空心板作業(yè)指導書

1、琿春至烏蘭浩特高速公路吉林至黑河聯絡線吉林至荒崗（省界）段公路建設項目先張法空心板作業(yè)指導書吉舒高速公路JSZJ01總監(jiān)理工程師辦公室二一六年四月二十日第1章 總則1、 編制說明為規(guī)范吉舒高速公路先張法空心板梁施工程序，嚴格控制施工過程，做到有章可循，減少施工盲目性，避免工程質量問題的發(fā)生，確保工程質量優(yōu)良目標的實現，特制定吉舒高速公路先張法空心板梁作業(yè)指導書（以下簡稱“作業(yè)指導書”）。2、 編制依據作業(yè)指導書主要參照以下設計文件、國家與行業(yè)相關技術標準與規(guī)范等編制而成。1、 吉林至荒崗公路建設項目兩階段施工圖設計文件；2、 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F801-2004）；3、 吉林省

2、高速公路施工標準化管理指南；4、 吉舒高速公路建設項目建設管理辦法；5、 公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011)；6、 預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）；7、 預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)；8、 混凝土外加劑(GB8076-2008)；9、 公路工程標準施工招標文件；10、 行業(yè)內通行的先進施工工藝和管理辦法等。3、 工程概況琿春至烏蘭浩特高速公路吉林至黑河聯絡線吉林至荒崗（省界）段起于吉林市，與琿烏高速公路及其南向聯絡線吉林至沈陽公路連接。路線經舒蘭市至省界，與黑龍江省境內已建成的五常（省界）至拉林一級公路相接。本項目起點位于吉

3、林市北孟家，起點樁號為K4+700,路線終點舒蘭荒崗（省界），終點樁號為K103+799.994,全長99.9944Km，本項目主線采用設計速度100Km/h的四車道高速公路標準，路基寬度26m，同時建筑限界上跨主線構造物按六車道規(guī)劃和預留。本項目先張法空心板1549片，預制施工要求采用場站集中預制生產的方式。第2章 施工準備一、施工準備1、 先張法空心板預制施工前，承包人技術管理人員應全面熟悉設計文件，理解設計意圖，明確施工要點。2、 編制專項施工技術方案和安全技術方案，制定環(huán)境保護方案，并報監(jiān)理工程師審批。根據先張法空心板的施工方案及工程數量進行人員、儀器、機械的配置，并組織進場，及時對相

4、關人員進行技術交底及安全交底。3、 按要求進行選用混合料配合比設計，并報監(jiān)理工程師批準。做好原材料的進場驗收，根據材料品種，分類堆放，并設立標識牌，注明材料品名、產地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位等。4、 預制場場地建設對預制梁場進行整平，山皮石進行初步硬化，場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度0.2%，場地四周設置排水溝，保證雨天預制場地不積水，晴天不揚塵。 6、張拉臺座建設1）預制場地平整完畢，依據場站建設方案進行張拉臺座施工。承力臺應進行專門設計，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數不小于1.5，抗滑移系數應不小于1.3。錨固橫梁應有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2

5、mm。2）底模板設計承力臺施工完成后，整平底板范圍內地基，鋪設10cm混凝土墊層，預埋底座鋼筋，澆筑不小于20cm厚C25混凝土，上鋪底模鋼板。7、 龍門吊龍門吊的軌道基礎尺寸滿足設計要求，軌道采用鐵路輕型鋼軌。龍門吊跨徑與承力臺寬度相符，移梁龍門吊載重為空心板重量的1.5倍以上。場區(qū)鋼筋骨架運輸、模板拆卸安裝、澆筑砼的龍門吊可以設置小載重的龍門吊。8、張拉設備將張拉用的千斤頂及與之相配套的油壓表預先送到認可的技術監(jiān)督單位進行標定，測定油壓千斤頂的實際作用力與油壓表讀數的關系曲線，并根據標定證書計算張拉及放張各階段張拉力和與之相對應的油壓表讀數，以供張拉時使用，在施工過程中張拉設備須配套使用，

6、嚴禁任意調換。張拉用的工作錨夾具須有出廠的合格證明，并按要求抽檢合格經監(jiān)理工程師同意后方可使用。9、固定橫梁及移動橫梁張拉移動橫梁和固定橫梁設計為鋼橫梁，根據傳力墻的寬度采用2cm的鋼板焊接而成，加工時采取可靠措施保證鋼板在焊接時不發(fā)生變形。根據鋼絞線的排布位置在定位板上開孔，孔直徑30mm，以利于25精軋螺紋鋼穿過。在進行橫梁安裝時首先定出鋼絞線的形心位置，以鋼絞線的形心位置確定固定橫梁的安裝位置。 10、預制場施工必須配備備用電源、備用混凝土拌和機和備用攪拌運輸車，以防梁板混凝土施工出現意外。二、首件工程施工 1、技術準備、現場準備就緒，施工機具調試到位，按批復首件專項施工方案進行首件工程

7、施工。2、先進行預應力鋼絞線張拉，其目的是核對鋼絞線理論伸長值與實際伸長值是否符合施工規(guī)范；檢驗所選張拉設備性能；優(yōu)化施工工序。在張拉過程中檢查鋼絞線受力情況，兩端錨固情況。3、空心板芯模安裝情況，空心板頂板鋼筋綁扎熟練程度，混凝土拌合性能指標，澆筑混凝土的速度及振搗情況。4、首件工程施工過程中，詳細記錄相關技術指標，駐地辦要要求進行旁站，并做好相應記錄。5、首件工程施工完成后，承包人提交總結報告，上報認可申請。駐地辦組織初步驗收后，報總監(jiān)辦復核驗收、評定。6、評定達到優(yōu)良后，承包人根據施工總結和評審意見完善施工組織設計方案，以指導同類工程后續(xù)施工；評定不合格的返工處理；合格的予以接收，重新進

8、行首件工程。三、施工安全、環(huán)保要求1、嚴格按照批復方案組織施工，合理布置施工場區(qū)，開展文明施工，創(chuàng)建標準化施工現場。2、施工前，做好各項技術交底。3、配備專職安全員，進行現場安全生產管理。4、施工現場的臨時用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。按臨時用電設計架設到位，嚴禁私拉亂接，電力設施應有專人負責管護； 5、做好設備管理，定期維護保養(yǎng)，特種設備作業(yè)人員須持證上崗。龍門吊、張拉系統(tǒng)專人操作，現場指揮。6、預制場施工現場應封閉施工，設置警示標志牌；非施工人員禁止入內。7、龍門吊停工固定時要用夾軌器，六級風以上時用風纜固定。8、制定環(huán)境保護方案，施工過程中產生的廢料及生產廢水，不

9、得隨意排放，污染環(huán)境，經過沉淀凈化合格后方可排出。第三章先張法預應力空心板施工一、施工工序先張法預應力空心板梁施工工藝流程底座清理，涂抹脫模劑鋪隔離膜、土工布，鋪設鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋調整張拉橫梁，安放錨夾具等張拉設備，張拉綁扎底腹板鋼筋，立側模、端模，澆注底板混凝土安裝鋼內模，綁扎頂板鋼筋，再次模板加固，安裝內膜壓桿加固牢固后澆注混凝土養(yǎng)護，拆內模、側模、端模放張，移梁、存梁施工準備澆注腹板及頂板混凝土二、施工要點1、清理底模，涂脫模劑清除底模上的鐵銹及所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底模鋼板缺損的部位（特別底模鋼板接縫部位）應及時進行修補找平，以免影響梁體底板的平整

10、度。2、鋪隔離膜，鋪設鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋預應力鋼絞線下料鋪設施工前應在涂抹脫模劑的底模鋼板上首先鋪設隔離膜（塑料布），避免脫模劑污染鋼絞線和鋼絞線鋪設時因底板較滑而造成施工不便。預應力鋼絞線的下料鋼絞線下料長度的確定應考慮的主要因素包括預制板的長度、相鄰預制板間預留的工作距離、同槽預制板的數量及張拉配套設施的長度等，具體長度應以現場實際量測張拉端與錨固端精軋螺紋鋼連接器之間的距離為準。采用切割機或砂輪鋸切割進行鋼絞線下料切割，施工時在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，并包裹濕布，減少切割時高溫對切割部位造成損傷，不得使用氣割。鋼絞線的鋪設就位鋼絞線鋪設前應先預穿PVC失效管，

11、張拉完成后鋼筋綁扎前進行失效管的定位。定位時應根據預制板放樣位置及設計圖進行施工，為防止水泥漿流入管內，一端應伸出梁端2-3cm（此段長度應在PVC管下料時予以考慮），另一端用膠帶包裹并用扎絲捆緊。預應力筋的鋪設應在底板預鋪隔離膜和土工布后進行，隔離膜要求具有良好的隔離效果，防止脫模劑污染鋼絞線影響砼與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受污染，應使用適當的溶劑加以清刷干凈。鋼絞線的鋪設和下料可同時進行，以提高工效。在鋪設過程中，時刻留意鋼絞線外觀狀況，如發(fā)現有局部損傷、銹蝕嚴重的立即予以停用，并按要求重新下料鋪設。鋼絞線張拉前應按設計預先擺放空心板部分底板橫向鋼筋及預埋鋼板等，防止張拉完成后部分底板筋

12、和預埋鋼板無法安裝到設計位置。3、調整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設備，張拉鋼絞線鋪設完成后，用線桿連接器對鋼絞線和精軋螺紋進行連接，并調整橫梁的位置，確保鋼絞線位置準確。連接器鋼絞線端錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應進行除銹；工具夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510 次，應將鋼絞線端錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。在施工過程中應經常檢查連接器錨板內的夾片，是否有損傷，如發(fā)現有損傷則立即更換以防鋼絞線產生滑移飛出傷人。張拉端設置安全防護鋼板，反力梁之間設置25鋼筋防護，鋼筋距離為5

13、m。張拉設備在使用前按要求進行檢驗標定，張拉機具派專人使用和管理，并按要求經常進行維護、定期校驗，一般規(guī)定超過6個月或使用300次以上及使用過程中出現不正?，F象都需要重新標定。鋼絞線張拉以張拉力控制為主，張拉伸長值做為校核 。張拉程序： 025%con50%con100%con (持荷5min，錨固) 張拉過程：a、初張拉：在初張端用千斤頂按對稱張拉的原則從零應力開始，由內向外將鋼鉸線逐根調整到初應力25%con，并做好標識，再用兩臺大千斤頂頂推橫梁將鋼鉸線整體張拉到50%con，及時量測此時鋼鉸線25%con至50%con的伸長量L2 （即初應力以下的推算值），并作好記錄。b、控制張拉：控制

14、張拉采用兩臺千斤頂頂推活動橫梁進行整體張拉。張拉過程中兩臺千斤頂施加荷載的速度應保持一致，使活動橫梁與固定橫梁始終平行狀態(tài)。張拉時，由初張時的25%con整體張拉到控制應力50%con 稍停，量測出頂長度保證動梁平行于固定橫梁后再整體張拉到控制應力100%con，持荷5min錨固，記錄此時鋼絞線25%con到100%con 的伸長值L1 （即初應力至最大張拉控制應力間的實測伸長值）。預應力筋張拉完畢后，計算理論伸長值并與實測伸長值進行對比校核，實測伸長值與理論伸長值之間的偏差應控制在±6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后予以調整，方可繼續(xù)張拉。張拉過程中應避免出現斷滑絲，

15、同一構件內斷滑絲數不得超過該斷面鋼絲總數的1%，與設計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構件截面最短邊長的4%。為避免張拉過程中多根鋼絞線不均勻張拉，施工中應確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理：兩臺千斤頂的加載速度應勻速且盡量保持一致；張拉人員固定，張拉設備固定到人，非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，兩頂出頂長度偏差超過5mm時應及時調整；張拉動梁底兩側滑動裝置必須保證高度一致，保證張拉過程動梁滑動方便且水平。c、鋼絞線的理論伸長量和實測伸長量計算：理論伸長量L=PL/（Eg×Ag） 式中：L鋼絞線計算長度（mm）；Eg

16、鋼絞線實驗彈性模量(N/mm2)；P 設計控制張拉力（N）；Ag鋼絞線截面積(mm2)；實測伸長量L=L2+L1（施工中精軋螺紋鋼的伸長量與張拉錨固后的回縮量均比較小且相互折減，可不予考慮）。4、綁扎底腹板鋼筋，立側模、端模，澆注底板混凝土（1）鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結束8小時后進行，以策安全。綁扎過程中應盡量避免踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線，非預應力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴格按照施工圖紙執(zhí)行。鋼筋加工及安裝要求：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。各種型號普通鋼筋按照規(guī)范要求取樣進行力學試驗，并采取下墊5

17、0cm頂面覆蓋遮雨布等措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋在鋼筋場集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現場綁扎。鋼筋表面應保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜物清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直后使用。必須使用正規(guī)廠家生產的506或502型焊條。鋼筋焊接工必須持證上崗，無證人員不得施焊。鋼筋焊接接頭截面面積不得超過總截面面積的50%，接頭的凈相錯量為35d（d為鋼筋直徑），且不小于100cm。采用搭接焊時，鋼筋搭接端部應預先折彎，角度統(tǒng)一（偏差不超過4度），使兩結合鋼筋軸線一致，軸線偏移不得大于2mm。接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。焊縫表面應平整，不

18、得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，在長2d的焊縫表面上不得超過2個6平方毫米的砂眼，橫向咬傷深度不大于0.5mm。鋼筋與模板之間放置高強度梅花形狀砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計。板端外側邊板應預埋護欄鋼筋，伸縮縫兩側的梁板預制時應預埋伸縮縫鋼筋，交角大于25°的預制板按設計綁扎板底加強筋。底腹板鋼筋綁扎完成后應及時綁扎內模定位支架 ，特別底板定位支架除固定內模位置外還是底板混凝土澆筑時厚度的控制線。（）外側模板、端模拼裝及加固立模前先將模板表面刨光，并涂刷脫模劑。脫模劑采用純凈的柴油機油混合物，摻和比例為1：3，涂抹時應做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼絞線等。

19、凡與混凝土接觸的模板面，均應涂刷脫模劑。脫模劑應采用同一品種，不得使用使砼變色的油料。模板拼接處不得出現錯臺，拼裝時板縫間填塞雙面膠條，防止漏漿。雙面膠的邊與模板內邊平齊，不得伸入模板或遠離模板邊，個別伸入內側的應用割刀割除。模板側面采用自制的可調支撐或絲扣在側模與傳力墻之間加固，保證模板邊線順直及斷面尺寸符合設計及規(guī)范要求。端模支立時，嚴格保證角度及垂直度。外模立模完畢后，應對其平面位置、頂部標高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進行自檢，模板支設完畢，如果不立即進行混凝土澆筑時，應用蓬布等將模板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板。（）底板混凝土的澆筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸和龍門吊吊裝

20、入模，采用插入式振搗器振搗。底板混凝土澆筑時，振動棒振搗采用先周邊后中間的原則，移動間距不得超過30cm，對每一振動部位，必須保證振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預埋件。澆筑厚度以內模定位支架為準?；炷琳駬v工要求固定，不得隨意更換。5、安裝鋼內模，綁扎頂板鋼筋，安裝內膜壓桿內模采用抽拉式鋼內模，統(tǒng)一由模板廠加工?？紤]鋼內模的重量及吊裝、抽拉方便，10米內模分兩節(jié)，16米和20米內模分三節(jié)。吊裝時采用鋼帶捆綁組裝、龍門吊吊裝入槽。安裝完成應在對接接口處采用先纏繞油氈、再包裹塑料薄膜、然后20#扎絲牢固綁扎的方法

21、確保接縫嚴密，不漏漿。為防止鋼內模在施工中位置發(fā)生變動，采用下墊鋼筋支架上安內模壓桿防止內模上下移動左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動的方法。施工中內模與端模交叉部位采用在鋼內模上纏繞4層雙面膠帶的方法避免漏漿。內模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內模壓桿施工，此道工序要求由熟練工人操作，并應在底板混凝土澆筑完成后最短時間內完成，確保預制板底板與腹板結合密實。頂板鋼筋在綁扎臺座上加工完成，然后采用吊裝支架整體吊裝入模。6、澆注腹板及頂板混凝土腹板及頂板砼澆筑應對稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼5cm10cm，振動棒移動間距不得超過30cm，對每一振動部位，必須保證振搗到

22、該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預埋件并應隨時調整頂板預埋鋼筋位置，確保施工完成后頂部預埋筋位置準確。應特別注意預制板側面倒角部位混凝土的振搗。因側面倒角部位鋼筋較多，HZP50振搗棒較難插入，應采用HZP30振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側面倒角位置敲打，使空氣排出順暢，保證振搗密實，表面無氣泡。頂板混凝土澆筑時，對于表面浮漿應及時清理并補充適量混凝土重新振搗?；炷两K凝前必須收面，且收面至少兩遍。收面后，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛時采用自制的拉毛器沿橫橋向進行，每次

23、拉毛時，中途不得停留，拉毛深度35mm。同時每道臺面先張板需制作4組試件，2組隨板同條件養(yǎng)護，以作為放張的控制依據；另外2組拆模后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28天，其強度作為板體砼質量檢驗評定的依據。7、養(yǎng)護，拆內模、側模、端模養(yǎng)護時間：不少于7天。養(yǎng)護方法：不考慮冬季施工?；炷翝仓旰蠹撮_始養(yǎng)護，施工采用土工布覆蓋并灑水的方法。內模的拆除根據以往施工經驗、抽拉鋼內模的特點，暫定內模拆除時間為混凝土澆筑后5小時。施工時首先松掉鋼內模抽拉槽鋼的定位螺桿，使抽拉槽鋼處于自由狀態(tài)，再采用5噸卷揚機抽拉槽鋼，使內模板面脫離混凝土面，再把內模從預制板內箱中拖出。因各預制板內模分2-3節(jié)，且10米、內箱不能進人操

24、作，考慮施工方便，若從一端抽出時，第二節(jié)或第三節(jié)應在抽拉槽鋼上預穿鋼絲繩。側模、端模拆除時的混凝土強度不應低于5MPa。拆模過程中應盡量避免碰撞混凝土。拆模后及時鑿出絞縫鋼筋，在梁板的側面（邊板外側除外）及時鑿毛，以利下一步施工中新舊砼的結合。8、預應力的放張將與梁體同條件養(yǎng)護試件送中心試驗室進行壓力試驗，當混凝土齡期不小于7d，且同條件養(yǎng)護試件強度達到設計強度90%時可放張，不足90%時應繼續(xù)養(yǎng)護，用第二組試件再做壓力試驗。放張采用千斤頂法進行，應分階段進行。放張時，安裝活動橫梁及螺絲端桿錨具，先調整千斤頂應力至稍大于100%con，放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調整千斤頂應力，直至鋼絞線應力

25、全部消除。放張時千斤頂應力可按如下程序控制： 100%con75%con 50%con25%con0為避免放張過程中多根鋼絞線不均勻放張，施工中應確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理：兩臺千斤頂的減載速度應勻速且盡量保持一致；張拉人員固定，張拉設備操作固定到人，非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，偏差超過5mm時應及時調整；張拉動梁底兩側滑動裝置必須保證高度一致，保證張拉和放張過程動梁滑動方便且始終處于水平狀態(tài)。放張完畢，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準備吊運。切割鋼絞線用切割機或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。由于鋼絞線的

26、失效長度不一致，部分經失效處理的鋼絞線在構件放張后仍處于緊繃狀態(tài)，且失效長度越大，應力越大。因此切斷鋼絞線時應注意避免施加的瞬間預應力較大，造成梁板驟然滑動及構件端部鋼絞線外緣砼及構件棱角破壞嚴重。所以切斷鋼絞線時應由放張端向另一端切斷，且先切失效長的，后切失效短的，再切不失效的，并結合先外后內逐根切斷鋼絞線的方法進行。放張后對梁板進行以下觀測：a.預應力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；b.預應力失效措施是否可靠；c.鋼絞線有無滑動跡象；d.放張時的上拱度值。9、移、存梁鋼絞線放張完畢，利用龍門吊將預制板吊運至存梁區(qū)。存梁區(qū)在存梁支點位置處澆筑混凝土帶，以防存梁時基底不穩(wěn)、下沉。梁體堆放時

27、應考慮板梁架設順序，先吊裝的應在上層。各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須在一條豎直線上。存梁時應在梁體上標識好預制梁的澆筑日期、使用部位等，以便查找。板梁兩端應立模澆筑封堵混凝土，外側抹平壓光。梁體存放時間不得大于90天，以防產生過大的反拱度。三、先張法預應力空心板施工質量控制要點1、預應力施工（1）張拉設備經監(jiān)理單位認可的檢驗標定單位標定出具標定證書后方可使用。使用時應按標定證書注明的千斤頂和油壓表組合配套使用，不能隨意組合。張拉和放張均應專人操作，加載和減荷速度均勻且出頂長度一致，使得張拉動梁和張拉端固定橫梁始終處于平行狀態(tài)，確保多根鋼絞線均勻張拉和放張。（2）張拉橫梁及張拉動梁應保證相應預留孔軸心在同一直線上且按設計布置，保證鋼絞線張拉完成后與設計位置的偏差不得大于5mm。為保證鋼絞線位置準