化水設備的檢修工藝.

1、幻燈片1化學水設備的檢修工藝幻燈片2第一章 第二章 第三章 第四章 第五章目 錄總則化學補給水處理設備的檢修轉機設備的檢修凝結水處理系統(tǒng)設備的檢修化學箱槽、管道、閥門的檢修 水處理設備的防腐工藝及塑料焊接工藝幻燈片3第一章總則第一節(jié) 化學檢修設備范圍1、補給水處理系統(tǒng)設備：序號設備名稱數量 （臺）序號設備名稱數量（臺）1清水箱12清水泵33反洗水泵14咼效過濾 器35陽離子雙 室固定床36除二氧化 碳器37除二氧化 碳風機38中間水箱39中間水泵310陰離子雙 室固定床311混合離子 交換器312樹脂捕捉 器313陽樹脂清 洗罐114陰樹脂清 洗罐1幻燈片415除鹽水箱216除鹽水泵317自用

2、除鹽 水泵218中和水池219中和水泵220高位酸貯 存槽221高位堿貯 存槽222陽床酸計 量箱223陽床酸噴 射器224混床酸計 量箱125混床酸噴 射器126酸霧吸收 器127陰床堿計量箱228陰床堿噴 射器229混床堿計 量箱130混床堿噴 射器131羅茨風機232水處理行車133手動單軌 小車1幻燈片52、壓縮空氣系統(tǒng)設備:序號設備名稱數量（臺）序號設備名稱數量（臺）1螺桿式空 壓機22無熱再生 空氣干燥、過濾裝置23貯氣罐2幻燈片63、凝結水處理系統(tǒng)設備：1高速混床32樹脂捕捉 器33再循環(huán)泵14陽再生罐15陰再生罐16樹脂分離 塔17樹脂填充 斗18樹脂噴射 器19羅茨風機210

3、壓縮空氣 儲存罐111:酸計量箱112堿計量箱113酸噴射器114熱水箱115廢水排放 樹脂捕捉 器11617酸儲存槽118堿儲存槽119凝結水廢 水儲存池120廢水輸送泵1幻燈片74、化學汽水取樣、加藥系統(tǒng)設備：1氨計量箱32氨計量泵63聯(lián)氨計里 箱34聯(lián)氨溶液 箱35給水加聯(lián)氨計量泵36凝結水加聯(lián)氨計量泵37磷酸鹽溶 液箱18磷酸鹽輸 送泵19磷酸鹽計 量箱210磷酸鹽計 量泵3幻燈片8除上述設備外，還有污廢水設備以及各系統(tǒng)所屬閥門、管道等?；脽羝?第二章化學補給水處理設備的檢修 第一節(jié)高效過濾器的檢修一、高效過濾器的大小修項目：1 .大修項目： 濾料的檢查和處理。 膠囊及囊固定裝置的檢修

4、。 .囊充水裝置的檢修。 .空氣擦洗裝置的檢修。 底部進水裝置的檢修。 .所屬閥門的檢修。 內壁防腐層的檢修。序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數量1電動卷揚機5噸臺22電動卷揚機3噸臺13電動扳手中型把34排切機小型臺25坡口機25 40 型臺56載貨汽車3噸輛17等離子切割機小型臺28叉車7.5t輛19叉車5t輛110直流逆變焊機32KW臺1211保護焊機C02臺312電動葫蘆5t臺313電動葫蘆2t臺114手拉葫蘆10t臺415手拉葫蘆5t臺1016手拉葫蘆3t臺1017手拉葫蘆2t臺2018手拉葫蘆1t臺2019汽車起重機輛120車床臺121鉆床臺122推煤機輛523裝載機輛224鋼絲繩$

5、 14、 $ 155、$ 17、 $ 185件各625梅花扳手17-19把626梅花扳手24-27把427梅花扳手27-30把628梅花扳手32-36把4幻燈片102. 小修項目： 濾料的檢查和處理。 膠囊及囊固定裝置的檢修。 所屬閥門的檢修?；脽羝?1二、檢修工藝標準： 辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件及材料。 打開頂部人孔門，檢查濾料的臟污程度，以及料墜有無掉落，上部多孔板有無損壞、變形，并進行處理。 檢查膠囊充水裝置是否符合要求并對其進行檢修。 檢查膠囊固定裝置是否完好，并進行處理。 打開底部人孔，檢查底部進水裝置是否符合要求并對其進行檢修。 .檢查空氣擦洗裝置是否

6、符合要求并對其進行檢修。幻燈片12 檢查密度調節(jié)裝置膠囊是否老化、破損，并予以更換或修復。其檢查膠囊漏水的方法是：在囊排水狀態(tài)下，順序關閉每只囊的支管閥門，若囊排水干管斷水，說明最后關閉的膠囊漏水，順序打開已關閉的閥門， 若囊排水干管仍無水排出， 說明只有這一只囊 漏水。 檢查內壁防腐層有無損壞，并予修補。 檢查監(jiān)視孔有無損壞，如有應予更換。 修理所屬閥門，檢修完畢后，做水壓試驗?；脽羝?3三、高效過濾器的檢修質量標準：1. 濾料臟污嚴重時，可用2% NaOH溶液浸泡處理。2. 囊充水裝置完好，囊充水分配器分布合理，無雜物堵塞現(xiàn)象。3膠囊緊固板牢靠，水平偏差w 2mm各法蘭連接處無泄露、斷裂現(xiàn)

7、象。4. 底部進水裝置無腐蝕、斷裂、布水均勻。5. 空氣擦洗裝置完好，水平偏差w2mm垂直偏差w 3mm各孔眼暢通，無堵塞?；脽羝?46. 膠囊完好，無老化、漏水現(xiàn)象。一般情況下，膠囊35年須更換。7. 內壁防腐層完整無脫落，對脫落部位應用過氯乙烯漆進行補涂。8. 監(jiān)視孔應完整，透明。9. 所屬閥門嚴密無泄漏，開關靈活。10. 所屬表計完整，指示準確。11. 水壓試驗壓力0.75Mpa，時間半小時，各處無泄漏。12做囊充水、囊排水試驗，檢查囊排水應無排不盡現(xiàn)象?；脽羝?5四、高效過濾器的驗收：1. 大小修后的高效過濾器應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)

8、場辦理驗收手續(xù)。4. 高效過濾器大修間隔時間24個月，小修間隔時間 24個月，大小修間隔12個月?；脽羝?6第二節(jié) 陰陽離子雙室固定床的檢修、設備規(guī)范及技術參數:序號規(guī)范陽離子雙室固定床陰離子雙室固定床1直徑2500mm2500mm2工作壓力0.6MPa0.6Mpa3試驗壓力0.8Mpa0.8MPa4工作溫度50 C50 C5出力120T/H120T/H6交換樹脂型號H 強：001 X 7H 弱：D113H 強：201 X 7H 弱：D3017樹脂層咼H 強=1200 mmH 弱=1300 mmH 強=800mmH 弱=1500 mm9型式逆流再生固定床逆流再生固定床10進出口裝置支母管、雙頭

9、水帽式支母管、雙頭水帽式11內壁防腐襯膠襯膠幻燈片17二、陰陽離子雙室固定床的大小修項目：1. 大修項目： .檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度。 .各層雙頭濾水帽的檢查及更換。 .內壁防腐層的檢查及修補。 .離子交換樹脂的清洗及處理。 .所屬閥門的檢修。 .各監(jiān)視孔的檢修?；脽羝?82. 小修項目： 檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度。 .離子交換樹脂的清洗及處理。 .所屬閥門的檢修?；脽羝?9三、陰陽離子雙室固定床的檢修工藝標準：1. 辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件及材料。2. 檢查各室樹脂層高度是否符合要求，并予以調整補充。3將床內上下室樹脂分別送入陰、陽樹脂

10、清洗罐內，并做好記錄，以放出錯。4. 檢查離子交換樹脂有無破損污染，對污染樹脂進行復蘇處理。5. 通知化學試驗室取樣化驗樹脂交換容量。幻燈片206. 確認床內樹脂已全部送完，床內存水已排完的情況下，依次打開上部、下部、底部人孔門。7. 檢查進、出水裝置有無腐蝕、斷裂現(xiàn)象，并予以處理。8. 檢查床體內壁防腐層有無開裂、脫落，并進行修補及電火花檢查。9. 檢查各層雙頭濾水帽是否完好，并予以更換處理。10. 檢查中、下部隔板有無變形，防腐層有無損壞，并予處理。11. 檢查監(jiān)視孔是否完好，并予更換或擦拭。12. 檢查取樣裝置是否完好，并進行修理。13. 檢查所屬閥門及閥門反饋信號裝置是否完好，并予修理

11、或更換。14. 檢修完畢后，作水壓試驗?；脽羝?1四、陰陽離子雙室固定床的檢修質量標準：1. 樹脂層高度符合要求。2. 對以污染交換容量下降的樹脂進行復蘇處理。3. 各防腐層應完好，無裂紋、鼓泡現(xiàn)象，電火花檢查合格。4. 各層雙頭濾水帽應結實可靠，無裂縫斷齒和過度沖刷等缺陷，水帽的縫隙大小要保證樹脂不泄露，其間隙一般為 0.30.4mm之間，水帽頭的絲扣應完整無損絲扣配合完好， 各水帽安裝應一樣高，最少偏差w±5mm5. 所屬閥門、表記完好，動作靈活，指示準確。6. 各監(jiān)視孔應完好，透明。7. 水壓試驗壓力0.8Mpa，時間15分鐘，各處無泄露。注意在作水壓試驗應確認床內完 全充滿水

12、后進行，以放損壞濾水帽，并且充水速度應慢?；脽羝?2五、陰陽離子雙室固定床的驗收1. 大小修后的陰陽離子雙室固定床應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4. 陰陽離子雙室固定床的大修間隔時間24個月，小修間隔時間 24個月，大小修間隔12個月?；脽羝?3第三節(jié)除二氧化碳器的檢修、設備規(guī)范及技術參數:序號規(guī)范及參數序號規(guī)范及參數1直徑：1800mm2出力：120m3/h3進水裝置：支母 官式4填料：50塑料 多面球5填料層咼：3200mm6工作壓力：常壓7試驗壓力：常壓8工作溫度：040 C9內壁防腐：襯膠10制造廠家：西安 電力機械廠11除

13、碳風機型號：CQ21-J12流量：5000 m3/h13全（靜）壓：1960Mh2O14風機工作溫度：26 C幻燈片24二、除二氧化碳器的大小修項目：1、大修項目： 檢查塑料多面球的高度，補充或更換。 內壁防腐層的檢查及修補。 隔板的檢查。 進、出水管、排氣管的檢查或更換?；脽羝?52、小修項目： 出水管水封頭的檢查?；脽羝?6三、除二氧化碳器的檢修工藝標準1. 辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件及材料。2. 打開上人孔門，檢查填料高度是否合適，以備補充。3. 卸出塑料多面球，檢查有無破損，并進行更換。4. 檢查內壁防腐層是否完好，否則進行修補，并用電火花檢查。5. 檢查進

14、水裝置是否完好，布水是否均勻，并進行處理。6. 檢查隔板有無變形、裂紋，孔眼有無堵塞，并予以處理。7. 檢查排氣管、進、出水管有無腐蝕，連接處有無泄露，并進行檢修。8. 全面解體，清洗檢查除碳風機。9. 檢查風機葉輪、主軸、外殼有無損壞，并予處理。10. 除二氧化碳器檢修后應進行進水試驗?；脽羝?7四、除二氧化碳器的檢修質量標準1. 內壁防腐層應完整無損，電火花檢查無漏電現(xiàn)象。2. 進水裝置完好，布水均勻。3隔板無裂紋，孔眼無堵塞現(xiàn)象。4. 多面球高度符合要求，無破碎。5. 風機運轉正常，無振動、摩擦現(xiàn)象。6. 排氣管、進、出水管嚴密無泄露，無腐蝕。7. 進水試驗，常壓下各處無泄露?；脽羝?8

15、五、除二氧化碳器的驗收1. 大小修后的除二氧化碳器應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4. 除二氧化碳器大修間隔時間24個月，小修間隔時間 24個月，大小修間隔12個月?；脽羝?9第四節(jié) 中間水箱的檢修一、設備規(guī)范及技術參數：序號規(guī)范及參數序號規(guī)范及參數1直徑：2800mm2容積：10m33工作壓力：常壓4試驗壓力：常壓5工作溫度：040 C6內壁防腐層：襯 膠幻燈片30二、中間水箱的大小修項目1. 大修項目 .底部殘留樹脂及臟物的清理。 .箱體內壁的沖洗。 .防腐層的檢查與修補。 .液位計的檢修。 .所屬閥門的檢修。2. 小修項目 .液

16、位計的檢修。 .所屬閥門的檢修?；脽羝?1三、中間水箱的檢修工藝標準1. 辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件及材料。2. 打開人孔門，清理底部存水及雜物。3. 檢查水箱底部有無樹脂。4. 檢查內壁防腐層是否完好，并予修補。5. 檢查水位計是否完好，并清洗、檢修。6. 檢查所屬閥門。7. 檢查完，進水試驗。幻燈片32四、中間水箱的檢修質量標準1. 水箱底部無任何雜物、沉淀、樹脂。2. 內壁防腐層應完好，無裂紋、鼓泡現(xiàn)象，電火花檢查合格。3. 水位計指示靈活，嚴密無泄露。4. 所屬閥門開關靈活，嚴密無泄露。5. 進水試驗，常壓下各處無泄露?；脽羝?3五、中間水箱的驗收1. 大小

17、修后的中間水箱應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4. 中間水箱大修間隔時間 24個月，小修間隔時間 24個月，大小修間隔12個月?；脽羝?4第五節(jié)混合離子交換器的檢修、設備規(guī)范及技術參數:序號規(guī)范及參數序號規(guī)范及參數1直徑：2000mm2工作壓力：00.6MPa3試驗壓力：0.75MPa4工作溫度：040 C5出力：120m3/h6交換劑型號：H陽 001 X 7H 陰 201 X 77交換劑層高：H陽 500m8進水裝置：十字 官式H 陰 1000mm9出水裝置：單頭 水帽加擋板式10中排裝置：支母官式11進堿裝置：支母 官式12內壁

18、防腐：襯膠幻燈片35 二、混合離子交換器的大小修項目：1. 大修項目： 樹脂層高度及樹脂層表面平整情況的檢查。 進水裝置的檢修。 進堿裝置的檢修。 中排裝置的檢修。 出水裝置的檢修。 .內壁防腐層的檢修。 所屬閥門與樹脂捕捉器的檢修。2. 小修項目： .樹脂層高度的檢查。 所屬閥門的檢修?；脽羝?6三、混合離子交換器的檢修工藝標準1辦好工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品、配件及材料。2檢查陰、陽離子樹脂層高度是否符合要求，并觀察中排裝置是否在陰、陽樹脂的分界面間，調整、補充樹脂。3將陰、陽樹脂送入樹脂清洗罐內，并做好記錄，以放錯裝。4打開上部人孔門，檢查內壁防腐層，如有剝離、鼓泡、脫

19、落應修補。5檢查進水裝置，進堿裝置各支管有無裂紋、變形、孔眼堵塞、松動等，如有應做處理?；脽羝?76檢查中排裝置不銹鋼饒絲是否斷齒、變形、縫隙不均勻以及漏樹脂情況，并做修復處理。7.打開底部人孔門，檢查出水帽有無損壞、松動現(xiàn)象，以及底部檔水板是否完好。8對取樣裝置、監(jiān)視孔進行清理，檢查。9檢查所屬閥門。10檢查樹脂捕捉器有無損壞，并予處理。11. 檢修完后，作水壓試驗?；脽羝?8四、混合離子交換器的檢修質量標準1. 交換器內壁及內部各支管防腐層應完整無缺，電火花檢查無漏電現(xiàn)象。2. 進水裝置安裝水平，布水均勻，其水平偏差不得超過土2mm3. 進堿裝置各支母管無裂紋、變形、母管在筒體中心位置水平

20、放置，各支管保持平行，水平偏差玄4mm不平行度玄2mm各支管孔眼無堵塞，兩側孔眼向下成90C120C的夾角。4. 中排裝置不銹鋼繞絲縫隙均勻，大小應保持樹脂不泄露，其間隙為0.30.4mm?；脽羝?95. 出水水帽安裝牢固，其水平偏差玄3mm襯膠孔板與水帽底座結合處應嚴密無樹脂泄漏，水帽間隙大小以保證不泄露樹脂，其間隙0.3mm0.4mm。6. 底部檔水板安裝牢固、水平。7. 監(jiān)視孔有機玻璃應完整、透明。8. 檢修后的閥門開關靈活，信號反饋裝置動作、指示準確。9. 樹脂捕捉器濾芯無斷齒，縫隙均勻，無漏樹脂現(xiàn)象，其間隙為0.20.25mm之間。10. 水壓試驗壓力0.75Mpa，時間15分鐘，各

21、處嚴密無泄露?；脽羝?0五、混合離子交換器的驗收1. 大小修后的混合離子交換器應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4. 混合離子交換器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小修間隔12個月。幻燈片41第六節(jié) 陰、陽樹脂清洗罐的檢修1設備規(guī)范及技術參數：序號規(guī)范陰樹脂清洗罐參數陽樹脂清洗罐參數1直徑 2500 25002工作壓力0.6MPa0.6MPa3試驗壓力0.8MPa0.8MPa4工作溫度0 C 50 C0 C 50 C5內壁防腐襯膠襯膠幻燈片42二、陰、陽樹脂清洗罐的大小修項目：1. 大修項目 .內壁防腐層的檢查與修補。 .

22、上排水裝置的檢修。 .中排裝置的檢修。 .空氣擦洗裝置的檢修。 所屬閥門的檢修。2. 小修項目 .所屬閥門的檢修。 .內部裝置的檢查?；脽羝?3三、陰、陽樹脂清洗罐的檢修工藝標準1. 辦理工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品配件及材料。2. 打開頂部上人孔，檢查內壁防腐層是否完好，并用電火花檢查。3. 檢查上排水裝置，中排裝置、空氣擦洗裝置有無變形、斷裂、損壞，并做修理。4. 檢查所屬閥門。5. 檢查完做水壓試驗。幻燈片44四、陰、陽樹脂清洗罐的檢修質量標準1. 內壁防腐層無鼓泡、開膠、電火花檢查無漏電現(xiàn)象。2. 上排水裝置、中排裝置、空氣擦洗裝置無變形、斷裂、損壞，各孔縫暢通，間隙大

23、小 以保證不泄露樹脂。3. 各閥門開關靈活，嚴密無泄露。4. 水壓試驗壓力0.08Mpa，時間15分鐘，各處嚴密無泄露。幻燈片45五、陰、陽樹脂清洗罐的驗收1. 大小修后的陰、陽樹脂清洗罐應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4. 陰、陽樹脂清洗罐24個月，小修間隔時間 24個月，大小修間隔12個月?；脽羝?6第三章轉機設備的檢修第一節(jié)轉機設備檢修的要求一、轉動機械拆卸的一般要求：1. 拆卸前必須了解設備的內部構造， 特征和解體順序，記牢關鍵零件的位置及裝配工藝。2. 準備好合適的工具，材料及備品，備件。3. 拆卸較復雜的設備時， 必須在零

24、件上做好標記，避免裝錯，打記號時要打在設備的本體側面，嚴禁打在工作面上。4. 拆下的零件要放在干凈的木板上或鐵盤內，并要遮蓋，以防塵土，防磕碰，配合精度要求高的零件，拆下后應立即去掉塵屑， 洗掉油污，涂上防銹油，比較重要的零件應用油紙包好， 以免劃傷?；脽羝?75. 比較長的軸，拆下后應采用各點支承，或垂直懸掛起來，以防彎曲。6. 拆卸時應按規(guī)定的次序進行，不可無次序的亂拆以免將原部位的零件弄亂或丟失，拆下的零件按順序放整齊，嚴禁亂堆亂放。7. 拆卸時不要用力過大，最好使用專用工具， 以免損壞零件，對于難于拆卸的部件，要滲入煤油或利用熱脹法取下，禁止用大錘敲打部件。8. 拆下的零件要盡快清洗，

25、洗干凈后應立即涂上防銹油備裝?；脽羝?8二、轉動機械裝配的一般要求：1. 裝配時應先了解設備的技術要求，結構和零件的作用以及它們相互連接的關系，確定裝配的方法、程序和所需的工具。2. 檢查零件、部件的有關相配尺寸和精度是不是合格。3. 固定聯(lián)接的零件或部件，不允許有間隙，活動聯(lián)結的零件能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動。4. 變速或變向機構的裝配，必須保證作到位置正確，操作靈活?；脽羝?95. 各種運動部件的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑油路必須暢通，油箱內的油位要有保證。6. 各種管道和密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。7. 運動機械的外面，不得有突出的螺釘頭，銷釘頭等8. 每一部件裝

26、配完后，必須仔細檢查和清晰洗干凈，尤其是再封閉的箱體內， 不得有任何雜物遺留在內。幻燈片50第二節(jié) IH 、CZ型離心泵的檢修、設備規(guī)范及技術參數:設備規(guī)范及參數序號設備名稱型號流量t/h揚程m功率kw密封方式1#1除鹽水 泵CZX125-400B2003245機械密圭寸2#2、3除鹽 水泵CZX65-200A1005322機械密圭寸3#1、#2自用除鹽水泵CZX65-200O804930機械密圭寸4#1#3中間水泵CZX80-160A17029.422機械密圭寸5#1、#2中和 水泵IHZ125-10010029.422機械密圭寸6再循環(huán)泵ZE150-200C26537機械密圭寸7沖洗水泵C

27、Z65-250D80機械密圭寸8卸堿液泵IH80-65-12550機械密圭寸9自用水泵 （弱酸）CZ80-250130機械密圭寸幻燈片51二、IH、CZ型離心泵的大小修項目：1. 大修項目： 檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .解體檢查各部件磨損、腐蝕現(xiàn)象。 清洗各部件。 .檢查各部件結構，更換不合標準部件。 清洗油室，更換潤滑油。2. 小修項目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤滑油油質及油位。 檢查機械密封泄露情況?；脽羝?2三、IH、CZ型離心泵的檢修工藝標準：1. 檢修前的準備工作： 查閱設備檢修原始記錄，了解設備在運行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項安全措施，準備好

28、工器具、備品配件及材料等。 .確認安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工?；脽羝?32.IH、CZ型離心泵的拆卸順序： .拆下聯(lián)軸器防護罩，并在聯(lián)軸器相對位置上劃上記號。 .拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和油室內的潤滑油。 .拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部分 從泵體中一起退出。 .拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵。 .將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上取下，并將機械密封 和軸套拆開。 .拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 .拆下懸架體兩側的防塵盤和軸承的前后蓋，在前、后上做好記號，再將軸連同軸承 一起從懸架體內取出。 .從泵軸上拆

29、下軸承。 .所有拆下的零件的結合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標記，分類存放。 .檢查所屬閥門?；脽羝?43. IH、CZ型離心泵各零部件的清洗與檢查： .清洗葉輪、泵體、端蓋、檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損。 .清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無銹蝕、斑點，保持架有無磨損、裂 紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無損壞。 .清洗機械密封部件，檢查動、靜環(huán)密封面的磨損情況，彈簧有無裂紋，動、靜環(huán)密 封圈有無失效、老化。 .檢查軸有無磨損、變形。4.IH、CZ型離心泵的組裝。 組裝與拆卸順序相反進行?；脽羝?5四、IH、CZ型離心泵的檢修質量標準：1. 泵的全部零件應完整、無損、無

30、缺陷，泵體和泵座外觀應完好整潔。2. 葉輪和軸套的幌動度v 0.05mm。3. 軸的彎曲度最大不超過 0.05mm,軸套表面應光滑無任何劃傷。4. 葉輪頸項偏差v 0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在 0.030.05mm之間。5. 密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為 0.20.3mm，軸向間隙為0.50.7mm 緊力在0.030.05mm之間。6. 葉輪與泵體軸向間隙 23.5mm幻燈片567. 軸承與軸肩靠緊間隙應小于0.03mm與軸配合緊力間隙 0.0180.023mm ,軸承跳動間隙應符合標準。8. 軸承壓蓋軸承間隙 0.10.6mm,各鍵兩側間隙 0.010.03mM,泵軸竄動間隙為0.250

31、.5mm。9. 機械密封動、靜密封面不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。10. 動、靜環(huán)密封面偏差應小于0.02mm,端面不平行度小于 0.04mm。11. 機械密封的彈簧壓縮量必須調整適當，即組裝后用手盤動時，應感覺到密封作用有 一定壓縮量又能輕快、靈活轉動為好。12. 所屬閥門應開關靈活，嚴密無泄露。13. 聯(lián)軸器找正軸向偏差v 0.3mm,徑向偏差0.1mmo端面間距24mm幻燈片57五、IH、CZ型離心泵的試運：1. 準備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒。2. 檢查油室內的油位（油標中心線以上2mm為好。3. 用手盤動聯(lián)軸器，

32、旋轉輕重均勻，無摩擦和雜音。4. 聯(lián)軸器防護罩完好，電機接地良好。5. 如果密封采用外部引液時，啟動時應開啟沖洗液。6. 水泵起動后，檢查轉向，嚴禁反轉。7. 在運轉中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過0.06mm,1500r/min 不超過 0.1mm=8. 水泵銘牌、編號，標示清楚，出口壓力表完好，指數穩(wěn)定，并達到額定值。9. 所有結合面無泄露，無漏油，機械密封應無泄露、發(fā)熱現(xiàn)象。10. 軸承溫度最高不大于 75C，軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40C?；脽羝?8六、IH、CZ型離心泵的驗收：1. 大小修后的IH、CZ型離心泵應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝

33、卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4.IH、CZ型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小修間隔6個月?；脽羝?9第三節(jié) IS 型離心泵的檢修1設備規(guī)范及技術參數：設備規(guī)范及參數序號設備名稱型號流量t/h揚程m功率kw密封方式1#1#3清水泵IS125-100-200B1723730填料密封2#1反洗水 泵IS125-100-200B1723730填料密封3清水泵（弱 酸）IS50-30-1257.5填料密封幻燈片60二、IS型離心泵的大小修項目：1. 大修項目： 泵體全面解體、清洗、檢查。 .檢查各部件磨損、腐蝕、結垢程度。 更換不合標準的部件。 .測量、調整各

34、部位間隙。 清洗油室，更換潤滑油。 .檢查所屬閥門。2. 小修項目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤滑油油質及油位。 檢查密封情況，更換填料?；脽羝?1三、IS型離心泵的檢修工藝標準：1. 檢修前的準備工作： 查閱設備檢修原始記錄，了解設備在運行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品配件及材料等。 .確認安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2.IS型離心泵的拆卸順序： .拆下聯(lián)軸器的防護罩，并在聯(lián)軸器相對位置上劃上記號。 .拆下電機地腳螺絲，分開聯(lián)軸器，使泵和電機分離，并通知電氣檢修電機，熱工校 驗壓力表?；脽羝?2 .拆下泵體上的放水螺絲和懸架

35、體上的放油管堵，放凈泵內液體和油室內的潤滑油。 .拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部分 從泵體中一起退出。 .拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵。 .拆下填料壓蓋螺絲，將泵蓋連同軸套填料密封部件一起從軸上取下。 .拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 .拆下懸架體兩側的防塵盤和軸承的前后蓋，在前、后上做好記號，再將軸連同軸承 一起從懸架體內取出，從泵軸上拆下軸承。 .所有拆下的零件的結合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標記，分類存放。 .檢查所屬閥門?；脽羝?33.IS型離心泵各零部件的清洗與檢查： 清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗。 .檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損。 .

36、清洗填料壓蓋、水封環(huán)。 .清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無銹蝕、斑點，保持架有無磨損、裂 紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無損壞。 .檢查軸有無磨損、變形。4.IS型離心泵的組裝。 組裝與拆卸順序相反進行?；脽羝?4四、IS型離心泵的檢修質量標準：1. 泵的全部零件應完整、無損、無缺陷，經清掃、清洗和刮削后，表面應光潔無銹，泵 體和泵座外觀應完好整潔。2. 葉輪和軸套的幌動度v 0.05mm。3. 軸的彎曲度最大不超過 0.05mm,軸套磨損量超過1mm時，應進行更換。4. 葉輪頸項偏差v 0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在 0.030.05mm之間。5. 密封環(huán)與葉輪的徑向

37、間隙為0.20.3mm，軸向間隙為0.50.7mm緊力在0.030.05mm之間。6. 葉輪與泵體軸向間隙 23.5mm幻燈片657. 軸承與軸肩靠緊間隙應小于0.03mm與軸配合緊力間隙 0.0180.023mm ,軸承跳動間隙應符合標準。8. 軸承壓蓋軸承間隙 0.10.6mm,各鍵兩側間隙 0.010.03mm，泵軸竄動間隙為 0.250.5mm。9. 填料壓蓋與軸套應保持同心，其間隙為0.40.5mm，填料壓蓋外圈與填料室徑向間隙為 0.10.2mm。10. 填料切口為45C，相鄰兩盤根切口須成90C 120C錯位。11. 所屬閥門應開關靈活，嚴密無泄露。12. 聯(lián)軸器找正軸向偏差v

38、0.3mm,徑向偏差0.1mmo端面間距24mm幻燈片66五、IS型離心泵的試運：1. 準備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒。2. 檢查油室內的油位（油標中心線以上2mm為正常。3. 用手盤動聯(lián)軸器，旋轉輕重均勻，無摩擦和雜音。4. 聯(lián)軸器防護罩完好，電機接地良好。5. 水泵起動后，應檢查轉向，嚴禁反轉。6. 在運轉中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過0.06mm,1500r/min 不超過 0.1mm=7. 水泵銘牌、編號，標示清楚，出口壓力表完好，指數穩(wěn)定，并達到額定值。8. 所有結合面無泄露，無漏油，填料室應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。9. 軸承溫度最高不大于 75C

39、，軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40C?；脽羝?7六、IS型離心泵的驗收：1. 大小修后的IS型離心泵應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4.IS型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小修間隔 6個月。幻燈片68第四節(jié) S 型離心泵的檢修、設備規(guī)范及技術參數:序號設備名稱型號流量t/h揚程m功率kw密封方式1#1、2補給 水泵300S1979219.475填料2#3補給水 泵500S-22A187017130填料3#1#3工業(yè)水泵350S-5879058180填料4#4工業(yè)水 泵350S-75B108055280填料5生水泵15

40、0S-5017047.637填料6生活水泵150S-781446245填料7#1消防水泵200043X 3283122160填料8#2消防水 泵200043X 3283122220填料幻燈片69二、S型離心泵大小修項目：1. 大修項目： 泵體全面解體、清洗、檢查。 .檢查各部件磨損、腐蝕、結垢程度。 更換不合標準的部件。 .測量、調整各部位間隙。 清洗油室，更換潤滑油。 .檢查所屬閥門?；脽羝?02. 小修項目： 檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤滑油油質及油位。 檢查密封情況，更換填料?；脽羝?1三、S型離心泵的檢修工藝標準：1. 檢修前的準備工作： 查閱設備檢修原始記錄，了解設備在

41、運行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品配件及材料等。 .確認安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2.S型離心泵的拆卸順序： .打開空氣考克及放油螺絲，放盡泵內存水和油，拆下對輪護罩，在對輪相對位置上打記號，松開電機地腳螺栓，將電機移開，將螺絲取下，并做好中心記錄。 .卸下泵殼螺絲，用頂絲將泵蓋慢慢頂起取下泵蓋，檢查密圭寸環(huán)、葉輪的磨損、腐蝕 情況并做好記錄。幻燈片72 取下軸承上蓋，松開格蘭，取出所有盤根，吊出轉子，放置專用架上。 .取下對輪側開口銷子，擰下對輪固定螺絲，取出墊圈，拆下對輪取出鍵。 拆下兩側軸承外封蓋，拆下鎖母，松開內定封蓋、內定位擋套，取

42、出油環(huán)，取下兩 端軸承外殼，拔出軸承，取下內封蓋、內定位擋套。 .拆下盤根壓蓋、水封環(huán)和盤根擋環(huán)、軸套鎖緊螺母、軸套，必要時拆下葉輪。 所有拆下的零件的結合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標記，分類存放。 檢查所屬閥門?；脽羝?33.S型離心泵各零部件的清洗與檢查： 清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗。 .檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損。 .清洗填料壓蓋、水封環(huán)。 清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無銹蝕、斑點，保持架有無磨損、裂 紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無損壞。 .檢查軸有無磨損、變形?；脽羝?44.S型離心泵的裝配： .將葉輪裝在軸上，裝好兩側軸套、鎖緊螺母，將

43、盤根擋環(huán)、水封環(huán)、盤根壓蓋順次 裝在軸上。 .將密封環(huán)裝在葉輪上，裝上兩側軸承內定位擋套、軸承內封蓋，裝上兩側軸承、軸 承外殼、油環(huán)、鎖緊螺母和軸承外封蓋。 .裝上對輪，擰緊對輪固定螺母，插上開口銷子。 .將已組合好的轉子放到水泵本體上，將密封圈、盤根擋環(huán)整理好，放上部分盤根， 放好水封環(huán)，再放上部分盤根。 .在上下泵殼結合面上，放好墊子，然后將上泵殼蓋好，用螺帽擰緊，將軸承的內外 端面用紙墊調整間隙，并用螺絲固定，將軸承上蓋用螺絲擰緊。 .水泵找正，擰緊電機地腳螺栓，擰上堵頭和空氣考克，調整并擰緊盤根壓蓋?；脽羝?5四、S型離心泵的檢修質量標準：1. 泵的全部零件應完整、無損、無缺陷，經清掃

44、、清洗和刮削后，表面應光潔無銹，泵 體和泵座外觀應完好整潔。2. 葉輪和軸套的幌動度v 0.05mm。3. 軸的彎曲度最大不超過 0.05mm,軸套磨損量超過1mm時，應進行更換。4. 葉輪頸項偏差v 0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在 0.030.05mm之間。5. 密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.20.3mm，軸向間隙為0.50.7mm,緊力在0.030.05mm之間?；脽羝?66葉輪與泵體軸向間隙 23.5mm7. 軸承與軸肩靠緊間隙應小于0.03mm,與軸配合緊力間隙 0.0180.023mm ,軸承跳動間隙應符合標準。8. 軸承壓蓋軸承間隙 0.10.6mm,各鍵兩側間隙 0.010.

45、03mm，泵軸竄動間隙為 0.250.5mm。9. 填料壓蓋與軸套應保持同心，其間隙為0.40.5mm，填料壓蓋外圈與填料室徑向間隙為 0.10.2mm。10. 填料切口為45C，相鄰兩盤根切口須成90C 120C錯位。11. 所屬閥門應開關靈活，嚴密無泄露。12. 聯(lián)軸器找正軸向偏差v 0.3mm,徑向偏差0.1mm。端面間距24mm幻燈片77五、S型離心泵的試運：1. 準備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒。2. 檢查油室內的油位（油標中心線以上2mm為正常。3. 用手盤動聯(lián)軸器，旋轉輕重均勻，無摩擦和雜音。4. 聯(lián)軸器防護罩完好，電機接地良好。5. 水泵起動后，應檢查轉向，嚴禁反轉。6

46、. 在運轉中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過0.06mm,1500r/min 不超過 0.1mm。7. 水泵銘牌、編號，標示清楚，出口壓力表完好，指數穩(wěn)定，并達到額定值。8. 所有結合面無泄露，無漏油，填料室應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。9. 軸承溫度最高不大于 75C，軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40C?；脽羝?8六、S型離心泵的驗收：1. 大小修后的S型離心泵應執(zhí)行三級驗收。2. 填寫化學設備檢修工藝卡。3. 填寫設備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4.S型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小修間隔6個月?；脽羝?9第五節(jié) 羅茨風機的檢修一、設備規(guī)范及技術參

47、數：序號設備名稱型號流量t/h功率kw密封方式1羅茨風機RRD-13018.3m3/min2羅茨風機RRD-1008.86m3/min幻燈片80二、羅茨風機的大小修項目：1. 大修項目： .羅茨風機全面解體、清洗。 .主從葉輪的檢查。 齒輪部件及冷卻水系統(tǒng)的檢查。 各軸承、油封的檢查。 泵體、齒輪箱、軸承座的檢查。 .對不符合標準的部件應予以更換或處理。 更換各油箱內的潤滑油。幻燈片812. 小修項目： 檢查潤滑油油質及油位。 齒輪部件及冷卻水系統(tǒng)的檢查。 檢查各部件間隙有無變化，并與調整。 傳動皮帶的檢查與更換?；脽羝?2二、羅茨風機的檢修工藝標準：1. 檢修前的準備工作： 查閱設備檢修原始

48、記錄，了解設備在運行中存在的缺陷。 辦理工作票，做好各項安全措施，準備好工器具、備品配件及材料等。 .確認安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2羅茨風機的拆卸順序： 依次拆下羅茨風機的進出口管、消音器、傳動皮帶安全罩及傳動皮帶。 拆下機體上的放油堵絲，放凈油室內潤滑油。 用拉碼拉下皮帶輪，拆下副油箱蓋，拆下拒動端從軸端緊固螺母，取下甩油環(huán)?；脽羝?3 拆下驅動端主、從動軸承端蓋，擰下圓螺母，取出軸承。 擰下后側板緊固螺絲， 拆下后側板，再拆下主、 從動軸密封壓蓋、油封及密封外套。 .拆下齒輪箱緊固螺絲，卸下齒輪箱。然后拆下主、從動齒輪，并在主、從動齒輪相 對位置上做上記號。 拆下齒輪端軸

49、承壓蓋，取下軸承。 拆下前側板緊固螺絲，拿下前側板，依次取下主、從動軸密封壓蓋、油封及密封外 套。 調整主、從動葉輪角度，取出主、從葉輪及軸。 拆下的零件要做好標記，分類存放，小件放在油盤內，大件放在木板上。在拆卸過 程中，要做好零部件間隙的測量?；脽羝?43羅茨風機的清洗與檢查： .清洗各零部件，清理外殼表面及各法蘭結合面，刮盡舊墊。 .檢查、清除葉輪銹垢。 .檢查軸承有無磨損、損壞，嚴重者應更換新軸承。 檢查各油封是否完好。 .檢查并清洗齒輪是否損壞及磨損?；脽羝?54. 羅茨風機的組裝順序： 組裝順序與拆卸順序相反進行。 .先將主、從動葉輪置于主、從動軸上。 .再將前后堵板裝于并緊固于機體上。 .將密封圈、軸套、密封部件，分別裝于兩端軸上。 .分別將兩端軸承座、軸承襯套及前端緊固圓螺母，軸承蓋緊固