安置房組織設(shè)計(jì)

1、(六)施工組織設(shè)計(jì)1、投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計(jì)，包括招標(biāo)文件規(guī)定的施工組織設(shè)計(jì)基本內(nèi)容。編制具體要求是：編制時(shí)應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明各分部分項(xiàng)工程的施工方法；擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、勞動(dòng)力計(jì)劃等；結(jié)合招標(biāo)工程特點(diǎn)提出切實(shí)可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時(shí)應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)措施、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。2、施工組織設(shè)計(jì)除采用文字表述外應(yīng)附圖表。(1) 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施；(2) 確保工程質(zhì)量管理體系與措施；(1) 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理

2、體系與措施；(2) 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖； (5) 確保工程進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施(附施工進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖)；(6) 資源配備計(jì)劃 工程投入的主要物資(材料)情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃(附擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表)； 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃； 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃表；(7) 施工總平面圖及臨時(shí)用地表；(8) 有必要說明的其他內(nèi)容。第一章 編制依據(jù)1、國(guó)家建設(shè)工程的有關(guān)文件；2、設(shè)計(jì)圖紙3、現(xiàn)行建筑工程的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002建筑工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一范 GB50300-2001砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范 GB50205-2002木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范 GB50206-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范 GB50209-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20210-2001建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范 GB50303-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002 第二章 工程概況1、工程名稱：安置房（

4、劉墩安置點(diǎn))工程施工2、招 標(biāo)人 ：廬江縣同大鎮(zhèn)人民政府 3、建設(shè)地點(diǎn)：同大鎮(zhèn)劉墩村4、建設(shè)規(guī)模：詳見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)5、工程質(zhì)量：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)第三章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)方面，要做到三通一平，六落實(shí)，為此做好以下幾方面工作：1、平整場(chǎng)地 采用機(jī)械平整，余土用翻斗車運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，缺土用翻斗車從外地運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工回填。組織人員修筑廠區(qū)臨時(shí)道路路床，碾壓后填石渣作為施工運(yùn)輸?shù)缆?，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員審查圖紙，按照設(shè)計(jì)總平面圖基準(zhǔn)點(diǎn)作好測(cè)量控制，按設(shè)計(jì)和規(guī)劃要求進(jìn)行工程定位放線。做好技術(shù)交底和安全交底，學(xué)習(xí)各工序和安全操作規(guī)程，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)，

5、要求現(xiàn)場(chǎng)有循環(huán)道路并做好明溝排水，必要時(shí)用石渣或砂石鋪路面，保證構(gòu)件及材料順利進(jìn)場(chǎng)，雨季能正常施工。3、現(xiàn)場(chǎng)施工及生活用水施工現(xiàn)場(chǎng)主管徑不小于40，支管徑不小于25；管網(wǎng)路線及位置嚴(yán)格按照施工平面圖布置，以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和生活用水。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電根據(jù)工程實(shí)際情況和安全生產(chǎn)施工規(guī)范要求，按一條生產(chǎn)線計(jì)算用電量，按用電負(fù)荷大小設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)線、配電箱、柜、用木桿、瓷瓶架入施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、盤內(nèi)。5、施工臨時(shí)設(shè)施：（見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）第四章 主要部位施工方案1、施工測(cè)量1.1為保證單體建筑的位置正確和工程質(zhì)量,施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職測(cè)量放線員和復(fù)合測(cè)量員，專門負(fù)責(zé)本工程軸線，標(biāo)高的測(cè)量和控制。1

6、.2進(jìn)場(chǎng)后,與甲方、監(jiān)理聯(lián)系對(duì)勘測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書面交底,作為工程施測(cè)軸線控制網(wǎng)和高程施測(cè)的依據(jù)。1.3、控制點(diǎn)牢固,且位置不亦受外界影響并設(shè)明顯標(biāo)志,表面用水泥砂漿抹平,壓光,控制軸線十字線應(yīng)清晰,控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)備用點(diǎn)和后視三角,以防破壞后能及時(shí)恢復(fù)。1.4、現(xiàn)場(chǎng)采用J-2經(jīng)緯儀測(cè)量,專職放線員放線后,技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)核并報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收,復(fù)核。1.5、標(biāo)高控制(各樓層標(biāo)高控制方法)(1)、標(biāo)高測(cè)量采用AL-300水準(zhǔn)儀。(2)、將甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)分測(cè)于場(chǎng)區(qū)某處樁位上,四邊圍檔保護(hù)并注明其高程,做為施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。2、鋼筋工程2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 鋼筋使用前先檢查出廠合格證及標(biāo)牌

7、，做力學(xué)試驗(yàn)；如發(fā)生脆斷等特殊情況，還要做化學(xué)成分檢驗(yàn)。2.1.2 按現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地清理平整，放好墊木，按鋼筋品種、型號(hào)分類堆放。制備保護(hù)層所需要的砂漿墊塊。2.1.3 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其它工作的配合，如模板、管線、預(yù)留、預(yù)埋,并做好技術(shù)、安全交底。2.2 施工技術(shù)要點(diǎn)2.2.1 20及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接技術(shù), 20以下鋼筋采用閃光對(duì)焊或綁扎工藝。2.2.2 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒的插入空隙，也應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm,以利混凝土灌注。2.3 施工技術(shù)措施2.3.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋

8、間距算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋的位置線；按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)基礎(chǔ)鋼筋，將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎?；A(chǔ)梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，再放梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。根據(jù)彈好的墻柱子位置線，將柱子伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，上端采取措施保證甩筋垂直。2.3.2 柱子鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，具體操作見后面的鐓粗直螺

9、紋施工工藝。2.3.3 梁鋼筋綁扎在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護(hù)層的厚度。2.3.4 板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎）。在鋼筋的下面墊

10、好砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。上層鋼筋在板厚為220時(shí)設(shè)置馬凳，規(guī)格為14。2.3.5 樓梯鋼筋綁扎在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋，后綁板筋。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。2.3.6 鋼筋鐓粗直螺紋接頭20以上的鋼筋采用鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度達(dá)到SA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，連接速度快，連接對(duì)中性好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對(duì)環(huán)境無污染。 工藝流程：鋼筋下料端頭鐓粗加工螺紋絲頭檢驗(yàn)安裝塑料防護(hù)套分類堆放保管鋼筋定位接頭連接接頭檢查接頭施工操作工人

11、、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員都經(jīng)過了技術(shù)培訓(xùn)，操作人員持有上崗證。鋼筋下料：加工使用的鋼筋必須調(diào)直，使用砂輪切割機(jī)下料，要求切口的斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋垂直的橫向裂縫等情況，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗。將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，凡發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋一律切除，檢查合格后應(yīng)及時(shí)用塑料帽加以保護(hù)。鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來，在操作過程中應(yīng)注意旋緊的程度，外露絲長(zhǎng)不得大于一個(gè)以上的完整絲扣。按500個(gè)鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，每批將每種鋼筋取12個(gè)接頭做單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗(yàn)。3、模板工程模板工程是保證混凝

12、土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，因此必須采用相當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC模板的安裝質(zhì)量，本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。3.1 基礎(chǔ)柱承臺(tái)及基礎(chǔ)拉梁模板：基礎(chǔ)墊層混凝土澆注完畢后，放出承臺(tái)及柱梁的邊線，采用竹膠板模板及對(duì)拉螺栓一道。3.2 柱模板：多肢柱采用定型鋼模板，其它柱采用竹膠板模板。3.2.1 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。3.2.2 采用雙鋼管柱箍，間距為600mm，模板設(shè)間距600mm的對(duì)拉螺栓。3.2.3 梁柱模板分多次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最后一段模板先保留不拆，以便

13、與梁模板連接。3.3 梁、板、梯模板3.3.1 按要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方，由木方翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行安裝。3.3.2 梁側(cè)模與底模要固定牢固，各梁柱結(jié)點(diǎn)要拼裝嚴(yán)密不漏漿。3.3.3 頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為間距300mm的50100mm的方木，主龍骨為48的雙鋼管，間距為1.2m。木方表面進(jìn)行處理，以保證板模結(jié)合平整。3.3.4 梁、板支撐為碗扣式可調(diào)支撐體系，立桿間距為0.9m0.9m，橫桿步距為1.2m。3.3.5 當(dāng)梁跨度4m時(shí)，模板起拱1/10003/1000。3.4 模板的拆除3.4.1 拆除時(shí)間：基礎(chǔ)、柱

14、模在混凝土表面強(qiáng)度及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時(shí)不可拆除。待第三層施工完后方可拆除。3.4.2 拆模時(shí)定型鋼大模板做好臨時(shí)支撐，由上而下起吊拆除。3.4.3 拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格碼放備用。3.5 施工注意事項(xiàng)3.5.1 混凝土澆灌前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。3.5.2 模板要嚴(yán)格按平面編號(hào)配置、對(duì)號(hào)入座。3.5.3 所有模板使用前均應(yīng)刷隔離劑。3.5.4 嚴(yán)格按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定。3.5.5 混

15、凝土澆注時(shí)應(yīng)有12名熟練木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.5.6 搗固時(shí)應(yīng)有序振搗，以防止發(fā)生漏振或振搗不實(shí)。4、混凝土工程4.1 混凝土的配制4.1.1 集中拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求，生產(chǎn)過程中，發(fā)生各種變化需對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。4.1.2 外摻料：配制普通混凝土?xí)r，使用M-1高效泵送劑，改善混凝土的性能。4.1.3 材料要求:由于地下水對(duì)混凝土有弱侵蝕性,地下部分混凝土結(jié)構(gòu)采用礦渣硅酸鹽水泥,地上部分混凝土結(jié)構(gòu)采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子為5-40mm碎石,拌制混凝土的所用

16、材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，且符合施工配合比的設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度要求在1418cm，水灰比0.5左右，砂率為40%左右。4.2 混凝土泵送4.2.1 本工程投入二臺(tái)HB60型混凝土輸送泵作業(yè)，泵管沿外腳手架布設(shè)至施工層，布設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。4.2.2 泵送工藝：泵送前應(yīng)用水和砂漿潤(rùn)滑管道以減小泵送阻力，泵機(jī)料斗上應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)。卸料時(shí)隨時(shí)清除大石塊，泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機(jī)。施工中若發(fā)生堵管現(xiàn)象，則反轉(zhuǎn)泵機(jī)抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，則應(yīng)拆管檢驗(yàn)，并用清水清除管內(nèi)材料后恢復(fù)泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。4.3 混凝土澆注4.

17、3.1 開盤前檢查對(duì)模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留預(yù)埋孔洞等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查澆注設(shè)備的完整性。落實(shí)施工人員，以保證施工的連續(xù)性。填寫攪拌通知單，通知本次拌合的標(biāo)號(hào)、配比、數(shù)量。4.3.2 澆注由遠(yuǎn)向近澆注，澆注時(shí)應(yīng)有模板、預(yù)埋件、鋼筋等人員值班，如發(fā)生偏差，必須在混凝土初凝前糾正完畢。4.4 振搗：柱、梁均采用56米插入式振動(dòng)棒搗固，板小于15cm的采用平板振動(dòng)器，大于15cm的板采用插入式振動(dòng)棒振搗，初凝前表面采用平板振動(dòng)器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現(xiàn)表現(xiàn)裂縫，梁、柱、節(jié)點(diǎn)要仔細(xì)振搗以達(dá)到混凝土密實(shí)。4.5 養(yǎng)護(hù)：梁板澆搗完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在10天內(nèi)處于足夠

18、濕潤(rùn)狀態(tài)，柱采用YH-1型混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑噴膜養(yǎng)護(hù)。4.6 施工縫的留設(shè)及處理4.6.1 混凝土不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)考慮留置施工縫，柱子施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面，梁、板施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。4.6.2 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。5、圍護(hù)墻體工程本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚墻、砌塊墻。5. 1 準(zhǔn)備工作5.1.1 將框架上的預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出并理直，以備砌入墻體。5.1.2 以框架柱的軸線為基準(zhǔn)，定出墻體的內(nèi)外邊線；在框架柱上用水準(zhǔn)儀把第一皮的底標(biāo)高測(cè)出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊體厚度畫出每皮磚墨線，作為砌體的

19、皮數(shù)桿。5.1.3 地坪低于20mm的要用細(xì)石混凝土找平，高的要鑿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平線上。5.1.4 所有砌塊在砌筑前應(yīng)用水浸透后晾干備用，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。5. 2 空心磚墻、砌塊墻施工要點(diǎn)5.2.1 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5.2.2 在砌塊墻底部用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上層梁、板底時(shí)，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿。5.2.3 每隔1m高用C15現(xiàn)澆混凝土做一道60厚26配筋混凝土帶，并與柱甩出鋼筋焊牢。5.2.4 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。

20、5.2.5 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。5.2.6 空心磚墻、砌塊墻上不得留腳手眼。5.2.7填充墻砌體工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1軸 線 位 移10用尺檢查垂 直 度3M5用2M托線板或吊線、尺檢查3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5砂漿飽滿度80%采用百格網(wǎng)檢查6、 防水工程 SBS 改性瀝青防水卷材是以熱塑性彈性體為改性劑，將石油瀝青改性后作浸漬涂蓋材料。以玻纖氈、聚酯氈等增強(qiáng)材料為胎體，以塑料薄膜等作防

21、粘隔離層，經(jīng)過各工序加工制成的一種成形的柔性防水卷材，在施工中沒有有害物質(zhì)，是符合環(huán)保要求的一種新型材料。6.1 施工工藝（1）SBS防水卷材采用熱溶鋪貼法，采用熱溶鋪貼法可以降低防水層的工程造價(jià)，既省粘合劑用量亦可避免防水層空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生；（2）基層處理為水泥砂漿找平層，要求堅(jiān)實(shí)、平整、光澤、無起鼓現(xiàn)象?；鶎颖仨毟稍?。含水率要求在9%以下；（3）在干燥的基層上涂刷 SBS 改性瀝青防水卷材冷底油，要求涂刷均勻一次涂好，干燥6h(根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好)；（4）先把卷材按位置擺正，點(diǎn)燃噴燈(噴燈距卷材0.3 m 左右)，用噴燈加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后隨即向前滾鋪，加熱要均勻，滾壓時(shí)不

22、要卷入空氣和異物，要求壓實(shí)、壓平。在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把縫封好，特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊；（5）雙邊做法施工工藝和單層做法的施工工藝基本相同，鋪貼第二層應(yīng)與第一層卷材按縫錯(cuò)開0.3 m左右(一般建筑做單層即可)；（6）安全防護(hù):熱溶施工要加強(qiáng)汽油的保管和噴燈的管理養(yǎng)護(hù)，預(yù)防火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。6.2 施工注意事項(xiàng)6.2.1 雨、雪、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。6.2.2 環(huán)境溫度變大較大時(shí)不得施工。6.2.3 特殊部位的附加層應(yīng)仔細(xì)施工。6.2.4 施工應(yīng)注意防毒防火，施工人員應(yīng)穿平底勞動(dòng)鞋，不得穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.2.5 防水施工不得進(jìn)行交叉作業(yè)

23、，應(yīng)在前道工序完成后進(jìn)行下一步施工。6.2.6 防水工程施工完成后應(yīng)注意成品保護(hù)。6.2.7 蓄水試驗(yàn)應(yīng)注意觀察。6.3 質(zhì)量要求6.3.1 所有材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2 所有材料應(yīng)有各種合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告資料、隱蔽驗(yàn)收資料和評(píng)定資料。7、 裝飾工程技術(shù)措施7.1 為了保證施工質(zhì)量，我們將集中一切力量，精心組織，精心施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工工序中的過程控制，確保裝飾工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程觀感質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.1.1 裝飾工程展開前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再按計(jì)劃展開施工。7.1.2 裝飾工程施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對(duì)鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構(gòu)體的質(zhì)量

24、進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行裝飾施工。7.1.3 裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細(xì)，先上后下”的原則。7.1.4 裝飾工程全面展開前，先做一樣板間（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。7.1.5 裝飾施工完畢后將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切實(shí)的保護(hù)工作。7.1.6 整個(gè)施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求。7.2 墻、柱、天棚面抹灰7.2.1 材料準(zhǔn)備選用42.5R普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。7.2.2 施工要點(diǎn) 清理墻、柱、梁、天棚面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤(rùn)，對(duì)光滑的混凝土面，鑿毛后再進(jìn)行抹灰，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。抹灰施工前

25、，先找好規(guī)矩，橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和標(biāo)筋，彈出準(zhǔn)線。基層處理：混凝土墻面涂一道YJ-302混凝土界面處理劑，加氣混凝土墻面抹6mm厚摻外加劑專用砂漿。墻面陰陽(yáng)角抹灰：作業(yè)時(shí)，將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面?zhèn)瓤砍吣ㄉ仙皾{。采用水泥砂漿做面層，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，抹面層時(shí)，注意接槎，然后表面壓光，不少于兩遍，次日灑水養(yǎng)護(hù)。做墻裙、踢腳板：根據(jù)高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切割，修邊整理。7.3 外墻涂乳膠漆7.3.1 作業(yè)條件墻柱面基本干燥，基層含水率不大于8%，過墻管道，洞口抹灰找平完成。門窗安裝完畢，環(huán)境溫度在5以上。樣板間經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收評(píng)定合格。7.3.

26、2 材料準(zhǔn)備選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑石粉、2羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機(jī)或無機(jī)顏料。7.3.3 施工要點(diǎn)清理墻、柱、天棚表面：首先將墻、柱、天棚表面起皮及松動(dòng)清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱、天棚面抹凈。刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)优浜媳葹榛郏喝橐海?羧甲基纖維素90：10適量。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不留槎。干燥后用磨砂紙磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，上下順

27、刷，互相銜接。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不稠，不宜加水，以防露底?.4塑鋼門窗安裝7.4.1作業(yè)條件門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞尺寸是否符設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行安裝。7.4.2材料準(zhǔn)備塑鋼門窗的品種、規(guī)格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具體產(chǎn)品合格證，材料準(zhǔn)用證；防腐材料，填縫材料等符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。7.4.3塑鋼門窗安裝操作要點(diǎn)：門窗框四側(cè)面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，連接件

28、、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗裝入洞口就位，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等，檢查偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。根據(jù)門料的規(guī)格、色彩選用彩花玻璃，合理計(jì)劃用料，減少邊角廢料，注意保護(hù)，以防破損。門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進(jìn)行組裝，保證開閉靈活；所用五金件應(yīng)配套。制作門窗的型材表面應(yīng)保持光亮潔凈，不能有沾污、碰傷的痕跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。7.5 室內(nèi)墻磚施工方案7.5.1 作業(yè)條件墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。裝好門、窗框，并用符合設(shè)計(jì)要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞

29、嚴(yán)實(shí)。彈好墻面上+50cm水平線。7.5.2 材料準(zhǔn)備選用32.5R普通水泥或礦渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉。瓷磚：符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求.7.5.3 室內(nèi)鑲貼磁磚操作程序基層處理排磚彈磚線抹底子灰選磚、浸磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)擦 縫鑲貼瓷磚墊底尺7.5.4 施工要點(diǎn)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤(rùn)并刷界面處理劑。打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜57mm。底層灰67成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和磁磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個(gè)鑲貼瓷磚表面平整度。墊底尺：計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地

30、面低1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。鑲貼瓷磚前，面磚應(yīng)先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。貼磚應(yīng)自下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過程中隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)要保證縫隙大小一致。鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。7.6 水泥砂漿(地面、樓面、衛(wèi)生間)7.6.1 施工工藝流程15厚1:2水泥砂漿找平基層清理出灰餅水泥基滲透結(jié)晶型防水材料(GB18445-2001，,0.8kg/)防水層養(yǎng) 護(hù)20mm厚1:2水泥砂漿面層8、管道安裝工程施工技術(shù)方案8.1 工程概述本工程包括給水、排水、雨水等管道的安裝工程。8.2 施工

31、工藝及管理流程8.2.1 工藝流程：管道安裝工程遵循以下工藝流程：材料檢（試）驗(yàn)切割下料資料報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制管段消毒沖洗灌水試驗(yàn)水壓試驗(yàn)防腐保溫交 工 8.2.2 管道安裝過程遵循以下管理流程：圖紙交底現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量圖紙交底安裝施工圖紙交底三檢甲方或監(jiān)理驗(yàn)收管道排列斷面交底技術(shù)交底圖紙交底注：對(duì)于管道密集處，均對(duì)各種管道的標(biāo)高、間距等進(jìn)行綜合排列，在現(xiàn)場(chǎng)放樣、繪制斷面圖，嚴(yán)格按斷面圖排列各種管道。8.3 主要施工方法8.3.1 PPR上水管施工材料選擇：PPR管材料必須符合規(guī)范要求，并具有出廠合格證，方可選用。 切割下料：選用供應(yīng)商配套的管割刀或采用細(xì)齒鋸切割，切口必須垂直于管軸線，管口用砂紙打平去

32、毛。管材、件插接：管段施工時(shí)，使用 PPR供應(yīng)商提供的專用熱熔器加熱，加熱時(shí)材、件同時(shí)預(yù)熱，熱熔器按管材規(guī)格已設(shè)定好了溫度，達(dá)到溫度時(shí)迅速取下材、件進(jìn)行插接，插接時(shí)對(duì)準(zhǔn)管軸線，用力均勻，管軸線不得偏移，一次成型，不得反復(fù)旋轉(zhuǎn)找正，周圍翻邊均勻一致，并且無自行脫落現(xiàn)象。管材安裝：修整預(yù)留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架間距偏差不大于10mm。然后進(jìn)行管材吊裝，PPR管材較軟，預(yù)制管段以5m左右為宜，兩人同時(shí)安裝，并用水平儀找出坡度，坡度不得小于2坡向配水點(diǎn)。立管安裝采用鉛墜吊直，在墻上彈出豎線，按彈線栽好支架，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內(nèi)必須設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用不繡

33、鋼產(chǎn)品。伸縮節(jié)一端必須為固定支架。 冷水管支、吊架最大間距 表（一）公稱外徑DE（mm）20253240506390110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500試驗(yàn)水壓試驗(yàn)按0.6MP進(jìn)行，10min內(nèi)壓降不大于0.05mp，且接口不滲不漏為合格。管道污染必須清理并消毒沖洗，消毒清洗采用2%氯液進(jìn)行，浸泡24小時(shí)后用清水沖凈，直至進(jìn)出水口水質(zhì)色澤一致為合格。8.3.2 UPVC管施工材料選擇：管材、件為同一廠家產(chǎn)品，且包裝上批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)一致。管材、件顏色

34、一致，無色澤不均及分解變色線。內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋及凹陷。管直線撓度公差小于0.3%。管件完整無缺陷，澆口及溢邊修除平整，內(nèi)外光滑、無裂紋。有符合CJJ/T29-98的物理、力學(xué)性能檢測(cè)要求的報(bào)告。膠粘劑有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，必須有出廠合格證。材料儲(chǔ)存：卸車時(shí)小心輕放，排列整齊，存放在低于400C的房間內(nèi)，距離熱源不小于1 m，通風(fēng)良好。材料水平堆放在平整的地面上，疊置高度不超過1.5 m，不允許不規(guī)則堆放與爆曬。膠粘劑及丙酮等屬易燃品，必須遠(yuǎn)離火源，存放處安全可靠。粘接方法：選用細(xì)齒鋸進(jìn)行材料切割，斷口平整垂直于管軸線。插口處用銼坡口，厚度為管壁厚度的1

35、/31/2，長(zhǎng)度不小于3 mm，坡口后將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進(jìn)行試插，劃上標(biāo)記，管端插入承口的深度不小于表（二）規(guī)定：管端插入管件承口的深度（mm）表（二）序 號(hào)外 徑（mm）深 度（mm）140252502537540411050516060試插后進(jìn)行膠粘劑涂刷，涂刷完畢找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，擠壓，使管端插至標(biāo)記處，擦干凈擠出的膠粘劑，等待固化。管道安裝：立管按規(guī)定每層設(shè)置檢查口，立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，橫管不大于4 m內(nèi)設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙內(nèi)：夏季510 mm，冬季1520 mm。管道支架間距，立管外徑為50 mm的不大于1.5 m，外徑為75 mm及以

36、上的不大于2 m，橫管不大于表（三）規(guī)定：UPVC排水橫管支、吊架間距 表（三）外徑（mm）5075110160間距（mm）500750110016008.4 施工注意事項(xiàng)8.4.1 各種管道不得作為其它工程的支撐并禁止踩踏，管道不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實(shí)的松土上。8.4.2 PPR管一經(jīng)熔接就不能再旋轉(zhuǎn)校正，翻邊必須均勻一致；管道不能利用自然補(bǔ)償或補(bǔ)償器的，管道支（吊）架均必須為固定支架。8.4.3 UPVC管必須在立管及橫管上設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，伸縮節(jié)不得固定；管道連接時(shí)必須插入至標(biāo)記深度。8.4.4 消防噴淋管道的防晃支架必須按本方案施工。8.4.5 所有臨時(shí)管口必

37、須封堵，防止異物堵塞。8.4.6 現(xiàn)場(chǎng)按小管讓大管、冷管讓熱管、生活用水讓消防用水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管等原則執(zhí)行管道避讓。9、電氣工程施工方案9.1 工程概況 本工程包括電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)。9.2 配電箱安裝 9.2.1 施工工藝及流程配電箱安裝應(yīng)遵循以下工藝流程安裝準(zhǔn)備定位放線通電運(yùn)行箱殼清潔檢測(cè)調(diào)整箱內(nèi)接線導(dǎo)線敷設(shè)箱芯安裝箱殼安裝預(yù)留預(yù)埋9.2.2 技術(shù)要求各種配電箱進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查型號(hào)。規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤后方可進(jìn)場(chǎng)。 配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。 配電箱安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)箱

38、 高500mm以下 1.5mm箱 高50mm以上3mm9.2.3 施工工藝本工程配電箱掛墻明裝。配電箱安裝:由于配電箱為掛墻明裝，故用膨脹螺栓做固定件，直接將箱體固定于墻上，并用水平尺調(diào)整好箱體的水平度與垂直度。 9.3 燈具安裝 9.3.1 工藝流程燈具安裝的工藝流程為燈具檢查燈具組裝燈罩安裝通電試燈燈具接線燈座固定 9.3.2 技術(shù)要求 各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 燈具配件齊全、無機(jī)械損傷及變形。油漆、鍍層完好無剝落，幾何形狀正常。燈箱無歪翅現(xiàn)象，幾何形狀正常。所有燈具應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。成排燈中心線允許偏差不超過5mm。 9.3.3 施工工藝吊鏈燈采用塑料脹管固定，固定點(diǎn)應(yīng)牢固。

39、兩條吊鏈平行，垂直于地面，嚴(yán)禁成“八”字形，燈具也與地面平行，不得傾斜。 由于管吊燈是用吊管通過法蘭座直接固定于天棚，所以法蘭座必須固定牢固，每個(gè)法蘭座的固定螺栓不應(yīng)少于3只。 吸頂燈緊貼建筑物表面，固定牢固，嚴(yán)禁導(dǎo)線與接線盒露出燈具。 嵌入式熒光燈，其燈線必須留有余量，余線留在接線盒內(nèi)。 航空障礙燈采用底裝式。用交流220V供電，燈體本身帶有光控開關(guān)，根據(jù)環(huán)境亮度自動(dòng)開關(guān)。 9.3.4 注意事項(xiàng)吊管及吊鏈相互平行并垂直于地面。燈具應(yīng)與地面平行，不能傾斜。吸頂燈燈盒與接線不能露在外面。 9.4 開關(guān)插座安裝：開關(guān)均暗裝，距地1.4m，距門柜150-200mm成排安裝的開關(guān)高度高度差不大于1mm

40、，開關(guān)通斷必須控制相線，插座分明裝與暗裝兩種，明裝分別距地1.2m和2.5m（應(yīng)急燈電源插座、排氣扇插座），暗裝均為0.3m,同一場(chǎng)所同一高度的插座高差不大于5mm，成排安裝不大于1mm。插座的接線應(yīng)遵循“左零右火上接地及左A右C下B上接地”的原則。 9.5 配管配線 9.5.1 配管配工藝流程鋼管加工定位放線鋼管敷設(shè)箱殼安裝接地焊接管口保護(hù)防腐涂漆9.5.2 配管施工工藝 鋼管加工：除銹涂漆，管子內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管，來回接動(dòng)鋼絲刷,把管內(nèi)鐵銹除干凈，管子子外壁除銹用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，除銹后將管子內(nèi)壁涂以防腐漆，敷設(shè)在砼內(nèi)的管子，外壁不用涂防腐漆，敷設(shè)在墻體內(nèi)的管

41、子外壁必須涂防銹漆。鋼管加工，鋼管使用鋼鋸和切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氣割和管子割刀切割。套絲完成后用銼銼平管口的毛刺。管子中間連接必須采用通絲管箍，接頭處用圓鋼跨接，搭接長(zhǎng)度不得小于跨接線徑的6倍，跨接線的規(guī)格如下表。管徑DN152532405070跨接線6810鋼管彎曲時(shí),大于50mm的管子用彎管機(jī),不大于50mm的管子采用與鋼管規(guī)格相配的彎管器，管子子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面以防管子彎扁。 鋼管敷設(shè)：鋼管在墻體內(nèi)暗敷，隨土建筑砌墻時(shí),按配管的要求在墻上預(yù)留槽孔,槽的預(yù)留深度為10cm,槽的預(yù)留寬度10cm,在墻體抹灰前用夾子把鋼管固定其中。鋼管在鋼筋砼內(nèi)暗敷，隨鋼筋綁扎施工時(shí)，一次配管到

42、位，并與鋼筋一起焊接牢固，線路上的接線盒，燈頭盒等直接預(yù)留到位。接線盒、燈頭盒一次性安裝時(shí)，必須將盒體內(nèi)用創(chuàng)木花填充封堵。 9.5.3 暗敷鋼管的基本要求 鋼管末端口必須做密封處理。 暗配的管路沿最近的線路敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?埋入墻體及砼內(nèi)的管子,離表面的凈距必須保證15mm的保護(hù)厚度。 進(jìn)入落地式配電柜的管路排列整體，管口高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 管口入盒箱，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口入盒箱3-5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。盒箱安裝要求如下表：實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目要 求允許偏差盒箱水平、垂直位置正確3（大模板）盒箱口以內(nèi)相鄰標(biāo)高一致11盒子固定垂直2箱子固定垂直

43、3盒箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度2 9.5.4 配線吹管：用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.4MPa；將送氣軟管頭插入需要吹掃的管路一端，吹管時(shí)兩人進(jìn)行。注意保護(hù)出口端建筑成品和他人安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端部安上護(hù)口。導(dǎo)線穿管采用14mm的鋼絲做引線。穿線時(shí)必須做到結(jié)扎可靠，扎頭柔軟，扎頭光滑，直徑小。電線根數(shù)較多時(shí)將電線分段結(jié)扎，使端部成錐形。在穿線施工中嚴(yán)格做到，無論何種情況，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線接頭必須設(shè)在接線盒內(nèi)連接。9.5 防雷接地系統(tǒng)9.5.1 屋頂避雷帶采用12鍍鋅圓鋼敷設(shè)于女兒墻上。用-254鋅鋅扁鋼暗敷于保溫層內(nèi)做為屋頂避雷網(wǎng)，要求網(wǎng)格不大

44、于10m10m,避雷網(wǎng)與避雷帶可靠焊接，機(jī)庫(kù)大廳屋頂利用金屬屋面和金屬網(wǎng)架做為接閃器,避雷帶每隔1m做支持卡子，轉(zhuǎn)接處0.5m。 9.5.2 避雷帶與防雷引下線連接時(shí)，用10圓鋼和做引下線柱筋相連接，另一端與避雷網(wǎng)連接，搭接長(zhǎng)度6d。9.5.3 利用建筑物周圓30根柱子中每根柱子兩根通長(zhǎng)焊接的對(duì)角主筋作引下線，其下端與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接，并與預(yù)埋于柱外側(cè)的鍍鋅鋼板焊接。9.5.4 利用建筑物鋼筋砼基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁內(nèi)的鋼梁作為自然接地體，同時(shí)在室外四周用404鍍鋅扁鋼埋于室外地坪下1m作為人工接地體，接地電阻不大于1歐姆。在柱外側(cè)室外地坪上0.5m處設(shè)12處測(cè)試點(diǎn)。9.5.5 本建筑物配電系統(tǒng)接地型式采

45、用TN-S系統(tǒng)，各路電源進(jìn)線均在總配電箱處進(jìn)行重復(fù)接地，重復(fù)接地線采用404鍍鋅扁鋼，就近接至電纜溝內(nèi)或電氣堅(jiān)井內(nèi)的404鍍鋅扁鋼接地線。機(jī)庫(kù)大庫(kù)內(nèi)設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，將線路的PE線，接地于線?？偹?、壓縮空氣管、風(fēng)管、電動(dòng)大門上下軌道。鋼房架、鋼平臺(tái)、電纜橋架、結(jié)構(gòu)鋼筋、金屬門窗等相連接，使之處于同一電位。為檢修飛機(jī)需要在機(jī)庫(kù)大廳內(nèi)設(shè)8個(gè)地面接地端子盒。9.5.6 檢測(cè):接地系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)行接地電阻測(cè)試，如達(dá)到不大于1歐姆的要求，則做好記錄進(jìn)行驗(yàn)收。如達(dá)不到要求，則增打接地極，再重新測(cè)試，直到達(dá)到要求為止。9.6 施工注意事項(xiàng)9.6.1 埋管、預(yù)留孔洞參照?qǐng)D紙，正確無誤，不漏、不錯(cuò)、不堵塞。9.

46、6.2 線、纜、箱、燈具、開關(guān)配件等產(chǎn)品質(zhì)量可靠，有濟(jì)南市材料許可證、合格證。9.6.3 各種壓線頭均使用安全壓線帽，不得漏壓。9.6.4 線色正確，相線采用紅、藍(lán)、黃三色，地線采用黃、綠相同線，信號(hào)線使用黑色。9.6.5 相序正確，開關(guān)控制火線，插座左零右火，保護(hù)零線在上。9.6.6 管間有可靠的支撐方可施工。9.6.7 通電調(diào)試時(shí)由3個(gè)人以上小組進(jìn)地，做安全指示牌和禁止合閘牌保證一人合閘，一人檢查，一人防護(hù)。9.7、弱電系統(tǒng)安裝工程系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收：消防控制中心各種設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試，由公司部系統(tǒng)進(jìn)行，在調(diào)試過程中應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范要求,深入檢查各部件,各設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求,在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運(yùn)

47、轉(zhuǎn)中,應(yīng)同廠商一同參加協(xié)調(diào),進(jìn)行統(tǒng)一系統(tǒng)調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。第五章 確保工程質(zhì)量管理體系與措施1 質(zhì)量保證措施1.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：必須達(dá)到國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)1.2 質(zhì)量保證體系及實(shí)施措施。1.2.1創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量責(zé)任制1、加強(qiáng)分包項(xiàng)目管理2、落實(shí)崗位責(zé)任制3、各分項(xiàng)書面交底4、各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)1、指定質(zhì)量控制點(diǎn)2、跟蹤管理3、分析改進(jìn)工作質(zhì)量1.合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn)2.跟蹤管理檢查制度1.加強(qiáng)自檢互檢專檢2.落實(shí)整改措施3.評(píng)定及獎(jiǎng)罰4.建立總承包質(zhì)量例會(huì)質(zhì)量目標(biāo)必須達(dá)到國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)1.2.2 工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：

48、項(xiàng)目副經(jīng)理：安裝工程：結(jié)構(gòu)工程：裝修工程：質(zhì)量監(jiān)控體系程序控制體系三檢系統(tǒng)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)件質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收系統(tǒng)材料質(zhì)量保證：工序質(zhì)量控制：分項(xiàng)分部質(zhì)量檢驗(yàn)：工程質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)復(fù)核系統(tǒng)隱蔽工程驗(yàn)收系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)材料管理系統(tǒng)計(jì)量試驗(yàn)系統(tǒng)1.2.4 確保工程質(zhì)量的質(zhì)量保證體系運(yùn)行圖技術(shù)主管方針目標(biāo)質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量管理活動(dòng)檢查制度質(zhì)量信息保證分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)80%以上督促部門質(zhì)量管理措施的落實(shí)運(yùn)用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理實(shí)施質(zhì)量三步到位檢查制收集、分析保證預(yù)埋管一次成優(yōu)堅(jiān)持每道工序前的質(zhì)量交底抓緊質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目、開展QC質(zhì)量活動(dòng)加強(qiáng)自檢、互檢、專檢收集、反饋保證竣工工程一次成優(yōu)質(zhì)量成本分析與控制

49、監(jiān)督與控制結(jié)果分析信息分析項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理各專業(yè)班每周舉行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量交流會(huì)，嚴(yán)格落實(shí)(管理、作業(yè)層)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢制度1.2.5 確保工程質(zhì)量的保證實(shí)施措施根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、質(zhì)量目標(biāo)及承包方式，建立項(xiàng)目管理班子，挑選技術(shù)業(yè)務(wù)精干的工程技術(shù)管理人員參加本工程的施工管理。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)制。強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系。項(xiàng)目開工前，依據(jù)ISO-9002質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件，編制相應(yīng)的項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制。施工過程中，各工序工作進(jìn)行事先交底，中間檢查，事后驗(yàn)收制度，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和計(jì)量管理制度。在努力提高工程質(zhì)量的前提下

50、，自始至終按國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的檔案資料歸檔標(biāo)準(zhǔn)，做好資料管理工作。施工過程中準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)、貫徹設(shè)計(jì)意圖和要求，主動(dòng)做好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、政府有關(guān)部門及施工各方之間的配合協(xié)調(diào)工作。施工過程中，認(rèn)真搞好土建、網(wǎng)架、安裝、裝修等各專業(yè)之間的配合協(xié)調(diào)關(guān)系，及早解決各專業(yè)工種之間配合的矛盾，確保施工質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。確立確保工程質(zhì)量的施工工序控制流程技術(shù)交底施 工 準(zhǔn) 備每道工序（分項(xiàng)工程）施工班組自檢質(zhì)量員 專檢員質(zhì)量評(píng)定不合格返工處理監(jiān)理單位檢查建設(shè)單位檢查分部工程監(jiān)理單位核定檢查評(píng)定項(xiàng)目總工程師核定建設(shè)單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定1.3 具體技術(shù)質(zhì)量控制措施1.3.1 施工管理措施接收現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部及時(shí)做好施工

51、前業(yè)主提供的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)軸線控制點(diǎn)的復(fù)核、驗(yàn)收及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。工程施工前，一旦接收施工圖紙，即由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集，項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底，以及施工組織設(shè)計(jì)的會(huì)稿、編制工作，擬定保證分項(xiàng)工程質(zhì)量措施，落實(shí)質(zhì)量交底的制度。根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，施工技術(shù)科制訂一個(gè)更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底、中間檢查及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，及時(shí)盡早發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，防患于未然，確保工程中每個(gè)分項(xiàng)直至每個(gè)

52、工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，以保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。為確保實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝等各專業(yè)工種隊(duì)伍的選擇，必須調(diào)配有同類工程經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，項(xiàng)目部也配備具有多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，施工過程中加強(qiáng)過程工序控制，從而從隊(duì)伍素質(zhì)及管理水平方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理工作，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員崗位明確，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。工程施工過程中，必須加強(qiáng)計(jì)量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時(shí)，抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織現(xiàn)場(chǎng)施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為主題的QC小組活動(dòng)，開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。1.3.2 原材料質(zhì)量控制措施加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按