機械制造技術(shù)題庫

1、精品文檔機械制造技術(shù)練習題一、判斷題1.在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下，為減小切削力，宜選取大的主偏角。(V)2.在進行帶間斷或沖擊振動切削時，應選負的刃傾角，以提高刀頭強度、保護刀尖。(V)3.主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設計夾 具/、的主要依據(jù)。(X)4.在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就 可能得到崩碎切屑。 ( V)5.積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。(V)6.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap,其次考慮采用大的進給量f,最后根據(jù)刀具耐用

2、度的要求選定(計算或查表)合理的切削速度v。(V)7砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系(V)8、 砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、 磨削生產(chǎn)率、 工件材料性能及磨削 面積大小等。 ( V )9、 外圓磨床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。(X)10、MG1432A是種高精度萬能外圓磨床，其最大磨削直徑為32mm (X)11、CA6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mn的普通車床。(X)12、 進給運動通常是機床切削運動中消耗功率最多的。(X)13、車削各種不同螺距的螺紋時，主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關(guān)系，其運動平衡式為1(主軸)X U X L絲=L工。

3、(V)14、CA6140進給箱中的增倍變速組由滑移齒輪機構(gòu)組成，可變換四種傳動比，從而加工不同螺距的螺紋。(V)15、磨齒是齒形精加工的主要方法， 它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒， 又可加工淬硬 的輪齒。(V)16、滾切直齒輪時，刀架沿齒坯軸線方向進給所需的傳動鏈是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。(X)17、 定位誤差問題是在用調(diào)整法加工一批零件時產(chǎn)生的，若用試切法直接保證每個零1歡迎。下載精品文檔件的尺寸，就不存在定位誤差問題。（v ）18、實際限制工件的自由度數(shù)目與根據(jù)加工要求應予限制的自由度數(shù)目相等時，則不會出現(xiàn)欠定位。（x）19、 輔助支承不僅起定位作用，還能起提高工件支承剛性的作用。（x）20、 夾具一般由

4、夾具體、夾緊裝置、對刀一導引元件三部分組成。（x）21、 自動定心夾緊機構(gòu)的特點之一是其定位元件兼作夾緊元件。（V ）22、在鏜床上鏜孔，先以切深ap=2mm1t完第一刀，然后其它條件不變，再以切深ap=0.8mm鏜完另一刀。由于兩次鏜孔的切深不同，故此內(nèi)孔的加工應為兩個 工步。（x）23、 整個工藝系統(tǒng)的剛度等于其各個組成部分的剛度之和。（x）24、 為了保證加工余量均勻，應使用被加工表面作為粗基準。（V ）25、 零件的粗基準在生產(chǎn)工藝過程中只能使用一次。（V ）26、經(jīng)濟加工精度是指在正常工作條件下某種加工方法所能達到的加工精度。（V ）27、 加工表面和不加工表面有位置度要求時，應選擇

5、加工表面作為粗基準。（x）28、在車床兩頂尖間裝夾一根光軸進行車削，工件的長徑比很大，即工件剛性很差，這時由于工藝系統(tǒng)剛度的影響造成的加工誤差使工件呈腰鼓形。（V）29、在加工中殘余應力引起的變形是隨機性誤差，而不是變值系統(tǒng)性誤差。（V ）30、 鉸刀的尺寸磨損所引起的加工誤差不是變值系統(tǒng)性誤差，而是隨機誤差。（x）31、6c（均方差）值的大小代表了某種加工方法在規(guī)定的條件下所能達到的加工精度。（V ）32、正態(tài)分布曲線中，X取決于常值系統(tǒng)性誤差：值則是決定曲線形狀的唯一參數(shù)，c值變大則加工精度低。（V ）33、 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V ）34、 提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少

6、工藝系統(tǒng)的振動。（V ）二、填空題1、 工件材料強度、硬度提高，切削力（增大）；刀具前角（ 增大），切削力減 小。2、 工件材料的強度、硬度增加，切削溫度（升高）；刀具前角增加，切削溫度（降2歡迎下載精品文檔低 ）。3、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ 切削厚度 ）。4、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（基面 ）。5、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ 前角 ）。6、從形態(tài)上看，切屑可以分為（ 帶狀切屑）、（擠裂切屑 ） 、（單元切屑） 、和（崩 砕切屑 ）四種類型。7、刀具耐用度是指刀具從開始切削磨損量至達到（ 磨鈍標準 ）為止所使用的切削時 間，用T表示。8、 切削用

7、量三要素包括（ 切削速度 ），（ 進給量 ）、（ 背吃刀量 ）。9、 刀具耐用度合理數(shù)值有以下兩種（最高生產(chǎn)率耐用度 ）、（ 最低生產(chǎn)成本耐 用度 ）。10、CA6140車床可加工（米制螺紋）、英制螺紋）、模數(shù)螺紋）、（徑節(jié)螺紋）等四種標準螺紋。11、機床的基本參數(shù)包括（ 尺寸參數(shù) ）、（ 運動參數(shù) ）、（ 動力參數(shù) ）。12、滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動 ）傳動鏈。13、夾緊力的方向應盡可能與工件的主要定位面（ 垂直 ），并盡量與（ 切削力 ）方向一致。14、 夾緊力作用點應作用在工件剛性較（大）的部分，這樣可減小因夾緊力而引起 的工件變形。15、斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖條件是（）。

8、16、 工件以平面作為定位基準時，夾具上常見的定位元件有（固定支承） 、 （可調(diào)支 承 ） 、（自位支承 ）幾種型式。17、 鉆套按其結(jié)構(gòu)特點可分為（可換鉆套 ）、（ 快換鉆套 ）、（ 固定鉆套 ）、 （ 特殊鉆套 ）。18、選擇定位精基準時，兩條重要的基本原則是（ 基準重合 ）原則和（ 基準統(tǒng)一 ） 原則。19、安排切削加工順序時要遵守（ 先主后次 ）、（ 先粗后精 ）、（ 先面后孔 ）、和 （ 先基準后其他 ）原則。20、加工階段一般劃分為（ 粗加工階段 ）、（ 半精加工階段 ）、（ 精加工階段 ）、 （ 光整階段 ）四個階段。21、 零件機械加工過程中，劃分加工階段的好處是（及時的發(fā)現(xiàn)毛

9、坯缺陷 ），（使3歡迎。下載精品文檔應力變形充分表現(xiàn) ）、（有利于機床的合理使用 ）、（ 可以在各個加工階段插入必 要的熱處理工序 ）。22、采用近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差， 稱為（ 加 工原理誤差 ）。23、在機械加工中，（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）和（ 工件 ）構(gòu)成了一 個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。24、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間稱為（ 工序單件時間定額 ）。25、工序是指 （ 工件在一個工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分 工藝過程 。 ）。26、加工表面質(zhì)量包括（ 表面的幾何形狀特征 ）、（ 表面的

10、物理機械性能 ）兩 個方面的內(nèi)容。27、一般情況下，工序尺寸的公差按（入體原則 ）標注，毛坯尺寸按（ 對稱分布）標注。28、尺寸分布曲線中當分散范圍中心和公差范圍中心重合時， （ ）情況下 可認為基本無廢品， （）情況下存在不可修廢品。29、在生產(chǎn)中，常用的解裝配尺寸鏈的方法有以下幾種：（ 互換法 ）、（ 選配法 ）、（ 修配法 ）、（ 調(diào)整法 ）。三、簡答題1、影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？ 答：前角、工件材料、切削速度、進給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實際前角增大，使剪切角增大，故變形系數(shù)Ah減?。籿c在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具 實際前角

11、減小，使減小，Ah增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)卩下降，故變形系數(shù)Ah減小。增大前角，使剪切角增大，變形系數(shù)Ah減小，切屑變形減小。進給量f增大，使變形系數(shù)Ah減小工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的4歡迎。下載精品文檔強度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應力cav增大，因此，摩擦系數(shù)卩下 降，剪切角增大，切屑變形減小2、機床的主要技術(shù)參數(shù)是指哪些參數(shù)？簡述其含義。答：主要技術(shù)參數(shù)包括：主參數(shù)和基本參數(shù)基本參數(shù)包括：尺寸參數(shù)、運動參數(shù)、動力參數(shù)尺寸參數(shù)：是指機床的主要結(jié)構(gòu)尺寸運動參數(shù)：指機床執(zhí)行件的運動速度，包括主運動的速度范圍、速度數(shù)列和進給運動的進給量范圍、進給

12、量數(shù)列，以及空行程的速度等動力參數(shù)：機床的動力參數(shù)是指驅(qū)動主運動、進給運動和空行程運動的電動機功率。3、刀具切削部分材料應具備哪些性能？為什么? 答：(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強度和韌性(3)高的耐熱性良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟性4、繪圖表示外圓車刀的六個標注角度。5歡迎下載精品文檔5、繪圖表示端面車刀的六個基本標注角度。6何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點？答：逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反，可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化 的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬,易引起振動，這是

13、不利之處。順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引 起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛 件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。7.外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試繪圖說明，并對這些表面下定 義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面; 加工表面： 切削刃正在切削著的表面； 已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面6歡迎下載精品文檔8為什么說夾緊不等于定位？答：目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具有一個確定的正

14、確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置9為什么要劃分加工階段？答：A在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；C劃分加工階段可以合理利用機床；D劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序10、簡述精基準的四個選擇原則主要解決工藝過程的什么問題。11、試用誤差復映規(guī)律說明加工精度逐步提高的原因。12、加工一銅套孔，加工精度為IT7級，Ra為0.4，采用下列加工方案：粗鏜 半精鏜-磨削。問上述加工方案是否合理？為什么？13、 有一個外圓表面要加工，工件材料為鋁，加工精

15、度為IT7級，Ra為0.8。 其加工順序是粗車一半精車一磨削。問此加工方案正確否？為什么？14、機械加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些?15、簡述獲得裝配精度的主要方法及各自運用場合。四、分析題1、確定下列圖中，加工注有加工符號的表面時，應該限制的自由度。7歡迎下載精品文檔答案：X、Z 方向的移動和 Y、Z 方向的轉(zhuǎn)動答案：Z 方向的移動和 X、Y 方向的轉(zhuǎn)動答案：X、Y、Z 方向的移動和 X、Y 方向的轉(zhuǎn)動答案：Z 方向的轉(zhuǎn)動答案：X、Z 方向的移動和 X、Y、Z 方向的轉(zhuǎn)動8歡迎下載精品文檔2、試指出下列各圖中定位元件的限制的自由度是什么？是否有欠定位和重復定位？如有，請指出改進措

16、施屬于完全定位答：短的三爪卡盤限制Y、Z的移動兩個自由度 沒有限制Y、Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，屬于欠定位 可以自工件右邊加一活動頂尖9歡迎下載答：大的底平面限制沿Z 軸的移動和 X、Y 軸轉(zhuǎn)動三個自由度，左邊的短 V 形塊限制 X、Y 移動兩個 自由度，右邊的活動 V 形塊限制 Z 軸的轉(zhuǎn)動自由度答：兩個短 V 形塊限制X、Z軸的移動和X、Z軸的轉(zhuǎn)動自由度，錐套限制Y軸的移動和沿Y軸的轉(zhuǎn)動自由度，屬于完全定位五、計算題1、分別計算下列各圖中工序尺寸L的定位誤差：（a）鉆孔（不考慮40和80的同軸度）（b）鉆孔（40與80的同軸度誤差為0.02mm）400腫雪JJ 1勿140g6= 400.0090

17、.025*j_2、如右圖所示，要在階梯軸上鉆兩孔。工件以小外圓柱d在v形塊上定位（V精品文檔注：40H7=;*柑(a)(b)形塊夾角為90度）。已知:20 *軸度公差為0.02。試求工序尺寸A的定位誤差及Ai的定位誤差d!300,兩個圓柱面同0.310。迎下載精品文檔3、圖示工件在V形塊上定位鉆孔。已知V形塊的夾角為90。，工件直徑d=400.1，試計算工序尺寸A1、A2的定位誤差。2）氰化，要求工藝氰化層深度為t:3）磨內(nèi)孔至320.032，要求保證氰化層深度為0.1-0.3mm（單邊）。試求氰0.01化工序的工藝氰化層深度t?解：按加工順序畫出形成氰化層深度的尺寸鏈計算圖，圖中形成的尺寸，

18、是封閉環(huán)0.1 0.3m m為最后根據(jù)極值法，有：0.3 Es 0.07 0.005即有ES0.235mm0.1 El 0.0175，即有El 0.1175mma14cSiM sL0L=r亠（2分）（2分）11歡迎下載4、設一零件1）車內(nèi)孔至基本尺寸：t 0.15.有一零件，其內(nèi)孔的加工順序為：1）車內(nèi)孔至；41.7丄102）滲碳淬火，要求工藝滲碳層深度為t；小0.053）磨內(nèi)孔至42飛五，要求保證滲碳層深度為0.15-0.35mm（單邊）試求工藝滲碳層深度t?06批小軸其部分工藝過程為：車外圓至20.60.04mm滲碳淬火，磨外圓0至2002mm試計算保證淬火層深度為0.71.0mm的滲碳工序滲入深度t解：根據(jù)題意可畫出工序尺寸圖 （見上圖）：10.31015tA=0.700.3C100.01精品文檔按計算結(jié)果，化整后的氰化工序的工藝氰化層深度為0.1。0.235.1175mm（1分）12歡迎下載精品文檔（1）按工序要求畫工藝尺寸鏈圖（ 見上圖）。（2）確定封閉環(huán)和組成環(huán)：由工藝要求可知，要保證的淬火層深度尺寸為封閉環(huán)，