一平板對接焊

1、精品文檔平板對接焊焊條電弧焊工藝代號 SMAW1 焊接前準備1.1焊接設備1.1.1焊機山大奧太 ZX7-400S 逆變式直流弧焊機。1.1.2多動角磨機。型號GWS 6-125品牌德國博世 BOSCH動力形式電動電源電壓220V-230v 50HZ 3.0A輸入功率670( W輸岀功率400 (W磨/切片 直徑125( mm主軸直徑14 (mm空載速率11000( r/min)適用范圍適合用來切割，研磨及刷磨金屬與1.1.3勞保用品焊接工服、手套、面罩、護目鏡、頭罩等。1.2材料選用1.2.1母材材質為 Q235,厚度 12 寸。Q代表的是這種材質的屈服， 后面的235,就是指 這種材質的屈

2、服值，在235左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。1.2.2焊條所用焊條型號為 CHE5015，為低氫鈉型藥皮碳鋼焊條。CHE507（ J507）符合：GB E5015 相當：AWS E7015說明：CHE507 是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條，可進行全位置焊接。用途：適用于碳鋼或低合金鋼如16Mn 及船舶用 A B、D E 級鋼，所建造的船舶主要構件以及鍋爐、壓力容器、管道等重要鋼結構件的焊接。熔敷金屬化學成份（% :1歡迎下載精品文檔CMn*SiSPCr*Ni*Mo*V* 1.60 0.75 0.035 0.040 0.20 0.300.30 490 400 22 27藥皮含水量0.

3、6%X 射線探傷要求：1 級。根據(jù)焊條尺寸選擇合適的電流。1.3坡口制備及組對1.3.1焊接坡口。為保證焊透，需開一定形狀的坡口。 焊件厚度少于 6mmB 寸，只在接頭處留一定的間隙就 能焊透。對接接頭是最常用的一種形式。本次培訓開V 型坡口。1.3.2坡口清理施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mn 范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。1.4定位焊使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對， 組對時應保 證在焊接過程中焊點不得開裂，并不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組 對間隙及棱角度等參數(shù)。對接

4、間隙要求一端為3.2mm一端為4.0mm鈍邊為1.01.5mm這是為了考慮焊板受熱不均，因溫差而變形。為此也要進行反變形處理。2 焊接參數(shù)的選擇2.1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定, 飛濺嚴重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時通常采用直流正接。本次培訓采用直流反接。2歡迎下載精品文檔2.2、焊條直徑的選擇2.2.1焊條直徑與焊件厚度的關系可根據(jù)焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與

5、焊件的關系見下表：焊件厚度(mr)i1.5 -1.22.5 3.03.5 5.05.0 - 8.08.0 12.013焊條直徑(mm)1.6 -2.02.53.23.2 - 4.04.0 5.04.06.02.2.2焊條尺寸與焊接電流的關系參考電流：(DC)焊條直徑(mm2.02.53.24.05.05.8焊條長度(mm300300350400400400焊接電流(A)50-8070-110100-140140-180180-230220-260注意事項：1.焊前焊條須經 350 C 烘焙 1 小時，隨烘隨用。2.焊前必須對焊件清除油、銹、水分等雜質。3.采用短弧操作，窄道焊方法。2.3、焊接

6、電流的選擇選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類 型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。(1)焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表1-4供參考 焊條直徑(mm)與;焊接電流(A)的關系；焊條直徑 (mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300表1-4(2)焊接位置處于平焊的位置時，可選擇偏大一些焊接電流。處于橫、立、仰 焊位置時，焊接電流應比平焊位置小1020%角焊電流比平焊電流稍大一些。3歡迎下載精品文檔（3）焊道層次

7、 打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。 不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的 焊接電流?。ǎ?左右等?？傊?，電流過大過小都易產生焊接缺陷。 電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質， 而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。2.4電弧電壓電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。 在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧 是指弧長焊條直徑的0.51.0倍，超過這個限度即為長弧。堿性焊條的電弧長度不超過焊條直徑，為焊條直徑的一半為好，盡可能的選 擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑2.

8、5焊接速度在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下,由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響 區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不 良好等缺陷。速度以及電壓與焊工的運條習慣有關， 不用強制要求，但是根據(jù)經驗公式，可知當電流小于600A時，電壓取20+0.041。當電流大于600A時電壓取44V。3 焊接操作3.1平焊3.1.1打底焊。單面焊雙面成型。此階段對坡口要求較高，尤其是鈍邊。太大，不容易焊透，太小又容易焊穿。焊接過程中采用 U 型，鋸齒也可以。關鍵是要保證熔池 飽滿，均勻，溶洞尺寸稍大于兩焊板間隙大小，背面成形就美觀。電流在75A 左右。3.1.2填充焊?？梢詢纱?/p>

9、或者三次?；疽笫莾蛇吀咧虚g低，最起碼也是平的，這樣蓋面才美觀。電流 120A 左右。3.1.3蓋面焊。蓋面焊外表要求焊縫飽滿， 高度一致， 成紋細密， 不能出現(xiàn)氣孔， 加渣，避免傷害坡口表面邊緣線。電流比填充低 5A。3.2立焊立焊也包括打底，填充，蓋面4歡迎下載精品文檔321打底。可以斷弧，亦可連弧。一般實際工作中采用連弧，這樣可以提高工作效率。斷弧焊 從一側上方引弧，下拉至弧洞處擺動至另一側，上挑滅弧。然后從這一側引弧，另一側 滅弧，重復此類動作。范圍不必太大，劃小月牙即可。當換下一根焊條時，從下端引弧， 燒至弧坑處來回多停留幾次，以免后面產生深坑。連弧保證熔池就好。斷弧電流99A 左

10、右，連弧 77A 左右。3.2.2填充。填充可以一次，亦可兩次。兩側多做停留，保證燒到位，盡量往坡口根部燒。焊 接中保證熔池成長橢圓形。填充高度以低于母材0.5mm 為宜。填充電流 92A 左右。3.2.3蓋面。蓋面基本要求一致，電流在 95A 左右。3.3橫焊橫焊也可斷弧或連弧。一般焊接順序是由右至左，亦可從左向右。3.3. 1打底焊若坡口間隙太小可適當加大電流至 85A。橫焊打底易出現(xiàn)的情況是背面焊縫易出現(xiàn) 上面咬邊，焊不透和下墜。3.3.2填充焊填充之前應徹底打磨，將氣孔或凹坑打磨掉。一般添兩層，第一層一道，第二層兩道， 也可以按照坡口大小選擇用幾道。3.3.3蓋面焊橫焊時鐵水和熔渣受重

11、力作用，容易造成未熔合及層間加渣，并且在上坡口面產生 咬邊情況。焊接位置具體要求平焊立焊橫焊母材材質為 Q235,為低合金鋼（C0.2%）。形式為 v 型坡口對接焊。焊件厚度為12mm 組對間隙為 3.2-4.0mm ，鈍邊留為 1-1.5mm。全部為平板對接焊。焊條所用焊條型號為CHE5015，為低氫鈉型藥皮碳鋼焊條。直徑為3.2mm。CHE507（J507）符合：GB E5015 相當：AWS E7015打底70-80A75-85A （連弧）100-110A （斷?。?5-85A5歡迎下載精品文檔焊接電流填充120-130A90-100A120-130A蓋面115-125A85-95A11

12、5-125A注意事項1 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不 得有油污、銹物。2 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨 用隨取。3 中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm 處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水 與熔渣保持等距離（23mm5 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑 甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。6 立焊米用短弧焊，焊條應與垂直面形成 6080。角，使電弧