壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)范

1、適用范圍種鋼等壓力管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及其焊后的熱處理施工。本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異18 / 172 主要編制依據(jù)2.1 GB50236-982.2 DL5007-922.3 SH3501-19972.4 GB50235-972.5 CJJ28-892.6 CJJ33-89現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范碳鋼焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條2.7GB/T5117-19952.8GB

2、/T5118-19952.9GB/T983-19952.10YB/T4242-1984焊接用不銹鋼絲2.11GB1300-77焊接用鋼絲2.12其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接

3、頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3.1.4 對(duì)于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。3.2 對(duì)材料的要求3.2.1被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。3.2.1 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。對(duì)焊接材料的

4、具體要求詳見壓力管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程，其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過0.005%。3.2.2 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。3.2.3 焊口熱處理保溫材料應(yīng)采用無堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明或合格證。3.3 焊接與熱處理機(jī)具設(shè)備3.3.1 焊接機(jī)具設(shè)備（ 1）主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、電動(dòng)磨光機(jī)等。（ 2）用于壓力管道焊接的

5、各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（ 3）焊縫無損檢驗(yàn)機(jī)具設(shè)備應(yīng)按本公司壓力管道無損檢測(cè)工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3.3.2 熱處理機(jī)具設(shè)備（ 1） 焊口熱處理可采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器，配有電加熱自動(dòng)溫度控制箱和溫度自動(dòng)記錄儀。（ 2） 熱處理溫度指示儀和熱電偶及其附件應(yīng)根據(jù)計(jì)量要求進(jìn)行校驗(yàn)合格。自動(dòng)測(cè)溫儀靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。3.4 焊接人員3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。3.4.2 焊條烘干人員，焊條倉庫管理人員要嚴(yán)格按照本公

6、司焊接質(zhì)量控制程序的規(guī)定執(zhí)行。3.4.3 焊口熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方準(zhǔn)上崗。3.5 施焊環(huán)境3.5.1 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙快氣焊：8m/s。(2)氮弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。3.5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%。3.5.3 在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無預(yù)熱要求的管子(件)進(jìn)行烘烤，去除潮氣。否則不得進(jìn)行焊接。3.5.4 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20C;低合金鋼：-10C;中高合金鋼：0C。4焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖(見圖1)焊前準(zhǔn)備焊接坡

7、口制備及清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊條烘干及焊絲清理焊口組對(duì)質(zhì)量檢查正式施焊焊接檢驗(yàn)一焊縫外觀檢查一焊縫無損探傷返修或返工結(jié)果評(píng)定一I是焊后熱處理，是硬度測(cè)試結(jié)果評(píng)定水壓試驗(yàn)焊接施工流程圖4.2焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)4.1.1 壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚06mniM,可選用氮弧焊或氮弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚6mniM,應(yīng)用氮弧焊打底,焊條電弧焊蓋面的焊接工藝。4.1.2 焊接材料的選用按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表1、表2選用，并符合下列要求。（1）同種管子（件）焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。（2）異種鋼管子（

8、件）焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求：a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，或均為奧氏體鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)母材相匹配的焊條、焊絲。b、兩側(cè)之一為奧氏體鋼時(shí)，可選用含鍥量較高的不銹鋼焊條（絲）。（3）焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（4）焊條在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干、并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊條烘干溫度：酸性焊條70150c烘干1小時(shí)，堿性焊條250350c烘干12小時(shí),80100c存放。異種鋼焊接選用的焊接材料表1接頭鋼號(hào)手弧焊埋弧焊僦弧焊焊條焊絲鋼號(hào)焊齊IJ焊絲型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例牌號(hào)Q235+16MnE4303J422H08H08MnHJ

9、401-H08AHJ431H10MnSi20、20R+16MnR16MnRCE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSiE5015J50716MnR+18MnMoNbRE5015J507H10Mn2H10MnSiHJ401-H08AHJ431H10MnSiQ235+15CrMoQ235+1Cr5MoE4315J427H08H08MnAHJ401-08AHJ431H10MnSi16MnR+15CrMoE5015J507一一H10MnSi20、20R、16MnR+12Cr1MoVE5015J507一一H10MnSiQ235+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A

10、302一一H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31220R+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302一一H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31216MnR+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31218MnMoNbR+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A40715CrMo+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A407同種鋼焊接選用的焊接材料表2鋼號(hào)手弧焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊

11、絲鋼號(hào)氮弧焊焊絲鋼號(hào)焊條焊劑型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例Q235-A-FQ235-A、10、20E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431H08Mn2Si一20R、20gE43161J426H08H08MnAHJ401H08AHJ431H08Mn2Si一E4315J42725E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431一一E5003PJ50209Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoA09Mn2VDR09Mn2VDE5515-C1W707Ni一一一一一06MnNbDRE5515-C2PW907Ni一一一一一W107Ni16Mn16

12、MnR16MnRCE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2E5016PJ506HJ402H10Mn2HJ350E5015J50716MnDR16MnDE5016-GJ506RH一一一一E5015-GJ507RH15MnVE5003J502H08Mn2MoAH10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA15MnVR15MnVRCE5016PJ506HJ402H10Mn2HJ350E5015J507E5515-GJ55715MnVNRE6016-D1J606H08MnMoAHJ40

13、2H10Mn2HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiAE6015-D1rJ60718MnMoNbRE7015-D2J707H08Mn2MoA一HJ250G一H08CrMoA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402H10Mn2HJ350一H13CrMoA15CrMoE5515-B2R307一HJ250G12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ402H10Mn2HJ350一H08CrMoA12Cr2MoE6015-B3R407一一一一一1Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo一HJ250一一0Cr19Ni9E0-19-10-16A

14、102一一一一E0-19-10-15A1070Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti一HJ260一H0Cr20Ni10TiE0-19-10Nb-15A1370Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16A132一一一一一E0-19-10Nb-15A13700Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni10一HJ260一H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A002_0Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H00Cr19Ni12Mo2一HJ260一H00Cr19Ni12Mo2E0-18-

15、12Mo2-15A207鋼號(hào)手弧焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)氮弧焊焊絲鋼焊條焊劑型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例焊焊絲鋼號(hào)號(hào)0Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3一HJ260一H0Cr20Ni14Mo3E0-18-12Mo2-Nb-16A2120Cr19Ni13Mo3E0-19-13Mo3-16A242一一一一一0Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3一HJ260一H0Cr20Ni14Mo3E00-18-12MoNb-16A212H0Cr20Ni14Mo3一HJ260一H0Cr20Ni

16、14Mo300Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3一HJ260一H0Cr20Ni14Mo30Cr13E1-13-16G202一一一一E1-13-15G2070Cr17E0-17-16G302一一一一E0-17-15G3071Cr132a13E1-13-16G202一一一一一E1-13-15G2074.2.3 坡口的形式及加工：(1)焊接接頭的坡口形式、尺寸及組裝要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按表3及GB50236付錄C確定。(2)坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可以采用等離子弧、氧乙快火焰等熱加工方法。當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后，必須去除影響焊接

17、接頭質(zhì)量的表面層。(3)當(dāng)不同壁厚的管子或管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具體規(guī)定見圖2示。4.2.4 焊口組對(duì)(1)管子組裝前應(yīng)將坡口及內(nèi)側(cè)表面不小于10mms圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等消除干凈，且不得有裂紋、夾渣、夾層、氣孔等缺陷。(2)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10%宜不應(yīng)大于2mm(3)除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。(4)需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口、焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求表3名稱形式8

18、bPRH民03oI形坡口1T；.二g1301.5-Y形坡口rrif一匕1-I<81.52.511.56070->8236070帶墊環(huán)Y形坡口0tBiPAj*,1Jrfii-1zBi>63502S=34B=20304555-雙Y形坡口1.一.上!足.1.二112602313-5060-YV形坡口TL；8_i4受w：:亡t-1Kr>172.541.52-50556070帶鈍邊U形坡口1-卜：8:F：«QJKT1.卜7>172.541.5245-3040-跨接式二通支管坡口一-l-ya"i口一f-r人4Ql.1:>42312-024555-4.

19、3 定位焊4.3.1 定位焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求。(1)定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長(zhǎng)度宜為1015mm高官為24mm且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。（2）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊。（3）在合金鋼管壁上點(diǎn)焊組對(duì)卡具定位時(shí)，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧-乙快焰切割卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mmfct切割，然后用砂輪修磨平整。3T）*工1OirimB/四瞳尺，寸黎林等（ib）外壁R寸不用零L.F圖2壁厚不同的管子坡口

20、形式4.4 焊接4.4.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。4.4.2 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。4.4.3 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。4.4.4 管子焊接時(shí)，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。4.4.5 焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表4、表5選擇。焊條電弧焊工藝參數(shù)表4焊接方法焊條直徑（mm）焊接電流（A電弧電壓（V焊條電弧焊02.58010022焊條電

21、弧焊03.210014022焊條電弧焊0416020022鴇極氮弧焊工藝參數(shù)表5焊接方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/MIN）鴇極僦弧焊0280100128104.4.6 根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子(件)，焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。具加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱時(shí)要防止局部過熱，力求熱量均勻，內(nèi)外熱透加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。4.4.7 常用管材焊前預(yù)熱溫度可按表6選用，并符合以下要求：常用管材焊前預(yù)熱溫度表6鋼種焊前預(yù)熱壁厚8(mrm預(yù)熱

22、溫度(C)C>26100200CMn>15150200C-0.5MO0.5Cr0.5MoMn-V1Cr0.5Mo>101502501Cr0.5MoV>62003001.5Cr1Mo-V2.25Cr1Mo5Cr1Mo2503509Cr1Mo2Cr0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V注：1.當(dāng)管子用鴇極氮弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50Co2.當(dāng)管子外徑大于219mm£壁厚大于20mm(含20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。(1)異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。(2)接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。(3

23、)非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選用。(4)壁厚6mmm氐合金鋼管子(件)在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表6規(guī)定值提高2050Co(5)壁厚6mm的低合金鋼管子(件)及無預(yù)熱要求的碳素鋼管，在負(fù)溫下或陰雨潮濕氣候焊接時(shí)，均應(yīng)預(yù)熱15以上施焊。4.4.8 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。4.4.9 有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。4.4.10 中、高合金鋼（含銘量3%£合金總含量5%的管子（件）焊接時(shí)，為防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。4.4.11 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用

24、多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。4.4.12 為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mmi勺管子（件）宜采用二人對(duì)稱施焊。4.4.13 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。4.4.14 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（ 2）對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。（ 3）低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行

25、表面焊道退火處理。（ 4）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。4.4.16 管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。4.4.17 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。4.4.18 焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。4.5焊后熱處理4.5.1 焊后熱處理的一般規(guī)定（1）焊后熱處理應(yīng)按根據(jù)工程實(shí)際情況編制的熱處理工藝卡執(zhí)行。（2）焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的管材，焊后應(yīng)及

26、時(shí)進(jìn)行熱處理。（3）進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件的厚度、結(jié)構(gòu)、剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合考慮，常用管材焊后熱處理工藝參數(shù)見表7，焊接異種鋼焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表見表8。(4)對(duì)非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)管材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)ACt(5)調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。常用管材焊后熱處理溫度表7鋼種焊后熱處理壁厚6(mm溫度(C)C>30600650c-Mn>20C-0.5MO5605900.5Cr0.5Mo600650Mn-V6506701Cr0.5Mo>101Cr0.5M

27、oV67007501.5Cr1Mo-V2.25Cr1Mo5Cr1Mo任意壁厚9Cr1Mo7507802Cr0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V4.5.2焊后熱處理操作要點(diǎn):(1)焊后熱處理操作前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源連接是否正確，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝卡要求，熱處理設(shè)備及管道是否接地良好。(2)熱處理過程中必須嚴(yán)格按照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行，設(shè)專人觀察溫度指示儀有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止熱處理找出原因方可繼續(xù)進(jìn)行。(3)在臨近恒溫溫度50c時(shí)，應(yīng)逐漸減小電流、電壓，以使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡

28、至恒溫溫度。(4)熱處理升降溫操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。(5)熱處理工作結(jié)束后，操作者應(yīng)在自動(dòng)曲線圖上注明熱處理管線號(hào)、焊口號(hào)、操作者姓名及日期并寫出熱處理報(bào)告。4.5.3電加熱器及熱電偶安裝(1)進(jìn)行熱處理時(shí)，每道焊口的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。測(cè)溫點(diǎn)處應(yīng)用砂輪打磨出金屬光澤。熱電偶安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲捆扎，為保證所測(cè)溫度為管子的實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離，熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖3。(2)焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道焊縫兩側(cè)各不小

29、于壁厚的五倍，且不小于100mm并力求受熱區(qū)的溫度均勻一致。加熱區(qū)以外100mme圍內(nèi)應(yīng)用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫，管道兩端應(yīng)封閉。導(dǎo)線保溫材料執(zhí)由加電加熱器圖4-5-2熱電偶及加熱器安裝示意圖導(dǎo)線4.5.4熱處理工藝(1)熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求：加熱速度：升溫至300c后，加熱速度應(yīng)按(205X25/5)C/h計(jì)算，且不大于220C/h0恒溫時(shí)間：非合金鋼為每毫米壁厚22.5min;合金鋼為每毫米壁厚3min,且總恒溫時(shí)間不得少于30min。在恒溫時(shí)間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50co冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按(60x25/6)C/h計(jì)算，且不得大于260

30、c/h,冷至300c后可不控制。(2)異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材下臨界點(diǎn)Ac1,可參見表8執(zhí)行。5質(zhì)量檢查及評(píng)定焊縫質(zhì)量檢查5.15.1.1 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢，自檢率為100%。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：（ 1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，具寬度以每邊蓋過坡口邊緣2m仙宜。（ 2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。（ 3）設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬

31、邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。（ 4）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高01+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm（ 5）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.1.2 焊縫無損檢測(cè)（ 1）壓力管道焊縫無損檢測(cè)方法、抽檢率、合格等級(jí)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求執(zhí)行。（ 2）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況指定檢測(cè)位置。（ 3）同管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。（ 4）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不

32、得超過2次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。（ 5）其他要求按本公司壓力管道無損檢測(cè)工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3 焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按表9規(guī)定進(jìn)行。5.1.4 合金焊縫光譜分析按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。5.1.5 焊后熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接接頭熱處理后，如確認(rèn)自動(dòng)記錄曲線無異常，可在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)試硬度值，抽檢率可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。（2）熱處理焊縫的硬度值，一般不超過母材布氏硬度HB+100且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%HB0270合金總含量3%-10%HB300合金總含量10%HB0350（3）當(dāng)焊縫的硬度值超過規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊縫重新進(jìn)行熱處理及硬

33、度測(cè)試。6 安全技術(shù)措施6.1 所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè)備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。6.2 非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進(jìn)行。6.3 焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。6.4 焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。6.5 焊工離開工作場(chǎng)所時(shí)，必須隨即切斷電源，檢查施焊場(chǎng)地確無火種后離去。6.6 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進(jìn)行焊接與切割。6.7

34、 高空焊接與熱處理時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點(diǎn)。在焊接與熱處理場(chǎng)所上部臨時(shí)吊裝物體時(shí)，焊工及熱處理工應(yīng)自動(dòng)避開。6.8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認(rèn)真檢查，禁止登在梯子的最高層進(jìn)行各種操作。6.9 打藥皮時(shí)，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對(duì)稱焊時(shí)，應(yīng)互防弧光打眼。6.10 熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施。加熱電纜及熱電偶信號(hào)電纜應(yīng)盡可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷。6.11 其他安全技術(shù)要求按本公司施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明工地管理規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。7 質(zhì)量記錄7.1 工程竣工后，按設(shè)計(jì)或合同規(guī)定及時(shí)向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記

35、錄，若設(shè)計(jì)或合同無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下交工文件整理：（ 1）焊材質(zhì)量的證明；（ 2）焊工合格證明；（ 3）焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄；（ 4）焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；（ 5）焊接記錄；（ 6）焊縫無損檢測(cè)報(bào)告及布片示意圖。（ 7）焊縫熱處理報(bào)告及位置示意圖。（8）焊縫光譜分析報(bào)告。9）焊縫硬度報(bào)告。10）涉及的焊接工藝評(píng)定清單。11）焊口探傷委托單。12）焊口光譜分析委托單。13）焊口熱處理委托單。14）焊接作業(yè)指導(dǎo)書。以上表式，按本公司壓力管道安裝工程質(zhì)量記錄表式選用。7.2 本規(guī)程所涉及的以上質(zhì)量記錄按本公司質(zhì)量記錄控制程序的規(guī)定執(zhí)行。焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表表8LCC1*

36、A扉鼻壯西疆溫理吐渤"4R聲i1ffi1斜，越q"Jb-HtkGfc丁T1GJW*-收不理行總U地Mj3孫B粘和h羊泅THoflMMSAb'-TKRu；3寧強(qiáng)f0q-*IgigMinZt.nSf.rVr.d,-TltR甘口L£；l)r：Jg-M班2-+C>lrEZ-黑工網(wǎng)通德忖"tH13CrWorTTCRl0一區(qū)衿3%iCr-LMoItCJ-b-C3FC4c-1一褐3B.瞿隔W*d-MtL.rMBVCLLUEN口一!a-'EJh3?J12>rH3心汴MM千一：油r和11Crl?；Mt4Itc330l-c-CIt/一旗而，一如其

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38、4口4-frDJ-c-D4(-i>i-d-EJi小匕S'4E；5'-d-E4-eE2+。-1格qaD*rD4-C-O2ES-d-lL5-d-E7*七ET-d-E'-d-E,Sf-EC-*-ETCr-l/ctVW4-t-D6dE*4E5-d-E5-d-E；11-E川l-E5-1-d-E5'-4-E4-e-EMKF3czMrJ-D5-d-E3ni-E5nd-ES-if-E5*dE5-ri-ES'J-Em-EC-e-EV-t-F6-IFXt-IMnVT<c-Dl-dE5-dETdRZE5-E孫小ES,-E心也衛(wèi)5-cEWIFt1IFPhFSCr-J

39、/yirCb-EGy，EX-E6-t-EJ-Ett-E6rt-EJ相6crE4-c-E于廿E-f-FeBlF5*J-F?-F1cHF1M«g-EkkEg-E6fl-Efr*nEME&sEfi-»=EtcE2E6*-f-F$'lFTF7-F7-F9CrJMc，J-EKEIE6-e-E&w-lEZE“Efl-t-EX-E&e-E6E&U-FiMF、F1-F1TPft!I2CMMo-VM-E<-«-EJE2E走6-e-EC-fr-E*aEt啃-E6-1-EE*E-f-F6'-l-F7-F?-F7FwaLM4ffl-h-AiAP-Ah-Ay&Afl-ii-APbA艮h-A9-hAg-h-AMrAe-hAMiA>-h-Af