昆明南站多線特大橋鉆(沖)孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、附件8： 昆明南站多線特大橋鉆（沖）孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施控制要求指揮部風(fēng)險(xiǎn)控制人施工單位（檢測單位）監(jiān)理單位1原材料進(jìn)場原材料不符合要求進(jìn)場材料未檢驗(yàn)1.施工單位嚴(yán)格按要求對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)。2.監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，按規(guī)定平行檢驗(yàn)。按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)。見證取樣，按規(guī)定平行檢驗(yàn)。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師2違規(guī)使用不合格材料1.經(jīng)檢驗(yàn)不合格材料必須立即清除出場。2.不能立即清除的必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌。及時(shí)清除出場。加強(qiáng)日常檢查，督促施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師3材料混雜1.不同批次材料分開堆放。2.待檢料與已檢材料分開堆放。加強(qiáng)文明施工。工

2、程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師4材料未按規(guī)定存放1.材料堆放必須有防潮、防雨設(shè)施，地面排水通暢。2.鋼材必須上蓋下墊。加強(qiáng)文明施工。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師5測量放線測量放線誤差測量設(shè)備未校驗(yàn)測量設(shè)備必須定期送有相關(guān)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。按規(guī)定定期校驗(yàn)測量設(shè)備。加強(qiáng)日常檢查，督促施工單位加強(qiáng)測量管理。按照規(guī)范要求進(jìn)行獨(dú)立測量復(fù)核。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師6測量設(shè)備精度不符合要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)測量精度的設(shè)備。選用滿足精度的測量設(shè)備。工程、安質(zhì)部長7測量方法選擇不當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際，選擇正確的測量方法，保證測量準(zhǔn)確。合理選擇測量方法。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師8測量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、不符合閉合要求1.

3、仔細(xì)核對測量讀數(shù)，及時(shí)記錄。2.測量結(jié)束后對測量結(jié)果進(jìn)行分析，測量誤差必須在允許范圍內(nèi)。復(fù)核測量數(shù)據(jù)，分析測量結(jié)果。工程、安質(zhì)部長9測量人員資格不符合要求測量人員必須有專業(yè)知識和測量經(jīng)驗(yàn)。安排專業(yè)人員擔(dān)任測量員。工程、安質(zhì)部長10消防安全火災(zāi)工棚失火1.進(jìn)一步提高防火意識，堅(jiān)決克服麻痹思想和僥幸心理，切實(shí)落實(shí)施工現(xiàn)場消防安全管理措施。2.確保駐地生活、生產(chǎn)、辦公設(shè)施消防耐火等級、消防水源、消防通道等滿足要求。加強(qiáng)日常檢查，規(guī)范現(xiàn)場管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除消防安全隱患。加強(qiáng)日常檢查，督促施工單位整改。安全、生產(chǎn)副指揮長11料庫、油庫失火1.進(jìn)一步提高防火意識，堅(jiān)決克服麻痹思想和僥幸心理，切實(shí)落實(shí)施工

4、現(xiàn)場消防安全管理措施。2.在料庫、油庫附近嚴(yán)禁明火作業(yè)。3.開展人員消防安全培訓(xùn)，提高發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患、撲救初起火災(zāi)、火場逃生的能力。工程、安質(zhì)部長12違規(guī)動火作業(yè)嚴(yán)禁在易燃、易爆物品堆放處安全距離內(nèi)動火作業(yè)。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師13防火設(shè)施不全按規(guī)定配備消防器材。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師14現(xiàn)場施工安全未按要求佩戴防護(hù)用品物體打擊1.進(jìn)入工地佩戴好安全帽，防止作業(yè)人員操作機(jī)械時(shí)被機(jī)架碰傷。2.經(jīng)常檢查鋼絲繩，對不符合強(qiáng)度要求的鋼絲繩進(jìn)行更換，防止鋼絲繩斷裂傷人。3.做好作業(yè)臺架四周及底部安全防護(hù)。正確佩戴安全帽，做好安全防護(hù)工作。加強(qiáng)日常檢查頻次，強(qiáng)化過程控制，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時(shí)整改。

5、工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師附件8： 昆明南站多線特大橋鉆（沖）孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施控制要求指揮部風(fēng)險(xiǎn)控制人施工單位（檢測單位）監(jiān)理單位15電光性眼炎 鋼筋籠焊接時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)罩或者濾光鏡。佩戴防護(hù)罩或者濾光鏡。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師16未按要求做好臨邊防護(hù)溺水1.拆卸導(dǎo)管時(shí)作業(yè)人員必須做好防墜落措施。2.按規(guī)定對泥漿池及樁孔周邊進(jìn)行防護(hù)。按規(guī)定做好臨邊防護(hù)。安全、生產(chǎn)副指揮長17未按照沖擊鉆操作規(guī)程作業(yè)鉆機(jī)傾覆1.機(jī)械移動時(shí)，確保地面平整。2.提升鉆頭時(shí)速度放緩，遇到卡鉆時(shí)，要緊急剎車。3.施工時(shí)保持泥漿循環(huán)，防止塌孔導(dǎo)致地面塌陷。4.操作人員嚴(yán)禁酒后上崗或

6、帶病作業(yè)。5.操作人員必須持證上崗，杜絕無證人員作業(yè)。6.加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)工作。嚴(yán)格按照沖擊鉆操作規(guī)程作業(yè)。工程、安質(zhì)部長18未按照施工用電規(guī)范作業(yè)觸電1.杜絕非專業(yè)電工進(jìn)行線路搭接及相關(guān)工作。2.鉆機(jī)照明線采用符合規(guī)格的電線。3.工棚內(nèi)線路架設(shè)需絕緣。4.對鉆機(jī)線路破損處進(jìn)行包扎處理。5.嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘、一箱一漏”。6.按規(guī)定架設(shè)施工電線，防止線路泡水導(dǎo)致觸電。7.經(jīng)常組織漏電保護(hù)器專項(xiàng)檢查。8.做好配電箱的接地保護(hù)工作。9.做好鉆機(jī)防雷擊工作。10.工棚廚房內(nèi)杜絕使用功率大的用電器。11.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)工作。規(guī)范施工現(xiàn)場用電管理，加強(qiáng)施工人員用電安全教育。安全、生產(chǎn)副指揮長1

7、9機(jī)械傷害無證上崗1.特種作業(yè)人員必須持證上崗，禁止無證人員進(jìn)行操作。2.加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。3.定期檢查操作工人持證上崗情況。嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師20未落實(shí)特種設(shè)備檢查制度1.做好吊機(jī)日常檢查。2.吊裝鋼筋籠時(shí)，采用符合規(guī)格的鋼絲繩。嚴(yán)格落實(shí)特種設(shè)備檢查制度。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師21未按交底組織施工1.吊裝鋼筋籠時(shí)，卡扣要扣在主筋上，并且擰牢固。2.吊車作業(yè)時(shí)，需設(shè)專人指揮。開展技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師22未按夜間施工方案施工1.現(xiàn)場照明亮度需符合要求。2.按規(guī)定為作業(yè)人員配備夜間施工防護(hù)用品。嚴(yán)格落實(shí)夜間施工安全措施。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工

8、程師23安全教育不到位1.杜絕作業(yè)人員酒后或帶病作業(yè)。2.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)工作。加強(qiáng)施工人員安全教育。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師24施工前未檢查鉆機(jī)安放的情況鉆機(jī)安放不到位施工前按規(guī)定檢查鉆機(jī)安放的情況，確保鉆機(jī)安放穩(wěn)固，機(jī)械性能良好。調(diào)整鉆機(jī)安放位置。加強(qiáng)日常檢查，督促施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師25塌孔陷機(jī)傷人泥漿未按要求檢測1.泥漿檢測3件套工具按標(biāo)準(zhǔn)要求配置，至少相鄰鉆機(jī)不少于1套。 2.按規(guī)定做好泥漿檢測，指標(biāo)不合格時(shí)及時(shí)調(diào)整。按規(guī)定做好泥漿檢測。加強(qiáng)日常檢查，督促施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師26鉆（沖）孔灌注樁施工過程混凝土強(qiáng)度不足配合比不符合要求1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

9、強(qiáng)度進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2.施工配合比必須根據(jù)現(xiàn)場材料含水率變化及時(shí)調(diào)整。3.配合比試驗(yàn)結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審批。1.按設(shè)計(jì)要求選用配合比。2.若現(xiàn)場檢測混凝土質(zhì)量不滿足要求時(shí)必須退場，嚴(yán)禁澆筑。加強(qiáng)日常檢查和抽檢頻次，嚴(yán)把檢驗(yàn)批驗(yàn)收關(guān)，強(qiáng)化混凝土施工過程控制，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時(shí)整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師現(xiàn)場施工安全未按要求佩戴防護(hù)用品加強(qiáng)日常檢查頻次，強(qiáng)化過程控制，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時(shí)整改。附件8： 昆明南站多線特大橋鉆（沖）孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施控制要求指揮部風(fēng)險(xiǎn)控制人施工單位（檢測單位）監(jiān)理單位27計(jì)量不準(zhǔn)確1.拌合站計(jì)量設(shè)備定期檢定。2.嚴(yán)格按配料

10、通知單進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入。3.試驗(yàn)人員數(shù)據(jù)輸入后，嚴(yán)禁操作人員調(diào)整數(shù)據(jù)。4.監(jiān)理人員抽檢配合比。定期檢定計(jì)量設(shè)備。工程、安質(zhì)部長28拌合時(shí)間不足嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間不少于120s。按規(guī)定時(shí)間拌合混凝土。工程、安質(zhì)部長29養(yǎng)護(hù)不到位1.新澆筑混凝土必須保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2.養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)定。按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師30鋼筋籠施工質(zhì)量不到位鋼筋規(guī)格型號、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符或主筋定位嚴(yán)重偏位1.施工單位嚴(yán)格執(zhí)行自檢、自控程序，嚴(yán)格按圖施工。2.監(jiān)理單位嚴(yán)把檢驗(yàn)批驗(yàn)收關(guān)，上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、自控程序，嚴(yán)格按圖施工。加強(qiáng)日常檢查和抽檢頻次，嚴(yán)把檢驗(yàn)批驗(yàn)收關(guān)，上道工序不合

11、格，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時(shí)整改。工程、安質(zhì)部長31施工工藝控制不到位混凝土澆筑不連續(xù)1.澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土拌合站，保證混凝土攪拌站能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制，現(xiàn)場檢查每車混凝土質(zhì)量及塌落度試驗(yàn)，不合格混凝土及時(shí)退回?cái)嚢枵尽?.安裝導(dǎo)管前將總導(dǎo)管數(shù)量及長度進(jìn)行記錄，安裝過程中記錄每根導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，安裝導(dǎo)管完將剩余導(dǎo)管清理，無誤后方可澆筑；邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)；澆筑時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。4.開始澆筑時(shí)，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm，孔

12、徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。5.加強(qiáng)人員、設(shè)備施工組織和對外協(xié)調(diào)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。嚴(yán)格按照施工工藝施工，澆筑混凝土過程中出現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位和指揮部，并做好相關(guān)記錄。旁站監(jiān)理，做好施工工藝卡控，澆筑混凝土過程中出現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)指揮部，并做好相關(guān)記錄。工程、安質(zhì)部長32導(dǎo)管進(jìn)水1.確保首批灌注的砼總量，滿足導(dǎo)管被埋深1m的需要。此時(shí)導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。2.提升導(dǎo)管前用深錘測砼表面深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管低口埋于已灌入砼面下2m。3.下導(dǎo)管前，導(dǎo)管進(jìn)行試拼及水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。檢查其軸線是否在一條直線上，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上

13、依次編號，并標(biāo)示累計(jì)長度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號及編號所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂或編號不應(yīng)在一個(gè)方向。4.首灌砼后要保持砼連續(xù)灌注，盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。加強(qiáng)現(xiàn)場人員機(jī)具管理，嚴(yán)格按照施工工藝施工，做好相關(guān)記錄。同時(shí)采用重錘法加強(qiáng)混凝土高度測量，及時(shí)提升導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋入混凝土深度26米。旁站監(jiān)理，嚴(yán)格施工工藝卡控，并做好相關(guān)記錄。安質(zhì)部、工程部專業(yè)工程師鉆（沖）孔灌注樁施工過程混凝土強(qiáng)度不足加強(qiáng)日常檢查和抽檢頻次，嚴(yán)把檢驗(yàn)批驗(yàn)收關(guān)，強(qiáng)化混凝土施工過程控制，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位及時(shí)整改。附件8： 昆明南站多線特大橋鉆（沖）

14、孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施控制要求指揮部風(fēng)險(xiǎn)控制人施工單位（檢測單位）監(jiān)理單位33護(hù)筒冒水1.在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。2.在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。3.鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。加強(qiáng)護(hù)筒日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師34孔壁坍陷1.在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于

15、地下水位。2.搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。3.成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。成孔過程中采取防護(hù)措施防止孔壁坍塌，發(fā)現(xiàn)坍孔及時(shí)處理。成孔后及時(shí)組織灌樁施工。巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師35縮頸1.采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。2.成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。3.或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。4.如出現(xiàn)縮頸，采用上

16、下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑加強(qiáng)孔徑檢查，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)掃孔處理。巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師36鉆孔偏斜1.先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地。2.安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。3.在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。4.進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。5.安裝導(dǎo)正裝置是防止孔斜的簡單有效的方法。6.鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。加強(qiáng)鉆機(jī)垂直度檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)校正。巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題督促

17、施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師鉆（沖）孔灌注樁施工過程施工工藝控制不到位附件8： 昆明南站多線特大橋鉆（沖）孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施控制要求指揮部風(fēng)險(xiǎn)控制人施工單位（檢測單位）監(jiān)理單位37卡管1.使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。2.在混凝土灌注時(shí)，加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。3.水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度要滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm。4.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。5.應(yīng)確保導(dǎo)管連

18、接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。6.在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。7.在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織，嚴(yán)格控制混凝土參數(shù)，規(guī)范組裝和使用導(dǎo)管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師38鋼筋籠上浮1.鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。2.加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，可摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在2-3m。3.灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)

19、混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。4.導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不大于5m和不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。5.當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。加強(qiáng)鋼筋籠吊裝施工管理，吊裝完畢后牢固定位，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮問題及時(shí)處理。旁站監(jiān)理，做好鋼筋籠吊裝驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位整改。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師39樁底沉渣量過多1.成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。2.采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用

20、清水進(jìn)行置換。3.鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。4.可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。5.下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。6.開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。成孔后按規(guī)定進(jìn)行首次清孔，澆筑混凝土前進(jìn)行二次清孔，確保樁底沉渣滿足要求。澆筑封底混凝土?xí)r利用混凝土的巨大沖擊力濺除樁底沉渣。旁站監(jiān)理，嚴(yán)

21、格施工工藝卡控，發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位整改，并做好相關(guān)記錄。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師鉆（沖）孔灌注樁施工過程施工工藝控制不到位附件8： 昆明南站多線特大橋鉆（沖）孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施控制要求指揮部風(fēng)險(xiǎn)控制人施工單位（檢測單位）監(jiān)理單位40導(dǎo)管無法提升1.為防止導(dǎo)管卡掛在鋼筋籠上，應(yīng)保證導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。2.鋼筋籠分段入孔時(shí)，應(yīng)在其下端主筋端部加設(shè)一道加勁箍，入孔后各段連接時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。3.隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深導(dǎo)致無法提升。采用重錘法加強(qiáng)混凝土高度測量，及時(shí)提升導(dǎo)

22、管，確保導(dǎo)管埋入深度26米。旁站監(jiān)理，嚴(yán)格施工工藝卡控，并做好相關(guān)記錄。工程、安質(zhì)部長41聲測管、注漿管管材進(jìn)場樁側(cè)注漿立管：32.5mm的鋼管；樁側(cè)注漿環(huán)管：直徑為33mm40mm的橡膠鋼絲管；樁端注漿管：51mm的鋼管；樁身預(yù)埋聲測管：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的管徑。按設(shè)計(jì)圖要求，購置管材料；向供貨商索取產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等證書的復(fù)印件；固定堆放地點(diǎn)，并對管材進(jìn)行標(biāo)示；在施工日志中對管材進(jìn)場時(shí)間、采購者、供貨商名稱以及堆放地點(diǎn)等進(jìn)行記錄；建立“管材進(jìn)場記錄臺賬”，臺賬中要對管材材質(zhì)、使用部位、管徑、進(jìn)場日期等進(jìn)行描述。按設(shè)計(jì)圖要求，檢查進(jìn)場管材壁厚、直徑、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢測報(bào)告等，并建立檢查記錄臺賬

23、；在監(jiān)理日志中對管材外觀檢查情況、合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行認(rèn)真記錄。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師42樁側(cè)注漿管制安樁側(cè)注漿立管：對稱布置在鋼筋籠外側(cè)；節(jié)與節(jié)之間采用套管焊接；第一根樁側(cè)注漿立管位置。樁頂以下8米；第二根樁側(cè)注漿立管位置。樁頂以下1/3樁長。樁側(cè)注漿環(huán)管：橡膠鋼絲管上鉆設(shè)6mm、間距80mm80mm的噴口，且噴口采用梅花形布置；橡膠鋼絲管上注漿孔設(shè)置完成后，用3M防水膠帶將管身仔細(xì)纏繞3遍。注：每一環(huán)膠帶相互間搭接寬度不小于1cm；橡膠鋼絲管與樁側(cè)注漿立管連接采用三通管連接，三通管材為鐵質(zhì)材料。注：橡膠鋼絲管兩端加工成金屬絲接頭，以便鋼絲管與三通連接；三通管與樁側(cè)注漿立管連接采用焊

24、接連接；橡膠鋼絲管與樁身鋼筋籠連接。橡膠鋼絲管環(huán)繞樁身鋼筋籠一周后，采用鐵絲將其固定在鋼筋籠上；連接橡膠鋼絲管與樁側(cè)注漿立管的三通管，在接口位置應(yīng)采取膨脹止水膠密閉；注漿管在制安完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，以確保注漿立管、橡膠鋼絲環(huán)管連接部位的密閉，對發(fā)現(xiàn)有滲漏的部位應(yīng)采取膨脹止水膠密閉。在制安注漿鋼管、聲測管前應(yīng)先除銹；橡膠鋼絲管、立管制安完畢后應(yīng)該及時(shí)檢查，對連接不合縫處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)縫，且在鋼筋籠下發(fā)過程中注意碰到尖銳物；注漿管、聲測管安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌水檢驗(yàn)是否密封；端部注漿管、聲測管必須保證花管端部伸出鋼筋籠底部200mm；注漿立管、聲測管應(yīng)高于地面200mm至300mm，并用橡膠帶封口；

25、鉆機(jī)在移動位置時(shí)，應(yīng)避免碰撞注漿管、聲測管；聲測管隨鋼筋籠下發(fā)后，管內(nèi)應(yīng)該及時(shí)灌滿清水，并用橡膠帶封口，以防雜物落入管內(nèi)引起堵管；整個(gè)制安過程，應(yīng)該嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；在施工日志中應(yīng)詳細(xì)記錄整個(gè)施工過程。按照施工方案，對整個(gè)制安過程進(jìn)行嚴(yán)格把控。重點(diǎn)檢查：連接部位的密封性、注漿管數(shù)量、是否進(jìn)行灌水試驗(yàn)、注漿管頂部是否密封、聲測管內(nèi)是否灌注清水、聲測管頂部是否用橡膠帶密封等。對不滿足按施工方案的應(yīng)及時(shí)制止，并責(zé)令返工；在監(jiān)理日志中應(yīng)詳細(xì)記錄整個(gè)施工過程。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師鉆（沖）孔灌注樁施工過程施工工藝控制不到位附件8： 昆明南站多線特大橋鉆（沖）孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源

26、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施控制要求指揮部風(fēng)險(xiǎn)控制人施工單位（檢測單位）監(jiān)理單位43樁端注漿管、聲測管制安樁端注漿管、聲測管端部伸出鋼筋籠底部以下200mm；樁端注漿管與鋼筋籠的連接采用焊接連接，聲測管嚴(yán)格采用絲口連接；樁端注漿管的出漿孔應(yīng)該按梅花型設(shè)置，且出漿孔設(shè)置完畢后一定要用橡膠帶、塑料膜或自行車內(nèi)胎包裹，并用鐵絲纏繞扎緊；連接注漿鋼管，在接口位置應(yīng)采取膨脹止水膠密閉；注漿管、聲測管在制安完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，以確保注漿立管連接部位的密閉，對發(fā)現(xiàn)有滲漏的部位應(yīng)采取膨脹止水膠密閉。工程部、安質(zhì)部專業(yè)工程師44注漿管通水試驗(yàn)樁身混凝土澆筑完12至24小時(shí)內(nèi)用高壓清水壓通注漿管道；壓水過程中應(yīng)嚴(yán)格控制好壓水

27、量、壓水時(shí)間以及水壓力。壓水量控制在0.2至0.6立方米，壓水時(shí)間控制在3至5分鐘，水壓力控制在0.5至1Mpa。嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行通水試驗(yàn)；采用量程小的壓力表；施工過程中，應(yīng)采用事先制定的“注漿管通水試驗(yàn)表”進(jìn)行記錄。表的內(nèi)容應(yīng)包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、水壓力、現(xiàn)場記錄人等；在施工日志中應(yīng)詳細(xì)記錄整個(gè)施工過程。嚴(yán)格按施工方案，對整個(gè)施工過程進(jìn)行檢查，對不按要求進(jìn)行的應(yīng)及時(shí)制止，并責(zé)令返工。重點(diǎn)檢查壓力表量程、水壓力、施工中是否有施工單位的專人進(jìn)行記錄、是否制定“注漿管通水試驗(yàn)表”等；施工過程中，應(yīng)采用事先制定的“注漿管通水試驗(yàn)表”進(jìn)行記錄。表的內(nèi)容應(yīng)包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、水壓力、現(xiàn)場記錄人等

28、；在監(jiān)理日志中應(yīng)詳細(xì)記錄整個(gè)施工過程。工程部、安質(zhì)部部長鉆（沖）孔灌注樁施工過程施工工藝控制不到位在制安注漿鋼管、聲測管前應(yīng)先除銹；橡膠鋼絲管、立管制安完畢后應(yīng)該及時(shí)檢查，對連接不合縫處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)縫，且在鋼筋籠下發(fā)過程中注意碰到尖銳物；注漿管、聲測管安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌水檢驗(yàn)是否密封；端部注漿管、聲測管必須保證花管端部伸出鋼筋籠底部200mm；注漿立管、聲測管應(yīng)高于地面200mm至300mm，并用橡膠帶封口；鉆機(jī)在移動位置時(shí)，應(yīng)避免碰撞注漿管、聲測管；聲測管隨鋼筋籠下發(fā)后，管內(nèi)應(yīng)該及時(shí)灌滿清水，并用橡膠帶封口，以防雜物落入管內(nèi)引起堵管；整個(gè)制安過程，應(yīng)該嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；在施工日志中應(yīng)詳細(xì)

29、記錄整個(gè)施工過程。按照施工方案，對整個(gè)制安過程進(jìn)行嚴(yán)格把控。重點(diǎn)檢查：連接部位的密封性、注漿管數(shù)量、是否進(jìn)行灌水試驗(yàn)、注漿管頂部是否密封、聲測管內(nèi)是否灌注清水、聲測管頂部是否用橡膠帶密封等。對不滿足按施工方案的應(yīng)及時(shí)制止，并責(zé)令返工；在監(jiān)理日志中應(yīng)詳細(xì)記錄整個(gè)施工過程。附件8： 昆明南站多線特大橋鉆（沖）孔灌注樁施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施控制要求指揮部風(fēng)險(xiǎn)控制人施工單位（檢測單位）監(jiān)理單位45樁身注漿注漿施工前，應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)，最終注漿參數(shù)需以書面形式報(bào)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位認(rèn)可；注漿過程中應(yīng)嚴(yán)格控制好水灰比，水灰比應(yīng)控制在0.45至0.65；注漿過程中應(yīng)嚴(yán)格控制好注漿壓力。注漿壓力應(yīng)控制在3.0至10Mpa;注漿流量不宜超過75L/min；注漿量。1200，樁端2.6t，樁側(cè)2.0t。當(dāng)注漿壓力3.0Mpa時(shí)，注漿總量不得少于上述值的1.3倍；注漿順序應(yīng)按照樁側(cè)8m注漿管