33焦化輻射進(jìn)料泵檢修規(guī)程

1、玉門油田分公司煉油化工總廠設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程輻射進(jìn)料泵第2.3版 第 13 頁修訂日期：2014年1月車間名稱： 設(shè)備編號(hào)： 設(shè)備型號(hào)： -封 頁 01-01 頁 -狀態(tài)卡 02-02 頁 -動(dòng)作卡 03-09 頁 圖 例 作業(yè)（ ）確認(rèn) 安全關(guān)鍵點(diǎn)B-檢修作業(yè)人員C-車間運(yùn)行工程師生 效簽 字日 期檢 修 作 業(yè)年 月 日設(shè) 備 使 用年 月 日修 改 序 號(hào)版 本修 改 時(shí) 間012.32014年1月工程驗(yàn)收確認(rèn)檢修單位負(fù)責(zé)人：設(shè)備單位負(fù)責(zé)人： 狀 態(tài) 卡初始狀態(tài)M0機(jī)泵與電機(jī)已斷電，生產(chǎn)裝置對(duì)機(jī)泵工藝系統(tǒng)處理完畢交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準(zhǔn)備；010 辦理施工作業(yè)票：020

2、 確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)具備安全拆卸的條件。狀態(tài)M1拆機(jī)泵各零配件100 拆除機(jī)泵上所有附屬管線110 拆卸電機(jī)與機(jī)泵連軸器，120 拆卸前后軸承倉及軸承130 拆卸前后機(jī)械密封140 拆卸泵蓋、取出內(nèi)缸體150 拆卸各級(jí)擴(kuò)散圈及葉輪狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換機(jī)泵零部件200 清洗并檢查軸承箱及軸承；210 檢查泵殼體220 機(jī)泵轉(zhuǎn)子各部件230 清洗檢查機(jī)械密封狀態(tài)M3機(jī)泵零部件回裝300 回裝前確認(rèn)；310 回裝轉(zhuǎn)子各部件320 安裝機(jī)械密封330 安裝前、后軸承倉340 回裝機(jī)泵上所有附屬管線狀態(tài)M4機(jī)組找同心度400 機(jī)泵與電機(jī)之間同心度；410 聯(lián)軸器回裝、附屬管線檢測(cè)；狀態(tài)M5交付使用5

3、00 現(xiàn)場(chǎng)清掃；510 機(jī)組試車和驗(yàn)收；動(dòng) 作 卡 初始狀態(tài)M0機(jī)組及潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)已斷電，生產(chǎn)裝置對(duì)機(jī)組系統(tǒng)處理完畢交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準(zhǔn)備；001 B- 檢修施工的時(shí)間安排已經(jīng)確定。002 B- 檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊。003 B- 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。004 B- 掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各部振動(dòng)、軸承溫度、泄漏點(diǎn)、等故障情況，005 B- 準(zhǔn)備好檢修所需的圖紙和資料010 辦理施工作業(yè)票：011 B- 按規(guī)定填寫作業(yè)項(xiàng)目危害識(shí)別表。012 B- 施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。013 B- 確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全

4、部落實(shí)。 簽字（ ）020 確認(rèn)機(jī)組已經(jīng)具備安全拆卸的條件。021 B- D 確認(rèn)電機(jī)已斷電。022 B- D 確認(rèn)設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行倒空、置換、降溫等工藝處理完畢 簽字（ ）（ ） 狀態(tài)M1拆機(jī)泵各零配件100 拆除機(jī)泵上所有附屬管線B- 拆卸前確認(rèn)機(jī)泵防空閥完好且處于開啟狀態(tài) 簽字（ ）101 B- 拆卸機(jī)泵上的封油、冷卻水、潤(rùn)滑油等所有附屬管線102 B- 檢查、清理所有附屬管線，確定接頭良好，管線暢通  檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）110 拆卸電機(jī)與機(jī)泵連軸器，111 B- 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩螺栓及護(hù)罩。112 - 拆卸聯(lián)軸器螺栓，檢查聯(lián)軸器螺栓有無變形、滑絲、斷裂

5、等損傷。 檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）113 B- 拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器及膜片有無變形、開裂及損傷 檢查處理結(jié)果：  簽字（ ） C- 確認(rèn)聯(lián)軸器磨損情況 簽字（ ） 114 B- 檢查電機(jī)與機(jī)泵之間對(duì)中情況； 實(shí)測(cè)值： 圓 周 端 面 簽字（ ） 120 拆卸前后軸承倉及軸承121 B- 拆卸電機(jī)端軸承倉上壓蓋，檢查銷釘及螺絲的磨損情況。檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）122 B- 檢查機(jī)泵軸向串動(dòng)量，拆卸后軸承倉后壓蓋，檢查后止推瓦塊的磨損情況。 檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）123 B- 拆卸后止推盤背帽，拆卸、檢查止推盤磨

6、損情況。檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）124 B- 拆卸檢查前止推瓦塊，用頂絲將后止推盤頂出，檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）125 B- 拆卸止推倉與軸承倉連接螺絲，拆卸止推倉。126 B- 拆卸后端軸承倉上壓蓋，檢查銷釘及螺絲的磨損情況。檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）127 B- 拆卸檢查前后徑向軸瓦及油封的磨損情況和配合間隙檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）128 B- 拆卸前后軸承倉與泵體連接螺絲，將各部零部件擺放在合適位置檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）130 拆卸前、后機(jī)械密封131 B- 拆卸前、后密封軸套緊定螺帽及密封壓蓋螺絲B- 確定密封軸套緊

7、定螺帽及密封壓蓋螺絲應(yīng)全部取開，軸封已拆卸。 簽字（ ）133 B- 將整套密封拉出，送檢。140 拆卸泵蓋141 B- 檢查機(jī)泵軸向串動(dòng)量檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）142 B- 拆卸平衡盤定位螺絲，取出卡瓦及平衡盤軸封。B- 確定平衡盤定位螺絲、卡瓦及平衡套軸封的損壞情況 簽字（ ）143 B- 拆卸平衡盤，檢查平衡盤、平衡套端面及密封面磨損情況B- 檢查泵軸向串動(dòng)量確定平衡盤、平衡套端面及密封面磨損情況 簽字（ ）141 B- 拆卸、檢查泵蓋上所有連接螺絲檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）142 B- 檢查泵蓋頂出螺絲孔，修復(fù)后將泵蓋頂出。144 B- 將泵蓋拆出放置在合適

8、位置B- 檢查確定吊具安全、可靠， 簽字（ ）150 取出內(nèi)缸體151 B- 拆卸級(jí)間隔板定位塊B- 確定級(jí)間隔板定位塊已拆除 簽字（ ）152 B- 將內(nèi)缸體從機(jī)殼中拉出B- 檢查確定吊具安全、可靠， 簽字（ ）153 B- 檢查內(nèi)缸體密封面沖蝕情況檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）160 拆卸各級(jí)擴(kuò)散圈及葉輪161 B- 逐級(jí)拆卸級(jí)間連接螺絲，將葉輪迅速加熱取出葉輪，拆卸葉輪定位卡簧162 B- 將所拆卸零部件全部做好標(biāo)記，擺放整齊。檢查處理結(jié)果：  簽字（ ）狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換機(jī)泵零部件200      

9、;  清洗并檢查軸承箱；201        B- 將軸承箱底部油污全部清理干凈。202 B- 清洗、檢查軸承箱密封面無沖蝕、裂紋、無變形，各配合面應(yīng)接觸良好。203 B- 檢查確認(rèn)油孔、油道應(yīng)清洗干凈、暢通 簽字（ ）210       清洗并檢查徑向軸承、止推軸承及油封。211        B- 清洗、檢查徑向軸承上下兩水平面接觸情況。212   &#

10、160;    B- 清洗進(jìn)、排氣端徑向軸承瓦有無磨損、裂紋、夾渣、燒灼、氣孔等缺陷，用小錘輕輕敲擊聽聲音或用液體滲透法檢查徑向軸承的軸瓦塊，應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。  檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）213  B- 檢查軸瓦與軸承座的接觸面積，要求接觸均勻，接觸面積大于75%。 檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）214  B- 檢查軸瓦與軸頸的接觸情況。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)接觸均勻，接觸角在60°-90°，接觸角內(nèi)的接觸點(diǎn)不少于2到3點(diǎn)項(xiàng)目 進(jìn)氣端徑向軸承  排氣

11、端徑向軸承  簽字（ ）215        B- 檢查推力軸承各瓦塊表面巴氏合金上的工作痕跡應(yīng)相同，瓦塊表面應(yīng)無損傷，合金層不應(yīng)有裂紋。 檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）216 B- 檢查定位銷釘有無磨損、彎曲或松動(dòng)。 檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）217 B - 外觀檢查止推軸承的瓦塊傷痕情況，應(yīng)無裂紋、腐蝕、剝落、脫層、氣孔、夾渣及燒灼等缺陷。用液體滲透法檢查止推軸承的瓦塊，應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）218 B- 檢查測(cè)量主、副止推瓦塊厚度差。 

12、檢修標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際測(cè)量值0.02 mm主止推瓦塊厚度差副止推瓦塊厚度差  簽字（ ）219 B- 推力瓦塊的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻，與推力盤的接觸面積大于80%以上，接觸點(diǎn)不少2到3 點(diǎn)。220 B- 推力軸承組裝后，其瓦塊應(yīng)擺動(dòng)靈活。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）221 B- 清洗、檢查各油封有無磨損或損壞。對(duì)損壞或磨損后修復(fù)無法達(dá)到安裝要求的，要更換。C-（ ） 確認(rèn)油封、氣封檢查處理結(jié)果。簽字（ ）210 檢查泵殼體211 B- 清洗殼體內(nèi)所有油污，檢查密封面無沖蝕、裂紋、無變形，各配合面應(yīng)接觸良好。212 B- 檢查殼體腐蝕情況檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）213

13、 B- 檢查進(jìn)口導(dǎo)流、出口擴(kuò)壓流道的沖蝕情況檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）214 B- 檢查葉輪口環(huán)及密封底套口環(huán)的腐蝕變形情況，測(cè)量尺寸215 B- 檢查殼體緊固螺絲、定位銷釘、導(dǎo)向鍵各部肩負(fù)和檢修要求。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）220 檢查機(jī)泵轉(zhuǎn)子各部件221 B- 清洗轉(zhuǎn)子各部件，確定密封面、自扣無毛刺、拉痕等缺陷222 B- 清洗葉輪液道，檢測(cè)葉輪密封環(huán)腐蝕情況及配合間隙（檢修后）檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）測(cè)量位置葉輪口環(huán)葉輪小把子一級(jí)密封環(huán)二級(jí)密封環(huán)測(cè)量值150H7/149.44h6110H7/109.46h6測(cè)量位置三級(jí)密封環(huán)四級(jí)密封環(huán)五級(jí)密封環(huán)六級(jí)密封環(huán)

14、簽字（ ）223 B- 檢查葉輪內(nèi)徑?jīng)_蝕情況，測(cè)量?jī)?nèi)徑與軸配合間隙，葉輪與相應(yīng)的軸徑應(yīng)一一對(duì)應(yīng)葉輪與軸的配合為H 7/0.08-0.07。檢查測(cè)量值為：檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）224 B- 清洗檢查各級(jí)擴(kuò)散圈的腐蝕情況，測(cè)量配合間隙值，擴(kuò)散圈與殼體配合間隙標(biāo)準(zhǔn)值為325H7/k6，兩殼體自扣配合間隙標(biāo)準(zhǔn)值為350H7/h6B- 確認(rèn)中間隔套沒有明顯的沖蝕情況，與殼體配合良好 簽字（ ）檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）225 B- 清洗機(jī)泵冷卻循環(huán)水套，檢查更換所有水套密封圈B- 確認(rèn)冷卻循環(huán)水套清洗干凈，所有水套密封圈檢查更換 簽字（ ）226 B- 檢查軸的沖蝕情況，測(cè)量軸圓

15、度、圓柱度、園跳動(dòng)等數(shù)值檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）測(cè)量部位軸背輪端軸徑軸套處葉輪處軸套處軸徑園跳動(dòng)圓度圓柱度 簽字（ ）227 B- 清洗、檢查平衡鼓、平衡套各部件，確認(rèn)端面平滑，各配合面磨損符合要求簽字（ ）228 B- 測(cè)量平衡鼓各配和間隙測(cè)量部位平衡鼓與平衡套平衡鼓與壓圈平衡套與壓蓋平衡套與軸標(biāo)準(zhǔn)值140H7/139h6180 H7/js670H7/h6測(cè)量值簽字（ ）230 清洗檢查機(jī)械密封狀態(tài)M3機(jī)泵零部件回裝300 回裝前確認(rèn)B- 確認(rèn)轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求B- 機(jī)組所有零件按要求清洗和吹掃干凈。 簽字（ ）310 回裝內(nèi)缸體各零

16、部件311 B- 回裝一級(jí)定位卡簧、葉輪、殼體連接等，依次安裝所有卡簧、葉輪、殼體連接等。B- 定位卡簧安裝必須規(guī)矩，能確使葉輪安裝順利到位 簽字（ ）B- 葉輪加熱要迅速，葉輪前后蓋板不能直接用明火加熱B- 級(jí)間殼體連接要禁固，密封面必須清理干凈312 B- 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)總串量，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡澀現(xiàn)象檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）320 回裝內(nèi)缸體、壓蓋等部件321 B- 檢查確認(rèn)吊具安全、可靠簽字（ ）322 B- 測(cè)量、校核內(nèi)缸體兩密封面間距離與相應(yīng)的泵殼體兩密封面間距離相符，檢查密封墊片簽字（ ）323 B- 確認(rèn)進(jìn)口防轉(zhuǎn)塊安裝到位簽字（ ）324 B- 回裝內(nèi)缸體32

17、5 B- 確認(rèn)出口防轉(zhuǎn)塊安裝到位簽字（ ）326 B- 回裝大蓋 B-（ ） 大蓋螺絲必須緊固，能將內(nèi)缸體緊定到位327 B- 回裝平衡套，檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向串量值檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）328 B- 回裝平衡鼓，檢查測(cè)量軸向串量值檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）330 安裝機(jī)械密封B- 機(jī)械密封已按相應(yīng)的檢修要求檢查，檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn) 。 簽字（ ）B- 密封蓋必須緊平，確定密封面貼和良好B- 確定軸向密封圈安裝良好B- 軸向密封套要緊固B- 封油孔、冷卻水孔要對(duì)準(zhǔn)B- 密封壓量要符合標(biāo)準(zhǔn)330 安裝前、后軸承倉B- 與泵體連接面必須緊平，331 B- 安裝前端軸承倉332 B

18、- 安裝后前端軸承倉333 B- 用頂絲調(diào)整前后軸承上下位置，調(diào)整量為密封環(huán)間隙一半左右檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）334 B- 檢查、測(cè)量徑向軸瓦瓦量及瓦背緊力，瓦量標(biāo)準(zhǔn)值為0.11-0.14，瓦背緊力標(biāo)準(zhǔn)值為0.01-0.05檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）335 B- 回裝油封，上瓦蓋等部件336 B- 回裝后止推倉，止推瓦座、止推瓦、校核泵軸向串量337 B- 回裝止推盤，檢查、測(cè)量調(diào)整泵串量，止推部件全部安裝好后，軸串量為0.40-0.50檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）C-（ ） 確認(rèn)測(cè)量調(diào)整過程及數(shù)值 簽字（ ）338 B- 回裝背輪340 回裝機(jī)泵上所有附屬管線341 B- 回裝機(jī)泵上所有附屬管線 B-（ ） 確認(rèn)附屬管線暢通狀態(tài)M4機(jī)泵找同心度400      機(jī)泵與電機(jī)之間同心度401 B- 采用單表法找氣同心度。 項(xiàng)目圓 周端 面a1a2a3a4s1s2s3s4拆檢值安裝值標(biāo)準(zhǔn)值|a1-a3|=|a2-a4|0.04|s1-s3|=|s2-s4|0.04B（ ） C-（ ） 確認(rèn)同心度符合要求。簽字 （ ）（ ）410 聯(lián)軸器回裝；411 B- 安裝膜片式聯(lián)軸器膜片不許有扭曲情況B-（ ） 安裝完畢