中頻爐操作維護(hù)保養(yǎng)檢修等

1、調(diào)質(zhì)線中頻爐安全操作規(guī)程開機(jī)規(guī)程：一操作中頻柜之前首先檢查凈環(huán)水路（供水冷銅管和爐體冷卻），進(jìn)水壓力在0.150.2MP（1.52Kg）合適；其次檢查內(nèi)循環(huán)冷卻水 （供電柜冷卻），進(jìn)水壓力在0.10.2MP（12Kg）合適，如果壓力 偏低需檢查水罐水位及時(shí)補(bǔ)給純凈水。二 檢查電柜內(nèi)各連接處有無滲、 漏水情況，并觀察電柜內(nèi)水管進(jìn)、 出水的流速和壓力情況。三 觀察電柜兩端柜門進(jìn)線側(cè)電壓表，淬火區(qū)進(jìn)線電壓為1250V,回火區(qū)進(jìn)線電壓為660V.每個(gè)柜門都有3個(gè)電壓表，須確保數(shù)值 相同才能進(jìn)行后續(xù)操作。四 確保現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域無人后，依次進(jìn)行送電操作。 淬火區(qū)電柜操作順序如下：1.依次送上左右兩側(cè)柜門下方

2、的手拉刀閘（每邊3把）；2.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)中間柜面上的電位計(jì)（確保調(diào)到最小） ；3.按逆變啟動(dòng)按鈕，聽到柜內(nèi)接觸器吸合的聲響，并看到柜面逆 變啟動(dòng)指示燈亮；4.順時(shí)針緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)電位計(jì)（一般此階段直流電流表數(shù)值不超過500A）,當(dāng)看到柜面頻率表指針上升后，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)電位計(jì)， 直到工藝所需達(dá)到的參數(shù)?；鼗饏^(qū)電柜操作順序如下：1.依次送上左右兩側(cè)柜門下方的手拉刀閘（每邊3把）；。12.按下進(jìn)線側(cè)柜門的儲(chǔ)能按鈕，當(dāng)內(nèi)部主斷路器的儲(chǔ)能聲響結(jié)束 以后（大概4秒）按下主斷路器合閘按鈕（可以聽到合閘聲）。左右兩側(cè)柜子操作相同。3、4步驟同淬火區(qū)短期停機(jī)（人員不需要進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)工作， 并且離下次開機(jī)間隔很短） 規(guī)程

3、：一 首先將中間柜門的電位計(jì)逆時(shí)針調(diào)節(jié)到最小；二 按下中頻停止按鈕并看到中頻停止指示燈亮。安全停機(jī)（人員需進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)工作，或者離下次開機(jī)間隔較長(zhǎng)）規(guī)程：一 首先將中間柜門的電位計(jì)逆時(shí)針調(diào)節(jié)到最小二 按下中頻停止按鈕并看到中頻停止指示燈亮；三 淬火區(qū)直接拉下兩進(jìn)線側(cè)柜門的所有刀閘； 回火區(qū)先按下主斷 路器分?jǐn)喟粹o（看到分?jǐn)嘀甘緹袅粒?，再拉下兩側(cè)所有刀閘；四 按需要關(guān)閉各區(qū)的內(nèi)外冷卻水泵。特別注意：1.如需進(jìn)入左右側(cè)進(jìn)線柜內(nèi)工作 （檢修），需通知相關(guān)電氣人員分 斷進(jìn)線端電源；2.在中頻電源開啟后禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)；3.如遇到緊急情況（如異常響動(dòng)、火花、煙霧等）需停止中頻電 源，必須嚴(yán)格按

4、照安全停機(jī)步驟，嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接拉下進(jìn)線刀 閘；。2中頻爐操作規(guī)程-、中頻爐開機(jī)前檢查：每次開機(jī)前應(yīng)檢查水路、電路。確認(rèn)所有水管均通水暢通并檢查 電路有無螺絲松動(dòng)等異常情況。二、中頻爐開機(jī)：接通中頻電源柜電源。按控制電源開，控制電源指示燈亮，合上 主回路開關(guān)，再按逆變起動(dòng)，直流電壓表應(yīng)顯示負(fù)電壓。然后慢慢將 功率給定電位器旋大，同時(shí)觀察電表，直流電壓表指示增大。1.當(dāng)直流電壓過零后，中頻電壓、直流電壓、有功功率三只表同時(shí) 增大，并聽到中頻聲響表示起動(dòng)成功?？蓪⒂泄o定位器旋大到所需 功率。2.當(dāng)直流電壓過零后，中頻電壓、直流電流、有功功率三只表不同 進(jìn)上升并聽不到正常的中頻聲響則表示起動(dòng)不成功，

5、 應(yīng)將電位器旋至 最小后重新啟動(dòng)。三、中頻爐復(fù)位：如設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)過流、過壓，則門板上故障指示燈亮。應(yīng) 將電位器旋至最小，按“逆變停止”故障指示燈亮，再按“逆變起動(dòng) “，然后重新起動(dòng)。四、關(guān)機(jī)：將電位器旋至最小，按“逆變停止“然后分開主回路開關(guān)，再按” 控制電源關(guān)“。如設(shè)備不再使用，應(yīng)切斷中頻電源柜的電源。五、設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)該經(jīng)常檢量出水是否暢通， 如發(fā)現(xiàn)出水過小或 斷水時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)，排除故障后重新開機(jī)。六、定期在關(guān)機(jī)后檢查中頻柜內(nèi)及電容架上的銅排連接螺有無松動(dòng)的 情況，如有松動(dòng)應(yīng)將其擰緊。由于兩臺(tái)中頻爐分別由兩臺(tái)變硬度器供電，且由于電爐有共特性, 故使漏電保護(hù)且投運(yùn)不上，使用不當(dāng)將導(dǎo)致

6、人身觸電傷亡與設(shè)備損壞 事故。1嚴(yán)禁私拉亂接。2.嚴(yán)禁將雜物寄放進(jìn)電柜、箱內(nèi)。3.上爐臺(tái)工作必須穿戴上防護(hù)用品。4.檢查電爐必須關(guān)閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監(jiān)護(hù)，檢 修完畢先清理工具，巡視通電設(shè)備周圍確實(shí)無人后方可合閘試運(yùn)行。5.嚴(yán)禁帶病，喝酒后上爐臺(tái)操作。6.撈渣棒不得隨意亂放，傾爐開關(guān)，測(cè)溫儀器用后應(yīng)整理放好。7.電爐整套設(shè)備應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁漏水、水淹現(xiàn)象。8嚴(yán)禁非工作人員上爐臺(tái)，隨意進(jìn)出電容室。9.為了您的生命安全，請(qǐng)每位爐工嚴(yán)格遵守每項(xiàng)規(guī)章制度和安全，嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待你的工作。第五章 中頻電源操作和安全守則由于采用了先進(jìn)的數(shù)字式集成控制板，所以KGPS系列電源的操 作非常簡(jiǎn)單。

7、在電源柜的操作面板上（6相12脈沖），共有13塊儀 表、2個(gè)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)、4個(gè)指示燈、4個(gè)按鈕、1個(gè)旋鈕。其中在左 邊柜體面板上和右邊柜體面板上分別裝有4塊儀表，左邊柜體面板上4塊儀表是1#進(jìn)線電壓、A1進(jìn)線電流、B1進(jìn)線電流、C1進(jìn)線電流進(jìn) 線，右邊柜體面板上4塊儀表是2#進(jìn)線電壓、A2進(jìn)線電流、B2進(jìn)線 電流、C2進(jìn)線電流進(jìn)線，中間面板上5塊儀表分別指示直流電壓、A組直流電流、B組直流電流、中頻電壓、中頻頻率。4個(gè)指示燈分別 為“控制電源”指示，“電源合閘”指示，“中頻啟動(dòng)”指示和“故障” 指示?！爸蓄l啟動(dòng)”指示燈亮表示逆變器開始工作， “故障”指示燈亮 表示電源柜的保調(diào)節(jié)旋鈕護(hù)電路已動(dòng)作

8、。 引起保護(hù)動(dòng)作的因素有過電 流、過電壓、瞬間過電壓、缺水、缺相、水溫高等等。4個(gè)按鈕分別 為控制電源、電源合閘、電源分閘、中頻啟動(dòng)。1個(gè)旋鈕為功率調(diào)節(jié) 旋鈕。1、 開機(jī)步驟：1.1開機(jī)前確認(rèn)水路正常，設(shè)備無滲漏；確認(rèn)供電系統(tǒng)正常；爐襯 使用前必須完好無損；1.2合上柜內(nèi)的提供控制電源的開關(guān)；1.3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“總控制電源”旋鈕；1.4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“控制電源”旋鈕， “控制電源”指示燈亮；1.5按下“1#斷路器合”按鈕，“1#斷路器合”指示燈亮；。51.6按下“2#斷路器合”按鈕，“2#斷路器合”指示燈亮；1.7按下“中頻啟/停”按鈕，“中頻啟動(dòng)”指示燈亮；1.8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“功率調(diào)節(jié)”電位器旋鈕，

9、 聽到中頻尖叫聲后，表明中頻啟動(dòng)成功。2、 關(guān)機(jī)步驟：2.1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)“功率調(diào)節(jié)”電位器旋鈕至最小， 停止中頻電源；2.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“中頻啟/停”按鈕，“中頻啟動(dòng)”指示燈滅；2.3按下“2#斷路器合”按鈕，“2#斷路器合”指示燈滅；2.4按下“1#斷路器合”按鈕，“1#斷路器合”指示燈滅；2.5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)“控制電源”旋鈕， “控制電源”指示燈滅；2.6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)“總控制電源”旋鈕。3、 注意事項(xiàng)3.1每次啟動(dòng)前，必須確認(rèn)“功率調(diào)節(jié)”電位器在最小位置。3.2在運(yùn)行過程中發(fā)生頻繁過流、 過壓現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真檢查， 是否存在 短路和打火現(xiàn)象。3.3中頻電源停止工作后，中頻電源柜和電容器冷卻水過10分鐘 后

10、關(guān)閉。3.4爐體的冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持通水10小時(shí)以上或爐膛內(nèi)溫度降至100C以下方可關(guān)閉，同時(shí)避免爐膛內(nèi)溫度下降過快，減少爐 襯使用壽命。4、 安全守則4.1電源柜在工作時(shí)，柜門必須關(guān)好。64.2帶電檢修時(shí)，應(yīng)注意不要碰觸主路路母排。4.3進(jìn)行日常維護(hù)時(shí)，必須斷開柜內(nèi)空氣開關(guān)。4.4進(jìn)行日常維護(hù)時(shí)， 如需通控制電， 必須拔掉柜內(nèi)的KA4和KA5兩個(gè)繼電器。4.5進(jìn)行日常維護(hù)后，應(yīng)清點(diǎn)工具，不要忘在電源柜內(nèi)。（資料性附錄）安全事項(xiàng)A.1 概述蘇州振吳電爐有限公司提供帶有完善保護(hù)電路的高效設(shè)備。 然而， 操作者應(yīng)理解涉及高壓熔化和常規(guī)澆鑄操作的所有潛在危險(xiǎn)。對(duì)安全 負(fù)有責(zé)任的所有操作、維修保養(yǎng)和管理

11、人員應(yīng)閱讀并理解以下安全事 項(xiàng)。本部分的目的是幫助一般熔化和鑄造操作者尤其是無心感應(yīng)熔煉 系統(tǒng)的操作人員和保養(yǎng)人員熟悉安全注意事項(xiàng)。 這些注意事項(xiàng)應(yīng)被視 為遵守的最低限。列出每種情況下應(yīng)該遵循的全部注意事項(xiàng)并非本部分的任務(wù)，本 部分只是把這些安全注意事項(xiàng)形成一個(gè)最低限度的體系。 由此每套設(shè) 備的經(jīng)理可以建立起對(duì)他個(gè)人情況而言是簡(jiǎn)明的注意事項(xiàng)和程序。這 些注意事項(xiàng)并不能取代那些素質(zhì)良好、訓(xùn)練有素的操作人員和保養(yǎng)人 員的良好判斷力。這些安全事項(xiàng)的復(fù)制件應(yīng)在整個(gè)熔煉系統(tǒng)工作區(qū)域的醒目位置 張貼，以便為操作和保養(yǎng)人員完全熟悉。7A.2常規(guī)鑄造注意事項(xiàng)A.2.1以下注意事項(xiàng)是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅

12、僅對(duì)無心感 應(yīng)熔煉爐操作而是對(duì)所有的金屬熔煉操作來說都是常識(shí)。 在此僅作普 通常識(shí)而非涉及全部各類操作。 這些事項(xiàng)應(yīng)由特定操作者個(gè)人能闡述 清楚并適當(dāng)擴(kuò)充或完善。A.2.2從事熔煉和澆鑄操作應(yīng)僅限于具有合格證的人員，或由工廠 培訓(xùn)考核合格的人員，或在工廠專職工程技術(shù)人員指揮下操作。A.2.3現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)始終戴好具有防護(hù)邊框的安全眼鏡，并在觀察高 溫金屬時(shí)應(yīng)使用專用濾光鏡。A.2.4在爐邊或靠近爐邊工作的人員應(yīng)穿好隔熱和耐火工作服，合 成化纖（尼龍、聚酯等）類服裝不宜靠近爐邊穿戴。A.2.5爐內(nèi)襯應(yīng)按一定時(shí)間間隔經(jīng)常檢查，以防止“耗盡” 。冷卻后 檢查爐內(nèi)襯：爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)磨損小于65

13、mnr80mm9寸， 必須修爐。A.2.6加料應(yīng)小心細(xì)致，以免出現(xiàn)料的“跨橋” 。“橋”下兩邊金屬 的超高溫會(huì)造成爐襯腐蝕加快。A.2.7新感應(yīng)爐的爐襯應(yīng)選材適當(dāng)，與要熔煉的金屬相適應(yīng)，并在 加料熔煉前完全干燥。爐襯材料燒結(jié)規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵循這一條。A.2.8鋁、鋅等低熔點(diǎn)材料應(yīng)謹(jǐn)慎加入鋼鐵等高溫液。如果低熔點(diǎn) 添加料在熔化前沉下， 則將劇烈沸騰并導(dǎo)致溢出甚至爆炸。 鍍鋅管形 爐料加入寸，特別要小心。8A.2.9爐料應(yīng)干燥而不含易燃物，不過度生銹或潮濕。爐料中液體 或易燃物的劇烈沸騰會(huì)導(dǎo)致金屬液溢出甚至爆炸。A.2.10可移動(dòng)石英坩堝（它們不是為熔化類鐵金屬的高溫設(shè)計(jì)的） 在金屬和感應(yīng)爐尺寸均適宜

14、時(shí)可以采用，制造廠商的性能說明應(yīng)成為 坩堝的使用指南。A.2.11金屬運(yùn)入坩堝時(shí)，必須使用支架支撐坩堝的側(cè)面和底部。 支 架必須在澆制時(shí)設(shè)法防止坩堝滑出。A.2.12應(yīng)了解相關(guān)的熔煉化學(xué)知識(shí)。例如，碳的劇烈沸騰等化學(xué)反 應(yīng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員傷害。加熱溶液溫度不能超出一定值，過高 的鐵液溫度會(huì)使?fàn)t襯壽命大大降低。因?yàn)樵谒嵝誀t襯中會(huì)產(chǎn)生如下-反應(yīng)：SiO2+2（C） .Si +2CO這個(gè)反應(yīng)在鐵液達(dá)到1500C以上 時(shí)進(jìn)行得很快，同時(shí)鐵液成份也起變化，碳元素?zé)龘p，含硅量增大。A.2.13用來接收的區(qū)域應(yīng)保持無液體積存。高溫金屬與液體接觸會(huì) 導(dǎo)致猛烈爆炸，造成人員傷害。其它殘?jiān)鼤?huì)妨礙熔化了的金屬流

15、入溢 出槽或引燃起火。A.2.14溢出槽在感應(yīng)爐工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備接收熔化的金屬（溢出物 可能在無預(yù)兆時(shí)出現(xiàn)）。同時(shí)，當(dāng)感應(yīng)爐必須盡快撤空而料桶（鐵水 包）并不適用時(shí)，感應(yīng)爐可直接向溢出槽傾倒。A.2.15凡人工植入器官、關(guān)節(jié)、平板或類似物的人員應(yīng)遠(yuǎn)離任何感 應(yīng)設(shè)備（設(shè)備附近的磁場(chǎng)可以在任何金屬類植入物上感應(yīng)電流）。植入心臟起博器的人尤其危險(xiǎn)，必須遠(yuǎn)離任何感應(yīng)設(shè)備。A.3一般安全注意事項(xiàng)A.3.1感應(yīng)加熱和熔煉設(shè)備都采用具有潛在危險(xiǎn)的電源，蘇州振吳 電爐有限公司的設(shè)備則為安全、 有效、可靠的操作和易于保養(yǎng)而設(shè)計(jì) （如果操作正確的話） 。A.3.2操作者的規(guī)范操作能讓安全設(shè)施充分發(fā)揮作用。隨意破壞

16、這 些安全設(shè)施將危及操作者的安全。A.3.3鎖好全部柜門，鑰匙只適用于那些要求打開柜門的合格保養(yǎng) 維修人員。A.3.4設(shè)備開動(dòng)期間應(yīng)保證罩蓋和其他護(hù)蓋始終蓋好，每次開爐都 要檢查完好才開機(jī)。 運(yùn)行中的高壓設(shè)備對(duì)工作區(qū)域的人員而言是潛在 的危險(xiǎn)。A.3.5在開柜門或檢查控制線路板前必須先把主電源切斷。A.3.6在檢修電路或元件時(shí)，應(yīng)使用鑒定過的測(cè)試儀器，并遵循制 造廠商推薦的程序。A.3.7在配電箱或感應(yīng)爐維修期間，不得隨便接用電源，應(yīng)在主電 源處放置警告牌或鎖好。A.3.8每次加熱時(shí)，應(yīng)檢查接地電極導(dǎo)線與爐料或熔液槽的接觸情 況。接地電極與爐料或熔液槽未良好接觸，會(huì)在操作時(shí)產(chǎn)生高壓。 電擊會(huì)造

17、成嚴(yán)重傷害甚至死亡。A.3.9操作者必須使用導(dǎo)電工具（渣鏟、測(cè)溫探針、取樣勺等）接1。0觸熔液，接觸熔液時(shí)應(yīng)先關(guān)斷電源或戴好高壓耐磨手套。A.3.10操作人員在鏟渣、取樣、測(cè)溫等操作時(shí)，應(yīng)戴好耐磨的爐用 專用手套。A.4加料時(shí)安全注意事項(xiàng)A.4.1只用干燥爐料、清潔爐料（不準(zhǔn)加油污、易燃物、污染嚴(yán)重 的金屬料）。A.4.2加料前檢查爐料成色或成捆碎屑的潮濕程度。A.4.3避免加入如軟飲料、啤酒罐之類的閉合容器及閉合管材，這 類容器可能存有液體。 液體或易燃物會(huì)在熔化時(shí)沸騰并伴有劇烈爆炸， 從而造成熔化的金屬的噴射。 不管爐料如何， 都要在前次的爐料沒有 熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯(cuò)誤地使用

18、鐵銹和粘砂多的爐料， 爐料塊度和形狀不良， 造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴(yán)重， 或一次加的 冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋” 。必須經(jīng)常檢查液面，一出現(xiàn)搭橋現(xiàn) 象，馬上處理，捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就 會(huì)過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。A.4.4當(dāng)操作工人用工具處理搭橋時(shí)，用戶應(yīng)制定一套操作規(guī)程， 以免操作人員掉入爐內(nèi)或被搭橋下面的熱氣流或熱金屬噴濺燒傷。A.4.5在爐料全部熔化后，應(yīng)立即扒渣，防止結(jié)成“渣蓋” 。如結(jié)成 “渣蓋”，應(yīng)立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液 就會(huì)過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。A.4.6警 告 不遵循這些規(guī)程會(huì)導(dǎo)

19、致造成人員嚴(yán)重傷害的爆炸 。1。1A.5保養(yǎng)時(shí)安全注意事項(xiàng)A.5.1掌握保養(yǎng)規(guī)程。A.5.2進(jìn)行任何保養(yǎng)工作前熟悉熔煉系統(tǒng)及其危險(xiǎn)區(qū)域。A.5.3未將主電路斷路器接在關(guān)斷位置前不得觸及電路或坩堝。A.5.4在傾斜的感應(yīng)爐上工作或靠近工作時(shí)采用兩個(gè)獨(dú)立支架支撐 感應(yīng)爐。在起動(dòng)感應(yīng)爐前，操作人員不準(zhǔn)站在爐面板上。A.5.5檢測(cè)時(shí)必須使用一流測(cè)試設(shè)備并遵循測(cè)試設(shè)備制造廠商提供 的使用規(guī)程。A.5.6警 告A.5.6.1不得觸摸人工控制感應(yīng)爐上的帶電的熱接頭端。A.5.6.2確保暴露的感應(yīng)爐接頭始終正確絕緣（或隔離） 。A.5.6.3在錯(cuò)誤的工作條件下導(dǎo)致的高穩(wěn)態(tài)電壓常規(guī)電流、或 高瞬態(tài)電壓電流情況下

20、操作或修理時(shí)采用合適的安全指示。A.5.6.4在擊穿或過流出現(xiàn)時(shí)，針對(duì)出現(xiàn)的電熱表面、導(dǎo)線、電纜 或其他諸如表面熱、粗糙或毛刺等相關(guān)情況加以警惕。A.5.6.5在高壓線、接頭和設(shè)備附近嚴(yán)加小心。在系統(tǒng)施壓后不得 拉緊或松開聯(lián)接頭、接頭襯墊和儀表等。A.5.6.6熔煉系統(tǒng)存在開裂的導(dǎo)線、松動(dòng)或有裂縫的部件、滲水或 電性能失效的元器件時(shí)不得開動(dòng)，排除故障后方能開動(dòng)。A.5.6.7供水或供氣閥和加料閥應(yīng)相當(dāng)緩慢地開啟以免突然施壓于1。2管線、料罐或加速器A.5.6.8蘇州振吳電爐有限公司的熔煉系統(tǒng)設(shè)備設(shè)置了安全裝置或 聯(lián)鎖。除非特定的檢修，不得損壞或加以旁路。A.5.6.9感應(yīng)爐保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保電源未接

21、通或切斷。如果電源分用于 幾個(gè)感應(yīng)爐，在要保養(yǎng)感應(yīng)爐時(shí)， 應(yīng)切斷連接該感應(yīng)爐的兩端連接電 纜線，并將線圈接地。A.6檢修時(shí)安全注意事項(xiàng)A.6.1感應(yīng)爐及其供電電源是強(qiáng)電設(shè)備，其常規(guī)工作涉及伴隨有小于1A至近1KA電流的高低壓控制。該設(shè)備應(yīng)被視為存在電擊危險(xiǎn)的 系統(tǒng)。A.6.2設(shè)備、儀器和控制電路的保養(yǎng)和修理只能由理解“電擊”和 在要求的安全事項(xiàng)方面受過訓(xùn)練的合格人員進(jìn)行， 以免可能的傷害事 故的發(fā)生。A.6.3在測(cè)量存在電擊危險(xiǎn)的電路時(shí)不得單人操作，在從事或即將 從事這類測(cè)量時(shí)附近應(yīng)有人關(guān)注。A.6.4不得觸摸可能給測(cè)試電路公共線或電源電線提供電流通路的 物體。應(yīng)保證站在干燥的絕緣地面上以承受

22、住測(cè)量電壓或使之受到緩 沖。A.6.5手、鞋、地板和檢修工作區(qū)域必須保持干燥，避免在潮濕或 其他能影響承受測(cè)量電壓的接頭或測(cè)量機(jī)構(gòu)的絕緣程序的工作環(huán)境1。3下進(jìn)行測(cè)量A.6.6為最大限度保證安全， 在電源接通測(cè)量電路后不要觸摸測(cè)試 接頭或測(cè)量機(jī)構(gòu)。A.6.7不要使用比測(cè)量?jī)x器制造廠商推薦的原配測(cè)量?jī)x器安全性差 的測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)量。A.7電氣設(shè)備安全A.7.1必須始終理解電氣設(shè)備危險(xiǎn)。A.7.2在存在危險(xiǎn)的混合電壓（直流和交流）的場(chǎng)合如在線圈、直 流電源和泄漏檢測(cè)器系統(tǒng)等處測(cè)量尤其要謹(jǐn)慎。A.7.3記住在有故障的設(shè)備中可能出現(xiàn)無法預(yù)期的電壓。放電電阻 的開路可能導(dǎo)致電容上留存危險(xiǎn)的電荷， 因此應(yīng)

23、在拆除壞電容之前或 將測(cè)試設(shè)備接上或拆下待測(cè)電源電路之前 “關(guān)斷”電源和給全部電容 放電。A.7.4在測(cè)量接線前確定全部電壓源和電流通路，確保設(shè)備接地良 好和數(shù)值類型正確的熔斷器安裝完好 （參見國(guó)家電氣標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條例） 在接通電源前設(shè)置適當(dāng)?shù)臏y(cè)量量程。A.7.5在用歐姆表檢測(cè)前應(yīng)開路和鎖定電路切斷狀態(tài)并確保全部電 容放電。A.7.6需驗(yàn)明電源相序后， 方可對(duì)電動(dòng)切換器等電氣元件正確接線。1。4變頻主機(jī)停電后，方可操作電動(dòng)切換器。在變頻電源柜通電運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁靠近切換器和操作切換器。A.8電壓測(cè)量A.8.1高壓電源電路測(cè)量應(yīng)特別小心， 在所測(cè)電路通電后不得觸摸 測(cè)量機(jī)構(gòu)或接頭。A.8.2測(cè)量120V

24、、240V 480V直至1600V線電壓源時(shí)，確保量程 開關(guān)位置正確。A.8.3在拆下測(cè)試接頭和測(cè)量機(jī)構(gòu)前關(guān)斷電路電源并等待至表頭指 示為零。A.8.4測(cè)量電路通電時(shí)不要改變測(cè)量?jī)x器的設(shè)定量程或功能開關(guān)。A.8.5電路通電時(shí)不得從測(cè)量電路上拆下測(cè)試接頭。A.8.6在設(shè)定開關(guān)改變或接頭拆下之前首先要切斷電源和給電路中 所有電容放電。A.8.7測(cè)量電壓不得超過測(cè)量?jī)x器電路的對(duì)地電壓。A.9電氣器械和測(cè)試用具的接地A.9.1所有電氣測(cè)試裝置，包括器械和測(cè)試用具均應(yīng)由檢定實(shí)驗(yàn)室 認(rèn)可，并且必須采用接地設(shè)施。這些裝置應(yīng)符合國(guó)家電氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 用于保養(yǎng)工作的電氣器械接地應(yīng)符合國(guó)家電氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1。5A.9

25、.2所有用于熔煉系統(tǒng)的器械和用具應(yīng)接三芯帶地電源線，并應(yīng) 連接公共地端。任何情況下不得使用接地適配器或其它 “跨接”方式。 必須保持正確的接地應(yīng)用。電工在使用前應(yīng)確保設(shè)備接地。A.9.3使用示波器測(cè)主電路時(shí)，示波器進(jìn)線電源最好使用變壓器跟 主電路隔離，示波器外殼帶測(cè)量極的， 不能接地，因?yàn)橥鈿ぞ褪请姌O。 如果接地，在測(cè)量時(shí)，電極對(duì)地短路會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。A.9.4每次使用前檢查電源線和測(cè)試接頭的絕緣層、探針、接頭是 否開裂、破損或有裂縫。如果有缺陷，立即更換。A.9.5測(cè)量?jī)x器在正確使用時(shí)能防止偶然性電擊，然而，不按儀器 使用說明書操作可能導(dǎo)致嚴(yán)重甚至災(zāi)難性事故。A.9.6在對(duì)測(cè)量電壓存有疑問時(shí)

26、，為保護(hù)儀器應(yīng)選用最高電壓量程。如果電壓在最低量程， 可將開關(guān)撥至較低量程以獲得準(zhǔn)確的讀數(shù)。 在 接上或拆下測(cè)試接頭及改變儀器量程前應(yīng)確保測(cè)量電路的電源關(guān)斷 和所有電容放電結(jié)束。A.10機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)A.10.1熱表面：工作在爐區(qū)的人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服以免燃燒和 與熱金屬表面接觸。A.10.2高壓鼓風(fēng)：工作人員不得將已加壓的系統(tǒng)再試圖緊固高壓接 頭。氧氣、氬氣和其它液壓系統(tǒng)應(yīng)在做其它工作前先置于零機(jī)械力狀 態(tài)。在系統(tǒng)的初始輸入源關(guān)斷系統(tǒng)后，確認(rèn)“開關(guān)”控制處于關(guān)1。6斷狀態(tài)以確保零機(jī)械力狀態(tài)。A.10.3如果在正確密封后接頭處仍漏氣、漏油，確定隱患并消除。 不得試圖用超過其轉(zhuǎn)矩限度旋緊緊固件

27、的方式來防漏。A.10.4在操作過程中， 密封接頭處的螺栓聯(lián)接全部旋緊和確保全部 螺栓安裝良好同等重要。A.10.5泵在連續(xù)工作時(shí)，安全裝置的失效將導(dǎo)致過壓危險(xiǎn)。因此， 泵工作時(shí)應(yīng)檢查安全閥。A.10.6易燃或揮發(fā)性液體或材料必須遠(yuǎn)離爐區(qū)和器具以減小著火 和爆炸的威脅。A.10.7設(shè)備銘牌： 不得以任何理由將銘牌從設(shè)備上去除， 除非該設(shè) 備掛上“報(bào)廢”并切斷機(jī)械和電氣連接。無銘牌的設(shè)備不能工作。銘 牌不得彎折或以任何方式更換， 除非得到許可的人員進(jìn)行認(rèn)可的修理 或更換。所有機(jī)械設(shè)備銘牌應(yīng)符合安全要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。A.11更換爐襯時(shí)的安全規(guī)程A.11.1在處理振搗過的耐火材料時(shí)應(yīng)始終戴好合格的

28、防護(hù)面罩。A.11.2確保接地極導(dǎo)線與感應(yīng)爐里的熔化金屬液或?qū)щ娵釄宓牡?部接觸良好。A.11.3接地極導(dǎo)線與感應(yīng)爐里的熔化金屬液或坩堝接觸不良會(huì)在 工作時(shí)產(chǎn)生熔體槽上高壓，這會(huì)因電擊造成嚴(yán)重傷亡。1。7A.11.4警告A.11.4.1從感應(yīng)爐內(nèi)襯去除爐渣十分重要。其理由如下：a.爐渣的去除將減少前期加熱留下的不需要且會(huì)污染合金的 材料的載體，從而產(chǎn)生更為純凈的鑄造。并且，感應(yīng)爐的熔 化速度和效能(它們是熔體槽直徑與線圈直徑之比的函數(shù)) 在熔體槽具有全部直徑和線圈直徑正確比例值的情況下將 保持在相當(dāng)高的熔化水平。b.爐渣的去除能有效提高內(nèi)襯的壽命， 這是由于爐渣使金屬 吸附在內(nèi)襯上造成過熱點(diǎn)導(dǎo)

29、致內(nèi)襯開裂而損壞。 這還可能造 成不常出現(xiàn)但危險(xiǎn)的反應(yīng)， 這類反應(yīng)將導(dǎo)致金屬噴射或溢出 爐頂。c.采用導(dǎo)電坩堝(石墨、粘土石墨或碳化硅)熔煉時(shí)，保持 坩堝潔凈是最基本要求。 坩堝內(nèi)爐渣的堆積將造成坩堝過熱。d.若是懸空固定的坩堝，這將造成裂縫，導(dǎo)致泄漏。e.若是后撐固定的坩堝，爐渣的堆積將造成坩堝的過熱點(diǎn)，從而導(dǎo)致坩堝與后撐材料間的反應(yīng)。這種反應(yīng)會(huì)造成爐內(nèi)金 屬飛濺，從而造成操作人員或觀察人員的傷害。 任何情況下， 坩堝的過熱都是危險(xiǎn)的， 并且將縮短坩堝壽命和導(dǎo)致傷害事 故。A.11.4.2爐襯的日常檢查和維修，嚴(yán)防漏爐。A.11.4.2.1新燒結(jié)的爐襯由于含水份較高， 接地電阻較低。 在正常

30、 熔化3爐后才能使用爐襯測(cè)厚裝置，正常熔化25爐后，爐襯測(cè)厚1。8裝置正常工作A.11.4.2.2每次新筑爐襯時(shí)， 應(yīng)由專職工程技術(shù)人員安裝爐襯測(cè)厚 裝置第一電極和第二電極。兩電極引出后，接進(jìn)爐襯測(cè)厚裝置，進(jìn)行 試驗(yàn)檢查和作專項(xiàng)記錄并存檔（與爐料接觸的第一電極要和接地相 連）。如果安裝不合理或接觸不好， 將會(huì)造成爐襯測(cè)厚裝置運(yùn)行失靈， 使其無法正常報(bào)警。A.11.4.2.3根據(jù)大小爐子的不同，爐壁在60cm 80cm （中大容量爐子），40cmr 60cm （中小容量爐子）時(shí)，爐襯測(cè)厚裝置應(yīng)及時(shí)正確 報(bào)警。爐襯厚度報(bào)警尺寸，由用戶根據(jù)自己使用水平和經(jīng)驗(yàn)自己確定，并調(diào)整報(bào)警參數(shù) （因?yàn)槊糠N爐襯在

31、相同厚度下，電阻率不一樣，漏電 流參數(shù)不一樣，因此必須調(diào)整）。調(diào)整方法： 用戶在自己使用的爐襯 上 （在燒結(jié)5爐后） 測(cè)量爐襯厚度在40cnn 50cnn60cnn 70cmi 80cn、90cn、100cm、110cm、120cm上的電阻值，并測(cè)量相應(yīng)漏電流（測(cè)量 的電壓跟裝置報(bào)警電壓值應(yīng)該一致） 。A.11.4.2.4用戶把這些參數(shù)劃分為安全工作區(qū)， 警覺觀察區(qū)， 危險(xiǎn) 區(qū)，報(bào)警區(qū)，以上參數(shù)必須記錄清楚 存檔，作為今后分析的參數(shù)。要求用戶在每爐的前 中 后三個(gè)時(shí)間，把測(cè)厚裝置的指針讀數(shù)準(zhǔn)確 記錄 簽名存檔。A.11.4.2.5指針在危險(xiǎn)區(qū)，則在每次倒凈鋼液后， 都必須仔細(xì)檢查， 找出爐襯最

32、低凹處及時(shí)補(bǔ)爐， 讓指針回到安全區(qū)后再工作。 特別注意 的是爐襯測(cè)厚裝置已報(bào)警后， 不能再熔煉， 一定要等排除問題或新?lián)Q 爐襯后再熔煉。1。9A.11.4.2.6造成感應(yīng)爐在運(yùn)行時(shí)發(fā)生漏爐故障原因很多，如爐襯材 料質(zhì)量差，爐襯材料砌筑打結(jié)不規(guī)范，爐襯材料燒結(jié)工藝不正確，爐 料裝入方法不合理而撞壞爐襯， 每爐裝料前或每日開爐前專職人員對(duì) 爐襯侵蝕及損壞情況不作檢查和爐襯測(cè)厚裝置使用不當(dāng)?shù)仍蚨寄?造成漏爐。 爐襯測(cè)厚裝置僅是保證無芯感應(yīng)爐安全運(yùn)行的重要裝置 之一，而且要正確使用，因此發(fā)生漏爐應(yīng)該由用戶管理者、保養(yǎng)檢修 人員、操作工共同負(fù)責(zé)。A.11.4.2.8用戶每日電爐正式熔化前， 應(yīng)由電工檢

33、查爐襯測(cè)厚裝置 是否正常動(dòng)作，并作專項(xiàng)記錄存檔。A.11.4.2.9用戶在每爐裝料前， 由指定專職熔化工用肉眼檢查， 檢 查在坩堝爐襯不同的高度和部位的爐襯侵蝕狀況， 有無裂縫尤其是有 無橫向裂縫及其它損害狀況， 請(qǐng)示專職工程師，決定是否能繼續(xù)熔化。A.11.4.2.10用戶應(yīng)在每日電爐正式熔化前，由指定專職熔化工測(cè) 量坩堝爐襯在不同高度的坩堝直徑， 并作專項(xiàng)記錄（填在每日開爐熔 化工藝卡上）。A.12保證電爐安全運(yùn)行的冷卻水質(zhì)量要求A.12.1為保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)， 我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （GB10067.1-2005電熱裝置基本技術(shù)條件 第一部分通用部分） 對(duì)冷卻水水質(zhì)的規(guī)定如 下：1PH值7.

34、08.52。0b)懸浮物固體v 10mg/L;(1)堿度v 60mg/L;氯離子平均v 60mg/L;最多v 220mg/L;硫酸離子v 100mg/L;全鐵v 2mg/L;可溶物SiO2v 6mg/L;溶解性固體v 300mg/L;電導(dǎo)率v 500 x 10-6/ cm;冷卻水的電阻率 不小于表1規(guī)定；總硬度按表2規(guī)定。表1冷卻水的電阻率工作電壓U水電阻率VQ .cmU1000V20001000W U2000V60002000W U3000V14000表2冷卻水總硬度城市自來 單回路循環(huán)雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)參數(shù)水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)外回路 內(nèi)回路21工作壓力(MPa0.30.4(相當(dāng)于0.20.3表

35、壓)0.40.8(相當(dāng)于0.30.7表壓)進(jìn)水溫度C)5351555出水溫度C)v 55v 75允許溫升C)在最咼進(jìn)水溫度下v20總硬度Cao(mg當(dāng)量/L)對(duì)帶電體v 10對(duì)不帶電體v 60v 60v 2.5A.12.2中頻電源柜和電容器柜封閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，則選用純凈水,其水質(zhì)的規(guī)定如下：不溶性物質(zhì)v 55ppm 45ppm;PH值7.28.0;6-6電導(dǎo)率80 x 10 /cm 40 x 10 / cm;電阻率12 k cm 25 k cm。A.13事故的處理方法A.13.1事故是難以預(yù)料的。對(duì)突然發(fā)生的非常事故，要沉著、冷靜、正確的處理，可避免事故擴(kuò)大，縮小影響范圍。因此，要熟識(shí)感應(yīng)電

36、 爐可能產(chǎn)生的事故及這些事故正確的處理方法。A.13.2停電事故的處理A.13.2.1由于供電網(wǎng)路的過電流、接地等事故或感應(yīng)爐體本身事故引起感應(yīng)爐停電。當(dāng)控制回路與主回路接于同一電源時(shí)，則控制回路22水泵也停止工作。若停電事故能在短時(shí)內(nèi)恢復(fù)， 停電時(shí)間不超過5min， 則不需要?jiǎng)佑脗溆盟矗?只要等待繼續(xù)通電即可。 但此時(shí)要備用水源 投入運(yùn)行的準(zhǔn)備。萬一停電時(shí)間過長(zhǎng)感應(yīng)爐可立即接上備用水源。 該 水源由用戶負(fù)責(zé)配備。A.13.2.2停電在5min以上，則需要接通備用水源。每次開爐要檢 查備用水源是否正常。A.13.2.3由于停電，線圈的供水停止， 從鐵液傳導(dǎo)出來的熱量很大。 如果長(zhǎng)期不通水，線

37、圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線 圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。 因此對(duì)長(zhǎng)時(shí)間停電， 感應(yīng)器冷 卻用水可轉(zhuǎn)向工業(yè)用水或開動(dòng)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)水泵。 因爐子處于停電 狀態(tài)，所以感應(yīng)線圈通水量為通電熔煉時(shí)的1/31/4即可。A.13.2.4停電時(shí)間在1h以內(nèi)，用木炭蓋住鐵液面，防止散熱，等 待繼續(xù)通電。一般來說，不必用其他措施，鐵液溫度下降也很有限。一臺(tái)6t保溫爐，停電1h,溫度僅下降50C。A.13.2.5停電時(shí)間在1h以上，對(duì)于小容量的爐子，鐵液有可能發(fā) 生凝固。最好在鐵液還具有流動(dòng)性時(shí)， 將油泵的電源切換到備用電源 （緊急用電源由用戶負(fù)責(zé)配備） ，或用手動(dòng)備用泵將鐵液倒到緊急備 用

38、鐵水包或倒入爐前應(yīng)急坑內(nèi)， 包內(nèi)和坑內(nèi)必須干燥和無其它易燃易 爆物，緊急備用鐵水包容量和應(yīng)急坑容量必須大于所用感應(yīng)電爐的額 定容量。應(yīng)急坑上方應(yīng)有鋼制格子板蓋。 如果殘留鐵液在坩堝內(nèi)尚未 凝固，但由于種種原因，暫時(shí)不能倒出鐵水，可以加些硅鐵來降低鐵 液的凝固溫度，推遲其凝固速度。如果鐵液已經(jīng)開始凝固，則應(yīng)設(shè)法2。3破壞其表面結(jié)殼層，打一個(gè)孔，大爐子打36個(gè)孔，通向其內(nèi)部，便 于再次熔化時(shí)排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故。A.13.2.6對(duì)已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí)， 最好使?fàn)t子向前傾斜 點(diǎn)角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分， 防止爆炸。A.13.2.7冷爐料開始起熔期間發(fā)生

39、停電， 爐料還沒有完全熔化不必 傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時(shí)再起熔。A.13.3漏鐵液事故的處理A.13.3.1漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞， 甚至危及人身， 因此平時(shí) 要盡量做好爐子的維護(hù)與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故。A.13.3.2當(dāng)爐襯測(cè)厚裝置的警鈴響時(shí)， 應(yīng)立即切斷電源， 巡察爐體 周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完。如果 沒有漏出， 則按照爐襯測(cè)厚裝置檢查程序進(jìn)行檢查和處理。如果確認(rèn) 鐵液從爐襯中漏出碰到電極引發(fā)報(bào)警，則要把鐵液倒完，修補(bǔ)爐襯， 或重新筑爐。如果鐵液大量流出，并損壞感應(yīng)線圈造成流水時(shí)，應(yīng)及 時(shí)把鐵水倒出、停水，不要讓水和鐵液接觸，防止

40、爆炸。注意：平時(shí)要有緊急備用鐵水包， 其容量應(yīng)大于電爐最大鐵水容 量，并保持爐前鐵水應(yīng)急坑內(nèi)干燥和無其它易燃易爆物。A.13.3.3漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。 爐襯的厚度越小， 電效率越高，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm寸，整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍Q/320500 JDD 01-2006受急冷急熱就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 該裂縫就能將整個(gè)爐襯內(nèi)部裂透， 容2。4易使鐵液漏出A.13.3.4因不合理的筑爐、 烘烤、燒結(jié)方法，或選用爐襯材料不當(dāng)， 在熔化的頭幾爐就會(huì)產(chǎn)生漏爐。此時(shí)，爐襯測(cè)厚裝置無法報(bào)警。特別注意，在爐襯測(cè)厚裝置不報(bào)警情況下，也要根

41、據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)經(jīng) 常檢查爐子使用情況。 由于爐襯測(cè)厚裝置電極安裝不合理或接觸不好 等原因，會(huì)導(dǎo)致該裝置無法準(zhǔn)確報(bào)警，從而影響爐子的檢查，應(yīng)及時(shí) 排除故障確保安全。A.13.4冷卻水事故的處理A.13.4.1冷卻水溫度過高的處理A.13.4.1.1感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷 卻水溫度過高。這時(shí)需要先停電， 再用壓縮空氣吹掃水管， 去除異物。 水泵停運(yùn)時(shí)間最好不要超過8min。A.13.4.1.2線圈冷卻水水道有水垢， 造成水的流量減小， 冷卻水溫 度過高。 根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至二年把線圈水道上 明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗。A.13.4.2感應(yīng)器水管突然漏水。 這漏水

42、大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛 或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時(shí)，應(yīng)立即停電，加強(qiáng)擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面 封住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若 線圈水道大面積被擊穿， 無法用環(huán)氧樹脂等臨時(shí)封補(bǔ)缺口， 只得停爐、 倒完鐵液、進(jìn)行修理。2。5DX 型-操作規(guī)程1使用前應(yīng)檢測(cè)電氣線路是否良好，元件是否損壞，各接觸點(diǎn) 是否松動(dòng)和脫開現(xiàn)象， 如有上述情況發(fā)生時(shí)應(yīng)在消除故障后方能使用。檢查水路、水溫、水質(zhì)，應(yīng)符合裝置的要求，進(jìn)水溫度在+5C +40C，進(jìn)水水壓在1.0kg/cm22.0kg/cm2，檢查水管各聯(lián)接點(diǎn)是否 松動(dòng)和脫開現(xiàn)象，水管

43、是否破裂或堵塞；在機(jī)內(nèi)禁止有漏水現(xiàn)象，如 有上述現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)修復(fù)后方可使用。本裝置的開機(jī)、停機(jī)順序有嚴(yán)格要求，故必須按下列程序進(jìn) 行。（1）開機(jī)次序拉上配電柜上面手動(dòng)閘刀， 觀察配電柜上進(jìn)線電壓表與供 電電壓是否相符，并且要求三相進(jìn)線電壓平衡，分閘指示信號(hào)燈（紅 色）亮。按配電柜上貯能按鈕（黃色） ，伺服電機(jī)動(dòng)作，有轉(zhuǎn)動(dòng)聲， 直到電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)停止， 再按合閘按鈕 （綠色），合閘指示信號(hào)燈 （綠色） 亮。整流運(yùn)行狀態(tài)，整流柜上手閘合指示亮， 電動(dòng)閘合指示亮，按整流工作按鈕，整流工作指示燈亮，直流是電壓表在1000V左右。逆變啟動(dòng)：逆變柜上工作電源指示亮，停止指示亮，功率 調(diào)節(jié)電位器，逆時(shí)針旋到最

44、小。按逆變工作按鈕，工作指示亮，中頻2。6電源發(fā)出噓噓聲響，中頻頻率表約在200Hz400HZ之間。順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 功率調(diào)節(jié)電位器，噓噓聲變響，并伴有中頻電壓，直流電流上升，直 調(diào)到所需的電源功率為止， 如發(fā)生超溫、過電壓等情況，本逆變工作 自動(dòng)停機(jī)；如需再啟動(dòng)，功率調(diào)節(jié)電位器，逆時(shí)針旋到最小，按復(fù)位 按鈕，超溫或過電壓指示燈滅，然后按逆變工作按鈕，調(diào)節(jié)功率電位 器；如多次發(fā)生逆變工作自動(dòng)停機(jī)，則應(yīng)斷電檢查，排除故障方可使 用。（2）停機(jī)次序先將逆變柜的功率電位器，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)到最小，接逆變 停止按鈕（紅色），逆變停止指示信號(hào)燈（紅色）亮，二套逆變都要 停止工作。按整流停止按鈕，整流停止指示燈亮。

45、按配電柜上，分閘按鈕（紅色） ，分閘指示信號(hào)燈（紅色） 亮。拉下配電柜上的手動(dòng)閘刀。4.本裝置運(yùn)行過程中對(duì)各電氣儀表進(jìn)行記錄和監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異 常情況應(yīng)立即停機(jī)后檢查原因，待排除故障后方可繼續(xù)使用。5.本裝置運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)水路和水冷元件有漏水和堵塞現(xiàn)象 應(yīng)停機(jī)后檢查修理，待修復(fù)后方可繼續(xù)使用。注：本變頻裝置嚴(yán)禁空載開機(jī)。蘇州振吳電爐有限公司第二節(jié) 安全操作注意事項(xiàng)及事故處理方法、感應(yīng)電爐的保護(hù)裝置2。7有關(guān)感應(yīng)電爐的主要保護(hù)內(nèi)容、設(shè)置原因及方法列入下表。保護(hù)名稱保護(hù)原因及保護(hù)方式冷卻水水溫過高當(dāng)冷卻水的出水溫度超過所規(guī)定的允許值時(shí)，容易引起水垢，甚至使水汽化，產(chǎn) 生事故。因此在各條水冷管道出口

46、處，可裝有帶電水溫計(jì)。任一條冷卻水路出口 處水溫超過允許值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)冷卻水水壓降低當(dāng)冷卻水的水壓低于所要的數(shù)時(shí)，將破壞冷卻條件。在冷卻水總進(jìn)水管道上，裝 有帶電接點(diǎn)水壓表。當(dāng)水壓下降到允許值以下時(shí)，發(fā)出警報(bào)信號(hào)并切除感應(yīng)器供 電回路過電流、短路保護(hù)安裝差動(dòng)保護(hù)過電流繼電器，當(dāng)主回路發(fā)生過電流及短路事故時(shí)，切斷主電路，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)欠電壓保護(hù)在主電路合閘接觸器前面，接有欠電壓繼電器。當(dāng)主電路斷電后，使主電路合閘 接觸器自動(dòng)跳開，并有事故信號(hào)指示。下次來電時(shí)、重新合閘C 相斷相保護(hù)在平衡裝置出線端， 裝有 C 相斷相保護(hù)繼電器。 當(dāng) C 相斷電后，立即切除主回路， 并有信號(hào)指示，以防在平衡電

47、抗和平衡電容回路中產(chǎn)生諧振電流，將平衡電抗器 和電容器燒壞保護(hù)名稱保護(hù)原因及保護(hù)方式限制主回路合閘 電流的保護(hù)在感應(yīng)電爐中， 并有大量的補(bǔ)償電容器與平衡電容器， 合閘時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊 電流。 因此，主回路分兩次合閘。先合上帶有電阻的起動(dòng)接觸器，再合上工作接 觸器，切除電阻變壓器油溫指示 和瓦斯保護(hù)電爐變壓器均有油溫指示，監(jiān)視油的溫度。在較大容量電爐變壓器上(800KVA 以上)還裝有瓦斯保護(hù)。當(dāng)發(fā)生故障、瓦斯繼電器動(dòng)作，切除供電回路，并有警報(bào) 信號(hào)電容器內(nèi)部過電 流保工頻 3000V 以下移相電容器及中頻電熱電容器，在內(nèi)部均接有過電流熔斷器保護(hù)，當(dāng)任一組電容器產(chǎn)生故障時(shí)，自動(dòng)切除該組坩堝漏爐

48、及及主 電路接地保護(hù)裝有坩堝報(bào)警裝置。當(dāng)坩堝漏爐或主電路接地時(shí)切除電源，并發(fā)出警報(bào)信號(hào)過電壓保護(hù)在變壓器次級(jí)安裝過電壓吸收器，防止操作過電壓、變壓器一、二次側(cè)擊穿及由 于雷擊引起的過電壓電容器放電保護(hù)主回路停電后，為安全起見，電容器必須放電。電容器通過負(fù)載自動(dòng)泄放，可變 電容器自動(dòng)放入接電電阻回路，進(jìn)行放電、安全操作注意事項(xiàng)開爐前準(zhǔn)備工作檢查爐襯，爐襯厚度(不包括石棉扳)經(jīng)磨損小于 6580 毫米時(shí)，必須修爐；檢查有無裂縫。3 毫米以上的裂縫，要填入爐襯材料進(jìn)行修補(bǔ)；28（3）確保冷卻水暢通加料須知（1）放入起爐蓋后要檢查爐塊是否實(shí)放到爐底；（2）不讓潮濕的爐料放入。實(shí)在不得已時(shí)，投入干的爐料后，將濕的材料放 在它的上面，采用爐化前靠爐內(nèi)熱量干方法使水分蒸發(fā)；（3）切屑料應(yīng)盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分之一 以下，而且必須均勻投入；（4）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的 危險(xiǎn)；（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下一次熔料。（6）如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發(fā)生“搭 橋”必須經(jīng)常檢查液面避免“搭橋”時(shí)，下部的鐵液就會(huì)過熱，引起下部爐襯 的侵蝕，甚至滲漏鐵液。鐵液溫度的管理出鐵溫度不應(yīng)超出需要值。過高的鐵液溫度，使?fàn)t襯壽命大大降低。由于在酸性爐襯中會(huì)產(chǎn)生如下反應(yīng)：SiO