4大高爐操作技術規(guī)程

1、QJ/LG0442-4-2007 大高爐操作技術規(guī)程 版次號：2007A/O 70/70大高爐操作技術規(guī)程1 產(chǎn)品目錄1.1煉鋼生鐵表1 GB/T717-1998代替GB/T717-1982牌 號L04L08L10化學成份，%C3.50Si0.450.450.850.851.25Mn一組0.40二組0.401.00三組1.002.00P特級0.100一級0.1000.150二級0.1500.250三級0.2500.400S特類0.020一類0.0200.030二類0.0300.050三類0.0500.070注：各牌號生鐵的含碳量，均不作報廢依據(jù)。1.2鑄造生鐵 表2 GB718-82代替GB7

2、18-65鐵 種鑄 造 用 生 鐵鐵號牌號鑄34鑄30鑄26鑄22鑄18鑄14代號Z34Z30Z26Z22Z18Z14化學成份，%C3.3Si3.23.62.8-3.22.4-2.82-2.41.6-2.01.25-1.6Mn1組0.502組0.500.903組0.901.30P1級0.062級0.060.103級0.100.204級0.200.405級0.400.90S1類0.030.042類0.040.053類0.052原料管理原料是高爐生產(chǎn)的物質基礎，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗、安全、長壽的重要環(huán)節(jié)。原料管理的目的就是客觀條件許可的范圍內，充分發(fā)揮原料預測、計

3、劃、驗收、中和貯存、分配、漏料、稱量、裝料、布料等各環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 2.1 原燃料質量管理 2.1.1高爐生產(chǎn)必須堅持精料方針，精料內容包括： （1）冶金性能優(yōu)良。 （2）成分穩(wěn)定，粒度適中，雜質少。 （3）爐料結構合理，熟料率高。2.1.2高爐所使用的原燃料，執(zhí)行公司批準的技術標準。2.1.2.1鐵燒結礦、球團礦按華菱漣源鋼鐵有限公司企業(yè)標準Q/OHAC100-2004標準執(zhí)行；2.1.2.2高爐噴吹用無煙煤（原煤）技術條件按GB/T18512-2001標準執(zhí)行；2.1.2.3高爐噴吹用煙煤（原煤）技術條件按GB/T18817-2002標準執(zhí)行；2.1.2.4自產(chǎn)冶金

4、焦炭按GB/T1996-2003標準執(zhí)行；2.1.2.5天然塊礦按LG/CJK1001-2006標準執(zhí)行。2.2 槽下篩分要求2.2.1返礦皮帶的運行正常應處于自動聯(lián)鎖控制狀態(tài)運行，如出現(xiàn)故障可臨時解除聯(lián)鎖。2.2.2返礦皮帶運行出現(xiàn)故障時，可臨時返礦落地保證上料，但如影響正常過篩，應請示車間領導及調度主任，根據(jù)影響大小確定是否安排休風。2.2.3超過0.5小時的計劃檢修，如影響入爐原料的過篩，需經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準。2.3 稱量要求 2.3.1允許稱量誤差：焦炭50kg，礦石100kg。當發(fā)現(xiàn)誤差過大時，應立即采取補救措施，并組織有關人員校對。2.3.2 定期用砝碼校焦、礦秤。2.3.3必要時，

5、隨時對各秤進行校正調試。3 高爐操作制度3.1高爐操作制度的內容 高爐操作制度包括下部操作制度（送風制度）、上部操作制度（裝料制度）、造渣制度和熱制度。3.2 制定高爐操作制度的目的 根據(jù)一定的冶煉條件，調整好各種冶煉參數(shù)，維護合理的操作爐型，改善煤氣利用，降低能耗，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得最佳經(jīng)濟技術指標。3.3制定高爐操作制度的依據(jù)3.3.1生產(chǎn)調度計劃，包括產(chǎn)量、焦比、煤比、頂壓、氧量配給、風壓限制等。3.3.2冶煉品種。3.3.3原燃料條件和性質。3.3.4設備能力及狀況。3.3.5操作爐型。3.3.6氣溫和大氣濕度。3.4下部操作制度（送風制度）送風制度包括：風量、風溫、濕分、富氧

6、、燃料噴吹、風口直徑、長度、內型及其布局的選擇等。送風制度對初始煤氣流的分布和軟融帶的形狀、位置有重大影響，對熱制度的穩(wěn)定性和爐缸工作狀態(tài)也有影響。3.4.1風量在一定的原燃料條件下和爐頂壓力下，風量有一最佳范圍，一般來說，風量愈大，冶煉強度愈高。為保證高爐的穩(wěn)定順行，在生產(chǎn)正常的情況下，上下班料批差以±3 批為限，班中前后四小時料批差為2批。3.4.1.1風量調劑的作用（1）控制料速，實現(xiàn)計劃的冶煉強度，并保持料線。（2）穩(wěn)定氣流。爐況不順初期，及時減風降壓，適當降低壓差，可消除管道，防止難行、崩料和懸料的發(fā)生；切忌勉強維持現(xiàn)有風量，頂壓差操作。3.4.1.2風量的調劑應注意（1）

7、減風宜快，爭取一次到位；加風宜緩，以免壓差大幅上升，影響爐況順行。（2）風量變化對煤氣流的分布和高爐產(chǎn)量影響最大，一般不用風量調劑爐況。3.4.2 風口的選擇風口的選擇包括對風口直徑、長度、角度、內型的選擇。風口布局的目的始獲得適宜的風速、鼓風動能和焦炭回旋區(qū)，使初始煤氣分布合理，爐缸工作均勻活躍。在一定的冶煉條件下，使用大風口、短風口利于發(fā)展邊緣氣流，消除爐墻粘結；使用小風口、長風口可活躍爐缸中心，保護爐墻。在爐體冷卻設備損壞嚴重時可在該區(qū)域堵風口；在爐況不順，風量長期偏少時也可堵風口恢復。堵風口超過八小時需經(jīng)主管廠領導批準。3.4.3 風溫熱風是高爐的主要熱量來源之一。3.4.3.1提高風

8、溫有以下作用（1） 增加鼓風帶入的熱量，增加爐缸的熱量收入。（2） 降低焦比。（3） 利于噴吹燃料的燃燒。3.4.3.2風溫調劑的特點（1）小幅度的改變風溫，對爐況的影響不大；大幅度的改變風溫，將引起風口前的理論燃燒溫度、爐缸溫度、鼓風動能、高爐內部的各種化學反應速度的明顯變化。（2）爐溫向熱時降低風溫的幅度可較大，爐溫向涼時每次提高風溫的幅度宜小。（3）噴吹燃料時，由于噴吹物分解吸熱，提高風溫有利于噴吹物的燃燒，提高其與焦炭的置換比。（4）風溫對爐溫的影響隨風溫水平的提高而減弱。（5）為發(fā)揮熱風爐能力，降焦節(jié)能，應盡可能采用高風溫。3.4.4富氧3.4.4.1可在不增加風量的前提下，提高產(chǎn)量

9、。富氧率每增加1%，可提高產(chǎn)量4%。3.4.4.2利于燃料燃燒，利于提高燃料的置換比。3.4.4.3提高理論燃燒溫度，影響熱制度。3.4.4.4發(fā)展高爐邊緣煤氣流。3.4.4.5爐況不順及爐況恢復時不宜富氧。3.4.5燃料噴吹噴吹燃料是當前高爐降低焦比，強化冶煉的主要措施之一，它對高爐冶煉過程有較大影響。3.4.5.1燃料的噴吹及其特點：（1）噴吹燃料時可取代部分焦炭量，降低焦比。（2）噴吹燃料時，煤氣中的H2增加，提高了煤氣的還原能力，利于爐料還原。（3）噴吹煤粉具有熱滯后性，一般來說熱滯后時間約為12冶煉周期，當調劑噴吹量時，必須注意其熱滯后性。（4）噴吹燃料在風口前分解吸熱，要消耗爐缸的

10、熱量并降低風口前的燃燒溫度。3.5 上部操作制度（裝料制度）3.5.1裝料制度包括裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度的選擇。3.5.2選擇合理裝料制度的目的通過對裝料制度中各因素的調整，控制各種爐料在爐內的分布，使煤氣流分布合理，改善煤氣利用，保持料柱良好的透氣性，維持合理的操作爐型，控制爐頂溫度，保護爐頂設備，促進高爐穩(wěn)定順行。3.5.3無料鐘爐頂布料特點3.5.3.1傾角特征旋轉溜槽傾角可在2-53°范圍內調節(jié)，爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上，增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，減小，爐料布到中心區(qū)域增加。3.5.3.2布料方式有單環(huán)布料，多環(huán)布料、扇形布料、定點布料等各種方

11、式，如需采用單環(huán)布料（手動操作），為36°左右時類似于大鐘布料。3.5.3.3控制方式有時間法和重量法兩種，料罐稱量正確時，宜采用重量法，料罐稱量不準則宜采用時間法，低料線時溜槽傾角能自動補償。3.5.3.4爐料偏析（1）具有旋轉效應，溜槽轉速愈大，效應愈強。（2）布料有自然偏析，采用多環(huán)或螺旋布料可適當彌補偏析。（3）多圈布料，礦石對焦炭層的沖擊推擠作用較均勻。（4）因節(jié)流閥控制不準，可能出現(xiàn)非整圈布料。3.5.4 無料鐘爐頂布料在溜槽長度、旋轉速度、傾動速度及中心喉管直徑等都設定后，主要由裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度控制。3.5.4.1裝入順序高爐采用皮帶上料，一般

12、采用方式為CO，當焦炭和礦石是交替等料線入爐，裝入順序沒有變化，則對布料不起調節(jié)作用。3.5.4.2料線提高料線減輕邊緣，降低料線加重邊緣。3.5.4.3批重大批重有利于穩(wěn)定氣流，爐況不穩(wěn)時，縮小批重有利于恢復。3.5.4.4布料矩陣布料矩陣規(guī)定了爐料在角位上的布料圈數(shù)。3.5.4.5下料閘的開度（）角一般具有自動補償功能。若角不具備自動補償功能時，則可通過微調角來控制布料。3.6造渣制度選擇合理的造渣制度是指控制合理的爐渣堿度及成分，使爐渣具有良好的流動性及脫硫排堿能力，一般要求渣中Al2O3含量不高于15%、MgO含量控制在810%、二元堿度CaO/SiO2控制在1.05-1.2倍、三元堿

13、度：(CaoMgo)/Sio21.35倍。3.7熱制度選擇合理的熱制度，控制合理的鐵水含硅量及鐵水溫度，以便在現(xiàn)有的條件下，以最低的能耗生產(chǎn)出合格鐵水，取得最佳的經(jīng)濟效益。合理的熱制度通過上部調劑、下部調劑和負荷調劑來實現(xiàn)。熱制度應根據(jù)冶煉生鐵的品種、原燃料條件、噴吹物數(shù)量和質量、冶煉強度、爐襯狀況等因素決定。比如冶煉制鋼鐵、原燃料質量好、含硫低、爐渣流動性好、脫硫能力強、爐型規(guī)則、爐缸活躍，可適當降低生鐵含硅，反之則應適當提高。為維持高爐穩(wěn)定順行，保證渣鐵具有良好的流動性，達到降低焦比，提高鐵水質量的目的，應保持充足穩(wěn)定的爐溫，鐵水物理熱一般不應低于1470。3.8高壓操作采用高壓操作能提高

14、冶煉強度，改善煤氣利用。一般來說，提高爐頂壓力0.01MPa?？商岣咭睙拸姸?%左右。3.8.1高爐爐頂壓力設計正常工作值0.20MPa，最高壓力0.25MPa。3.8.2高壓操作應注意的問題3.8.2.1正常生產(chǎn)時，爐頂壓力由廠部根據(jù)設備狀況及生產(chǎn)計劃等確定。3.8.2.2提高頂壓，促進邊緣氣流發(fā)展。3.8.2.3爐況不順時，可降低頂壓。3.8.2.4改變頂壓時，應注意風量與之相適應。3.8.2.5高壓情況不允許放風坐料或休風，必須先改常壓。3.8.2.6風口冷卻水進水壓力應比風壓高0.05MPa。3.8.2.7高壓操作時，上、下密封閥必須在充分均壓后才能開啟，開啟前其上下部最大允許壓差為0

15、.01MPa。3.8.2.8為保護爐頂設備，無鐘爐頂齒輪箱和閥門箱氮氣壓力必須大于爐頂壓力0.1MPa。3.8.2.9為防止煤氣壓力突然上升影響送風系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的安全，正常生產(chǎn)時爐頂放散閥應保持一個處于自動位置，當頂壓最高達到0.25Mpa時能自動放散；爐頂放散閥的配重應準確計算并進行試驗，確保當煤氣壓力超過設計值時能被吹開。3.8.2.10改常壓或高壓時均應通知TRT控制室和鼓風機站，然后給定需要的頂壓設定值。3.8.2.11TRT運行中突然停機時，快開閥應及時打開。3.9操作制度調整的基本規(guī)律當制定操作制度的依據(jù)條件（見3.3）發(fā)生變化時就應及時對操作制度進行調整，使高爐能持續(xù)保持穩(wěn)定順

16、行。3.9.1高爐操作調劑手段有上部調劑、下部調劑、負荷調劑和堿度調劑。下部調劑是基礎，上、下部調劑相結合，一般先進行日常的上、下部調劑和負荷調劑，而后才進行風口調劑。3.9.2在爐溫的控制上，應遵循節(jié)焦降耗的方針，上做爐溫時，一般按提風溫加煤降低焦炭負荷加凈焦的順序；下調爐溫時，一般按提高焦炭負荷減煤減風溫的順序。4爐況調劑由于高爐的冶煉條件和冶煉過程是不斷變化的，因此，高爐工作者必須根據(jù)外圍條件和爐況的變化及時采取相應的措施，以保持高爐長期處于良好的狀態(tài)。4.1爐況正常的特征4.1.1風量曲線光滑，無擺動的尖峰。4.1.2風量與頂壓相適應。4.1.3熱風壓力平穩(wěn)，風壓與風量相適應。風壓曲線

17、無“鋸齒”形波動。4.1.4頂壓曲線平穩(wěn)。4.1.5煤氣上升管四點的溫差一般在50以內，平均溫度的高低與冶煉品種、冶煉強度、布料方式、煤氣利用率、礦石入爐溫度及焦炭含水量等因素有關。4.1.6下料均勻順暢，料速適宜。4.1.7料面穩(wěn)定，無偏料。4.1.8風口明亮，工作均勻，無生降，無掛渣，破損少。4.1.9爐缸活躍，渣鐵流動性好，物理熱充足，生鐵化學成分合格，渣中FeO為0.3-0.8%，爐渣堿度適中。4.1.10鐵口深度正常，出渣出鐵穩(wěn)定、均勻。4.1.11爐體冷卻設備溫度分布合理，無劇烈波動。4.2爐況調劑的方法爐況調劑分為上部調劑、下部調劑、負荷調劑及堿度調劑。4.2.1上部調劑4.2.

18、1.1布礦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布焦環(huán)數(shù)，疏松邊緣。4.2.1.2布焦方式不變，增大布礦角位或增加邊緣布礦環(huán)數(shù)，加重邊緣。4.2.1.3布礦總環(huán)數(shù)不變，增加邊緣布礦圈數(shù)，加重邊緣，疏松中心。4.2.1.4布焦總環(huán)數(shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心。4.2.1.5下料閘開度（）當溜槽從大角位向小角位布料時，則：焦增大，中心焦炭量減少，加重中心；焦減小，中心焦炭量增多，疏松中心；礦增大，邊緣礦石增多，加重邊緣。礦減小，邊緣礦石量減少，疏松邊緣。當溜槽從小角位向大角位布料時，則效果相反。4.2.1.6裝偏料、扇形或定點布料，以堵塞管道或糾正料面。4.2.1.7采用雙裝堵塞管道。4

19、.2.1.8集中加凈焦，然后部分或全部補回礦石，消除管道。4.2.1.9爐溫充足時，可采取坐料的方法處理嚴重管道或偏料。4.2.2下部調劑 4.2.2.1風量調劑 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，風量有一最佳范圍。穩(wěn)定風量可以穩(wěn)定冶煉強度，保持爐況順行。風量過大，易出現(xiàn)管道和崩料；風量過小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強度。（1）下列情況允許加風，加風宜緩。 風量、風壓平穩(wěn)，風量低于最佳風量。 冶煉強度未達到目標，加風后有可能增產(chǎn)。 爐溫充沛，渣鐵出凈，可接受風量。 壓差（P）低于規(guī)定水平。 提高頂壓。（2） 下列情況應該減風，減風在風口不灌渣的前提下，要一步到位。 下料過快。 爐涼嚴重。

20、 降低頂壓。 出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料。 低料線。 休風料、低料線料等難行料將下達。 壓差（P）高于規(guī)定水平。 爐頂齒輪箱溫度高于70或爐頂閥門箱溫度高于120。鐵口過淺，跑大流。發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。4.2.2.2風溫調劑(1)下列情況允許提高風溫，提風溫宜緩，應注意高爐是否接受，一般每次不應超過20，每小時不應超過50，但當爐涼嚴重甚至風口涌渣時，可迅速將風溫提高到最高水平。 爐溫向涼。爐溫低于規(guī)定水平。 重負荷料等引起爐涼因素將下達。鐵水溫度低于1470 風口前理論燃燒溫度低于正常水平。 (3)下列情況下允許減風溫，減風溫應及時果斷，一次減到需要水平，但禁止長時間低風溫操作。 爐

21、溫向熱。 爐溫高于規(guī)定水平。 輕負荷料等引起爐熱的因素將下達。 爐溫充足，爐況不順。 低壓、休風后恢復，可臨時減風溫。 爐憋時，可臨時減風溫。 風口前理論燃燒溫度過高。4.2.2.3 噴煤調劑 （1）噴吹燃料是高爐降低焦比，強化冶煉的主要措施之一。噴吹燃料應力求風口周向均勻、穩(wěn)定。噴吹量的選擇以爐況能夠接受，發(fā)揮其最佳經(jīng)濟效益為標準。（2） 對爐況的影響煤氣量增加，煤氣中的氫氣含量增加，提高煤氣的還原能力。煤粉燃燒分解時吸熱，使理論燃燒溫度降低。焦炭負荷增加，高溫區(qū)縮小，料柱透氣性降低。具有熱滯后性，滯后時間約為1/2冶煉周期。(3)噴煤工藝要求噴煤時先送風后噴煤，停噴時先停煤后停風。停煤時，

22、應在吹掃管道后立即停風，不允許長時間空吹。高爐緊急拉風，應立即通知噴吹站停止給煤，并處理管道內煤粉，防止堵塞及風管灌煤。噴吹罐壓力應高于熱風壓力0.05MPa以上，以防倒灌。生產(chǎn)正常時，力爭連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹，當噴吹量大于35t/h時一次不得超過2t/h，小于35t/h時一次不得超過5t/h；減煤時應一次到位，但一般不允許低于正常噴吹量的50%。（4）下列情況允許增加噴煤量爐況順行良好，風量大，計劃增加噴煤量。爐溫向涼。料速加快?；謴蜖t況過程中。（5）下列情況允許減少噴煤量計劃降低噴煤量。爐溫向熱。減風降壓。常壓、低壓、休風應停止噴煤。爐況嚴重失常時，應停止噴吹。計劃長期休風時，應提前停止噴

23、吹。4.2.2.4 富氧調劑（1）富氧操作富氧量依據(jù)操作方針而定。開始使用量以富氧率為0.5%，每次加氧量以富氧率提高0.1%為宜。爐溫充足，冶煉強度不高時，在允許使用范圍內，可加氧量。爐溫過低時，可臨時停氧；爐況不順時，可減氧或停氧。（2）富氧注意事項氧氣閥門操作室嚴禁明火。氧氣管道嚴禁用鋼釬敲擊。動火檢修前，必須停氧并吹掃管道。氧氣閥門應用專用閥門，并嚴禁沾油。高爐送氧、停氧，應事先通知調度室。在富氧鼓風時遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速，先停氧后停風。4.2.3 負荷調劑4.2.3.1 下列情況允許加重負荷（1） 爐溫超過規(guī)定水平。（2） 爐溫充足，各參數(shù)（風溫、噴吹量等）未達到規(guī)定使用水

24、平。（3） 上部調劑后，煤氣利用率將提高。（4） 噴吹量增加，噴吹物質量變好。（5） 焦炭質量改善。（6） 入爐鐵份降低。4.2.3.2 下列情況應該減輕負荷（1） 管道、崩料、懸料。（2） 慢風作業(yè)時間長。（3） 焦炭質量變差。（4） 入爐鐵份提高。（5） 渣皮脫落。（6） 冷卻設備漏水。（7） 爐溫低于規(guī)定水平，而其他參數(shù)已無調劑余地。（8） 上部調劑后，煤氣利用率將降低。（9） 計劃檢修（長時間休風）。（10）長時間不能正常布料。4.2.3.3加重負荷應堅持勤調劑、量相當?shù)脑瓌t，每次加重負荷以11.5%為宜，減輕負荷應一次到位。4.2.3.4 下列情況允許附加凈焦（1） 某些原因引起爐涼

25、、渣鐵溫度過低。（2） 管道、崩料。（3） 懸料后恢復，具體加入量依爐料崩下后的料線深度決定。（4） 低料線，具體加入量依低料線時間的長短及實際料線深度而定。（5） 長時間休風，具體加入量根據(jù)休風時間長短來定，如系計劃檢修由車間制訂休風方案報廠主管領導批準。（6） 熱洗爐，處理爐況時使用，加入量由車間確定報廠主管領導批準。4.2.4 堿度調劑4.2.4.1下列情況應調劑堿度（1） 燒結礦堿度、爐料配比變化時。（2） 爐渣堿度超過控制范圍時。（3） Si高或過低時。（4） 準備長時間休風。（5） 停、開爐。（6） 爐缸堆積。4.2.4.2堿度調劑前，應對當前爐料配比下的理論爐渣堿度進行核算，并與

26、實際爐渣堿度進行對比，而后再決定調劑量。4.3失常爐況及處理爐況失常是爐況順行惡化的結果，高爐操作者應及時判斷爐況的變化趨勢，并果斷采取相應的措施，防止爐況進一步惡化。 爐況失常分為三類：煤氣流分布失常、熱制度失常和造渣制度失常。4.3.1煤氣流分布失常4.3.1.1邊緣氣流不足(1) 象征 爐頂上升管四點溫度靠近，溫度帶變窄。 爐喉溫度降低。 風壓高而不穩(wěn)。 風量不穩(wěn)，波動大。 爐頂壓力向下尖峰短。 探尺記錄下降角度大，不均，有停滯和崩塌。 風口亮度降低，但休風不來渣。 “十字測溫”顯示邊緣溫度低。 爐體冷卻水溫差降低。(2)處理措施 疏松邊緣。 調輕負荷。 降低壓差。4.3.1.2 邊緣氣

27、流過分發(fā)展 (1) 象征 爐頂溫度升高，溫度帶變寬。 爐喉溫度升高。 風壓較正常低0.005-0.01MPa。惡化時，風壓升高。 隨著風壓降低，風量相應增多，進而不接受風量，風壓易于冒尖而懸料。 爐頂壓力向下尖峰加長。 料尺下料角度變小，時而出現(xiàn)滑落或陷落。 風口明亮，焦炭活動性差。拉風、休風時風口易來渣或風口自動灌渣。 渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。 風渣口破損多。 爐體冷卻設備水溫差升高。 “十字測溫”顯示邊緣溫度高而不穩(wěn)。 出鐵時間短，鐵口維護難度加大。 (2) 處理措施 應加重邊緣或先疏松中心后加重邊緣。 若風口面積偏大，可換小風口、加套或臨時堵風口。4.3.1.3 管

28、道行程（1）原因 原料粉末增加。 壓差（P）維持過高，風量與料柱透氣性不相適應。 布料工作失常。 爐溫失常。 爐渣堿度過高。 風口進風不均。 爐型不規(guī)則。 下料閘工作不正常。 偏料。 邊緣或中心氣流過分發(fā)展或嚴重不足。（1） 象征 爐頂壓力出現(xiàn)向上（比設定值高）尖峰。 爐頂溫度分散，四點溫差大，波動劇烈。 爐喉溫度各點相差懸殊。 探尺出現(xiàn)難行、停滯或崩陷。 風壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形。 風量不穩(wěn)，風壓下降時，風量上升；管道堵塞時，風量突然下降。 風口工作不均，時明時暗，時而出現(xiàn)生降。 “十字測溫”顯示出現(xiàn)管道的部位溫差波動大。（2） 處理措施 上部調劑布料裝雙裝。 正常料線下裝凈焦鋪平料面，然后補

29、回礦石或空料線至2.0-3.0m后進行。 原燃料質量變差時可降低壓差。 爐熱時可減風溫。 管道嚴重而爐溫充足時，可坐料處理，但要防止風口灌渣。 經(jīng)常出現(xiàn)管道，要對目前的操作制度進行調整。 若因設備缺陷引起管道行程，則應及時消除設備缺陷。 嚴禁長時間連續(xù)出現(xiàn)管道。4.3.1.4偏料（1）產(chǎn)生原因 風口進風不均。 爐型不規(guī)則。 布料設備不正常，造成布料失常。 中心氣流不足。 鼓風動能低。（2）象征 各料尺測量值不一致，偏差大。 頂溫四點差值大，分散不交叉。 風口亮度不均。 爐身水溫差周向不均勻。 “十字測溫”四個方向顯示值相差較大。（3）處理方法 上料以深尺為準。 爐溫充足時，可以坐料。 短期內可

30、改變布料方式，使爐料布在料面低的位置。 長期偏料，可調小與料線較深方位對應的風口進風面積或臨時堵風口。 爐型不規(guī)則時，應及時洗爐。 適當發(fā)展中心氣流。4.3.1.5懸料各種爐況失常、惡化最終都能導致懸料。料面探尺在無故障的情況下，停滯了超過正常料速下1-2批料所需的時間，即為懸料。操作上應以預防懸料為上策，禁止在高爐生產(chǎn)條件惡化時勉強加風。（1）產(chǎn)生懸料的原因 難行料（低料線料、休風料）下達。 原燃料質量變差。 壓差控制過高。 管道行程及崩料。 爐憋嚴重。 爐溫陡然升高。 渣皮脫落。 爐墻結瘤等異常爐況。（2）處理方法 發(fā)現(xiàn)料不下，應立即減風（減下0.02-0.03MPa風壓），若爐溫充足可減

31、風溫50-100，爭取爐料不坐而下。 料仍不下，應立即視情況改常壓，停止TRT，停氧，壓差比正常值低0.02MPa以上，以求料崩下。 料還是不下，應坐料。操作步驟：1) 通知有關單位（調度室、比肖夫TRT、鼓風機站等）。2) 組織出鐵。待爐渣基本出盡后再坐料。3) 無鐘爐頂上料控制方式改為“手動”。4) 逐步減風降壓，當冷風壓力低于0.07MPa時，爐頂通N2或蒸汽，關冷風大閘。5) 一般減風至鼓風機最低限度后開始緩慢開冷風放風閥坐料。6) 在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸，爆炸一般有兩種原因引起，一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負壓，空氣進入爐內，與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸，另一個原因是爐頂原料含水

32、高，有大量的物理水，爐料突然坐下后，大量的物理水進入高溫爐缸，急劇氣化，而產(chǎn)生爆炸，因此，坐料時注意以下幾點：一是爐頂通蒸汽，且壓力大于0.5Mpa。二是爐頂溫度大于300度，特別是爐頂噴水高爐要提前關閉爐頂噴水，確保爐頂無大量的物理水。三是坐料時所有人員必須撤離爐體區(qū)域。 料下并確認坐料徹底后再回風，先按常壓操作，維持壓差比正常值低0.01-0.02MPa。恢復速度依爐況而定，切不可過于急燥而導致反復懸料。坐料后料線較深應加凈焦，適當調輕焦炭負荷，逐步趕上料線。 若連續(xù)坐料兩次，則應按風壓操作，起步風壓為0.06-0.07MPa。預計恢復困難時，可按全焦冶煉調負荷。 爐涼懸料，禁止減風溫，并

33、加足夠的凈焦。 頑固懸料（連續(xù)懸料兩次以上），可以休風堵一部分風口后再恢復。 懸料消除后的恢復，首先考慮的是風量，并力求不再懸料，其次才是負荷，但應注意防止爐涼。4.3.1.6爐缸堆積（1）原因 邊緣氣流長期過分發(fā)展，中心氣流不足。 風量長期偏少，風速低，鼓風動能低。 爐渣堿度長期過高，生鐵含硫過低，渣鐵流動性差。 冷卻設備漏水。 焦炭質量差，料柱透氣性差。 長期冶煉鑄造鐵。 長期慢風操作。 長期堵風口操作。（2）象征 下料不均勻。 頻繁出現(xiàn)管道行程。 高爐所能接受的壓差愈來愈低。 爐頂溫度四點相差大。 爐喉溫度相差大。 爐缸工作不均勻。若兩個鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。 風口破

34、損多。 從出鐵出渣判斷爐缸容積變小。 風口易自動灌渣。（3）處理方法 上部調劑適當發(fā)展中心氣流。 降低焦炭負荷，改善料柱透氣性。 降低爐渣堿度，適當提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動性。 洗爐（加凈焦或錳礦或瑩石）。 縮小進風面積或臨時堵風口。 加強出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。 若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應改為冶煉制鋼鐵。 若發(fā)現(xiàn)冷卻設備漏水，應及時處理。4.3.2爐缸的熱制度失常4.3.2.1爐熱（1）原因 焦炭水分、灰分降低，強度升高。 礦石品位降低，還原性能改善。 煤氣利用改善。 冶煉強度陡然降低。 風溫超過所需水平。 噴吹量無故增大，噴吹物質量改善。 裝料、稱量、布料矩陣錯誤。（2）象

35、征 風口耀眼。 風壓高且不穩(wěn)，風量偏少。 下料緩慢，不時出現(xiàn)停滯和陷落。 爐頂溫度高。 渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。 水渣為乳白色，顆粒細小。（3）應采取的措施 果斷采取減熱調劑。 檢查布料矩陣是否正確。 檢查裝料和稱量情況。 增加出鐵次數(shù)。4.3.2.2爐涼(1)原因 焦炭水分、灰分升高，強度降低。 礦石品位升高，還原性能惡化。 煤氣利用變差。 冶煉強度升高。 風溫未用到所需水平。 噴吹量無故減少或停噴。 裝料、稱量、布料錯誤。 渣皮大量脫落。 冷卻設備漏水。(2)象征 風口暗紅，甚至掛渣、涌渣。 風壓偏低，風量偏多；爐涼嚴重時，風量反而減少。 料速增快并出現(xiàn)崩料。 爐頂溫度低。 渣鐵涼，渣

36、色變深，流動性變差，渣液表面有火星，鐵水溫度低。 水渣為深灰色。(3)應采取的措施 進行增熱調劑。 檢查冷卻設備有無漏水。 檢查布料矩陣是否有錯。 檢查裝料和稱量情況。 增加出鐵次數(shù)。 在爐涼引起爐況惡化時，應適當降低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。應迅速將風溫提高到最高水平。崩料時應加足夠的凈焦并較多地調輕負荷。 大涼，風口涌渣，可改常壓操作并降低壓差，以不懸料為前提。應迅速采取集中加凈焦的方法，制止爐涼加劇。4.3.3造渣制度失常4.3.3.1原因（1） 原燃料發(fā)生變化引起爐渣堿度波動大。（2） 爐缸熱制度失常。4.3.3.2象征（1） 爐渣堿度過高，“石頭”渣，流動性差。（2） 爐渣堿度過低

37、，“玻璃”渣，脫硫能力差。（3） 渣溫低于正常水平。（4） 生鐵含硫量過高或過低。（5） 水渣深灰色。4.3.3.3應采取的措施（1） 采取有力措施，使爐缸熱制度恢復正常。（2） 根據(jù)原燃料條件，及時對爐渣堿度進行調劑。4.4操作爐型異常4.4.1產(chǎn)生原因4.4.1.1邊緣氣流長期不足。4.4.1.2原燃料質量差、粉末多。4.4.1.3低料線。4.4.1.4冷卻設備漏水。4.4.1.5冷卻水進水溫度過低、水量過大。4.4.1.6爐溫長期低于正常值。4.4.2處理措施4.4.2.1適當發(fā)展邊緣氣流。4.4.2.2適當提高爐溫水平。4.4.2.3局部使用大風口、短風口。4.4.2.4提高爐體冷卻水

38、進水溫度，控制冷卻強度。4.4.2.5洗爐。4.4.2.6嚴重時炸瘤。5.出渣鐵管理及時出盡渣鐵是確保高爐安全生產(chǎn)，爐缸正常工作，爐況穩(wěn)定順行，獲得最佳經(jīng)濟技術指標的重要環(huán)節(jié)。5.1出渣鐵必須按規(guī)定時間進行，如有晚點應作好記錄。禁止用潮鐵口出鐵，不得用泥炮頂鐵口。5.2渣鐵溝必須保持暢通，出現(xiàn)損壞應及時維修；鐵溝、砂壩及沙閘必須烤干。砂口必須確保能正常工作，避免砂口過渣，渣中帶鐵。5.3出鐵前必須檢查確認鐵罐是否配到位，是否有潮，是否具備受鐵條件，爐前設備是否正常。條件具備方可開鐵口。5.4渣鐵必須出盡，鐵量差應小于規(guī)定值45t，一般按交替出鐵。5.5鐵口深度應保持合適的范圍，并力求穩(wěn)定。鐵口

39、深度應作記錄。5.6鐵口角度必須固定，一般13°，泥炮角度為16-17°。改變鐵口角度必須經(jīng)過鐵廠批準。6.高爐休風與送風6.1 短期休風程序6.1.1通知比肖夫TRT、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要休風。6.1.2爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽（或N2氣）。6.1.3停噴吹、富氧。6.1.4鐵口見噴后開始減風，高壓改常壓，通知熱風爐停止燒爐。6.1.5減風至冷風壓力0.05Mpa時，關閉混風調節(jié)閥和冷風大閘。6.1.6風量減至正常風量的30%左右時，打開爐頂放散閥，聯(lián)系并切斷煤氣，停止下料。6.1.7一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情

40、況，視風口無灌渣危險后，人員撤離風口平臺，然后逐步放風至零，通知熱風爐休風。6.1.8如需更換風管或風口等冷卻設備，打開幾個風口視孔小蓋后通知熱風爐開倒流閥倒流休風。6.2短期休風后的送風程序6.2.1具備送風條件后，通知熱風爐停止倒流并送風。6.2.2待冷、熱風閥開啟后，逐步關閉放風閥；當冷風壓力大于0.05Mpa時，開冷風大閘及混風調節(jié)閥調節(jié)至風溫所需水平。6.2.3進一步檢查風口、直吹管是否裝嚴密，并繼續(xù)恢復風量。6.2.4待風量、風壓相適應及風口正常，高爐頂壓大于0.005Mpa時與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。6.2.5關閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O施蒸汽（或N2氣）。6.3長期休風程序6.3.

41、1按長期休風方案休風前8小時通知相關單位做好長期休風的準備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。6.3.2通知布袋除塵（比肖夫、TRT）、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要長期休風。6.3.3爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽（或N2氣）。6.3.4停止噴吹、富氧。6.3.5鐵口見噴后開始減風，高壓改常壓，通知熱風爐停止燒爐。6.3.6減風至冷風壓力0.05Mpa時，關閉混風調節(jié)閥和冷風大閘。6.3.7風量減至正常風量的30%左右時，打開爐頂放散閥，聯(lián)系并切斷煤氣，停止下料。6.3.8一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況，視風口無灌渣危險后，人員撤離風口平臺，然后逐步放風至

42、零，通知熱風爐休風。6.3.9卸下直吹管，風口堵泥（大高爐可卸部分風管或不卸，但堵泥要嚴實），半小時后通知停風機。6.3.10爐頂點火前再一次確認爐頂放散閥全開，煤氣切斷閥關，爐頂及除塵器蒸汽通，上、下密封閥關，均壓閥關，均壓放散開，氣密箱繼續(xù)通N2氣。然后風口周圍、爐頂人員撤離，打開爐頂點火人孔或大方孔（6爐先開上升管人孔），關爐頂及除塵器蒸汽（N2氣），點燃油棉紗丟入爐內點火，點火者不能站在正面，直至點火燃燒正常，。6.3.11通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3，保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作)6.4長期休風后的送風程序6.4.1檢查所有設備運轉正常，

43、具備復風條件，在送風前2小時通知啟動風機，放風閥處于全開狀態(tài)。6.4.2關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔，關閉除塵器遮斷閥、清灰閥。6.4.3全開高爐、熱風爐冷卻水。6.4.4爐頂、除塵器通入蒸汽。6.4.5檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴密。6.4.6按短期休風后的送風程序進行。6.5煤氣切斷閥不能正常工作時，可采取水封切斷煤氣。6.5.1 水封切煤氣程序（1） 提前與比肖夫TRT取得聯(lián)系，作好水封切煤氣準備。（2） 爐頂溫度盡可能維持低限。（3） 高爐風壓減至0.05-0.07MPa時，通知TRT將凈化系統(tǒng)通氮氣。（4） 除塵器、閥室通蒸汽或氮氣（5） 通知TRT操

44、作工進行水封，要求水封可靠，并派專人看守。6.5.2水封送煤氣程序（1） 通知TRT作好撤水封的準備。（2） 送煤氣前，高爐頂壓達到0.05-0.07MPa。（3） 通知撤水封（確認水封撤完）。（4） 通知TRT關凈化系統(tǒng)的氮氣。（5） 關除塵器、閥室的氮氣或蒸汽。（6） 依次關爐頂放散閥。6.6休風注意事項 休風前高爐內渣鐵必須出凈。 休風前和休風期間，確保冷卻設備不漏水，休風后酌情關小冷卻水。 指派專人監(jiān)視爐頂煤氣燃燒情況，遇火熄，應將點燃的破布拋入爐內點火，并報告煤氣技師。 休風后如需壓料、重力除塵器系統(tǒng)需要動火時，應把除塵器上部放散閥和人孔均打開，風口堵泥后進行。 只有在風口堵泥嚴密、

45、卸下部分風管并全部打開視孔大蓋后，方可通知鼓風機停風。高爐應經(jīng)常檢查風口堵泥情況，確保堵嚴。6.7趕荒煤氣程序高爐趕荒煤氣和送煤氣應在廠煤氣技師的指揮下進行。（1） 高爐關煤氣切斷閥后，即通知TRT封水封。（2） 高爐休風后，爐頂、重力除塵器、比肖夫、TRT均通蒸汽和氮氣，開爐頂、重力除塵器、比肖夫TRT各處放散閥以及料罐均壓閥、料罐放散閥等趕荒煤氣。（3） 開除塵器清灰閥，根據(jù)需要由上至下開除塵器、比肖夫人孔。（4） 在處理完比肖夫TRT的煤氣后，可以打開除塵器切斷閥，停除塵器和閥室的蒸汽或氮氣。6.8爐頂點火程序（1） 關眼睛閥（眼睛閥以上通氮氣吹掃）。（2） 開料罐上、下密封閥及料罐放散

46、閥。（3） 開上升管至少兩個人孔及檢修方孔。（4） 關爐頂蒸汽和氮氣。（5） 從檢修方孔處丟入點燃粘油的破布，使之在料面上燃燒。6.9趕凈煤氣程序熱風爐凈煤氣系統(tǒng)檢修，需趕凈煤氣，趕凈煤氣應事先與TRT聯(lián)系好，其程序為：（1） 全面檢查，確保現(xiàn)場無火種。（2） 熱風爐停止燒爐，凈煤氣管道通蒸汽或氮氣。（3） 通知TRT關凈煤氣眼睛閥。（4） 開凈煤氣管上的小放散閥，開高爐煤氣放散閥，封水封，開高爐煤氣吹掃閥，開轉爐（或混合煤氣）煤氣吹掃閥，放散15分鐘后，開煤氣調節(jié)閥上方人孔。（5） 趕煤氣一小時后，經(jīng)煤氣技師同意方可動工檢修。6.10送凈煤氣程序送凈煤氣的時間盡量提前，熱風爐檢修項目最遲應于

47、送風前2小時檢修試車完畢，以便提前燒熱風爐。其操作步驟：（1） 關熱風爐煤氣管道上的人孔，關人孔前必須確認管道內無障礙物，通蒸汽的管道暢通無阻。（2） 熱風爐和高爐檢修人員必須離開熱風爐以及高爐風口平臺等危險區(qū)域（由安?？婆扇藱z查）。（3） 關煤氣調節(jié)閥，關煤氣切斷閥。（4） 凈煤氣管道各部位通蒸汽。 （5） 待煤氣管道末端放散閥見蒸汽后，通知TRT送煤氣。（6） 蒸汽放散10分鐘后關閉各放散閥。（7） 熱風爐準備燒爐。注：根據(jù)硅磚熱風爐的特點，應避免急冷急熱，因此在檢修前熱風爐應燒好，檢修閥口應根據(jù)檢修時間加盲板。點火前應檢查燃燒室的溫度，溫度過低時應用點火器烘爐（或打開點火孔用焦爐煤氣烘爐

48、）。6.11高爐送風程序（1） 送風條件：所有檢修項目完工，并檢查驗收合格，一切檢修人員撤離現(xiàn)場，由檢修總負責人通知后，方能送風。（2） 送風前各閥門所處狀態(tài)： 放風閥處于完全放風位置。 各熱風爐的冷風閥、熱風閥全關。 冷風大閘及混風閥全關。 爐頂放散閥全開。 除塵器切斷閥關閉，放散閥、清灰閥全開。 料罐均壓閥關閉，料罐放散閥全開。 爐頂、除塵器、荒煤氣管道、均壓管等部位均通蒸汽或氮氣。（3） 所有計算機、自動化儀表運行正常。（4） 送風前2小時鼓風機將風送到放風閥（各閥門必須處于休風狀態(tài)）后，才能捅風口，逐步恢復冷卻水量、水壓，按短期休風的送風程序送風。6.12送荒煤氣程序（方法一）：高爐復

49、風已具備送荒煤氣條件后按下列程序操作：（1） 與TRT聯(lián)系，要求做好接受煤氣的準備。（2） 檢查爐頂、重力除塵器、比肖夫TRT全通蒸汽或（N2氣）。（3） 開除塵器煤氣切斷閥。（4） 除塵器見煤氣后，關卸灰閥。（5） TRT撤水封確認正常。（6） 關除塵器放散閥及高爐爐頂放散閥，關蒸汽或N2氣。6.13送荒煤氣（方法二）送荒煤氣的條件：高爐檢修完畢，達到送風條件，為節(jié)約時間，可采用倒送煤氣法。（1） 除塵器切斷閥關閉。（2） 檢查爐頂、重力除塵器、比肖夫TRT全通蒸汽或（N2氣）。（3） 與TRT聯(lián)系撤水封，將煤氣倒送至除塵器。（4） 除塵器見煤氣后，關卸灰閥。（5） 與TRT聯(lián)系好后，關除塵

50、器放散閥。（6） 高爐送風后，按短期休風的送風程序送煤氣。6.14檢修時爐頂動火規(guī)定（1） 高爐休風后，關眼睛閥，待料罐內煤氣趕凈后，爐頂不點火即可檢修眼睛閥以上設備（包括爐頂放散閥、料罐放散閥、料罐密封閥等）。（2） 高爐休風后，需要更換溜槽等設備，爐頂必須點火并趕荒煤氣，待煤氣處理完畢后，檢修人員才能上場。（3） 爐頂檢修動火，需經(jīng)煤氣技師同意并取得動火證后方能進行。6.15檢修爐頂設備的休風檢修爐頂裝料設備或爐頂錐臺噴補等需壓料的休風必須事先做好計劃，機動部組織召開休風會批準后執(zhí)行。休風與送風由高爐爐長主持、廠主管領導和煤氣負責人參加，高爐值班工長實施。6.15.1為確保安全和縮短檢修時

51、間，爐頂溫度應力爭降到60左右。6.15.2除一般的爐頂點火休風準備工作外，還需做到：6.15.2.1檢查爐頂灑水系統(tǒng)，確保能正常運行。6.15.2.2檢查確認探尺，保證能探到實際料面。6.15.2.3檢查高爐冷卻設備，防止休風期間向爐內漏水。6.15.2.4視爐容大小和需要，準備適量的水渣或塊礦。6.15.2.5爐況順行，爐溫充足，生鐵含Si1.0%左右，爐渣堿度1.05±0.02。6.15.3上休風料6.15.3.1調整用料結構，爐渣堿度控制在1.05±0.02。6.15.3.2根據(jù)休風時間及休風前的狀況確定凈焦加入量。休風時凈焦下達爐腹。6.15.3.3上正常料（負荷

52、減輕10-20%）。6.15.3.4根據(jù)需要加適量錳礦。6.15.4空料線及休風操作6.15.4.1按計劃出休風前的最后一爐鐵，出鐵后休風，爐頂點火。6.15.4.2休風前空料線視情況而定，一般為4.5-5.5米。6.15.4.3空料線開始時間，視情況而定。6.15.4.4空料線期間，控制爐頂溫度350。6.15.4.5點火及趕荒煤氣，按長期休風相關程序進行。6.15.4.6休風后適當減少冷卻水量。6.15.5壓料6.15.5.1高爐風口全部堵嚴后，開始壓料，其順序為：（1） 正常料（視料線而定）。（2） 凈焦。（3） 凈礦（視爐頂煤氣火大小而定）。（4） 水渣（量需足夠，一般2530t左右,

53、盡量控制中心煤氣火焰）。6.15.5.2壓料期間風口區(qū)域不得有人作業(yè)和逗留。6.15.5.3壓料時可調整布料矩陣或手動布料，使料面趨于平坦，為施工創(chuàng)造條件。6.15.5.4壓料后如爐頂火被壓熄，須再進行點火。6.15.5.5仔細檢查風口堵泥情況，不準向爐內進空氣，并密切注視爐頂溫度的變化。6.15.5.6爐頂設備檢修完，通上蒸汽，各人孔及檢修大方孔已關上后，方可進行更換風口、二套等操作。6.16檢修爐頂設備后的送風6.16.1送風前的準備工作。除按一般的爐頂點火休風后的送風準備外，還要把風口堵泥全部扣掉，見到紅焦，然后按照下列原則重新堵風口：6.16.1.1休風前爐況順行良好，可以均勻堵風口，

54、使爐缸圓周工作均勻，便于恢復。6.16.1.2休風前若因某種原因，局部風口灌渣或局部漏水，造成爐況不順，送風前應將灌渣漏水部位風口多堵。6.16.1.3鐵口兩邊不堵或少堵風口。6.16.1.4特殊情況，按鐵廠規(guī)定執(zhí)行。6.16.2送風程序與短期休風后的送風程序相同。6.16.3送風后的爐況恢復6.16.3.1送風后按風壓操作，起始風壓一般為0.06-0.08MPa。吹松料柱后，逐步恢復風量。高爐下料正常，才能送煤氣，其程序與爐頂點火休風后送風的送煤氣程序相同。6.16.3.2送風后補加適量的凈焦，并將壓料后所欠焦炭補回。6.16.3.3送風1-2小時后開鐵口。6.16.3.4逐步加風、開風口，