機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

1、精品文檔機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：2009年6月9日i歡迎下載精品文檔機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案1 充水試驗(yàn)1.1 充水條件1.1.1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。1.1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠，各臺(tái)機(jī) 組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī) 構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn)空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.2 尾水流道充水1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開(kāi)機(jī)組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在 充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人

2、門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測(cè)壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機(jī)定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。1.2.2充水過(guò)程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn) 漏水等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。充水過(guò)程中應(yīng)檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。1.3 進(jìn)水流道充水1.3.1提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀 數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過(guò)程中的工作狀 態(tài)及密封情況。1.3.2觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。1.3

3、.3充水過(guò)程中檢查流道排氣是否暢通。1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。1.3.5觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。1.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開(kāi)，啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過(guò)各冷卻水管路， 檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。2 機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.1.1主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，吊物孔蓋板已蓋好，通道2歡迎下載精品文檔暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào) 整就位。2.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。2.1.3機(jī)組潤(rùn)滑油、冷卻水、潤(rùn)滑水系統(tǒng)均

4、已投入，各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動(dòng)器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位）轉(zhuǎn)動(dòng)部件鎖定已拔出。2.1.8啟動(dòng)高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開(kāi)啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工

5、作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：發(fā)電機(jī)出口斷路器QF905發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險(xiǎn)投入。水力機(jī)械保護(hù)、電氣過(guò)速保護(hù)和測(cè)溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置等投入監(jiān)測(cè)狀 態(tài)，但不作用于停機(jī)。現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測(cè)、報(bào)警的功能，可對(duì)機(jī)組各部位主要的運(yùn) 行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳刷已投入。2.1.

6、11手動(dòng)投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)定子、 轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）2.2首次啟動(dòng)試驗(yàn)2.2.1拔出接力器鎖定，啟動(dòng)高壓油頂起裝置。3歡迎下載精品文檔222手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察 人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間有無(wú)摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機(jī)組啟動(dòng)開(kāi) 度。2.2.3確認(rèn)各部正常后再次打開(kāi)導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50癥定轉(zhuǎn)速時(shí)可暫停升速，觀察各部無(wú)異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。2.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95涮定轉(zhuǎn)速時(shí)可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置， 并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電 器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)校驗(yàn)機(jī)組各部

7、轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下 機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開(kāi)度。2.2.5在機(jī)組升速過(guò)程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下 降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī)組空轉(zhuǎn)4-6小時(shí)以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。2.2.6機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo) 軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時(shí)可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部

8、水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。2.2.9有條件時(shí)，應(yīng)測(cè)量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振 幅），不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)軸承的總間隙。2.2.10測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后檢查2.3.1手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%寸手動(dòng)投入制動(dòng)器，機(jī)組停機(jī)后手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，制動(dòng)器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。2.3.3停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。2.3.4停機(jī)后的檢查

9、和調(diào)整：1） 各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。2） 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。4歡迎下載精品文檔3） 檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂。4） 檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。5） 在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開(kāi)度觸點(diǎn)。2.4調(diào)速器空載試驗(yàn)241根據(jù)機(jī)組殘壓測(cè)頻信號(hào)是否滿足調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。2.4.2手動(dòng)開(kāi)機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動(dòng)切換電磁閥切換為自動(dòng)位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時(shí)調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行工 況，檢

10、查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。243分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，擾動(dòng)試驗(yàn)滿足下列要求：調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，加入擾動(dòng)量分別為土1%2%4%8%勺階躍信號(hào)，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 否則調(diào)整PID參數(shù)，通過(guò)擾動(dòng)試驗(yàn)來(lái)選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過(guò)擾動(dòng)量的30%2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次。2.4.6從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4.7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的開(kāi)度調(diào)節(jié)

11、試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作，在大故障模擬試驗(yàn)時(shí)，切除停機(jī)出口，以免不必要的停機(jī)。2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。2.4.12進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。2.5機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)及檢查2.5.1過(guò)速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動(dòng)值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。2.5.2臨時(shí)拆除電氣過(guò)速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。2.5.3手動(dòng)開(kāi)機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開(kāi)導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%記錄115%時(shí)轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，

12、機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155癥定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過(guò)速155%專速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置在電氣過(guò)速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160%5歡迎下載精品文檔之前立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)械過(guò)速裝置仍未動(dòng)作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過(guò)速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。2.5.4試驗(yàn)過(guò)程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動(dòng)最大值。若機(jī)組過(guò)速保護(hù)未動(dòng)作停機(jī)，則按手動(dòng)停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動(dòng)。2.5.5過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況；測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值；監(jiān)視水輪

13、機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽(tīng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。2.5.6過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分 的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。3機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)3.1自動(dòng)開(kāi)機(jī)需具備的條件3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。3.1.2計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對(duì)點(diǎn)完成，通訊正常。3.1.3在無(wú)水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動(dòng)工作狀態(tài)。3.1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。3.1.6接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與

14、自動(dòng)回路信號(hào)相符。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.9制動(dòng)系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.10潤(rùn)滑油系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.11勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。3.1.12齒盤測(cè)速裝置及殘壓測(cè)頻裝置工作正常。3.1.13調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速 器參數(shù)在空載最佳位置。修密封、主用密封切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU5自動(dòng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)機(jī)組LCU5空轉(zhuǎn)開(kāi)機(jī)。按照機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)流程，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。6歡迎下載精品文檔檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)

15、組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。3.3機(jī)組LCU5自動(dòng)停機(jī)3.3.1由機(jī)組LCU5發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。332監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)。3.3.3檢查測(cè)速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動(dòng)作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。3.3.4檢查機(jī)組停機(jī)過(guò)程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。3.3.6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號(hào)，進(jìn)行事故

16、停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查事故和故障信號(hào) 響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號(hào)的動(dòng)作流程正確可靠。3.3.7其它各種開(kāi)停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。4橋鞏水電站 發(fā)電機(jī)及 發(fā)電機(jī)帶3#主變升流試驗(yàn)；4.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù) 機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，本次升流試驗(yàn)范圍為3#主變、 發(fā)電機(jī)，短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下：短路點(diǎn)1（D1） :設(shè)置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處， 利用軟連接作 為短路裝置。短路點(diǎn)2（D2）:設(shè)置在開(kāi)關(guān)站3#主變進(jìn)線間隔接地開(kāi)關(guān)200317處，利用接地開(kāi)關(guān)200317作為短路裝置。4.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開(kāi)、滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。4.1.3勵(lì)

17、磁系統(tǒng)用它勵(lì)電源從10KV系統(tǒng)備用開(kāi)關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開(kāi)位置，保護(hù)僅作用于信號(hào)，投入所有水力機(jī)械保護(hù)。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足 要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無(wú)松動(dòng)，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無(wú)開(kāi)路。7歡迎下載精品文檔4.1.8測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完 成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)4.2.1短路點(diǎn)

18、1(D1)升流試驗(yàn)：(1)手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。(2)勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。(3)將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投 入 它勵(lì)電源。由于勵(lì)磁變低壓側(cè)電壓約為780V,所以監(jiān)測(cè)時(shí)需注意測(cè)量方法及安全距離。(4)檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開(kāi)路現(xiàn)象。(5)合滅磁開(kāi)關(guān)，緩慢升流至(34)%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無(wú) 開(kāi)路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測(cè) 量回路的電流幅值和相位。(6)解開(kāi)保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳

19、滅磁開(kāi)關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)的動(dòng)作情況。(7)逐級(jí)升流檢測(cè)并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開(kāi)關(guān)的滅磁曲線。(8)手動(dòng)啟動(dòng)錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。(9)在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流 時(shí)滅磁過(guò)程的示波圖(10)測(cè)量額定電流下的機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。(11)試驗(yàn)過(guò)程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵(lì)磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行情況。(12)記錄升流過(guò)程中定子繞組及空冷各部溫度。(13)根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時(shí)，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除， 升流至50%定子額定電流對(duì)定子進(jìn)行短路干燥。(14)試驗(yàn)完畢

20、后模擬發(fā)動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開(kāi)關(guān)。斷開(kāi)它勵(lì)電源。(15)拆除短路試驗(yàn)銅母線。4.2.2短路點(diǎn)2(D2) 升流試驗(yàn)：(1)本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開(kāi)關(guān)站3#主變進(jìn)線接地開(kāi)關(guān)200317處。(2)根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)斷路器905、隔離開(kāi)關(guān)20036、斷路器2003,切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。8歡迎下載精品文檔（3）合滅磁開(kāi)關(guān)。（4） 緩慢升流至（23）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無(wú)開(kāi)路，繼續(xù)升 流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查3#主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位

21、。（5）升流結(jié)束，分滅磁開(kāi)關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905。（6）分開(kāi)關(guān)站斷路器2003，分本次短路試驗(yàn)的接地開(kāi)關(guān)200317。5發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn)5.1升壓前準(zhǔn)備工作5.1.1測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2投發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵(lì)磁變保護(hù)。5.1.3投入所有水機(jī)保護(hù)及自動(dòng)控制回路。5.1.4發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開(kāi)。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)5.2.1拉開(kāi)中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷開(kāi)，在出口電壓互感器處做 單相臨時(shí)接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口。自動(dòng)開(kāi)機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。投入它勵(lì)電源，合滅磁

22、開(kāi)關(guān)，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。5.2.4試驗(yàn)完畢降壓至零，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，拆除臨時(shí)接地線，將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)合 上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)定發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作情況。合滅磁開(kāi)關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過(guò)壓保護(hù)。5.4發(fā)電機(jī)零起升壓5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)。5.4.2測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。5.4.3手動(dòng)升壓至25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)：發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動(dòng)及擺度是否正常。測(cè)量發(fā)電

23、機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測(cè)量PT二次開(kāi)口三角電壓值。9歡迎下載精品文檔544逐級(jí)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。545檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測(cè)量PT開(kāi)口三角電壓值。5.4.6測(cè)量額定電壓下機(jī)組的振動(dòng)與擺度，測(cè)量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。5.4.8分別在50% 100滋電機(jī)額定電壓下跳滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特 性曲線。5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空 載特性的上升曲線。5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到額定值980A時(shí)

24、，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過(guò)1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開(kāi)始降壓，每隔10癥定電壓記錄定子電壓、勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。5.5.4試驗(yàn)完畢后將勵(lì)磁電流降為零，跳滅磁開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)它勵(lì)電源，停機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過(guò)電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。6發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn)6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。6.1.2機(jī)組勵(lì)磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵(lì)方式。6.1.3發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4自動(dòng)開(kāi)機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。6.2勵(lì)磁的調(diào)整和試

25、驗(yàn)6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。6.2.2在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。 在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95% 100%額定值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電 壓從零上升到額定值時(shí)， 電壓超調(diào)量不大于額定值的10%超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不 大于5S。6.2.4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入土10漸躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況， 超調(diào)量、10歡迎下載精品文檔超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。62

26、5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%- 110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1% AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于土0.25%。6.2.6進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在A、B套“正常”位置，手動(dòng)和自動(dòng)分別進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。6.2.7進(jìn)行機(jī)組LCU5和中控室對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。6.3計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)機(jī)到空載試驗(yàn)6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，具 備自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件。6.3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開(kāi)，滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“

27、開(kāi)機(jī)到空載”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90%額定電壓等過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行情況。6.3.4在LCU5發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。觀察機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至 全關(guān)等過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行情況。7220kV系統(tǒng)對(duì)3#主變沖擊受電試驗(yàn)（可提前進(jìn)行）7.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備7.1.1計(jì)劃接受沖擊受電的一次設(shè)備為：3#主變。7.1.2投運(yùn)范圍內(nèi)相關(guān)設(shè)備保護(hù)按調(diào)度要求整定完畢并投入，各個(gè)保護(hù)出口已進(jìn)行了傳動(dòng) 試驗(yàn)，各個(gè)保護(hù)都已投入運(yùn)行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。7.1.4開(kāi)關(guān)站LCU9機(jī)組LCU5均已調(diào)試完成，本次投運(yùn)的斷路器、隔離開(kāi)關(guān)均已完成LCU遠(yuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。7.

28、1.5發(fā)電機(jī)出口斷路器905、接地開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。7.1.6開(kāi)關(guān)站3#主變間隔斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。7.2主變沖擊受電試驗(yàn)7.2.1向中調(diào)申請(qǐng)對(duì)3#主變進(jìn)行沖擊受電試驗(yàn)。7.2.2按調(diào)度令進(jìn)行開(kāi)關(guān)站倒閘操作，220kV電壓通過(guò)斷路器2003對(duì)3#主變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)應(yīng)為5次，每次間隔約10分鐘。7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運(yùn)行情況，檢查差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工11歡迎下載精品文檔作情況，檢查主變高、低壓側(cè)避雷器動(dòng)作情況，檢查保護(hù)裝置有無(wú)誤動(dòng)，記錄主變壓器高壓 側(cè)合閘沖擊電流。724主變壓器在沖擊試驗(yàn)前、后對(duì)變壓器油作色譜分析，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備的正常接

29、線。8機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn)8.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備8.1.1已對(duì)自動(dòng)同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測(cè)試，已完成自動(dòng)同期裝置的模擬 并列試驗(yàn)。8.1.2發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。8.1.3在主變零起升壓時(shí)同期電壓回路已檢測(cè)無(wú)誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已 核對(duì)。系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗(yàn)并允許帶最低限額負(fù)荷。8.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）905自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)。（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。（3）出口斷路器905處于試驗(yàn)位置。（3）機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載運(yùn)行。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)操作模式。（4） 啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器905的合閘過(guò)程進(jìn)行錄波。

30、（5）合閘后立即斷開(kāi)斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合 適。（6） 試驗(yàn)完成后，解除模擬斷路器905合閘信號(hào)。2）905自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1） 執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU5投入自動(dòng)同期裝置，斷路器905自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘, 同時(shí)錄制同期合閘波形。（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個(gè)保護(hù)的 采樣、差流。8.3開(kāi)關(guān)站3#主變進(jìn)線斷路器2003QF同期試驗(yàn)1）2003自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）機(jī)組通過(guò)斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動(dòng)降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲?003,機(jī)組與系統(tǒng)解列。分隔離開(kāi)關(guān)20036。12歡迎下載精品文檔（2） 模擬隔離開(kāi)關(guān)20036合

31、閘信號(hào)至開(kāi)關(guān)站LCU9啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器20036的合 閘過(guò)程進(jìn)行錄波。（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。（4） 試驗(yàn)完成后，解除模擬隔離開(kāi)關(guān)20036合閘信號(hào)。2）2003自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）合隔離開(kāi)關(guān)20036。（2） 執(zhí)行斷路器2003自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘令，由開(kāi)關(guān)站LCU9投入自動(dòng)同期裝置， 自動(dòng)進(jìn)行 準(zhǔn)同期合閘。（3） 試驗(yàn)完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開(kāi)關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動(dòng)開(kāi)機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)。8.4計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)841發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開(kāi)，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。842調(diào)速器設(shè)置

32、為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開(kāi)機(jī)到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90%額定電壓、自動(dòng)同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合出口斷路器905,機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行情況。8.4.3在LCU5上發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)解列停機(jī)。觀察LCU5自動(dòng)減負(fù)荷至3MW分發(fā)電機(jī)出口斷路器905、機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、 調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)的過(guò)程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間。844在中控室進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。9機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)9.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。9.1.1機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗(yàn)已全部完成。9.1

33、.2申請(qǐng)機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時(shí)間段已確認(rèn)。9.2機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)9.2.1機(jī)組逐級(jí)增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動(dòng)區(qū)過(guò)長(zhǎng)的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動(dòng)、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變 化情況。9.2.2在小負(fù)荷時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開(kāi)關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測(cè)量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流13歡迎下載精品文檔相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。923記錄在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)。924測(cè)量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。9.2.5在各負(fù)荷下，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。9.3機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。9.3.2在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過(guò) 程的穩(wěn)定性。9.3.3遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。9.3.4模擬故障試驗(yàn)（模擬功率給定、功率反饋信號(hào)故障）。9.3.5調(diào)速器通道切換試驗(yàn)。9.3.6模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)。9.4機(jī)組帶