對用。 【作業(yè)說明】1. 輸入查詢條件后，即可打印預測訂單及其均化處理、預測展開后的明細資料表。在匯總式報表中，可按時格將某一期間劃分為若干時間段，預測訂單數(shù)量按需求日期歸集到相應(yīng)時格內(nèi)并匯總顯示。匯總式報表內(nèi)容，取輸入條件范圍內(nèi)預

52、測訂單均化/展開后的明細資料，所以該報表過濾條件中的物料編碼指預測展開后明細資料中的物料編碼。 【欄目說明】查詢條件欄目· 狀態(tài)：選擇預測訂單狀態(tài)?？啥噙x"未審核、審核、關(guān)閉"三種。· 預測訂單類別：選擇產(chǎn)品預測訂單的單據(jù)類別。默認為"MPS"，可改。· 起始/結(jié)束預測版本：輸入打印預測訂單版本的范圍。若單據(jù)類別為MPS，則必須輸入版本類別為MPS的預測版本號；若單據(jù)類別為MRP，則須輸入版本類別為MRP的預測版本號。· 起始/結(jié)束預測單號：輸入預測訂單范圍。· 起始/結(jié)束單據(jù)日期：輸入預測訂單

53、單據(jù)日期范圍。· 打印成本選擇：當打印均化后的明細資料時，可選擇預測物料的單位成本是取存貨主檔中的計劃成本或參考成本。默認為"計劃成本"可改。· 起始日期：打印匯總式報表時，指定時格的起算日期，必須輸入。· 時格代號：打印匯總式報表時，指定用于時間段劃分的時格代號，必須輸入。· 截止日期：指時格的截止日期。產(chǎn)品預測資料比較表· 打印不同預測版本產(chǎn)品預測資料的比較表。 【作業(yè)說明】1. 輸入查詢條件后，可打印不同預測版本的預測資料比較表。報表中，可按時格將某一期間劃分為若干時間段，預測訂單數(shù)量按需求日期歸集到相應(yīng)時格

54、內(nèi)并匯總顯示。 【欄目說明】查詢條件欄目· 預測版本一/二：輸入要進行比較的兩個預測版本號，可參照預測版本檔輸入，必輸。預測版本一/二必須具有相同版本類別，且"預測版本一"不等于"預測版本二"。· 狀態(tài)：選擇預測訂單狀態(tài)?？啥噙x"未審核、審核、關(guān)閉"三種。· 起始/結(jié)束物料編碼：輸入要進行比較的物料范圍。報表內(nèi)容，取輸入條件范圍內(nèi)預測訂單均化/展開后的明細資料，所以該報表過濾條件中的物料編碼指預測展開后明細資料中的物料編碼。· 起始日期：指定時格的起算日期，也是讀取預測資料的起始需求日

55、期，必輸。· 時格代號：指定用于時間段劃分的時格代號，必須輸入。· 截止日期：指時格的截止日期，也是讀取預測資料的結(jié)束需求日期。 報表欄目· 數(shù)量一/二：分別為各時格內(nèi)（預測訂單按需求日期歸集到相應(yīng)時格）預測版本一/二的預測數(shù)量之和。未關(guān)閉銷售訂單明細表· 按客戶訂單號、預計完工日、物料編碼范圍選擇，打印鎖定/審核狀態(tài)的客戶訂單明細資料，供MPS/MRP展開前查核用。 【作業(yè)說明】1. 在本作業(yè)初始屏幕輸入查詢條件，即可打印條件范圍內(nèi)的客戶銷售訂單明細資料。2. 本作業(yè)打印資料不包含"業(yè)務(wù)類型"為"直運銷

56、售"的銷售訂單。不包含"銷售類型"之"參與MRP運算"設(shè)置為"否"的銷售訂單。 【欄目說明】查詢條件欄目· 銷售訂單狀態(tài)：系統(tǒng)默認為"全部"，可改為"鎖定/審核/全部"之一。· 物料選擇：選擇訂單物料是MPS件或MRP件。默認為"MPS"，可改。· 訂單類別：默認為"全部"，可改為"全部/銷售訂單/出口訂單"之一。· 起始/結(jié)束銷售訂單：結(jié)束銷售訂單號必輸，且結(jié)束單號須不小于起

57、始單號。· 起始/結(jié)束預完工日：輸入銷售訂單行的預計完工日期范圍。結(jié)束日期必輸，且結(jié)束日期須不小于起始日期。· 起始/結(jié)束物料編碼：結(jié)束物料編碼必輸，且結(jié)束編碼須不小于起始編碼。 報表欄目· 計量單位：指物料的主計量單位。· 已交數(shù)量：指累計出貨量與累計發(fā)貨單量之和。· 未交數(shù)量：等于"訂單數(shù)量-已交數(shù)量"。累計提前天數(shù)推算· 物料的固定提前期或主要物料清單更改時，執(zhí)行本作業(yè)，以計算各物料的累計提前天數(shù)，并更新存貨主檔及MPS/MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù)。 【作業(yè)說明】1. 點擊"

58、;執(zhí)行"按鈕后，系統(tǒng)自動執(zhí)行各物料累計提前期推算。2. 計算累計提前期時，只考慮物料的主要物料清單，不考慮替代清單。母件不考慮其虛擬子件的固定提前期，不計算其產(chǎn)出品提前期。庫存異常狀況查詢· 查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用。 【作業(yè)說明】1. 輸入過濾條件后，點擊"過濾"按鈕，即可查詢現(xiàn)存量為負值的物料資料。 【欄目說明】過濾條件· 起始/結(jié)束物料編碼：可參照存貨主檔輸入。· 是否包含非MRP倉：選擇查詢資料中是否要包含非MRP倉的物料現(xiàn)存量。默認為"否"

59、可改。倉庫凈算定義查詢· 查詢各倉庫代號在倉庫主檔中是否被定義為MRP倉，MPS/MRP展開前查核用，以免設(shè)置不當造成計算錯誤。 【欄目說明】· 是否需求計算：顯示"是/否"，指在倉庫主檔中是否設(shè)置為MRP倉。訂單異常狀況查詢· 查詢預計完工/交貨日期逾期或超出物料替換日期的訂單資料，包括鎖定/審核狀態(tài)的銷售訂單、預測訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單，供MPS/MRP展開前查核，以免這些異常資料導致MPS/MRP計算結(jié)果不合實際而無法執(zhí)行。 【作業(yè)說明】1. 輸入過濾條件后，即可查詢/打印異常訂單資料。

60、2. 鎖定/審核狀態(tài)的銷售訂單、預測訂單（均化/預測展開后的明細資料）、請購訂單、采購訂單、進口訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單，其"供需日期"小于系統(tǒng)日期（數(shù)據(jù)庫服務(wù)器日期）、或（和）大于/等于物料在存貨檔案中的替換日期，即視為異常資料?！緳谀空f明】  過濾條件· 起始/結(jié)束物料編碼：可參照存貨主檔輸入。· 訂單類別：可選"銷售訂單、預測訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、委外訂單、生產(chǎn)訂單"之一或多個。  表體欄目· 訂單類別：顯示"銷售訂單、出口訂單、預測訂單、請購訂單、采購訂

61、單、進口訂單、委外訂單、生產(chǎn)訂單"之一。· 訂單號碼/行號：顯示符合條件的"銷售訂單、出口訂單、預測訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、委外訂單、生產(chǎn)訂單"號，其中預測訂單指預測均化/展開后的訂單號。· 替換日期：顯示該物料存貨主檔的"替換日期"。· MPS件：顯示是/否MPS物料。· 物料屬性：顯示"自制、委外、采購、計劃品"之一。· 供需日期：銷售訂單/預測訂單顯示其預計"交貨/需求日期"；其它訂單，顯示預計"到貨/完工日期"（重復

62、計劃指末件完工日）。· 狀態(tài)：顯示訂單狀態(tài)"鎖定/審核"之一。· 異常說明：顯示"逾期"或"超出替換日期"，若同時存在則顯示"逾期&超出替換日期"。MPS計劃生成· 系統(tǒng)依據(jù)物料的需求來源（需求預測及客戶訂單），考慮現(xiàn)有物料存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動產(chǎn)生MPS件的供應(yīng)計劃。 【作業(yè)說明】1. 在此畫面，系統(tǒng)自動帶出MPS計劃參數(shù)維護作業(yè)中的輸入值，可再修改后點擊"執(zhí)行"

63、按鈕，即可執(zhí)行MPS展開計算。2. 以設(shè)定的預測版本號、需求時柵、截止日期等作為MPS展開時需求來源的依據(jù)。3. 對于重復制造MPS件，系統(tǒng)以設(shè)定的計劃期間起始日期、重復計劃時格代號，將計劃期間起始日期至MPS展開工作日歷限度（當年往后兩年、往前一年）截止日期，正向和反向分別劃分為若干計劃期間。4. 按"MPS計劃時考慮"設(shè)定，MPS考慮以下供應(yīng)量：物料現(xiàn)存量、鎖定及審核采購請購單/采購訂單/進口訂單/生產(chǎn)訂單/委外訂單余量（不含業(yè)務(wù)類型為"直運采購"的采購/請購訂單及"采購類型"之"參與MRP運算"設(shè)置為&quo

64、t;否"的請購單、采購訂單、進口訂單、委外訂單）、來源MPS計劃代號中鎖定的計劃訂單。若是重復計劃，其供應(yīng)數(shù)量等于首件完成日和末件完成日之間每個工作日的日產(chǎn)量。5. 按"MPS計劃時考慮"設(shè)定，MPS考慮以下需求量：鎖定及審核客戶訂單余量、審核產(chǎn)品預測訂單量；計劃、鎖定及審核生產(chǎn)訂單/委外訂單子件未領(lǐng)用量（產(chǎn)出品子件視為負需求），但若子件供應(yīng)倉庫為非MRP倉，則子件需求不予考慮。業(yè)務(wù)類型為"直運銷售"的客戶訂單、"銷售類型"之"參與MRP運算"設(shè)置為"否"的客戶訂單將不納入計算。若是重

65、復計劃，其子件需求數(shù)量等于首件開工日和末件開工日之間每個工作日的母件日產(chǎn)量所產(chǎn)生的子件需求量。6. 輸入的MPS計劃代號，是指本次MPS計劃的編碼，MPS計算的供需資料、凈需求資料、供需追溯資料、自動規(guī)劃錯誤信息等，皆以該計劃代號保存；若選擇的計劃代號所對應(yīng)的MPS計劃資料已經(jīng)存在，則MPS計算時將該計劃代號的相關(guān)資料一并清除，重新生成新的計劃資料。7. 預測訂單與銷售訂單消抵：如果預測訂單物料為計劃品，則以該計劃品時柵為準，并以對應(yīng)此計劃品的物料的銷售訂單數(shù)量來消抵（物料與計劃品的對應(yīng)關(guān)系及數(shù)量轉(zhuǎn)換因子在存貨主檔中維護），這些物料的銷售訂單數(shù)量轉(zhuǎn)換為計劃品數(shù)量，即計劃品消抵數(shù)量等于銷售訂單數(shù)

66、量乘以該物料與該計劃品的數(shù)量轉(zhuǎn)換因子；存貨主檔中有輸入計劃品消抵資料的物料，其預測訂單不參與預測消抵也不參與MPS運算。需求時柵之外的逾期客戶訂單是否納入需求計算，視第一個需求時柵的需求來源設(shè)置而定。8. 建議重復性計劃，是通過合并各計劃期間的有效供應(yīng)和需求資料，而計算計劃期間的凈需求量而得。該凈需求量再考慮重復制造物料在存貨主檔中所定義的"安全庫存、供應(yīng)倍數(shù)、最低供應(yīng)量、固定供應(yīng)量、切除尾數(shù)"等計劃參數(shù)，被修正為該計劃期間的計劃生產(chǎn)量。各計劃期間的日產(chǎn)量，則通過該期間計劃生產(chǎn)量除以計劃期間的有效工作天數(shù)而得。重復計劃的首件完成日與末件完成日，分別為各計劃期間的起始與結(jié)束日

67、期，若計劃期間起始/結(jié)束日為非工作日，則系統(tǒng)分別修正為起始日之后第一個工作日/結(jié)束日期之前第一個工作日；重復計劃的首件開工日與末件開工日，分別由"首件完成日/末件完成日"考慮固定提前期倒排程得之，若為非工作日，則分別修正為其之前的第一個工作日。9. 支持多階MPS計算，即MPS物料所產(chǎn)生的計劃供應(yīng)，若其物料清單子件仍為MPS件，系統(tǒng)將再進行BOM展開和凈算。執(zhí)行BOM展開時只考慮"審核"狀態(tài)的物料清單。MPS展開不支持替換料/替代料處理。10. 如果"供需追溯"選擇為"否"，則MPS計算時不記錄供需追溯資料，以提高運算效率。11. 采購件的計劃訂單，可轉(zhuǎn)采購管理系統(tǒng)自動生成采購/請購訂單；委外件計劃訂單，可轉(zhuǎn)委外管理或生產(chǎn)訂單系統(tǒng)自動生成委外/生產(chǎn)訂單；自制件計劃訂單，可轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單或委外管理系統(tǒng)自動生成