凸凹模刃口尺寸的計算教學內容

1、凸凹模刃口尺寸的計精品文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除仃)1)2)(3)(4)2.計算原則(1)模具的合理間隙值由模具刃口尺寸及其公差保證間隙使材料和孔都帶有錐度落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸沖孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。 沖裁時，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使間隙越來越大。1)2)3.計算方法(1)1)設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上設 計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上由于沖裁中凸凹模的磨損，設計落料模時，凹模公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較小尺寸； 設計沖孔模時，凸模公稱尺寸應取工件尺寸公差范

2、圍內的較大尺寸沖模刃口制造公差的確定零件精度與模具制造精度的關系零件沒有標注公差時：a對于非圓形件，按國標“非配合尺寸的公差數(shù)值IT14級精度來處理，沖模則按IT11精度制 造對于圓形件，一般可按IT6 7級精度制造模具凸模凹模分開加工時尺寸與公差的確定: 要求分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差為了保證間隙值，必須滿足下列條件(凸模嚀Zmax-ZminP=0.4 (Zmax-式中：Zmax, Zmin一一凸凹模之間最大，最小雙面間隙。或取Zmin)d=-6zmax-zmin)2)方法： 先確定基準件刃口的尺寸 根據(jù)間隙確定另一刃口尺寸 落料時所取凹模刃口尺寸應靠近落料件公差范圍的最小尺寸 沖

3、孔時所取凸模刃口尺寸應靠近孔的公差范圍的最大尺寸 不論是落料還是沖孔，沖模間隙均應采用合理間隙范圍內的最小值。 3)計算公式落料：設工件尺寸為Dop = Dmaxzmin)Dp=(Dd - zmin)Dd= Dmax X沖孔：設工件孔的尺寸為dod p = (dmin +xdd = (dp + zmin)(dmin+xZmin)式中:MP, QdDP,Dd gmin Dmax-沖孔時凸凹模直徑-落料時凸凹模尺寸-工件最小的孔徑 工件最大的外徑例：圖示墊圈，材料為A3鋼，料厚t=2毫米，凸凹模分別制造，試確定沖孔模和落料模的直徑，墊圈的孔徑是1 2.50024外圓直徑為35。.34公稱尺寸凸模偏

4、差P凹模偏差d18-30-0.020+0.02530-80-0.020+0.03080-120-0.025+0.035120-180-0.030+0.040180-260-0.030+0.045260-360-0.035+0.050360-500-0.040+0.060500-0.050+0.070系數(shù)X材料非圓形圓形10.750.50.750.5厚工件公差mm度t10.160.17-0.350.360.160.161-20.200.21-0.410.420.200.20240.240.25-0.490.5040.300.31-0.590.600.300.30解:(1)由表 35 查得 Zrnin =0.24 Zmax=0.36Zmax-Zm in =.36-.24=0.12(2) 由上表查得落料時 d =0.03 p =0.02d + p =0.03+0.02=0.05 Zmax Zmin =0.12 沖孑L時 p= d =0.02=0.04 Zmax-Zmin =0.12(3) 由上表查得X =X 沖孔=0.5(4) 落料時，凸凹刃口尺寸Dd =( Dmax x)0 =(3505 X0.34 ) 乙嚴。阿D p=( D(T zmin) o= (34.83-0.24 ) o,o2=34.59 0o.o2(5) 沖孔時刃口尺寸dp= ( d