螺紋基礎(chǔ)知識

1、螺紋基礎(chǔ)知識第一章 度量當(dāng)今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要 為英寸（in ch）,相當(dāng)于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。1公制計量：（10進制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2345678910 mm2、英制計量：（8進制）1英寸=8英分1 英寸=25.4 mm3/8 X 25.4 =9.521/163/16Illi5/161 17/169/161 1 1 1 111/1613/16 15/16iiiiii01/81/43/81/

2、25/83/47/81 inch3、1/4以下的產(chǎn)品用番號來表示其稱呼徑，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#,12#第二章螺 紋一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特 點和用途可分為三大類：（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì) 牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強度較高。（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定 組合。（一）、對統(tǒng)一英制螺紋

3、，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級:1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中, 偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數(shù)目越大公差越小，如圖所示:1A內(nèi)螺紋外螺紋基本中徑1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè) 計。4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%， 比3A級大75%，對內(nèi)

4、螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B 級大75%。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g,內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、 7H。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的 基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如圖所示：公差 園多H內(nèi)螺紋偏差1r|/rrg /-IL耳乞外螺紋 rhe基本中徑1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。2、 g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的

5、螺栓，其鍍前螺紋采用6g的 公差帶。3、螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h,對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn) 推薦采用6H/6g的配合。（三）、螺紋標(biāo)記M10 X 1 七g 6gM10 X 1 -6H（相同）中徑公差代號三、機械螺紋的主要幾何參數(shù)：（一）、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基 本代表螺紋尺寸的公稱直徑。（二）、中徑（D2、d2）: D2=d2=D（d） 2x3H/8 ,式中H為原始三角形高：H= （V3 /2） P=0.866025P（6（O牙山角）；H=0.960491P（55°牙山角）（三）、小徑/牙底徑（D1

6、、d1）:為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。（四）、螺距（P）:為相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距 離。在英制中以每一英寸（25.4 mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距（如下表）。規(guī) 格牙距規(guī) 格稱 呼牙數(shù)粗牙細(xì)牙極細(xì)牙粗牙細(xì)牙韋氏牙M30.50.354#2.94048M40.70.56#3.53240M50.80.58#4.23236M61.00.7510#4.82432M71.00.7512#5.52428M81.251.00.751/46.35202820M101.51.251.05/167.94182418M121.751.51.253/89.5316

7、2416M142.01.51.07/1611.11142014M162.01.51.01/212.7132012M182.52.01.59/1614.29121812M202.52.01.55/815.86111811M222.52.01.53/419.05101610M243.02.01.57/822.239149M273.02.01.5125.408128M303.53.02.0（五）、牙型半角（a /2）:牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60°/2,韋氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55°/2。一般木螺絲牙山角度為60。，尾尖角度60°o（六）、

8、螺紋旋合長度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：（一）、大徑/牙外徑（di）,為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺 寸的公稱直徑。（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。（三）、牙距（p）:為相鄰牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm ）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。下表列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）1公制自攻牙：規(guī)格S T1.5S T1.9S T2.2S T2.6S T2.9S T3.3S T3.5S T3.9S T4.2S T4.8S T5.5S T6.3S T8.0S T9.5牙距

9、0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12、英制自攻牙:規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙 數(shù)AB牙2420201918161414A牙24201816151211103、日標(biāo)墻板釘:規(guī)格6#7#8#10#粗牙牙數(shù)9998牙距2.822.822.823.18細(xì)牙牙數(shù)18161512牙距1.411.591.692.114、機械螺絲（機械牙）：規(guī)格公制（牙距）英制刖（牙數(shù)）M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.50.60.70.81.01.240403232242420細(xì)牙0.350.350.35

10、0.50.50.751.0484440363228285、鉆尾螺絲：鉆尾螺絲有 CSD （機械牙），BSD （自攻AB牙）兩種。其牙距或 牙數(shù)可分別參考機械螺絲（CSD牙）和自攻螺絲（BSD牙）。（四八 牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側(cè)與牙側(cè)間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。1、自攻牙：牙山角度為60°，尾尖角度為45。土5 °。2、 墻板 釘：牙山角度為60°，（也可依客戶要求生產(chǎn)，如 45 °土 5°）尾尖角度為 25 °± 3°。3、夾 板釘：（Chip board screw®牙山角度為40

11、76;±3 °，尾尖角度為25°± 3 °或34° ± 3° （客戶特殊要求）。4、鉆尾螺絲：牙山角度為 60 ° ± 5°，尾部針對不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同型號的夾 尾針，夾尾的主要幾何參數(shù)為夾尾徑和伸出量。第三章材 料 一、目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1低碳鋼C%W0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008, 1015, 1018, 1022等。主 要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲

12、等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%<0.45% 國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035, CH38F, 1039, 40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用4、 合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435, 10B38。芳生螺絲主要使用 SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45, 50, 60, 70, 80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni

13、）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1 , A2 , A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1, C2, C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS31&（三）銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元:序號種類可選用的材質(zhì)14.8級六角螺栓1008K 1010 1015K26.8級六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 103938.8級六角螺栓1035ACR(M10 以下)1040ACR (M12 以上)

14、CH38F1045ACR 1039 10B21 10B33 10B3848.8級內(nèi)六角螺栓CH38F 1039 10B21 (M10-M12 )10B33 (M14) 10B38(M12-M24) 10B21510.9級六角螺栓1045ACR10B3861 8丨級螺帽1008K 101078級螺帽1015(M<16) CH38F (M > 16)810級螺帽CH38F 1039 10B21 10B33912級螺帽1039 10B21 10B33 10B3810馬車螺絲1008 1010 101511六角緣凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812六角木螺絲1

15、008K101013自攻釘、墻板釘 鉆尾釘、夾板釘1018 1022 CH22A14機螺釘家俱螺絲1008 1010三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：1、碳（C）:提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下 降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的 強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的 控制。3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的 熱處理效果，減小氫脆的作用。4、鉻（Cr）:能提高可淬性，改善耐磨性，

16、提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度 有很大影響。6硼（B）:能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。7、磯（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316）（一）該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下:名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M< 0.06< 1.0w 2.0w 0.045w 0.038.91-10.018.0-20.000316< 0.03-0.

17、06< 1.0w 2.0w 0.045w 0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC< 0.08< 1.0w 2.0w 0.045w 0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0（二）主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系1、碳C可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性2、鉻Cr可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強度，硬度和耐磨性3、鎳Ni可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率4、鉬Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良5、銅Cu利于冷加工成型，降低磁性（三）材質(zhì)之其它性能1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有

18、磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）;316材質(zhì)冷加工后磁性小于 1.01u。(Ts抗2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。 拉強度 min 700N/mm, Ys 屈服強度 min 450N/mm）（四）結(jié)論1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì) 明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為 316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及 抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、

19、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用 碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產(chǎn)生鋼屑 易粘于螺帽牙級處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落，相對于 不銹鋼不易鎖死。第二部分大螺絲第一章產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）1、 英制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)為 ANSI/ASME B18.2.1，日標(biāo)參照J(rèn)IS B1180（韋氏牙）。英 制參照BSW916 （韋氏牙）。（1）、HEX MACHINE BOLT :無華司、有束尾、半牙六角螺栓，（2

20、）、HEX TAP BOLT :無華司、無束尾、全牙六角螺栓，（3）、HEX CAP SCREWS :有華司、有束尾、半牙六角螺栓，2、公制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)如下，其相互區(qū)別如表所示：老國標(biāo)新國標(biāo)ISO標(biāo)準(zhǔn)DIN（德標(biāo)）GB30GB5780（半牙）ISO4016DIN601GB5781（全牙）ISO4018DIN558GB5782（半牙）ISO4014DIN931GB5783（全牙）ISO4017DIN933(二)、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓(Carriage Bolts):ANSI/ASME B18.5 ； DIN603 ； ISO 8677； GB12； GB14(三) 、內(nèi)六角螺栓(Hexagon

21、 socket-head cap screw)：DIN912 ； GB70 ；ISO4762 ； ANSI /ASME B18.3（四）、六角木螺絲（Hexagon Head Lag Screw®：ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571（五）、家俱螺絲（Furniture screws）:依客戶標(biāo)準(zhǔn)（六）、六角法蘭螺栓（Hexagon Flange Bolt）:IFI 111 GB 5787 DIN 921、產(chǎn)品的識別（一）、螺栓各部位圖示:LI螺紋公稱直徑：丨桿部直徑L公稱長度L 0螺紋長度 六角頭厚度C螺紋倒角C。六角頭倒角r過渡圓 六角對邊六角對角（二）、螺栓的標(biāo)識

22、:如M2011-2. 5X 150i 15/16i-18 X 31 1稱牙長稱牙長呼呼徑距度徑數(shù)度 桿部直徑公稱長度螺紋長度二、標(biāo)志、性能等級（1）、標(biāo)志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志。包括性能等級、廠標(biāo)。碳鋼：強度等級標(biāo)記代號由“”隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成。標(biāo)記代號中“ ”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的“ 4”表示公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標(biāo)記代號中“ ”和點后數(shù)字部分的含義表示屈強比，即公 稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產(chǎn)品的屈服點為320N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強度等級標(biāo)志由“一”

23、隔開的兩部分組成。標(biāo)志代號中“一”前符號表 示材料。如：A2 , A4等標(biāo)志“一”后表示強度，如：A2-70（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為 60,70,80（奧氏體）;50,70,80,110馬氏 體）;45,60 （鐵氏體）三類。第二章工藝流程、生產(chǎn)流程 > » > > 盤元退火 酸洗 抽線 打頭 輾牙 熱處理 電鍍 包裝（一）、盤元：B、品名C、規(guī)格F、數(shù)量/重量C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。D、材質(zhì)

24、1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數(shù)： A、廠牌E、爐號或批號2、鋼中的主要化學(xué)成份有：（二）、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。（三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。鹽酸 水洗 草洗 水洗（60-80C） 磷酸鹽 水洗 潤滑劑（四）、抽線：為了達到我們需要的線材直徑。酸洗 抽線盤元退火 酸洗 抽線（五）、打頭（成型）及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。（六）、熱處理：改變螺絲的機械性能。（七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些性能。如 防銹、美觀等。（八）、包裝：依標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求將產(chǎn)

25、品予以裝盒 /箱。（九）、以上各工序詳見第五部分。第三部分小螺絲第一章產(chǎn)品分類、產(chǎn)品大類：（一）、自攻釘（Tapping screws）1、參照標(biāo)準(zhǔn)：英制自攻釘參照標(biāo)準(zhǔn)為 ANSI/ASME B18.6.4，公制的參照標(biāo)準(zhǔn)有GB845(R+ )、GB846 (F+)、GB847 (0+)、JIS B1115(-)、JISB1122 (+ )JISB 1126(HW)、JISB1127(HF)、JIS B1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479 （H ）、ISO1481 （B-）、ISO1482 （F-）、ISO14

26、83 （O-）、ISO7049 （ P+）、ISO7050 （F+）、ISO7051 （O+）。2、頭型：新、老國標(biāo)中均有三種頭型：老國標(biāo)為圓頭（R）,沉頭（F）和半沉頭（O）,新國標(biāo)有盤頭（P）、沉頭（F）和半沉頭（O）,英制自攻釘有各種頭型目前常見的自攻釘頭型有如下:BPP型F型O型:U.S.A.緊固件標(biāo)準(zhǔn)（原版）第13頁。ABBT各種牙型如圖所BTBPAB4、AB牙和A牙的區(qū)別： 新版IFI標(biāo)準(zhǔn)已將A牙產(chǎn)品淘汰，但由于市場需要，一些企業(yè)也都在生產(chǎn)A牙產(chǎn)品。A牙AB牙產(chǎn)品主要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，（如表一所示）。 A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同（如表二所示）。 盤頭14#A牙和AB牙產(chǎn)品

27、頭部尺寸不同（如表三所示），其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸等則相同表規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙AB牙2420201918161414數(shù)A牙2420181615121110表二規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙外徑AB牙下限2.793.203.433.794.094.655.136.10上限2.903.303.533.914.224.805.466.25A牙下限2.793.203.453.864.114.785.466.30上限2.903.303.584.014.274.935.616.45表三檢測項目 牙型頭徑割溝 頭厚割溝深割溝寬十字頭厚十字深十字寬A11.60-12.09

28、 3.20-3.531.72-2.101.63-1.903.96-4.293.00-3.666.81-7.1AB12.05-12.423.34-3.581.81-2.131.66-1.834.15-4.373.03-3.586.84-7.065、長度及牙長:（1） 長度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，（客戶有要求時，依其指定之標(biāo)準(zhǔn)）（2）長度的測量：對沉頭和半沉頭型螺釘，其長度應(yīng)從未端測量到頭頂面。（3）長度允許公差：AB牙和BP牙的允許公差為，當(dāng)稱呼長小于等于1英寸時，允許公差為土 0.03in, 大于1英寸時為土 0.05in。B、BT、C和T牙，長度允許公差為當(dāng)稱呼長在 3/4 i

29、n以上時，其允許差為-0.03in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差為-0.05 in,大于1-1/2英寸其允許公差為-0.06 in。（4）牙長的規(guī)定：對AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應(yīng)加工得盡可能接近頭部，在頭部 下丫這段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內(nèi)，如下表所示。公稱長度大于表列產(chǎn)品，其最小完整螺紋長度應(yīng)不小于下表所列LT的規(guī)定。表四 AB、B、BF、BP和BT牙自攻釘?shù)穆菁y長度螺紋LLTY公稱螺釘公稱長度完整螺紋長度頭下無螺紋長度尺寸Min (in)Max (in)4#13/160.670.0425#15/160.750.0506#0.830.0507#1-1

30、/80.910.0538#1-1/40.980.05610#1-3/81.140.06212#1-5/81.300.0711/41-13/161.500.071（二）、墻板釘1、參照標(biāo)準(zhǔn)：JIS B 1125、GB/T 14210-93C以及客戶指定標(biāo)準(zhǔn)。2、頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭（DW），但也有大扁頭華司（TW）及華威頭（AF）。3、牙型：（1）墻板釘主要有兩種牙型：細(xì)牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細(xì)牙又分雙 牙雙出和雙牙單出以及高低牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60°，尾尖角度是25° ± 3°,但有些客戶要求牙山角度為45

31、76;土 5°。規(guī)格粗牙細(xì) 牙牙數(shù)牙距牙數(shù)牙距692.82181.41792.82161.59892.82151.691083.18122.11（2）由于墻板釘（細(xì)牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍尾、尾 牙火燒，等都可能導(dǎo)致攻速不足，故特對其攻速做如下表規(guī)定：稱呼徑d推力KG板厚mm攻入時間（最大）S轉(zhuǎn)速rpm2.9120.61.52500-30003.5151.0± 0.102.53.92.54.23.04.83.54、長度:（1）、稱呼長度在3/8in以上的產(chǎn)品，尺寸公差一般取下限。稱呼長 L在2 in以內(nèi) （公制為50mm）,都為全牙（LT）產(chǎn)品。稱呼長2in

32、3in，其牙長為2 in； 3 in以上時，牙長為2-1/2 有此客戶特殊要求牙長為稱呼長的2/3。即LT=2/3XL。（2）、稱呼長在4 in以上（公制100 mm）的產(chǎn)品，都容易彎曲，故有跳動度之要求， 彎曲有兩種形式：一種是輾牙造成，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線。（三）、鉆尾螺絲1、參照標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/ASME B18.6.4、DIN7504。2、目前常見的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭（HW）、盤頭（P）、平頭（F）。3、牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中 AB牙的牙 型，而CD牙為機械牙。4、長度：當(dāng)稱呼長在1-1/2 in以內(nèi)時為全牙，大于

33、1-1/2 in時為半牙，牙長為1-1/2 in。5、BSD型和CSD型螺釘簡介：（1）、BSD型的螺釘應(yīng)有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部， 鉆頭常用2號或3號，其設(shè)計與不同的板材厚度條件相適應(yīng)。當(dāng)公稱長度等于或小于1.50英寸時， 都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個螺距，如可能應(yīng)更小。（2）、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑一一螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標(biāo)記為2號或3號，其設(shè)計型式與不同的板材厚度條件相適應(yīng)，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，一般在那些 采用機螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘

34、公稱長度等于或小于1.50in的螺釘應(yīng)為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白包括螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個螺距，或更小。6、BSD型和CSD型螺釘夾尾模的選擇：通常狀況下，6# （含）以下用2號尾，8# （含）以上用3號尾，8#、10#之規(guī)格 長度在1/2 （含）以下時，（平頭稱呼長在5/8 （含）以下時），則做2號尾，其余10#以上超 過此規(guī)格長度做3號尾，另平頭BSD 2、3號尾所需長度下限值為：6#、8#： Z213.00mmZ316.00mm10#Z216.00mmZ319.00MM12#Z322.00mm14#: Z325.00mm7、螺絲攻速的要求鉆尾螺絲的主要特性為鉆透性，如果刀口徑過小，表面

35、硬度過低，及夾尾不良都可能造 成攻速不足。SAEJ78和DIN7504，對攻速分別作了如下規(guī)定：規(guī)格推力Ib板厚inch攻入時間轉(zhuǎn)速D(kg) MAX(mm)(S) Maxrpm4#30(132.06#35(150.065±0.003(1.65±0.07)2.525008#35(153.010#40(183.512#50 (224.014#50 (224.51800規(guī)格推力kgMax板厚攻入時間轉(zhuǎn)速Dmm(S) MaxrpmST2.9150.7+073ST3.5151+1418002500ST3.9151+14.5ST4.2251.5+155ST4.8252+27ST5.5

36、352+3111000ST6.3352+3131800（四）、夾板釘1、參照標(biāo)準(zhǔn)：客戶要求2、頭型：目前常見的主要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，還有梅花槽。3、牙型：夾板釘、牙山角度為 40°，邊是250，一邊是15°，使產(chǎn)品有一定的自鎖功能，尾尖角度為250 ± 30或340± 30, 一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為 340± 30,三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。因為不光滑導(dǎo)致產(chǎn)品很難旋入硬質(zhì)木頭，同時也會有斷頭現(xiàn)象存在，也就是旋入測試可能達不到要求。另如有鐵屑存在，電鍍時無法 鍍到基體，當(dāng)螺釘旋入木頭時，鐵屑脫落，使基體容易

37、腐蝕，造成產(chǎn)品生銹。（五）機螺釘:1、參照標(biāo)準(zhǔn)：（1） 、公制：GB65-85（ B- ）、GB67-85（ P-）、GB68-85（ F-）、GB69-85（ O-）GB818-85 （P+）、GB819-85 （ F+）、GB820-85 （0+）、DIN963-85 （ F-） DIN964-85 （O+）、DIN965-85 （F+）、DIN966-85 （O+）、JISB1111-96（2）、英制：ANSI/ASME B18.6.32、 頭型：和自攻釘一樣，新、老國標(biāo)中均有三種頭型，老國標(biāo)為圓頭（R）沉頭（F）和半 沉頭（O）,新國標(biāo)有盤頭（P）、沉頭和半沉頭，英制機螺釘頭型和英制自

38、攻釘一樣，存在如 下幾種頭型：P型F型0型3、牙型：機螺釘牙型就是機械牙，牙距如下表所列:(1)、公制規(guī)格M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10牙 距粗牙0.450.50.60.70.81.01.251.5細(xì)牙0.350.350.350.50.50.7511.25(2)、英制:規(guī)格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙 距粗牙404032322424201816細(xì)牙4844403632282824244、長度：本公司生產(chǎn)的機螺釘目前都為全牙。、產(chǎn)品識別：P +10# X 1-1/2 AB頭型槽型稱呼徑 稱呼長 牙型第二章工藝流程、生產(chǎn)流程：1、自攻釘(夾板釘)盤元 粗抽 退火

39、酸洗精抽打頭 輾牙 熱處理 電鍍包裝2、機械螺絲：-_ _ -_ 盤元 酸洗 抽線 打頭 輾牙 I電鍍包裝 f3、鉆尾螺絲（割尾螺絲） 盤元粗抽退火 酸洗精抽打頭 夾尾（割尾）輾牙熱處理 電鍍 包裝、各工序簡介詳見第五部分描述第三章機械性質(zhì)一、自攻釘機械性質(zhì)要求1心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值 HRC28-38，本公司產(chǎn)品實測值約為 HRC31-33。測試時取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進行，如果稱呼長太短，可以先鑲埋，然后再測硬度。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn) MIN HV450，本公司產(chǎn)品實測為 HV530左右。3、滲碳層：標(biāo)準(zhǔn) 4#-6#: 0.05-0.18mm, 8#-12#: 0.10-0.23 mm,

40、14#： 0.13-0.28 mm。滲碳主要目的增強表面硬度，保證牙的強度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會使 牙的強度達不到要求，即做旋擰入試驗時，牙受損傷。4、扭力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙142128354565102165而擰入試驗：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋, 螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗僅適 用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏 70-85HRBo鋼板標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)格即厚度見下表，試孔應(yīng)沖或鉆

41、，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）土 0.025mm。規(guī)格6#7#8#10#12#1/4試板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔徑（mm）± 0.0252.953.263.454.044.765.50、墻板釘：1、 心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC24-45、本公司產(chǎn)品實測為 HRC35-38左右。2、 表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-800、本公司產(chǎn)品實測為 HV660-710左右3、滲碳層：4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23 14# 0.13-0.28.4、彎曲度：要求為150 -4505、鹽霧試驗：一般為 MIN 48h。&

42、扭力：規(guī)格6#7#8#10#扭力21283558本公司實測354256967、攻入測試：詳見第一章描述三、鉆尾螺絲：1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC32-40本公司產(chǎn)品實測為 HRC31.7-39.02、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-700本公司產(chǎn)品實測為 HV620左右。3、滲硬層：4#-6# : 0.05-0.18mm8#-12#： 0.10-0.23mm14#： 0.15-0.28mm4、扭力：規(guī)格鉆尾螺絲TYPE BSDTYPE CSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#（2.9）141614166#（ 3.5）242824288#（4.2）4248485510#（4.8）61

43、70657512#（ 5.5）9210610011514#（ 6.3）1501731561805、攻速詳見第一章描述第四章表面缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機不當(dāng)。2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機不當(dāng)。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模 R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、 頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤 滑油的原因。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因

44、分析1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機不當(dāng)。2、鈍尾：調(diào)機不當(dāng)，牙板太舊。3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時間不對。4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機不當(dāng)。6牙山不飽：調(diào)機不當(dāng)7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。第三部分螺帽第一章產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類（一）、英制螺帽1、依據(jù) ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（機械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。 按其特性又可分為：普通螺帽（FINISHED HEX NUTS ）（1/4以上含1/4規(guī)格）-FIN 薄型螺帽（FINSHED HEX JAM

45、 NUTS）（ （1/4 以上含 1/4 規(guī) 格）-JAM重型螺帽（HEAVY HEX NUTS） （1/4 以上含1/4規(guī)格）-HVY機械螺帽（MACHINE SCREW NUTS）（#4-40-3/8 規(guī)格）-M/S2、美制螺帽之區(qū)別：普通型、重型、薄型螺帽其可制造規(guī)格為1/4-1 1/2,機械型螺帽可制造規(guī)格為3/8以下。英制螺帽相互區(qū)別主要在厚度，對邊上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型對邊一樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、機械螺帽對邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽對邊比機械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑。現(xiàn)以3/8螺帽為例：規(guī)格普通型薄型重型機械

46、型3/8-16對邊14.00-14.2714.00-14.2716.99-17.9815.42-15.88厚度8.13-8.565.33-5.778.66-9.586.07-6.533、英制韋氏牙螺帽之區(qū)別（BSW916與JIS B 1181）:、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)1/45/163/87/161/29/165/83/47/81對11.05-1113.08-13.14.86-1517.65-1820.32-2022.86-2325.02-25.29.85-30.32.26-33.36.83-37BSW916邊303424.03833765480259厚5.08-5.596.35-6.867.92-8.43

47、9.53-10.11.10-11.8 12.70-1314.27-15.17.45-18.19.05-20.22.23-23度0364629495775對16.75-1718.65-1920.65-2125.65-26.31.60-32.34.60-35.40.60-41JIS B邊00.0000000000001181厚 度7.80-8.008.80-9.009.80-10.C012.80-1300.15.80-1600.17.80-1800.19.75-2000（二八公制螺帽1、標(biāo)準(zhǔn)之區(qū)別：老國標(biāo)、新國標(biāo)、國際標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)、意標(biāo)規(guī)格老國標(biāo)新國標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)意標(biāo)GB51GB52GB53GB54

48、GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587對厚 度對邊厚 度對厚 度對邊厚 度對邊厚 度對邊厚 度對邊厚 度對邊厚 度對邊厚度M35.52.6 05.52.2 05.52.45.5 02.45.51.805.52.45.523M47.03.447.02.7 0703.273.272.273.27.4M58.04.248.03.2 0804.784.782.78485M610. 05.2410. 04.24105.2105.2103.2105106M8126.2414. 06.24125.2414. 05.24136.8136.8134136.5138M10148.2917. 08.29146.2417. 06.24168.4168.41651781710M 121710.2919. 010.29177.2919. 07.291810.81810.818619101912M141911.3522. 011.35198.2922. 08.292112.82112.8