上部結(jié)構(gòu)施工方案最新版

1、精品資料推薦桂林市穿山橋系統(tǒng)改造工程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部結(jié)構(gòu)施工方案（圖號：市政院（ 200903）修改版 QS-DO）C廣西五鴻建設(shè)集團有限公司穿山橋項目部二OO九年四月一日現(xiàn)澆箱梁上部結(jié)構(gòu)施工方案一、 概述1.1 工程概況 穿山橋系統(tǒng)改造工程位于市漓江路上，東起施家園路口，西至 漓江橋東橋頭， 是連接漓江橋和漓江路的重要交通設(shè)施。 該橋為預(yù)應(yīng) 力變截面連續(xù)箱梁三幅分離式橋梁，三幅一聯(lián)三跨( 33+43+33)為單 箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁。 端部箱梁懸挑根部位置梁高為 2.6 米，梁高與主跨比為 135.8 ，跨中箱梁懸挑根部位置梁高為 1.2 米，梁高與主跨比為1/

2、16.5。箱梁頂板厚20cm底板厚20cm底 板在靠端部加寬到36.7cm，箱梁腹板寬35cm在端部加寬到65cm, 翼板懸臂長 2 米。橋梁分三幅布置， 每幅寬度分別為 14.75 米、16.50 米和 14.75 米，全橋?qū)?46 米。底板左中右幅寬分別為 10.75 米、12.75 米和 10.75 米。邊幅箱梁橫向采用等高度形式，頂?shù)兔娌捎?.5%橫坡，中幅箱梁橫向采用變高度形式，頂面采用 1.5%雙向橫坡。橋面 縱坡為 2.5% 。上部結(jié)構(gòu)箱梁采用強度 C50 混凝土 , 采用雙向預(yù)應(yīng)力體系。橫向 預(yù)應(yīng)力鋼束僅布置在橋墩處箱梁的橫梁上， 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布置在箱 梁的底頂板腹板?？v向預(yù)

3、應(yīng)力穿過全橋的鋼束采用大噸位群錨體系。 橫縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用高強度低松弛 巾15.2鋼絞線， Rby=1860Mp，a 預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管制孔。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束先于縱 向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，一端為 P錨，一端為張拉錨。2精品資料推薦1.2 支架施工方案簡介 穿山橋位于小東江河上，地質(zhì)條件復(fù)雜，場地狹小。該橋位于市 區(qū)主干道路上，附近居住區(qū)較多，施工條件相對困難，以及上部結(jié)構(gòu) 施工時遇汛期。根據(jù)工程地質(zhì)條件和施工情況，支架施工方案為：第 一跨至第二跨跨中，采用© 48x 3.5mm管件式全滿堂支架單幅現(xiàn)澆施 工工藝進行施工；第二跨跨中到第三跨上部結(jié)構(gòu)施工采用直徑 500mm， 壁厚12m

4、m勺鋼管摩擦樁做承載支柱（或者采用直徑1m混凝土樁基礎(chǔ)， 在砼樁頂面預(yù)埋鋼板，再焊接鋼管直徑 500mm壁厚12mmf做承載力 支柱），再安放兩條型號為 40b 勺工字鋼拼接做橫梁，橫梁上再搭設(shè) 貝雷梁片桁架結(jié)構(gòu)作縱向受力構(gòu)件， 在貝雷梁上安放型號 16b 勺槽 鋼做橫向受力桿件， 槽鋼與縱向貝雷梁連接牢固后， 在其上面搭設(shè)滿 堂鋼管支架。施工時，翼緣模板、側(cè)模、內(nèi)模和底模采用竹膠板， 內(nèi) 模支撐采用木框架及方木做支撐，內(nèi)模端部采用© 48x 3.5mm鋼管做 支架。1.3 施工工藝流程就地滿堂支架基本施工工藝流程：施工準備-地基處理-支架位置放線-支架搭設(shè)-支架檢查調(diào) 整t鋪設(shè)縱橫

5、方木t安裝支座安裝底模板、側(cè)模板底模板調(diào)平 -支架預(yù)壓-測量支架壓實量-支架及底模調(diào)整-綁扎底板、 側(cè)板鋼 筋-安裝波紋管-安裝內(nèi)模板-安裝端模板-綁扎頂板鋼筋-自檢、 報檢-混凝土灌筑-混凝土養(yǎng)護-拆除邊模和內(nèi)模板-預(yù)應(yīng)力張拉T封錨T壓漿、封堵端頭T養(yǎng)護T拆除支架和底模板T橋面鋪裝防水 層及瀝青混凝土層T橋面系安裝。渡汛滿堂支架基本施工工藝流程：施工準備T打樁（鉆孔）T安放鋼管摩擦樁（澆筑混凝土樁）T 搭設(shè)工字鋼橫梁T貝雷梁片安裝T支架位置放線T鋪設(shè)次層工字鋼 橫梁T支架搭設(shè)T后續(xù)工序（上同就地滿堂支架施工）。二、 滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和工程地質(zhì)條件，該橋梁上部結(jié)構(gòu)施工 采

6、用就地滿堂支架和渡汛滿堂支架兩種施工方法進行施工。2.1 就地滿堂支架（第一跨到第二跨跨中）2.1.1 地基處理先用挖掘機清除地表土和雜物， 用砂礫石填平坑凹， 再用推土機 或者挖土機將表層泥土和有機土推平并壓實； 承臺基坑清淤后采用分 層回填亞粘土并整平壓實。 在地基整平壓實后， 在其上填筑大約 20cm 的砂礫石，并選擇最佳含水量時用20T振動壓路機進行輾壓，輾壓次 數(shù)不少于 3遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除， 并回填合格的砂類土或 石料進行整平壓實，然后在處理好的砂礫石層上鋪設(shè)30cm片石，采用人工鋪平，用 20 噸振動壓路機進行輾壓。整平夯實后在片石墊層 上再鋪設(shè)10cm厚的碎石墊層，用

7、振動壓路機和挖機反復(fù)進行輾壓密 實。在壓實的碎石層上澆筑 20cm厚的C20混凝土做支撐受力層。混 凝土層表面不得有坑凹和低洼積水現(xiàn)象。 按照安裝滿堂支架鋼鋼管立 桿所對應(yīng)的位置上鋪設(shè)枕木或者鋼墊板進行鋼管支架搭設(shè)。 壓實的石 渣層及碎石層的寬度大約為 50 米。為避免處理好地基受水浸泡，在 受力層兩側(cè)開挖40X 30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，水 流順坡通暢流入河里。2.1.2 支架安裝本支架采用“管扣”式 © 48鋼管滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下： 縱向立桿布置間距以60cm為主，箱梁兩端近墩臺處4m可以加強加密 為間距30cm橫向立桿的鋼管間距為60cm,在箱梁腹板所對應(yīng)

8、的位 置間距為30cm以加強腹板處支架的承載能力；翼緣橫、縱向立桿 均按60cm布置。在高度方向上縱橫向橫桿步距為 150cm,使所有立 桿聯(lián)成整體， 為確保支架的整體穩(wěn)定性， 在每六排橫向立桿和每六排 縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐 （可詳見現(xiàn)澆箱梁管扣式滿堂支架橫縱 斷面布置圖）。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，橫橋向鋪 設(shè)好支墊方木，便可進行支架搭設(shè)。立桿下墊板可選用8#槽鋼、鋼管底托或者方木墊塊。 支架搭設(shè)好后， 用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或 拆除模板用。管扣架安裝好后，對于箱梁底板部分，在可調(diào)頂托上橫向鋪設(shè) 400X12X 15cm的方木（15cm面豎放，底板兩端各懸出50cm）,按照

9、 間距60鋪設(shè)。然后在其上鋪設(shè)縱向 200x 6X 9cm的方木（9cm面豎 放，豎放的目的增加剛度），按照間距60cm鋪設(shè)，腹板下對應(yīng)的方木 按間距30cm鋪設(shè)。再在上面鋪設(shè)6x 9cm的方木（9cm面平放，平放 的目的增加受力面積），可按照間距24cm鋪設(shè)。對于翼緣部分，鋼管 支架直接搭設(shè)到翼緣底部, 先在頂托上安裝橫向方木 400x1 2x 15cm, 再鋪設(shè)縱向200x6X 9cm （9cm面豎放）的方木，再在上面鋪設(shè)橫向 6X 9cm（6cm面豎放）的方木。方木與方木和底板與方木之間的間隙， 用加工好的方木楔子塞緊和加固。 支架模板安裝應(yīng)滿足線性平順及預(yù) 拱度要求。2.1.3 現(xiàn)場搭

10、設(shè)要求 本工程支架搭設(shè)從橋墩蓋梁一端開始搭設(shè)，縱向以墩身外緣 10厘米處為第一排立桿。 立好立桿后， 及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫 桿，掃地桿距地基面 25 厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置斜撐作 臨時固定。箱梁腹板對應(yīng)處必須增設(shè)兩列立桿， 隨管扣支架一起搭設(shè)。 支架與墩身拉結(jié)牢固后，隨著支架升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。受力立 桿不夠長， 必須用接長扣對接接長， 剪力撐及懸挑部位鋼管接長時可 用不少于 2個以上的活動扣件固接。 施工保護安全網(wǎng)在支架搭設(shè)完畢 后設(shè)置。2.1.4 技術(shù)要求相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)， 與相鄰大橫桿的距離 不宜大于步距的三分之一； 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、

11、縱向水平桿、 剪刀撐等用的直角扣件、活動扣件中心點的相互距離不宜大于 15 厘 米；桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1300；上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的 立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的 1/3 ；安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在 外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方， 用鐵線把網(wǎng)眼與桿件綁牢。 主節(jié)點處必須 設(shè)置一根橫向水平桿， 用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 主節(jié)點處兩個直 角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm。2.1.5 滿堂支架預(yù)壓安裝模板后，要對模板支架進行預(yù)壓。模板支架預(yù)壓的目的： 1、 檢查支架的安全性，確保施工安全。 2、消除地基非彈性變形和支架 非彈性變

12、形的影響，有利于箱梁橋面線形按設(shè)計控制。 3、預(yù)壓支架 壓縮數(shù)據(jù)作為調(diào)整現(xiàn)澆梁施工預(yù)拱度的依據(jù)之一。支架預(yù)壓采用分段預(yù)壓法進行預(yù)壓， 預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分 布情況， 在相對應(yīng)的地方加上相等的荷載進行預(yù)壓。 在安裝的支架模 板上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋（或鋼材、水箱） ，并考慮荷載的 安全系數(shù) （梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為 1.2） 。施工前，每袋砂石按 統(tǒng)一標準重量進行分包準備好，然后用汽車吊或者塔吊進行吊裝就 位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。2.1.6 測量預(yù)壓壓縮量及底模標高為了解支架沉降情況， 在預(yù)壓之前測出各測量控制點標高， 測量 控制點按順橋向每 4 米布置一排， 每排

13、4 個點。預(yù)壓按梁體重分四次 加載，每 25%兩次加載之間停頓 1 小時，最后一次加載足靜壓 10 小 時后再用水準儀觀測支架變形量。如果加載 100%后所測數(shù)據(jù)與持荷 10 小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位， 理論上可以卸載。但為了檢驗支架模板安全穩(wěn)定性，應(yīng)繼續(xù)加載到 120%進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位后方可卸壓。卸載應(yīng)先缷 20%，余下 100%分三次每次卸載 33%缷完。支架日沉降量不得大于 2.0 毫米（不含測量誤差） ，一般梁跨預(yù)壓時間為三天。卸壓完成后，要 再次復(fù)測各控制點標高， 以便得出支架和地基的彈性變形量 （等于卸 壓后標高減去持荷后所測標高） ，

14、用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉 降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形 （即塑性變形） 量， 便可得支架實際沉降量。 觀測方法采用水準儀倒尺測量， 并根據(jù)測量 結(jié)果繪制出沉降曲線。 預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓結(jié)果通過可調(diào)頂托調(diào)整 支架的標高， 以便調(diào)節(jié)與控制底模的標高， 并在梁的底模標高上設(shè)置 一定的預(yù)拱度。設(shè)置梁的底模預(yù)（上）拱度為：設(shè)計預(yù)拱度 +支架彈 性變形值。支架底模鋪設(shè)預(yù)壓后， 測量箱梁底模中心線及底模邊角位置來定 位梁體橫斷面。 底模標高 =設(shè)計梁底 +支架的變形 （±前期施工誤差 的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢 查合格后，立側(cè)模和翼板底模，

15、測設(shè)翼板的平面位置和模底標高（底 模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板） 。2.2 渡汛滿堂支架（第二跨跨中到第三跨）2.2.1 地面平整從現(xiàn)場施工情況可知， 第二跨跨中為河床， 上面填充了軟塑土和 砂礫石，并堆放了舊橋臺破除的混凝土石塊，地面坑凹不平，不便于 施工作業(yè)。因此，用挖掘機對施工作業(yè)地面進行地面平整，并清除堆 放的混凝土石塊。第三跨為河道，現(xiàn)有流水通過，水流不大，因此可 利用破除的混凝土石塊進行堵流， 在 P2 墩另一側(cè)開挖河溝進行導(dǎo)流， 以便于機械設(shè)備進入施工作業(yè)區(qū)進行鉆孔施工。2.2.2 度汛樁施工2.2.2.1 鋼管摩擦樁利用橋墩樁基現(xiàn)在施工機械設(shè)備， 調(diào)到渡汛樁平面布置施工

16、作業(yè) 區(qū)，根據(jù)施工設(shè)計圖紙，在指定的位置進行鉆孔作業(yè)。結(jié)合實際地質(zhì) 情況，利用沖孔機或者旋挖機進行鉆孔施工，挖掘機相互配合作業(yè)。 先用沖孔機或者旋挖機進行鉆孔， 鉆到持力層巖石面下 1 米處就可以 停止鉆孔。 便打入直徑為 0.5 米的鋼管摩擦樁， 鋼管與孔壁之間的縫 隙用砂礫石進行回填護筒。 按照施工設(shè)計圖設(shè)計的標高確定鋼管高出 地面的自由高度，并在鋼管頂部焊接一塊600 X 600 x 12mm鋼板做墊板。鋼樁縱、橫向采用鋼管剪刀撐連接，增強整體穩(wěn)定性。鋼管支墩 上安裝12mm厚的鋼板進行應(yīng)力擴散，鋼管支墩頂面安裝橫向分配梁， 分配梁上按照計算安裝貝雷片縱梁，貝雷片每片下玄桿設(shè)置兩根 10

17、 號槽鋼橫帶，上部采用 U形螺栓或者10號槽鋼橫帶連成整體，作為 橫聯(lián)，增強整體穩(wěn)定性 。2.2.2.2 混凝土灌注樁根據(jù)施工設(shè)備和地質(zhì)條件， 該渡汛樁可以采用混凝土灌注樁作為 承載力支柱。渡汛樁為 90根，采用分排施工法鉆孔機進行鉆孔施工。 成孔后對孔內(nèi)泥漿和沙石進行清理， 清理干凈后放入鋼筋籠， 放好之 后才可以澆筑直徑1米的C30混凝土灌注樁。按照施工設(shè)計圖確定樁頂面標高， 保證混凝土樁澆筑的高度。 則 在砼樁頂面預(yù)埋600x600mm岡板，再在鋼板上焊接直徑50cm壁厚12mm 的鋼管， 鋼管長度根據(jù)施工設(shè)計圖而確定。 最后在鋼管頂部焊接一塊 600 x 600X 12mn鋼板做墊板，

18、再進行上部滿堂支架搭設(shè)。10精品資料推薦2.2.3 安放工字鋼橫梁混凝土樁基或者鋼管摩擦樁打好之后，則在鋼管頂面焊接600 mm X 600 rnx 12 m鋼板，鋼板上安放雙工字鋼橫梁，采用兩條型號為 I40b 的工字鋼并接，并與樁基頂面鋼板焊接牢固，用滿焊的方法進 行焊接。每排樁基上都安放一排雙工字鋼橫梁作橫向水平受力桿件。2.2.4 貝雷梁縱梁搭設(shè)及縱梁上支撐鋼管的橫梁搭設(shè) 為確保維持河流通暢和通洪能力， 本橋該跨采用鋼管貝雷梁渡汛支架，縱梁長度 33米，按 3 孔簡支梁布設(shè)，中幅設(shè)置 7組貝雷梁， 邊幅設(shè)置 6 組貝雷梁，每組兩片貝雷片的間距為 0.45 米，它們之間 用支撐架緊密連接

19、。 每組貝雷梁桁架的橫向間距根據(jù)箱梁的橫斷面荷 載分布形式而確定， 最大間距為 2.4 米。全橋三幅設(shè)置 38 排（19 組 ） 貝雷片， 各組縱梁間通過槽鋼或者斜拉桿進行連接加固， 使縱梁整體 穩(wěn)定受力。縱向水平受力構(gòu)件貝雷梁放置于雙40b#工字鋼橫梁上，縱向貝雷梁與橫向雙40#工字鋼采用U形螺桿形式進行穩(wěn)定連接?？v向貝雷 梁上用16#槽鋼（槽口向上）橫向鋪設(shè)，縱向間距為 60 cm, 16#槽鋼 也應(yīng)用U型螺桿連接牢固。16#槽鋼上按支架立桿的位置焊接15 cm長 的鋼筋作固定立桿用。2.2.5 滿堂支架的搭設(shè)與預(yù)壓 搭設(shè)與預(yù)壓方法同就地滿堂支架搭設(shè)相同。2.2.6 測量預(yù)壓壓縮量及底模標

20、高測量預(yù)壓壓縮量及底模標高同就地滿堂支架搭設(shè)相同三、 就地滿堂支架驗算為了保證施工安全，對支架的穩(wěn)定性以及強度是否滿足要求， 需對支架進行強度和剛度驗算。 如滿足設(shè)計荷載要求， 方可進行施工； 如達不到設(shè)計荷載要求，則應(yīng)重新布設(shè)支架以及設(shè)計驗算。該橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力變截面混凝土連續(xù)箱梁。 現(xiàn)澆砼箱梁 支架其中第一跨和第二跨跨中采用就地滿堂式鋼管支架搭設(shè)施工， 第 二跨跨中到第三跨采用下為鋼管摩擦樁（或砼灌注樁） ，上為輕型鋼 構(gòu)件度汛結(jié)構(gòu)頂為滿堂式鋼管支架搭設(shè)施工。滿堂鋼架采用48mm壁厚3.5mm鋼管，現(xiàn)澆梁腹板及梁中鋼管支架的縱距為 0.6m,橫向間 距根據(jù)箱梁對應(yīng)位置分別設(shè)為 0.6

21、和0.3 m,頂托方木橫梁按橫橋向 布置，縱向間距為60cm;次梁按縱橋向布置，對應(yīng)橫向間距為 60cm 和30cm。第三層方木按橫橋向布置，間距設(shè)置為24cm。對其鋼管支架的強度和穩(wěn)定性,以及工字鋼的強度和鋼管樁的穩(wěn)定性驗算如下。3.1 支架受力荷載（按長度 1 米計算）1. 鋼筋砼箱梁自重： 25kN/m32. 竹膠板底內(nèi)模板和內(nèi)模支撐架的重量： 1T3. 單邊竹膠板側(cè)模重量： 0.2T4. 施工人員、施工材料和堆放荷載： 1.0KPa5. 振搗沖擊砼產(chǎn)生的荷載： 2.0KPa6. 因為在夏季施工,所以沒有冬季保溫荷載,因此不計。3.2 換算成均布荷載（按長度 1 米計算）1.內(nèi)模、底模和

22、內(nèi)模撐桿在 DE段的荷載：22P=1X 98(1 x 9.9)=0.990kN/m2.單邊側(cè)模在AC段的均布荷載:P2=0.2x 9.8/(1 x 1.99)=0.985kN/m3. 施工人員、施工料供運輸、堆放荷載及振搗砼產(chǎn)生的荷載:P3=1 .0+2.0=3.0kPa=3.0kN/m4. 新澆砼自重 P4:在 A 點:F4= p gh=2.5 x 9.8 x 0.2=4.9kN/m在 B 點:F4=p gh=2.5x 9.8 x 0.4=9.8 kN/m在 C 點:F4=p gh=2.5x 9.82 x .6=63.7 kN/m2在 D 點(DE 段上)：P4二 pgh=2.5 x 9.8

23、 x (0.5+0.8 ) =31.85kN/m3.3 荷載組合A點:P=0+1.2x P2+1.4x P3+1.2x P42=1.2x 0.985+1.4 x 3+1.2x 4.9=9.990kN/m2B點：P=0+1.2x P2+1.4x P3+1.2x P42=1.2x 0.985+1.4 x 3+1.2x 9.8=15.870kN/m2C點：P=0+1.2x P2+1.4x P3+1.2x P4P=1.2 x Pi+1.2 x P2+I.4Px 3+1.2 x R2=1.2x 4.925+1.4 x 3+1.2x 63.7=80.550kN/m2D 點(DE 段上)：P=1.2 x P

24、+0+1.4 x P3+1.2 x R2=1.2x 0.99+1.4 x 3+1.2x 31.85=43.608kN/m2現(xiàn)澆箱梁橫向荷載分布圖C 80.55kN/m2中心線3.4支架受力驗算上部荷載通過木方傳給頂托架，頂托架再傳給支架立桿，木 方布置密集，只作受力驗算以及立桿的強度及穩(wěn)定性的驗算。3.4.1對立桿強度及穩(wěn)定性驗算所用立桿鋼管截面特性：直徑 d=48mm壁厚h=3.5mm,面積 A=4.89x102mm 慣性矩 1=1.215 X 10劇 抵抗矩 W=5.078X 10歸 回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm,每米自重38.4N。按規(guī)范查表得 鋼材的抗壓 強度設(shè)計值f=210MPa由于橫

25、桿步距為 1.2m，長細比入二L/i=1200/15.78=76,查表 得=0.714 （為Q235鋼b類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定因數(shù)）， 那么有：N= Af=0.714 X 489X 210=73.321kN 60cnX 60c m 立桿區(qū):N p=PX A=0.62X 43.608=15.699kN<N30cm 60c m 立桿區(qū)：N p=PX A=0.3 x 0.6 x 80.55=14.499kN<N可見N > N%抗壓強度滿足要求。3.4.2與腹板對應(yīng)的底模下的縱梁方木（6x 9cm）受力驗算底模下鋼管立桿的縱向間距為0.6m，橫向間距根據(jù)箱梁對應(yīng)位置分別設(shè)為0.3和

26、0.6 m，頂托橫梁按橫橋向布置，間距 60cm；次 梁按縱橋向布置，間距 15cm 和 30cm 。為簡化計算，按簡支梁受力 進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，取計算跨徑為0.6m，僅驗算底模腹板對應(yīng)位置即可：因 Pmax = 80.55kN /m2q=Pmaxx0.15=12.083kN/m22W = bh2/6 = 6 x92/6 =81 cm3由梁正應(yīng)力計算公式得：2 2 -6（T = q L/ 8W =12.083 x 1000X 0.6 / 8 x 81X 10=6.713Mpa v ° = 10Mpa 強度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：t = 3Q/2A = 3

27、 x 12.083 x 103x（ 0.6 /2 ） / 2 x 6x 9x 10-4=1.007Mpa v t = 2Mpa （參考一般木質(zhì)）強度滿足要求；由矩形簡支梁撓度計算公式得：E = 0.1 x105 Mpa； I = bh 3/12 = 364.5cm4f max = 5qL 4/ 384EI=5 x 12.083 x 103x 0.6 7 384 x 364.5 x 10-8 x 1 x 1010=0.559mm v f = 1.5mm( f = L/400)剛度滿足要求。底板砼厚度變化范圍4080cm底板下木枋布置間距為30cm其強度驗算同上，能滿足要求。3.4.3頂托橫梁12

28、 xi5cm( 15cm面豎放)方木驗算腹板處鋼管立桿縱向間距為0.3m,為簡化計算，按簡支梁受力 進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，取計算跨徑為 0.3m，僅驗算 底模腹板對應(yīng)位置即可：q=Pmax x 0.3= 80.55 x 0. 3 = 24.165kN/mW=bh2/6 = 12 x 152/6 = 450 cm3由梁正應(yīng)力計算公式得：2 2 -6(T = q L/ 8W =24.165 x 1000x 0.3 / 8 x 450x 10=2.417Mpa v ° = 10Mpa 強度滿足要求； 由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：t = 3Q/2A = 3 x 24.165 x

29、103x(0.3/2 ) / 2 x 12xi5x 10-4=0.325 Mpa v t = 2Mpa (參考一般木質(zhì))強度滿足要求；由矩形簡支梁撓度計算公式得：3E = 0.1 x 105 Mpa； I = bh 3/12 = 3375cm4f max = 5QL 4 / 384EI=5 x 24.165 x 103x 0.3 7 384 x 3375X10-8 x 1 x 1010=0.008mm v f = 0.75mm（ f = L/400）剛度滿足要求。3.4.4 桿件彈性變形計算由壓桿彈性變形計算公式得：（按最大高度10m計算）L=NL/EA=80.55x 0.3 x 0.6 x

30、103x 10x 103/（2.1 x 105x 4.89x 102） =1.412 mm （壓縮變形不大）中跨中幅箱梁混凝土大約 555.032m,自重約1388噸，按上述間 距布置底座， 則中幅中跨連續(xù)箱梁下共有 33x 69=2277根立桿， 可承 受2277噸荷載（每根桿約可承受10KN ,安全比值系數(shù)為2277/1388 = 1.64 ,完全滿足施工要求。經(jīng)計算,本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求。3.5 地基容許承載力驗算西跨和中跨的就地滿堂支架布于硬化地面上,混凝土地面按 C20 強度澆筑, 即每平方米地基容許承載力為 1960t/m2 ,而箱梁荷載 （考 慮各種施工荷載）最大為

31、 80.55t/m2 ,完全滿足施工要求。四、 渡汛支架貝雷梁驗算為確保通洪能力,該橋第二跨中到第三跨采用鋼管貝雷梁支架, 縱梁最大跨度 33 米,按 3 孔簡支梁布設(shè),全橋設(shè)置 38 排貝雷梁,每 兩片貝雷梁連成一組,每組貝雷片對應(yīng)端頭采用貝雷支撐架進行連 接,各排縱梁間通過槽鋼或者斜拉桿連接加固,使縱梁整體受力。支 墩采用500mM 12mm鋼管立柱，柱底立在持力層巖石上，立柱頂部 與60cmx 60cmX 12mn鋼板焊接。為提高支墩的穩(wěn)定性，在各排支墩 鋼管之間可以設(shè)置 10b 槽鋼連接，支墩頂面用 I40b 工字鋼。4.1豎向荷載計算（取邊跨中幅33m最不利荷載組合進行計算） . 新

32、澆筑鋼筋砼箱梁自重（鋼筋砼密度采用鋼做分配橫梁，貝 雷縱梁頂面設(shè)置 16b 槽鋼做分配梁。 2.5t/m3 ）a. 墩頂橫梁自重（橫梁寬 2n）： 33.3 X 2.5=83.25 t/mb. 墩側(cè)30.75米范圍內(nèi)箱梁自重（變截面段）：11.558 （平均截面積）X 2.5=28.895 t/mc. 跨中箱梁自重：15.8 X2.5 =39.50 t/m取平均值：q =（83.25 X 2+28.895 X 30.75+39.50 X 0.25） - 33=32.27t/m . 模板自重外模自重： 0.405t/m （底模） +0.405/m （側(cè)模） =0.81 t/m 內(nèi)模自與支架重：

33、0.56 t/m ，分配梁自重 : 0.042 t/m 模板自重合計： 1.412 t/m .縱梁貝雷片自重：0.275 -3X 14=1.283t/m .施工人員和材料機具等堆放荷載：16.5 X 0.仁1.65 t/m . 振搗沖擊砼時產(chǎn)生的荷載 :16.5 X 0.2=3.3t/m .鋼管頂工字鋼自重：1.218 t（ 每米0.0738t/m） . 鋼管立柱自重（按自由長度 5.0m 算） :3.14 X（0.25 X 0.25-0.238 X0.238）X7.85X5=0.722t4.2 豎向荷載組合驗算4.2.1 驗算強度荷載時 :qi = + + + + =39.915/m422驗

34、算撓度荷載時：q 2=+=36.615t/m423驗算基礎(chǔ)荷載時：q3二qiX 33- 3+=441.005t4.3 鋼管頂托橫梁受力驗算(1)強度驗算：橫向工字鋼梁采用兩根拼起來受力。取最不利受力情況，按簡 支梁狀態(tài)來驗算：查表得 I40b 工字鋼： Ix=22780cm4 Wx=1140cm3則橫橋向作用在橫梁上的荷載分布為(安全系數(shù) 1.3 )：q=( + + + +)X 12X 1.3 /16.5 =37.738t/m跨中最大彎矩為：22Mc=1/8 qL2=1/8X 37.738X 3.2 2=48.305T?m=473.385KN?m單根工字鋼受力彎矩由彎矩公式可知：M二6 X W

35、x=21X 106X 1140X 10-6=239.4KN?m則 2 根 I40b 工字鋼受力總彎矩為M 允二MX 2=239.4 X 2=478.8 KN?m Mc 強度符合要求( 2)撓度驗算：因受均布荷載，由公式： f=5qL4/384EI 可得：fmax=5qL4/384EI=(5X 37.738X 9.8X 40004) /(384X2. 1X 105X 22780X 104)=0.026mm<(10mm)=L/400撓度滿足要求4.4貝雷縱梁驗算83.25t/m (墩頂 200cm范圍)32.27t/m3252400678受力簡圖（單位:cm）采用38排貝雷片做縱梁的強度、剛

36、度驗算： .已知材料的 E=2.1 X 105N/mm ?= L/400。 .由表查得貝雷片Q=245.2KN M=788.2KN.m444I =250497cm=250497X 10 mm W=3578cm3 .單片貝雷片所受荷載（考慮1.3安全系數(shù)）:=39.915 X 9.8 X 1.3 - 14=36.323KN/m 縱梁最大彎矩與最大剪力：Mmax= q L2/8=36.322 x 122/8=653.814KN.m則有Mma*M=788.2KN.m滿足要求Qmax= 36.323 X 12-2=217.938KN則有Qma* Q=245.2KN滿足要求精品資料推薦 縱梁最大撓度：計

37、算撓度時單片貝雷片的強度（考慮1.3安全系數(shù)）：q2 =36.615 X 9.8 X 1.3 - 14=33.32KN/mf 撓=5q ' L4/384EI454=5X 33.32 X 12000/384 X 2.1 X 10 X 250497X 10 =17.2mm（30mm）二 L/400，滿足要求4.5分配梁強度驗算：選用16b槽鋼作為分配梁，M=2.215t.m , Q=125KN。該支架設(shè)計貝雷梁最大間距為2.4米，即：分配梁跨徑為2.4米、 間距為0.60米。1.826t/mlunununuu unmm240受力簡圖（單位:cm）則橫橋向作用在分配梁上的荷載分布為：q=（

38、+）X 0.60 X 1.3 （安全系數(shù)）/16.5 =1.826t/mMmax= qL/8=1.826 X 2.4 X 2.4/8=1.315t.m v M= 2.215t.mQmax= 1.826X 9.8 X 2.4 - 2=21.474KN v Q=125KN可見槽鋼強度符合要求4.6立柱荷載驗算：鋼管立柱上下端均與 60cmX 60cnX 12mn鋼板連接。 立柱的剛度計算：回轉(zhuǎn)半徑： r=0.35 （d+D）/2=0.35 （ 48.8+50）/2=17.29cm式中：D鋼管外徑 d 鋼管內(nèi)徑長細比入二uL/r=1 X 500/17.29=28.92 V 入=100 ,剛度滿足要

39、求。式中：u桿件長度系數(shù)取u=1.0L 桿件幾何長度 取 L=500cm入壓桿件允許長細比。 立柱臨界應(yīng)力驗算：一排 6根： P1=441.005tX 1.3/6=95.551t（ 考慮 1.3 安全系數(shù) ）鋼管臨界應(yīng)力驗算：E=2.1 X 105 N/mm2I=3.14X （ D4-d 4）/64= 0 . 049 X（5004-4884）=2.837X108mm42P k =3.14 2 EI/258=3.142X2.1 X105X2.837X 108/（1.0X 5000）=23496kN=2397.5t> P=95.551t 滿足要求（g 取 9.8N/kg）式中取1.0 , L

40、取5000mm（鋼管立柱自由高度） 鋼管穩(wěn)定性驗算：此類鋼管為b類軸心受壓桿件，由入=28.92查表知:=0.939 , A=18388 mri ° =170MPa那么有： N= A ° =0.939 X 18388X 170=2935.276KNN=441.005X1.3 X9.8/6=936.401KN（ 考慮 1.3 安全系數(shù) ） N< N,鋼管柱的穩(wěn)定承載力滿足穩(wěn)定要求。4.7 驗算立柱基礎(chǔ)強度： 如果樁基采用混凝土樁基，鋼管支柱位于直徑1米的C30砼樁基面上。則最大基底壓力為：p=143.327 X 9.8/ (3.14 X 0.5 X 0.5 )=1789

41、.31 Kpa 遠小于C30砼允許的承載力，滿足要求。 如支柱是鋼管摩擦樁，根據(jù)地質(zhì)條件，鋼管摩擦樁埋深深度 不少于 8 米，或者樁底位于完整灰?guī)r持力層上，且嵌于基巖1米左右。由地質(zhì)資料可知完成基巖的承載力為 3.5Mpa以上。 由此可得地基強度符合要求。五、模板工程 為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進度，本工程箱梁全部模板采用 2400 mmX 1200 mmX 18 mm的大塊 竹膠板。 經(jīng)受力驗算和現(xiàn)澆模板施工檢驗， 此模板強度和剛度完全能 夠滿足施工要求。模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進行。 安裝前檢 查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，模板接口

42、處要清除干凈； 所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。5.1 底模 底模安裝前應(yīng)將相應(yīng)的墩臺橋梁支座按圖紙要求安裝就緒。 箱梁 底模采用竹膠板， 模板加工時可根據(jù)箱梁線形曲線及寬度將模板分段 (按順橋向每4m為一段考慮)制作，將每一段視為直線段，即分段 用折線代替圓曲線，從而提高了模板的使用效率。 鋸板采用合金鋸片，在板下墊實時鋸切，以預(yù)防毛邊。竹膠板存 放時板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風(fēng)良 好，防止日曬雨淋，并定期檢查。底模板安裝前適當(dāng)設(shè)置預(yù)拱度， 要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào) 整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝， 檢查底模與墊塊及方木之間是否 密貼。

43、 并對模板的幾何尺寸及中線標高進行復(fù)測， 模板與混凝土接觸 面按要求涂刷脫模劑，易于拆模。5.2 內(nèi)模為了便于施工方便作業(yè)， 箱梁內(nèi)模仍然采用竹膠板。 內(nèi)模分節(jié)加 工，吊到梁跨里再進行拼裝。為便于在內(nèi)腔里進行張拉作業(yè)，在每一 跨箱梁頂板上預(yù)留兩個160 cm （縱向）XI00 cm （橫向）的人洞，人 孔分布在每跨離橋墩 10 米處，不能跨越施工縫；每一跨箱梁底板鋼 束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。箱梁內(nèi)模支撐采用方木框架結(jié)構(gòu)做骨架支撐，高壓竹膠板做面板。每跨梁端部采用© 48X 3.5鋼管做支架，頂托縱向方木按間距30cm布置，截面尺寸為6X 9cm。除端部外其他部分采

44、用方木骨架結(jié) 構(gòu)。由于內(nèi)模板高度從端部130cm到跨中40cm高度變化，內(nèi)模骨架 設(shè)計盡量少占空間， 以利于箱底底板混凝土的散料、 振搗整平以及內(nèi) 模的拆除。內(nèi)模的骨架采用 6X 9cm方木，間距為0.3米，內(nèi)?？臻g 內(nèi)設(shè)置四個12X 15c m豎向支撐及四個斜向支撐，上下方木間均有扒 釘固定，通過順橋向上下方木之間形成內(nèi)模骨架。5.3 封頭模板和翼緣端模板端部封頭模板采用高強度竹膠板， 根據(jù)施工圖紙進行加工， 保證 錨具孔的位置正確到位， 且錨具錨孔中心線應(yīng)垂直模板面， 兩側(cè)翼緣 擋板模板采用20a槽鋼（翼緣板砼厚為20cm）或者竹膠板。在安裝端模時， 先將端模吊裝就位， 再逐根將波紋管插入

45、端模各 自的孔內(nèi)， 最后進行端模安裝定位。 安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè) 計位置。端模安裝要做到位置準確，連接緊密，端模與側(cè)模、底模接 縫密貼且不漏漿。 安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝， 嚴格按設(shè)計圖紙 施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準確無誤，無遺漏。5.4 外側(cè)模板和翼緣模板為確保梁體外觀美觀，本箱梁外側(cè)模板和翼緣模板均采用 2400 mmX 1200 mmX 18 mm竹膠板。安裝外側(cè)模時，先把模板吊裝到位，根 據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行拼裝。 并在外側(cè)按間距設(shè)置縱橫向背肋， 在橫向背肋 處設(shè)置支撐， 并設(shè)置橫向頂桿 （ 或拉桿） 。調(diào)整其它緊固件后檢查整體 模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。

46、超出規(guī)范要求時 要及時調(diào)整 。為調(diào)模、 脫模方便， 模板的標高控制可由滿堂支架上的頂托可調(diào) 絲桿完成。 確保模板標高在設(shè)計誤差范圍之內(nèi)。 為確保模板整體不向 外滑移或者脹模，在側(cè)模的底板處和翼緣模的頂板處設(shè)置橫向頂桿 （拉桿），來增加模板的剛度及穩(wěn)定性。以便澆注砼時防止兩側(cè)腹板 模板向外脹模。六、鋼筋工程6.1 鋼筋制作鋼筋骨架及箍筋應(yīng)在加工場地進行加工， 嚴格按照規(guī)范要求和鋼 筋設(shè)計圖紙尺寸進行加工制作， 并分類進行擺放。 主梁受力鋼筋不夠 長時，采用閃光對焊接，焊接施工應(yīng)盡量在鋼筋加工場進行，盡量避 免在模板上進行，以免損壞模板及波紋管。鋼筋表面應(yīng)干凈無銹， 如有銹斑等雜質(zhì)時應(yīng)清除干凈。

47、鋼筋應(yīng)保 證順直，無局部彎折。在鋼筋加工制作時，當(dāng)主筋長度不夠時采用閃 光對焊，保證軸線在同一直線上；用搭接焊或者綁扎法接長時，應(yīng)注 意焊接和搭接長度， 焊縫長度為雙面焊不小于 5d, 單面焊不小于 10d, 綁扎接頭長度不小于 35d。6.2 鋼筋綁扎先進行底板及腹板的鋼筋綁扎。 在腹板鋼筋綁扎過程中注意設(shè)置 波紋管定位鋼筋， 并穿設(shè)波紋管。 鋼筋焊接綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范 要求，鋼筋保護層采用砂漿或塑料預(yù)制墊塊， 確保施工中鋼筋的混凝 土保護層厚度滿足設(shè)計要求。鋼筋在鋼筋加工場加工后運至底模上安裝， 按照施工圖紙尺寸及 數(shù)量施工。如有數(shù)量的變動，及時通知項目部有關(guān)質(zhì)量技術(shù)管理人員。 在施工

48、時， 受拉區(qū)的受力鋼筋不能有綁扎接頭， 用對焊的方式進行焊 接接長，則在同一截面內(nèi)的接頭不能超過 50%。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束管道如與普通鋼筋發(fā)生碰撞時， 只能移動普通鋼 筋而不能移動預(yù)應(yīng)力鋼束管道。 所有的波紋管安裝位置標高必須嚴格 按照設(shè)計要求安裝到位， 必須保證波紋管順直， 用鋼筋網(wǎng)片定位必須 牢固，鋼筋網(wǎng)片的間距應(yīng)按照設(shè)計要求布設(shè)， 波紋管接頭必須用接頭 管牢固連接好， 并用封口膠包扎好不允許漏漿。 主梁鋼筋安裝時應(yīng)防 止電焊焊渣燒破波紋管造成漏漿。七、混凝土施工7.1 混凝土的設(shè)計要求 嚴格按照混凝土的施工配合比設(shè)計要求進行施工，保證混凝土 強度等級為C50,每灌攪拌時間不小于 90s，塌

49、落度應(yīng)控制在80 120mm之間。每m3混凝土的水泥用量，砂石材料的各項檢驗指標均 應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求和該橋設(shè)計技術(shù)標準要求，另 外粗骨料粒徑應(yīng)滿足施工要求。 攪拌的混凝土應(yīng)確保流動性、 和易性、 秘水性及可泵性能使其滿足施工及質(zhì)量要求。7.2 混凝土澆筑 由于砼為整跨單幅，方量較大，澆注時間長，每跨單幅的砼方 量均在400m以上。按每小時20m到25m，至少需要澆注20小時， 為了縮短澆筑時間，采用兩臺汽車泵進行澆筑。為了保證澆注混凝土的質(zhì)量， 以及梁體表面的美觀。 梁體混凝土 澆筑采用分段、分次和分層的施工方法進行澆注施工。每幅橋箱梁砼澆筑應(yīng)分段分層澆筑，以保證梁體的技術(shù)質(zhì)量要

50、 求。根據(jù)施工實際情況和設(shè)計技術(shù)要求，每幅橋分段澆注的順序為： 先澆注橋墩支柱截面段再澆注變截面段，最后澆注跨中截面合攏段。 如需設(shè)置施工縫時，應(yīng)將施工縫設(shè)置在構(gòu)件受力彎矩最小的截面處。 每段混凝土澆筑的順序為先底板再腹板，最后頂板。因為箱梁混凝土澆注方量大， 所以采用汽車泵輸送混凝土進行澆 筑，并聯(lián)系備用一臺汽車泵。 在混凝土澆注施工前應(yīng)再次檢查各預(yù)埋 件及模型的幾何尺寸是否正確； 連接是否牢固， 報監(jiān)理工程師認可后 方可進行施工。為保證混凝土施工質(zhì)量， 混凝土箱梁分兩次進行澆筑。 第一次澆筑底板和腹板混凝土； 第一次澆筑頂板及翼板混凝土。 在進 行第二次混凝土澆筑時， 應(yīng)掌握時間應(yīng)在先前澆

51、筑的底板混凝土表面 已經(jīng)收漿但還未有初凝時進行澆筑。砼澆筑注意對稱澆筑。 第二次澆筑兩側(cè)腹板砼時， 在腹板下倒角 處向內(nèi)滲透的混凝土應(yīng)在內(nèi)膜開口處清理整平。 澆筑時應(yīng)水平對稱分 層進行，其工藝斜度以 30度至 45度為宜，水平分層厚度不得大于 30cm上下兩層澆筑時間不得大于1小時，每層混凝土必須振搗密實， 確?；炷翝仓倪B續(xù)性和密實性。 新澆筑的混凝土應(yīng)在最初澆筑的 混凝土初凝前完成。 澆注混凝土?xí)r隨機制作箱梁砼試件， 每次澆注不 少于 3 班，每班制作標注試件不少于 3 組，用以檢查其質(zhì)量。在混凝土振搗的過程中，應(yīng)盡量避開鋼筋、波紋管及預(yù)埋件；以 免波紋管及預(yù)埋件發(fā)生漏漿或變形。 施工過

52、程中應(yīng)派專人負責(zé)支架和 模板的變形及沉降觀測， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護設(shè)備和設(shè) 施必須事先準備妥當(dāng)，制定詳細的養(yǎng)護方案，確保梁體的砼質(zhì)量，待 混凝土強度達到 50%方可進行下一道拆除內(nèi)模和外側(cè)模工序施工。八、預(yù)應(yīng)力施工8.1 張拉工藝流程制束t穿束t張拉t封錨t壓漿t封端。31精品資料推薦8.2 下料與編束 鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不準用氧氣和電焊進行切割。按施工圖紙設(shè)計尺寸下料，下料后按照各孔的鋼束數(shù)量用 20 號 鐵絲綁扎，間距23m編束時應(yīng)盡量將鋼絞線理順，并盡量使各根 鋼絞線松緊一致。8.3 穿束方法 預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管，內(nèi)穿塑料管的方法施工。穿束方法采用人工穿

53、束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，應(yīng)在梁體張拉之前進行。8.4 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用ZB4-500油泵供油，用YCW25千斤頂進行縱向 張拉，張拉油表不低于 1.0 級。千斤頂標定有效期不超過六個月以及 出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗。 油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢 驗，檢驗合格后方能配套使用。預(yù)應(yīng)力張拉程序為0宀初應(yīng)力com (持荷2min)錨固。 鋼束張拉順序分為三個階段進行。第一階段張拉墩上橫梁鋼 束 y1 y2;第二階段張拉腹板束 f1(f1 ' fl")、f2(f2 ' f2 ”)、f3(f13 'f3 ")和f4(f4 ' f4 &quo

54、t;);第三階段張拉頂?shù)装迨鴗1、t2、t3、t4和bl。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 90%且混凝土養(yǎng)護時間達 14 天時 方可進行張拉。采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設(shè) 計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)張 拉力和伸長值指標進行雙控， 張拉以張拉力控制為主， 以鋼束伸長值 進行校核。終張拉完成后應(yīng)檢查確認有無滑絲、斷絲現(xiàn)象(滑絲斷絲 數(shù)應(yīng)控制在每束 1 根且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%范圍內(nèi)）。即可 用砂磨機切割錨外多余鋼絞線， 切割后的預(yù)應(yīng)力鋼筋外露長度不宜小 于30mm用砂磨機切割。切割后應(yīng)立即用高標號砂漿或環(huán)氧樹脂砂 漿進行封錨。封錨砂漿強度達到后

55、方可進行管道壓漿工作。九、孔道壓漿及封錨封錨砂漿強度達到后應(yīng)盡早進行管道壓漿作業(yè)。 壓漿采用真空輔 助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后 2d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5C。 壓漿所有管道兩端均應(yīng)設(shè)壓漿孔或排氣孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔， 需要時可在最低處設(shè)排水孔。壓漿應(yīng)按規(guī)范要求進行。9.1 強度要求壓漿水泥采用強度等級不低于 42.5 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普 通硅酸鹽水泥。水泥漿體水灰比宜為 0.40 0.45，最大泌水率不超 過3%水泥漿的流動度控制在1418s之間。壓漿強度不應(yīng)低于梁 體強度的 80%。根據(jù)強度要求設(shè)計合理的壓漿配合比，為保證管道壓 漿飽滿應(yīng)摻適當(dāng)?shù)呐蛎泟?.2 技術(shù)要求 壓

56、漿前孔道應(yīng)用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，壓漿作業(yè)為：啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于 1min;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐上設(shè)置2.5mnK 2.5mm 過濾網(wǎng)，以防雜物進入壓漿罐堵管。啟動壓漿機和真空機，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)0.500.7MPa 壓力下持壓2min。壓漿最大壓力宜為在 0.500.7MP&當(dāng)孔道較長并采用一次壓漿時，最大壓力宜為 I.OMPa。壓漿應(yīng)達到另一端飽滿和出濃漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于 0.5MPa 穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不宜 小于2min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40 min9.3 壓漿順序壓漿按先壓下面孔道， 后壓上面孔道的順序進行。 首先由一端以0.6MPa 的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之 后，達到規(guī)定的稠度時，關(guān)閉出漿口。關(guān)閉出漿口后，壓漿機繼續(xù)壓 漿待壓力達到0.50.7MPa持壓2min。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸 下輸漿膠管。9.4 封端澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)將梁體端頭清理沖洗干凈，安裝端 頭鋼筋及封端模板， 澆筑封端混凝土。 為保證混凝土接縫處接合良好， 應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，鑿毛應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前進行。封端混凝土采用無收縮混凝土，其抗壓強度不得低于梁體強度80%。 封端混凝土一次澆筑成型，并應(yīng)具有良