圓形二沉池專項施工方案

1、圓形二沉池專項施工方案目錄1 .編制依據(jù)和原則 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 12 .工程概況 12.1 工程簡介 12.2 設(shè)計概況 22.3 計劃工期 22.4 自然條件 22.4.1 地質(zhì)情況 22.4.2 水文地質(zhì)條件 32.5 施工條件 32.6 主要工程數(shù)量 32.7 建設(shè)相關(guān)單位 33 .工程重難點分析 43.1 工程重點 43.2 工程又t點 43.3 主要施工方案比選 44 .施工進度計劃 55 .施工工藝技術(shù) 65.1 施工準(zhǔn)備 65.2 工藝流程 65.3 施工方法 65.3.1 基坑開挖及基底換填施工 65.3.2 墊層施工 125.3.3 底板、中心桶、包管

2、及池壁吊模段施工 135.3.4 池壁、進出水渠、走道板施工 205.3.5 設(shè)備及設(shè)施安裝 245.3.6 底板找坡層施工 265.3.7 池體滿水試驗 266 .資源配置計劃 296.1 勞動力計劃 296.2 材料與設(shè)備計劃 297 .施工安全保證措施 317.1 組織保證 317.1.1 安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組 317.1.2 安全保證體系框圖 317.1.3 安全管理制度 317.1.4 危險源辨識及控制措施 327.1.5 施工安全防護措施 337.2 技術(shù)保證措施 357.3 應(yīng)急預(yù)案 367.3.1 二沉池施工的風(fēng)險點 367.3.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 367.3.3 應(yīng)急響應(yīng) 378

3、.其他技術(shù)保證措施 398.1 質(zhì)量保證措施 398.1.1 質(zhì)量管理目標(biāo) 398.1.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 408.1.3 主要質(zhì)量保證措施 408.2 雨季施工保證措施 428.3 文明施工及環(huán)境、水與職業(yè)健康保護措施 428.3.1 管理組織機構(gòu) 428.3.2 保證措施 439 .附件 43二沉池池壁、走道板、進出水槽模板及支架計算書 432圓形二沉池專項施工方案圓形二沉池專項施工方案1 .編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)(1)城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50334-2002(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB5066

4、6-201D(4)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1、11G101-2、11G101-3)(5)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)(6)東營市東城北污水處理廠 BOT®目巖土工程勘察報告(7)東營市東城北污水處理廠 BOT®目二沉池施工圖紙(8)施工技術(shù)調(diào)查資料，本企業(yè)的裝備能力、技術(shù)素質(zhì)、勞力資源、物資 儲備等綜合實力和類似工程的施工經(jīng)驗1.2 編制原則根據(jù)本工程的特點和工程量，經(jīng)過對設(shè)計資料、圖紙進行仔細閱讀和分析， 并在現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和施工合同的要求， 全面貫徹“優(yōu)質(zhì)、 高效、安全、環(huán)?！钡慕ㄔO(shè)方針

5、，充分考慮施工方案的合理性、可行性，以及施 工方法的先進性，對施工質(zhì)量、進度、安全和成本進行全方位有效控制，以創(chuàng)信 譽、保安全、保工期、保優(yōu)質(zhì)、守合同為原則進行編制，做到各分項工程施工順 序及進度安排科學(xué)合理，全面履行合同條款，充分滿足顧客要求，確保本工程各 項目標(biāo)順利實現(xiàn)。2 .工程概況2.1 工程簡介東營市東城北污水處理廠 BOT®目位于山東省東營市墾利縣永安鎮(zhèn)中心村， S228省道東側(cè)1000米、溢洪河北側(cè)70米處，污水處理設(shè)計規(guī)模近期為 4萬噸/ 日，遠期8萬噸/日，預(yù)留遠期用地。本工程施工范圍：粗格柵及提升泵房、細 格柵及曝氣沉砂池、生化池及污泥回流泵房、二沉池(2座)、高

6、密度沉淀池、連續(xù)流砂濾池、接觸消毒池、巴氏計量槽、污泥均質(zhì)池及回用水池、鼓風(fēng)機房及 變配電室、污泥脫水機房、加氯加藥問、綜合樓、傳達室共15座建、構(gòu)筑物的建筑安裝施工；廠區(qū)工藝、電氣管線施工及廠區(qū)道路、圍墻、電纜溝等附屬工程 施工。2.2 設(shè)計概況本污水處理廠工程設(shè)計二沉池2座，軸對稱布置，為鋼筋混凝土圓形池體結(jié) 構(gòu)。基礎(chǔ)地基采用換填500mmi級配砂石處理，換填級配砂石每邊超出基礎(chǔ)底板 1000mm壓實系數(shù)0.97?；A(chǔ)墊層采用100mnS C20混凝土，墊層上表面涂刷 環(huán)氧瀝青涂層兩遍，每層厚度1mm基礎(chǔ)為圓形C40鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，直 徑33.5m,厚度450mm池壁內(nèi)徑32ml高度5

7、m （-0.6m至4.4m,本工程采用相 對標(biāo)高，± 0.000對應(yīng)絕對高程5.30m （1985國家高程基準(zhǔn)），厚度 350mm 池壁0.2m （相對標(biāo)高）以下采用 C40混凝土，0.2m （相對標(biāo)高）以上采用 C30 混凝土。底板及池壁均設(shè)后澆型加強帶， 采用C45微膨脹混凝土?；炷量?jié)B等 級S8,抗凍等級F150o鋼筋采用HPB30O （） HRB400X （金）鋼筋。2.3 計劃工期2014年4月15日-2014年7月31日2.4 自然條件2.4.1 地質(zhì)情況該廠區(qū)范圍位于華北地臺濟陽凹陷區(qū)東營凹陷區(qū)， 地表被第四紀(jì)河流沖積及 海陸交互相沉積物所覆蓋，以粘性土、粉土、粉細砂

8、為主，局部分布有軟土底層。 地貌特征表現(xiàn)為河流沖積平原，且微地貌發(fā)育。擬建場地的主要地層屬于第四系黃河三角洲沉積土層，原地面標(biāo)高為4.2m（絕對標(biāo)高）左右。場地地形平坦開闊，該場地涉及土層為1-2層。分層情況如下：層：素填土，黃褐色，以粉土為主，夾少量建筑垃圾及植物根莖，土質(zhì)不 均勻。厚度：0.401.70m,平均0.58m；層底標(biāo)高平均3.71m。層：粉土（Q4al）,黃褐色，土質(zhì)較均勻，含F(xiàn)e質(zhì)條斑，濕，中密，搖振 反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低；厚度： 0.903.50m,平均2.47m； 層底標(biāo)高平均0.96m。2圓形二沉池專項施工方案夾層：粉質(zhì)粘土： a1-2=0.37MPa

9、-1,該層屬中壓縮性土，土質(zhì)較均勻，強 度較低；粉質(zhì)粘土（Q4al）,黃褐色-灰褐色，土質(zhì)較均勻，含F(xiàn)e質(zhì)條斑，軟塑， 搖振無反應(yīng)，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。厚度：0.300.80m,平均0.50m； 層底標(biāo)高1.802.50m,平均2.11m。2.4.2 水文地質(zhì)條件該場地地下水類型屬于第四紀(jì)潛水， 主要靠大氣降水及附近河流補給，以蒸 發(fā)為主要排泄方式。該場地地下水靜止水位埋深為1.70m2.10m,相應(yīng)標(biāo)高為2.37m2.44m,平均2.40m；地下水位隨季節(jié)的變化而變化，其年水位最高變化 幅度為2.00m,歷年最高水位埋深為0.50m。表2.4.2-1 土層土質(zhì)、滲透性概況表土質(zhì)滲

10、透系數(shù)K20滲透性層粉土2.79X10-4cm/s24.1cm/d中等透水夾層粉質(zhì)粘土3.58X10-6cm/s0.31cm/d微透水1.5 施工條件該場地征地拆遷已完成,南、北兩側(cè)已修筑磚渣便道,無高壓線及既有地下 管線影響，施工用水采用接入自來水管線取水。1.6 主要工程數(shù)量表2.6-1主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1土方開挖3 m11802座工程量2基底換填級配砂石3 m1000.62座工程量3鋼筋t147.42座工程量4混凝土3 m16912座工程量（C20-C45）5模板2 m42662座工程量6中心傳動吸泥機套22座工程量7鋼梯座42座工程量8不銹鋼欄桿延米474.42

11、座工程量1.7 建設(shè)相關(guān)單位建設(shè)單位：東營北控水務(wù)有限公司設(shè)計單位：城市設(shè)計研究院勘察單位：東營市勘察測繪院監(jiān)理單位：勝利油田勝利建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中鐵四局集團第三建設(shè)有限公司3 .工程重難點分析3.1 工程重點本工程池體池壁高度為5m,圓形池壁內(nèi)徑為32m進出水渠結(jié)構(gòu)復(fù)雜，池壁、 進出水渠、走道板及進水井、出水井、排渣井水平施工縫以上結(jié)構(gòu)需一次澆筑完 成，因此模板及支架施工是確保結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑施工安全的關(guān)鍵，作為本工程的控制重點。3.2 工程難點3.3 水工池體構(gòu)筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設(shè)計中池體構(gòu)筑物采用 結(jié)構(gòu)自防水，池壁水平施工縫處采用 300x 3mms板止水帶

12、作為防滲漏措施,后 澆型加強帶處采用遇水膨脹止水條作為防滲漏措施。保證工程中池壁水平施工 縫、后澆帶處施工縫和預(yù)埋套管處抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量，防止池體底板及池壁滲滲漏是本工程施工的難點之一。3.4 二沉池預(yù)埋套管、進水渠布水孔數(shù)量多，底板下污泥回流管及中心桶 地腳螺栓預(yù)留孔施工精度要求高， 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，直接影響后續(xù)管道、設(shè)備安裝 進進行，因此預(yù)留、預(yù)埋施工質(zhì)量的控制是本工程難點之一。3.5 二沉池為圓形池體結(jié)構(gòu)，而所采用的模板為平直的定尺寸矩形木模。 進出水槽底板底模、走道板底模內(nèi)沿與外沿長度不等，模板需每塊定尺寸加工拼 接；池壁側(cè)模板安裝、加固時需要微彎出與池壁內(nèi)、外圓弧相同的弧度；支撐模

13、 板的鋼管楞也需要提前采用彎曲機加工出相應(yīng)的弧形。因此，圓形池體模板的加工、安裝及加固支撐體系的施工難度較大，是本工程的難點之一。3.6 主要施工方案比選本工程模板工程量較大，模板的施工是保證工程質(zhì)量和安全的關(guān)鍵，對模板工程比選如下：擬定模板采用木模和鋼模兩種方案，單座二沉池模板工程量為2133m。（1）可行性：兩個方案均具備安全穩(wěn)定性和質(zhì)量保證性，在不考慮經(jīng)濟和 工期情況下，差異性較?。唬?）進度比較：定型鋼模板安裝拆除周期為10天（作業(yè)人員8人），木模 板安裝拆除施工周期為15天（按照8平方米/天，作業(yè)班組8人），同等資源情 況下前者占優(yōu)，后者則可通過增加人手彌補不足。（3）經(jīng)濟性比選表3

14、.3.2-1模板經(jīng)濟比選表序號費用項目鋼模板體系木模板體系1材料費（采購6200-殘值2500）元/噸綜合單價83元/平方米2機械+人工費52元/平方米4總費用（元）8126131770395周轉(zhuǎn)次數(shù)226周轉(zhuǎn)后單座池體平均總價（元）406337885207對比情況木模板比鋼模板成本低結(jié)論：本工程設(shè)計二沉池2座，模板數(shù)量較大。二沉池為圓形池體，若使用 鋼模板，其他池體模板無法通用。為滿足池體防水要求，池壁需一次澆筑，存在 單工序模板投入量大，周轉(zhuǎn)次數(shù)不多情況，且根據(jù)上表分析，鋼模板施工成本遠 大于木模板，故選用木模板方案。4 .施工進度計劃表4-1二沉池施工進度計劃表序號任務(wù)名稱工期工日備注1

15、基坑開挖2014.4.15-2014.4.162機械+人工2基底換填級配砂石2014.4.17-2014.4.193500mml13墊層施工及防腐2014.4.20-2014.4.2344底板、中心桶、包管及吊模段池壁施工2014.4.24-2014.5.512鋼筋、模板、混凝土5池壁、進出水渠、走道板施工2014.5.8-2014.5.2215鋼筋、模板、混凝土6池壁后澆帶施工2014.7.3-2014.7.53待兩側(cè)混凝土施工完42d后澆筑7池體清理2014.7.12-201471328工藝、電氣、自控設(shè)備及附屬設(shè)施安裝2014.7.14-2014.7.207中心傳動吸泥機、鋼梯、不銹鋼欄

16、桿9底板找坡層施工2014.7.21-2014.7.211C20細石混凝土10池體滿水試驗2014.7.22-2014.7.28711單機試運行及調(diào)試2014.7.29-2014.7.3135 .施工工藝技術(shù)5.1 施工準(zhǔn)備1 .根據(jù)東營市東城北污水處理廠臨建施工方案布置，二沉池南、北兩側(cè) 東西向磚渣施工便道鋪筑完成,滿足施工機械、車輛通行要求；施工用電線路按 照“三級配電、兩級保護”原則地埋敷設(shè)接入施工現(xiàn)場并配置標(biāo)準(zhǔn)三級配電箱； 施工用自來水管線接入并配置塑料軟管， 滿足現(xiàn)場施工用水要求；施工前采用推 土機對場地進行平整，清除表土及植被。2 .鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、焊工、測量工、雜

17、工等工種作業(yè)人員 進場，接受安全教育和技能培訓(xùn)，滿足施工要求；鋼筋、模板、鋼管等物資材料 進場并經(jīng)驗收合格；推土機、挖掘機、自卸汽車、汽車吊等施工車輛，鋼筋加工 設(shè)備、木工加工機具、振搗棒、釬探機等機具設(shè)備進場并經(jīng)驗收合格。5.2 工藝流程施工準(zhǔn)備一測量放線一基坑開挖一基底換填一墊層施工一底板、中心桶、包管及池壁吊模段施工一池壁、進出水渠、走道板施工一池壁后澆帶施工一池體清 理一工藝、電氣、自控設(shè)備及附屬設(shè)施安裝一底板找坡層施工一池體滿水試驗一 單機試運行及調(diào)試。5.3 施工方法5.3.1 基坑開挖及基底換填施工5.3.1.1 基坑開挖及換填施工概況表5.3.1-1二沉池各部位基坑(槽)開挖統(tǒng)

18、計表序號部位名稱原地面標(biāo)高換填基底標(biāo)Wj開挖深度備注1底板大面-1.10m-1.65m0.55m設(shè)計換填級配砂右500mm2進水井-1.10m-3.40m2.30m3出水井-1.10m-3.05m1.95m4放空井-1.10m-2.40m1.30mz|1 fmmxj Wl Hl H5中心桶及包管-1.10m-2.70m1.60m(1)由上表可以看出，由于進水井、出水井、放空井、中心桶、污泥回流管混凝土包管處基底均低于二沉池大面底板基底 0.75m-1.75m不等,而且上述細 部部位基坑開挖時不易一次開挖到位， 因此基坑開挖分兩次進行：第一次開挖至大面底板換填基底，第二次分別依次開挖中心桶、混凝

19、土包管、出水井、進水井、 放空井處基坑(槽)。開挖完成后在基坑周圈開挖截面尺寸為 200X 200mm勺環(huán) 形截水溝,設(shè)置2處500X 500X 500mmM水坑,防止雨天水流流入基坑泡槽, 在 上述細部部位基坑(槽)內(nèi)亦分別設(shè)置 500X 500X 500mmi水坑。(2)基坑開挖完成后，按照設(shè)計要求對基底進行釬探。釬探采用釬探機，釬探深度2.1m,釬探孔位按1.5mx 1.5m間距梅花形布置。根據(jù)釬探記錄進行分 析，遇軟弱地層應(yīng)將該層挖除并換填級配砂石碾壓密實。(3)設(shè)計基底換填500mnS級配砂石，分層填筑、壓實?；状竺鎿Q填級 配砂石分兩層(250mm+250rmm采用30型裝載機倒運

20、并攤鋪平整，12t壓路機 碾壓密實；中心桶、包管、進水井、出水井、放空井處換填級配砂石分三層(200+150+150mm,采用30型裝載機倒運，人工攤鋪平整，采用 Robin YE20 汽油機型立式?jīng)_擊夯夯實。5.3.1.2 底板大面基坑開挖二沉池底板大面基底開挖深度為 0.55m,開挖深度較淺，采用人工配合 220 型挖掘機不放坡開挖，開挖出的土方采用自卸汽車運至廠區(qū)指定堆土區(qū)域。 機械 開挖時，預(yù)留20cm由人工泊槽至設(shè)計換填基底。圖5.3.1-1二沉池底板大面基坑開挖剖面圖（單位：mm5.3.1.3 特殊部位基坑（槽）開挖及支護（1）中心桶、混凝土包管基坑（槽）開挖及邊坡支護由于中心桶基

21、坑（倒置圓臺形）、包管基槽（截面為倒梯形）較二沉池底板 大面基坑深，且中心桶位于二沉池中心，包管為自中心至底板邊線的一條條形溝 槽，開挖二沉池基坑時，大部土方主要采用機械開挖，不易一次開挖到位，故采 用先開挖二沉池底板基坑大面至設(shè)計換填基底標(biāo)高后，重新定位放樣出中心桶、 包管開挖線進行二次開挖的方法進行施工，中心桶、包管基坑（槽）開挖好后， 立即采用磚砌護坡進行邊坡支護并用作磚胎膜（該處理方式為施工輔助措施）， 確保中心桶及包管結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)總平面定位圖及二沉池結(jié)構(gòu)圖， 計算出二沉池中心及包管軸線坐標(biāo)， 現(xiàn) 場采用全站儀放樣出中心及軸線定位樁。 人工配合機械開挖土方前，撒白灰線標(biāo) 示出開挖

22、輪廓線，開挖時進行實時測量監(jiān)控，防止超挖、欠挖。人工修整開挖邊 坡及清底前，重新測量放樣出定位樁，撒白灰線標(biāo)示出基坑（槽）上口線、下口 線，并用水準(zhǔn)儀實時控制標(biāo)高。43mm圖5.3.1-2中心桶、包管基坑（槽）開挖平面圖（單位:備注：圖中尺寸單位為 mm標(biāo)高單位為m,標(biāo)高為相對標(biāo)高。圖5.3.1-3中心桶結(jié)構(gòu)剖面平面圖備注：圖中尺寸單位為 mm標(biāo)高單位為m,標(biāo)高為相對標(biāo)高。圖5.3.1-4 混凝土包管結(jié)構(gòu)剖面圖圖5.3.1-5中心桶基坑(包管基槽)開挖剖面示意圖備注：中心桶基坑、包管基槽剖面形式相同，具體尺寸見相應(yīng)結(jié)構(gòu)剖面圖。開挖：如上圖5.3.1-5所示，A部分為二沉池基坑大面開挖土方一 B

23、部分 采用人工配合機械開挖，現(xiàn)場做好測量實時監(jiān)控，防止超挖、欠挖一 C部分采用 人工修坡一 D部分為預(yù)留20cm人工清底。支護：如上圖5.3.1-3和5.3.1-4所示，磚砌護坡采用M10水泥砂漿砌筑 240mnS MU2改心磚磚墻，砌筑完成后表面用水泥砂漿抹面。該磚墻一是作為 邊坡支護措施，二是確保中心桶、包管結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，三是在底板、中心桶、包 管澆筑時作為磚胎膜。(2)進水井、出水井、放空井處基坑開挖及邊坡支護備注：圖中尺寸單位為 mm標(biāo)高單位為m,標(biāo)高為相對標(biāo)高。圖5.3.1-7出水井結(jié)構(gòu)剖面圖如上圖5.3.1-7和圖5.3.1-8所示，以出水井處基坑開挖及邊坡支護為例。開挖：如上圖5

24、.3.1-8所示，A部分為二沉池基坑大面開挖土方一 B部分 采用人工配合機械開挖，現(xiàn)場做好測量實時監(jiān)控，防止超挖、欠挖一 C部分采用 人工修坡一 D部分為預(yù)留20cm人工清底及集水坑。支護：如上圖5.3.1-7所示，同上述中心桶、包管支護方式。5.3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基坑（槽）施工質(zhì)量要求表5.3.1-1土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm項序項目允許偏差或允許值檢驗方法基坑基槽挖方場地平整人工機械主 控 項 目1標(biāo)高-50±30±50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計 中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢 查項

25、目1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞 尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析（2）磚砌護坡施工質(zhì)量要求砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過 750mm施工期間氣溫超過30c時, 鋪漿長度不得超過500mm磚砌體組砌方法正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤, 并填實砂漿，保持灰縫平直。5.3.2墊層施工1 .設(shè)計要求基礎(chǔ)墊層采用100mm5 C20混凝土，寬出底板外緣100mm上部涂刷2遍環(huán) 氧瀝青防腐漆，每遍厚度1mm2 .施工操作要點(1)墊層混凝土澆筑前，在

26、換填地基上用鋼筋頭埋設(shè)標(biāo)高控制樁，2m間距梅花形布置。(2)由于換填地基為級配砂石，為防止墊層混凝土澆筑時失水，澆筑前在 級配砂石地基上灑水濕潤并不得有積水。(3)墊層混凝土采用商品混凝土，汽車象泵泵送入模澆筑。澆筑時沿徑向 扇形分片區(qū)澆筑，采用人工攤鋪平整，隨即用平板振搗器振搗密實?；炷琳駬v 密實后，按照標(biāo)高控制樁檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。(4)已澆筑完的混凝土墊層，在澆筑12h內(nèi)灑水并覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護至 強度不小于1.2MPa(5)墊層混凝土養(yǎng)護完成達到強度要求后，將碎墊層表面養(yǎng)護材料清除并 清掃干凈。人工涂刷環(huán)氧瀝青漆 2遍，每遍厚度1mm施工條件：環(huán)氧瀝青漆 在氣

27、溫5c以上(即施工和固化得以正常進行的溫度條件下) 才可涂用，施工時, 油漆的溫度最好高于15 C,施工表面要干燥且施工表面與油漆本身的最佳溫度 范圍應(yīng)是15 C-25c之間，在狹窄空間進行施工和在干燥期間，應(yīng)大量通風(fēng)。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.2-1水泥混凝土墊層允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mrm檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高士 10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度坡度不大于L*2/1000 ,且不大于 30（L 為結(jié)構(gòu)相應(yīng)尺寸）用坡度尺檢查4厚度不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查5.3.3底板、中心桶、包管及池壁吊模段施工1 .鋼筋施工（1）設(shè)計情況鋼筋抗拉強度實測值/屈服強

28、度實測值1.25,屈服強度實測值/強度標(biāo)準(zhǔn) 值不大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9% HPB30（m（小）鋼筋直徑為6mm-10mm用于池壁拉筋、底板拉筋等部位；HRB40映 &） 鋼筋直徑為8mm-25mm用于建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、池壁、柱、梁、板等部位。焊條：HPB30物筋采用E43XX HRB40瞅鋼筋采用E50XX®,鋼筋與型 鋼焊接隨鋼筋定焊條。最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（mma.基礎(chǔ)底板50 b.池壁（地下水、土接觸面）40 c.池壁（污水接觸面） 40 d.現(xiàn)澆頂板30 e.地上部分梁35 f.框架柱40（2）鋼筋下料及加工在鋼筋加工場進行，然

29、后通過人工及炮車倒運至二沉 池施工現(xiàn)場進行安裝。底板徑向主筋（/14、*16）接長采用閃光對焊，環(huán)向分布筋（皿14）接 長采用單面搭接焊，搭接長度10d （d為鋼筋直徑）；上下兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置 馬鏤筋，采用曲20、曲18鋼筋制作（曲20做成十字形，為受力筋；曲18為斜向 輔助筋，保證馬鏤穩(wěn)固；詳見圖 5.3.3-1 ）,徑向、環(huán)向均為1.5m間距布置； 底板上下兩層鋼筋網(wǎng)拉結(jié)筋采用 小6600 600布置；底層鋼筋下墊與底板混凝 土強度等級C40相當(dāng)?shù)念A(yù)制成品墊塊，厚度50mm徑向、環(huán)向均為1.5m間距布 置。圖5.3.3-1底板馬鏤筋示意圖（單位：mm池壁鋼筋在底板及吊模段池壁澆筑前進行預(yù)

30、埋， 立筋（曲14）為一次性預(yù) 埋至設(shè)計池頂，環(huán)向水平筋（曲14）接長采用單面搭接焊，搭接長度10d （d為 鋼筋直徑）；為保證池壁鋼筋穩(wěn)固、不移位，采用雙排扣件式鋼管腳手架作為輔 助設(shè)施對池壁鋼筋進行加固（詳見圖 5.3.3-2 ）表5.3.3-1鋼筋加工允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mrm檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10尺量檢查彎起鋼筋彎折位置士 10尺量檢查箍筋外形尺寸士 3尺量外包尺寸表5.3.3-2鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mrm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高&

31、#177; 5鋼尺檢查受力鋼筋間距士 10鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距± 5保護層厚度基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線ag5鋼尺檢查水平標(biāo)高+3,0鋼尺和塞尺檢查注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，取其中較大者表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90%以上，且不得有超表中數(shù)值1.3倍尺寸偏差。2 .模板及支架施工（1）模板均采用尺寸為1830mrK 915mm勺14mnS的清水木膠合模板（

32、松木 材質(zhì)，酚醛覆膜）加工制作，支架采用雙排扣件式鋼管腳手架。（2）底板模板橫向采用（|）48X3.0mmffl管作內(nèi)楞（三道），豎向采用雙肢 小48X3.0mmffi管作外楞，水平間距600mm小14對拉螺栓固定（二道），內(nèi)側(cè) 焊接在底板水平主筋上，水平間距600mm底板模板制作高度大于底板厚度50mm 安裝后使用水準(zhǔn)儀測定底板混凝土頂面高程， 并在模板內(nèi)側(cè)釘設(shè)控制標(biāo)高的木條 （間距1.5m）,固定后的模板下部縫隙用水泥砂漿封堵。（3）池壁吊模段模板根據(jù)設(shè)計對施工縫的具體要求，其位置在底板以上至少500mm考慮到設(shè)計要求0.20m以下結(jié)構(gòu)采用C40抗?jié)B混凝土，0.20m以上結(jié)構(gòu)采用C30抗?jié)B

33、混凝土， 故水平施工縫設(shè)置在0.20m標(biāo)高處，且水平施工縫設(shè)于此標(biāo)高又避免了鋼板止水 帶與腋角鋼筋的位置沖突，該部位模板在鋼筋綁扎后進行安裝、加固。施工縫采用平口縫并設(shè)置300X3mnffi板止水帶，鋼板接頭焊接，此處模板 采用吊模法進行支設(shè)。在池壁豎向立筋上焊接垂直于池壁的鋼筋（斷橋，不得貫通池壁）作為模板 底撐或用馬鏤筋支撐，采用6 48X3.0mmffi管作內(nèi)楞，豎向間距200mmK平通長 布置（第一根離底面10-15cm）,豎向采用雙肢小48X 3.0mm鋼管作外楞，水平 間距600mm小14對拉螺栓固定雙肢鋼管外楞（二道），水平間距 600mm底板與池壁間的腋角處采用（|）48X3.

34、0mmffl管作內(nèi)楞，豎向間距200mm平 通長布置（第一根離底面10-15cm）,斜向采用雙肢小25鋼筋作外楞，水平間距 600mm小14對拉螺栓固定雙肢鋼管外楞（二道），水平間距 600mm由于池體為圓形，故水平放置鋼管采用專用彎管機進行加工，弧度與相應(yīng)圓周弧度相同。（4）底板及池壁吊模段模板安裝詳見圖 5.3.3-3 。*'li FlH I備注：圖中尺寸單位為 mm標(biāo)高單位為m,標(biāo)高為相對標(biāo)高。圖5.3.3-3底板及池壁吊模段模板安裝剖面圖（5）中心桶地腳螺栓預(yù)留洞及集泥坑模板安裝中心桶地腳螺栓預(yù)留洞模板采用相應(yīng)直徑的 UPVCT制作，內(nèi)部填充中砂， 兩側(cè)用透明膠帶封口，按照設(shè)計

35、位置及標(biāo)高布置在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，底部用馬鏤筋支撐,頂部用井字形鋼筋固定并高出底板混凝土面 50mm集泥坑模板按照設(shè)計尺寸采 用方木及木膠模板預(yù)制，朝向污泥管一側(cè)開洞套于 DN60訴銹鋼污泥管上，模板 與污泥管之間的縫隙用砂漿封堵，底部設(shè)置馬鏤筋，周圈采用井字形鋼筋固定， 防止移位。UJ P'IrJili |l llliE I圖5.3.3-4 中心桶預(yù)留預(yù)埋平面圖(單位：mrm(6)池壁后澆帶部位模板安裝設(shè)計池壁2處后澆型加強帶，后澆帶需在池壁澆筑完成后 42d方可施工，故 澆筑池壁時需在預(yù)留后澆帶位置端部進行封模。后澆帶池壁中間位置需預(yù)留啟口式止水槽，待進行后澆帶施工時安裝止水條防止該處施工

36、縫滲漏。后澆帶端模采 用方木及鋼管進行加固，啟口式止水槽位置在模板上釘設(shè)方木，池壁鋼筋保護層位置塞入60X40方木作為模板及內(nèi)楞，兩層鋼筋網(wǎng)片間位置采用三道豎向鋼管 作為內(nèi)楞支撐，外楞均采用水平向短鋼管，兩層與加固池壁模板的外楞鋼管用直 角扣件扣結(jié)。圖5.3.3-5池壁后澆帶處模板安裝平面圖(單位：mrm(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.3-3模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩模板表面圖差2每個構(gòu)筑物4鋼尺檢查2表面平整度3每個構(gòu)筑物或構(gòu)件42m靠尺檢查3垂直度池壁、柱0.1%H且不大于62垂線或經(jīng)緯儀4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+ 10、 203鋼尺檢查板、池壁+ 3、

37、一 85軸線位移基礎(chǔ)154經(jīng)緯儀檢查縱、橫各2點池壁10梁86預(yù)留孔位置10每孔1鋼尺檢查7預(yù)留件位置5件13.混凝土施工(1)中心桶、包管、底板及池壁吊模段結(jié)構(gòu)采用 C40 S8F150抗?jié)B混凝土， 其中底板加強帶采用C45微膨脹混凝土。澆筑時采用混凝土攪拌運輸車將商品混 凝土運輸至施工現(xiàn)場，汽車泵泵送入模，插入式振搗棒振搗密實。(2)澆筑順序：進水井、出水井、放空井底板一中心桶及包管混凝土一進 水井、出水井、放空井井壁(底板以下部分)一底板混凝土(加強帶與普通底板 間用密目鋼絲網(wǎng)隔開)一池壁吊模段混凝土(3)施工注意事項中心桶及包管混凝土澆筑時，分三層澆筑，第一層澆筑至污泥回流管底， 第二

38、次澆筑至管頂，第三層澆筑至底板底面，澆筑時嚴(yán)格控制澆筑速度，防止污 泥回流管及集泥坑模板浮起、移位。混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求；在劃分振搗 組時，底板轉(zhuǎn)角、鋼筋密集、預(yù)埋套管、池壁吊模和止水帶等特殊部位要專門安 排，振搗器移動距離不大于300mm振搗時要插入下一層混凝土內(nèi) 50100mm 做到快插慢拔、不過振也不漏振，振搗的時間控制以混凝土表面停止下沉、無氣泡上升、表面出現(xiàn)浮漿為標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。池壁內(nèi)側(cè)底板頂面不得收光，需用木抹子搓出毛面，以便于以后澆筑找坡 層時新舊混凝土結(jié)合嚴(yán)密。底板加強帶為C45微膨脹混凝土，普通底板為C40抗?jié)B混凝土，現(xiàn)場澆筑

39、時切忌混淆使用。池壁水平施工縫位置及后澆帶施工縫位置混凝土表面需進行鑿毛處理。池壁內(nèi)側(cè)底板采用蓄水養(yǎng)護，其他部位采用覆膜、灑水養(yǎng)護。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.3-4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層同& 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/100 且 w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)同層（Wj士 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查表囿平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中 心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋套管5預(yù)留洞

40、中心線位置15鋼尺檢查4.混凝土包管施工方法圓形二沉池設(shè)計污泥回流管位于底板以下，一般采用鋼筋混凝土包管設(shè)計， 根據(jù)目前施工經(jīng)驗，混凝土包管采用如下施工方法：在包管基槽開挖完成后，采用人工在包管溝槽底開挖截面尺寸為300m由300mm長度同溝槽底板寬度的長方體地梁溝槽，一般為每隔3-5m設(shè)置一道，澆筑墊層時一起澆筑并預(yù)埋 25 U型鋼筋，作為臨時輔助施工措施，以后用作支 撐、加固污泥回流管，防止包管及底板混凝土澆筑過程中污泥回流管下沉、漂浮和移位。IT I圖5.3.3-6倒梯形包管預(yù)留地梁溝槽平面示意圖備注：圖上涂黑部分為預(yù)留地梁溝槽LIUUUU圖5.3.3-7 1-1 斷面圖圖5.3.3-8

41、 2-2 斷面圖備注：污泥回流管固定采用預(yù)埋鋼筋加輔助鋼筋焊接抱箍形式，防止上下、左右移位5.3.4池壁、進出水渠、走道板施工1 .鋼筋、混凝土施工方法池壁、進出水渠、走道鋼筋和混凝土施工方法參照上述底板及池壁吊模段施 工方法，本項僅介施工注意事項。(1)池壁混凝土澆筑時，用高壓水將施工縫處舊混凝土面沖洗干凈，采用 與混凝土配合比相同成分的水泥砂漿鋪墊一層，厚度為不小于2cmi混凝土按水平分層澆筑，每層厚度不得超過 50cmi每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆 注，振搗時應(yīng)插入前一層混凝土不小于 5cmi(2)進出水槽之間的隔墻在池壁、進出水槽、走道板澆筑前按照設(shè)計位置預(yù)埋鋼筋，混凝土澆筑完成

42、后，對隔墻所在位置混凝土面進行鑿毛處理， 對散落 在鋼筋上的混凝土進行清理。隔墻澆筑時，由于墻厚僅有 150mm需對散落在進 出水槽底板上的混凝土及時進行清理。(3)池壁、進出水槽、走道板后澆帶位置，模板拆除后(該處底模不拆)， 對新舊混凝土結(jié)合面進行鑿毛處理。(4)走道板混凝土澆筑完成后、終凝前應(yīng)進行二次抹平、收光。2 .模板及支架施工(1)池壁模板采用1830x 915X 14mnS木膠模板一次性加工、安裝。模板 用小48X 3.0mmffl管做豎向內(nèi)楞間距200mm采用雙肢小48X 3.0mmffi管做橫向 外楞，豎向間距450mms長布置，同時采用 小14對拉螺栓和蝴蝶卡、山行螺母 將

43、橫向外楞對拉固定(水平間距 450mm豎向間距600mm。對拉桿中間焊止水 環(huán)(止水環(huán)直徑不小于3cm),在模板內(nèi)側(cè)與螺栓連接處加設(shè)錐形橡膠頭。圖5.3.4-1池壁模板支設(shè)正視圖(單位：mrm(2)走道板及進、出水槽模板及支架走道板模板采用1830X 915X 14mm+：膠合模板加工制作；支撐底模的次楞采 用小48X 3.0mmffi管，間距300mm勻勻分布在主楞上；主楞采用 小48X 3.0mmffl管，間距500mm 一端用直角扣件扣接在外側(cè)立桿上，一端由內(nèi)側(cè)立桿加可調(diào)托 撐支撐；支架采用雙排落地式鋼管腳手架，立桿、橫桿、剪刀撐、拋撐均采用小48X3.0mmffi管，桿件連接采用直角、

44、對接、回轉(zhuǎn)扣件，立桿橫向間距l(xiāng)a=1.0m,縱向間距l(xiāng) b=0.5m,步距1.5m。進、出水槽模板采用1830X 915X 14mm膠合模板加工制作；支撐底模的次 楞采用4 48X3.0mmffi管，間距300mm勻勻分布在主楞上，其中出水堰墻底次楞 加密為間距為150mm主楞采用小48x 3.5mm鋼管，間距600mm由立桿加可調(diào) 托撐支撐，最內(nèi)側(cè)一端用直角扣件扣接在立桿上；立桿、橫桿、剪刀撐、拋撐均 采用4 48X3.5mrnffl管，桿件連接采用直角、對接、回轉(zhuǎn)扣件，立桿橫向間距 l a=0.6m,縱向間距l(xiāng) b=0.6m,步距1.1m,搭設(shè)高度3mb圖5.3.4-2 二沉池走道板及進出

45、水槽支架搭設(shè)平面圖（單位：mrm圖5.3.4-3 池壁、走道板及進出水槽模板支架剖面圖（尺寸單位：mm 高程單位： m備注：（1）內(nèi)楞豎向鋼管間距 150mm外楞水平雙鋼管間距 0.45m；對拉螺栓豎向間距 450mm水平間距600mm （2）二沉池進出水槽中隔墻在外池壁、走道板及渠道底板、溢流墻澆筑完成后，進行第二次支模澆筑， 底部用方木支撐在外池壁和溢流墻上，上部用鋼管斜撐在腳 手架上防止模板整體的水平移動。（3）模板拆除側(cè)模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；常溫時，混凝土強度不少于1.2MP3底模及其支架拆除時，混凝土強度要

46、符合下表規(guī)定:表5.3.4-1模板拆除最小混凝土強度表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（mm達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率（衿板& 2m>502跨度w 8>75%>8>100梁<8>75>8>100懸臂構(gòu)件->100模板拆除的順序遵守后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承 重部分，承重部位按自上而下的原則。拼裝模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理 干凈，板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。3 .池壁、進出水槽、走道板后澆帶施工在現(xiàn)澆混凝土池壁、進出水槽、走道板澆筑完成42d后，安裝后澆帶模板，采用

47、C45微膨脹混凝土澆筑。4 .3.5設(shè)備及設(shè)施安裝5.3.5.1 安裝內(nèi)容(1)單座二沉池工藝設(shè)備：配套橋N=0.55kW勺帶浮渣撇除裝置的中心傳動 單管吸泥機1套。(2)單座二沉池附屬設(shè)施：鋼梯 2座，型號為T4B09-44; 1.05m高度不銹 鋼欄桿237.2延米。5.3.5.2 安裝程序土建主體結(jié)構(gòu)驗收一設(shè)備開箱驗收一設(shè)備組對一設(shè)備吊裝一附件安裝一調(diào)試一驗收5.3.5.3 設(shè)備開箱(1)清點隨機物品、數(shù)量及隨機文件有無缺少或遺漏。(2)對設(shè)備進行外觀質(zhì)量檢查及相關(guān)尺寸的檢驗有無缺陷。(3)按要求填報驗收記錄并有驗收人員簽字。5.3.5.4 土建驗收移交按照設(shè)計及廠家產(chǎn)品技術(shù)要求檢查驗收

48、土建池體，主要檢查池體直徑、池體 標(biāo)局、池底標(biāo)局0池底沿全長的平整度度允差應(yīng)不大于± 10mm池頂及池底相對標(biāo)高偏差應(yīng)不 大于土 20mm5.3.5.5 設(shè)備組對、安裝(1)復(fù)核設(shè)備各部尺寸，主要有：設(shè)備直線度、上拱度、土建地腳螺栓孔方位、尺寸(2)將中心筒支座按設(shè)計要求安裝就位，主要控制平面位置及水平度。(3)將中心筒與工作橋、驅(qū)動裝置連接，并控制上拱度、直線度。(4)工作橋采用輕型桁架結(jié)構(gòu)，視具體情況在吊裝前采取一定加固措施， 以避免吊裝變形。(5)根據(jù)現(xiàn)場情況選用合適的吊車將吸泥機分段吊裝就位。(6)調(diào)整設(shè)備，按照產(chǎn)品設(shè)計要求調(diào)整設(shè)備標(biāo)高、水平度，并控制梁與中 心筒的垂直度。(

49、7)二次灌漿并將設(shè)備緊固。5.3.5.6 附件安裝將其余附件如欄桿、泥槽、吸泥管、折流板等安裝，注意控制吸泥管至池底 的間距。5.3.5.7 試運行(1)按設(shè)備廠家要求，向減速機、中心旋轉(zhuǎn)支座內(nèi)等潤滑節(jié)點加足油脂。(2)接通電源空載試運轉(zhuǎn)4小時，觀察運行平穩(wěn)性、有無碰擦、電流、減 速機溫開、噪音等情況。(3)上述正常后逐漸向池內(nèi)注滿清水，直至達到設(shè)計要求，運行 24小時, 一切正常后即可投入使用。(4)調(diào)試及使用過程中，池內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得掉入石塊、磚頭等雜物。5.3.5.8設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.5-1吸泥機安裝檢驗項目允許偏差項次項目允許偏差(mm檢驗方法1驅(qū)動裝置機座向水平度0.03/

50、1000用框式水平尺檢查2鏈板式主鏈驅(qū)動軸水平度0.03/1000用框式水平尺檢查3鏈板式主鏈從動軸水平度0.01/1000用框式水平尺檢查4鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差±3用直尺檢查5鏈板式同軸上左右二鏈輪輪距±3用直尺檢查6鏈板式左右二導(dǎo)軌中心距士 10用直尺檢查7鏈板式左右二導(dǎo)軌頂囿圖差中心距0.5/1000用水準(zhǔn)儀與直尺檢查8導(dǎo)軌接頭錯位(頂面、側(cè)面)0.5用直尺和塞尺檢查9撇渣管水平度1/1000用水準(zhǔn)儀和直尺檢查10中心傳動豎架垂直度1/1000用線墜與直尺檢查5.3.6底板找坡層施工在中心傳動吸泥機安裝完成驗收后， 采用C20細石混凝土，內(nèi)襯鋼絲網(wǎng)進行 底

51、板找坡層的澆筑。找坡層混凝土澆筑時，沿徑向分扇形區(qū)段依次繞圈澆筑，利 用吸泥機底部刮板控制混凝土坡度。5.3.7池體滿水試驗1 .施工工藝流程施工準(zhǔn)備一池體清理一預(yù)埋洞口、 套管封堵一分次注水一沉降觀測、 水位觀測、蒸發(fā)量測定一滲漏處理一基坑槽回填2 .施工準(zhǔn)備(1)池體的混凝土已達到設(shè)計強度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補 完畢；設(shè)計進水、出水、放空預(yù)埋套管及污泥回流管采用鋼制盲板焊接封堵，滿 水試驗完成后再將盲板切除。(2)生化池及污泥回流泵房滿水試驗完成后，通過水泵及管線將水導(dǎo)入二 沉池進行滿水試驗。單座二沉池滿水試驗需要 3540m水量。配置2臺7.5kW潛 水泵和相應(yīng)輸水管線，搭設(shè)

52、臨時支架，臨時用電線路、搶修設(shè)備等配置齊全，滿 足滿水試驗注水、放水等施工要求。(3)救生圈、救生衣等確保安全的物資配備到位，防護設(shè)施和照明等標(biāo)識 配備齊全，各項保證試驗安全的措施滿足要求。(4)水位測針、標(biāo)尺，測定蒸發(fā)量的水箱，進行沉降觀測的測量儀器已配 備到位并滿足滿水試驗要求。3.池內(nèi)注水(1)向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3。第一次沖水 為設(shè)計水深的1/3 (相對標(biāo)高-0.6m至0.9m),達到1/3前應(yīng)先沖水至池壁底部 的施工縫(相對標(biāo)高0.2m)以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時再沖 水至1/3設(shè)計水深，第二次沖水為設(shè)計水深的 2/3 (相對標(biāo)高0.9m至2

53、.4m), 第三次沖水為設(shè)計水深(相對標(biāo)高 2.4m至3.8m)。(2)注水時沖水速度不宜大于50n3/小時，水位上升速度不宜超過 2"do 相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于 24h。期間觀察有無沉降、滲漏裂縫等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止沖水，找出原因，采取措施，無問題應(yīng)繼續(xù)沖水至設(shè)計標(biāo)高。(3)每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止注水，待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。(4)水池滿水試驗合格后，進行池體外側(cè)土方回填，池內(nèi)至少要留有500mm 高水層，以保持池內(nèi)濕潤狀態(tài)。4.沉降觀測(1)沉降觀儀器：配置1臺DS2自動安平水準(zhǔn)儀進行沉降觀