水壓試驗(yàn)措施

1、 南京法伯爾紡織有限公司#4鍋爐改造工程鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案編 制： 劉 強(qiáng) 審 核： 劉雪峰 批 準(zhǔn)： 胡一民 泰山集團(tuán)股份有限公司2015年07月09日1編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇DL5190.2-2012）；1.2 火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692012）； 1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.9-2009）；1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇DL/T5210.7-2010）；1.5 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGG0001-2012）; 1.6鍋爐廠(chǎng)圖紙.2作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量2.1鍋爐改造簡(jiǎn)介 1）拆除鍋爐尾部豎井

2、省煤器段兩側(cè)護(hù)板、墻體以及影響拆除改造時(shí)的梁、柱、平臺(tái)扶梯等，省煤器安裝完成后進(jìn)行恢復(fù);（2）高溫段省煤器按建設(shè)單位提供改造圖紙，對(duì)高溫段省煤器進(jìn)行部分機(jī)械切割，在鍋爐尾部豎井內(nèi)保留一半高溫段省煤器，并重新進(jìn)行集箱與省煤器蛇形管排的焊接;（3）低溫段省煤器按建設(shè)單位提供改造圖紙，對(duì)低溫段省煤器進(jìn)行機(jī)械切割，并重新安裝至脫硫脫硝裝置底部，進(jìn)行集箱與蛇形管排的焊接;（4）高低溫段省煤器上端防磨罩的安裝。 省煤器管子規(guī)格為32×4 材質(zhì)為20G 焊口324個(gè),給水連接管2.2鍋爐水壓試驗(yàn)的目的及水壓試驗(yàn)參數(shù)的確定2.2.1水壓試驗(yàn)的目的：鍋爐受熱面省煤器系統(tǒng)改造安裝完畢后，需按要求規(guī)定進(jìn)行

3、鍋爐整體水壓試驗(yàn)。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度性能。整體水壓范圍封堵：在本體一次門(mén)內(nèi)增加法蘭盲板與原系統(tǒng)隔離。2.2.2水壓試驗(yàn)壓力的確定 根據(jù)鍋爐廠(chǎng)有關(guān)技術(shù)文件資料和電力行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，確定鍋爐水壓試驗(yàn)壓力如下：水壓試驗(yàn)壓力以鍋筒工作壓力的1.25倍作為水壓試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為5.82×1.25=7.3 Mpa。選用精度等級(jí)為1.5級(jí)壓力表兩塊作為一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)用表，其量程為010Mpa，兩塊壓力表分別安裝在鍋筒和打壓泵出口管道上。2.3作業(yè)規(guī)范及主要工程量2.3.1水壓范圍：2.3.1.1鍋爐本體全部受熱面系統(tǒng)。2.3.2水壓試驗(yàn)用水容積2.3.2.

4、1汽水系統(tǒng)容積為78m32.3.3水壓試驗(yàn)用水本次水壓試驗(yàn)用水為合格的除鹽水(原化學(xué)制水車(chē)間)。3作業(yè)必備條件3.1鍋爐本體范圍內(nèi)水壓試驗(yàn)前需要完成的工作：3.1.1 鍋筒及高過(guò)出口集箱安全閥封堵完畢；3.1.2省煤器管焊接、無(wú)損檢測(cè)完畢；3.1.3集箱清理檢查完畢；3.1.4能夠滿(mǎn)足水壓用除鹽水充足的制水車(chē)間；3.2作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件3.2.1水壓試驗(yàn)必須使用的通道、扶梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施和照明（12V照明燈）均裝設(shè)完畢。地面通道清潔干凈，無(wú)雜物堆積、無(wú)積水、暢通無(wú)阻。3.2.2水壓試驗(yàn)區(qū)域用警戒彩條圍起來(lái)，并掛警示牌。3.2.3水壓試驗(yàn)期間所有的電焊機(jī)全部拉閘。3.3

5、成立水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下表） 領(lǐng) 導(dǎo) 組指 揮 組安全保衛(wèi)組電廠(chǎng)運(yùn)行組測(cè)量記錄組檢 查 組操作檢修組 3.4作業(yè)需具備的技術(shù)條件3.4.1鍋爐廠(chǎng)圖紙全部到齊并圖紙交底會(huì)審?fù)戤叀?、作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1作業(yè)程序5、驗(yàn)收簽字4、降壓3、水壓試驗(yàn)2、鍋爐上水1、水壓前的準(zhǔn)備工作4.2作業(yè)方法4.2.1鍋爐整體水壓試驗(yàn)4.2.1.1鍋爐整體水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即5.82×1.25=7.275MPa。水壓試驗(yàn)升降壓速率：升降壓速率不應(yīng)超過(guò)0.3MPa/min，超壓試驗(yàn)的升壓速率應(yīng)控制在0.1MPa/min之內(nèi)，根據(jù)表壓利用升壓臨時(shí)管道（泵出

6、口第一個(gè)閥）上的閥門(mén)控制升壓速度。水壓試驗(yàn)的壓力讀數(shù)：以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘壓力不降，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，各系統(tǒng)承壓件及所有焊縫、人孔、法蘭、閥門(mén)等處無(wú)變形、無(wú)裂紋、無(wú)泄漏。4.2.1.2水壓步驟打開(kāi)右水下集箱升壓點(diǎn)閥門(mén)，啟動(dòng)升壓泵，以0.3MPa/min的速率對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。利用試壓泵出口閥控制升壓速度。當(dāng)壓力系統(tǒng)升至0.73MPa（試驗(yàn)壓力的10%）時(shí)，暫時(shí)停止升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次初步的檢查，若無(wú)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至鍋筒工作壓力5.82MPa時(shí)，停止升壓，組織檢查人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，同時(shí)觀(guān)察壓力變化情況，對(duì)檢查出

7、的問(wèn)題做好標(biāo)記和記錄。通過(guò)檢查未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉水位計(jì)一次閥門(mén)，開(kāi)始進(jìn)行超壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)以0.1Mpa/min速率進(jìn)行升壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力7.3MPa時(shí)，立即停泵關(guān)閉升壓泵出口控制門(mén)，記下時(shí)間。在此壓力下保持20分鐘后，降壓至鍋筒工作壓力5.82MPa，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次仔細(xì)檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查時(shí)不允許擊打承壓元件。如無(wú)泄漏和異常在超壓期間，嚴(yán)禁在系統(tǒng)范圍內(nèi)檢查，以防意外。4.2.2降壓保護(hù)作業(yè)程序：降壓以0.3MPa/min速率通過(guò)試壓泵進(jìn)行降壓，降至0.73MPa后緩慢打開(kāi)鍋爐排汽閥，直至鍋筒處壓力表讀數(shù)歸零。4.2.3驗(yàn)收簽證由質(zhì)檢部門(mén)組織有關(guān)單位共同辦理水壓試驗(yàn)簽

8、證，存入工程技術(shù)檔案。5、作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施5.1作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo) 在水壓過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)安全無(wú)重大火災(zāi)、機(jī)械及設(shè)備事故；無(wú)人身傷亡事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。文明施工達(dá)標(biāo)率100%；5.2作業(yè)的安全技術(shù)措施5.2.1水壓試驗(yàn)期間，停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，尤其是電焊工作，鍋爐范圍設(shè)置圍欄，由專(zhuān)人看護(hù)，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，并向所有參加水壓試驗(yàn)的施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全與環(huán)境交底；5.2.2水壓試驗(yàn)升降壓由專(zhuān)人指揮，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)壓力表、升壓泵及上水泵，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，配備對(duì)講機(jī)，防止誤操作,同時(shí)要對(duì)閥門(mén)掛牌，注明系統(tǒng)名稱(chēng)；5.2.3水壓期間下達(dá)開(kāi)關(guān)閥門(mén)、啟停泵命令要果斷、正確，操作者要正確按命令進(jìn)行操

9、作。防止誤操作；5.2.4防止超試驗(yàn)壓力的措施：5.2.4.1水壓試驗(yàn)進(jìn)行超壓前，停泵并解列水位計(jì)一次門(mén)，要用勾板反復(fù)緊力，同時(shí)打開(kāi)水位計(jì)疏水；5.2.4.2超壓試驗(yàn)時(shí)派三名工作人員在爐頂做好泄壓準(zhǔn)備，防超壓（注：超過(guò)超壓試驗(yàn)壓力），一旦發(fā)現(xiàn)超壓立即開(kāi)啟排空氣閥門(mén)，同時(shí)監(jiān)表員在場(chǎng)監(jiān)視超壓壓力，以防事故；5.2.4.3除監(jiān)表員、排空氣門(mén)操作人員在爐頂，其它一切工作人員，檢查人員迅速撤離鍋爐7m以上區(qū)域。特別是受壓堵板前不得有人；5.2.5進(jìn)行試驗(yàn)壓力時(shí)，除監(jiān)表人員外，其它人員全部撤離受壓元件周?chē)M量避開(kāi)手孔、閥門(mén)、法蘭、焊口等位置。更不準(zhǔn)操作有泄漏的閥門(mén)；5.2.6 平臺(tái)爐梯完善，扶梯欄桿連通

10、，柵格無(wú)孔洞，平臺(tái)擋腳板完善。凡屬于通道，禁止有雜物堆放；5.2.7水壓期間升降壓指揮要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并派專(zhuān)人操作升壓泵，升壓操作人員要服從水壓總指揮，不得擅離崗位，水壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)向水壓總指揮匯報(bào)，由總指揮做出處理決定；5.2.8在系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，派專(zhuān)人監(jiān)視壓力表，報(bào)告讀數(shù)，不得擅離崗位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時(shí)匯報(bào)，立即停止升壓。表壓在升壓期間維持不變時(shí)，要及時(shí)關(guān)掉壓力表閥門(mén)，停止升壓，清理壓力表管接口處有無(wú)臟物，稍開(kāi)啟閥門(mén)沖洗后重新安裝，然后再升壓；5.2.9檢查區(qū)域光線(xiàn)暗的地方一定要配備強(qiáng)光手電或安全手提燈；5.2.10試驗(yàn)全過(guò)程，一定要控制好升降壓速率；5.2.11水位計(jì)不參加超壓試

11、驗(yàn)，超壓前必須解列（關(guān)閉水位計(jì)一次閥，打開(kāi)水位計(jì)排污閥）；5.2.12 參加水壓的工作人員，要保持高度的謹(jǐn)慎，嚴(yán)肅認(rèn)真，通訊一律用對(duì)講機(jī)。確保安全高效的運(yùn)行。5.3 作業(yè)的安全文明施工要求5.3.1水壓期間，鍋爐零米、7米、所有平臺(tái)清理干凈，無(wú)雜物，無(wú)障礙，無(wú)孔洞，保持平整；5.3.2水壓臨時(shí)系統(tǒng)布置原則：不影響通道暢通、布置合理緊湊，力求簡(jiǎn)潔，所有管道按照正式系統(tǒng)布置，升壓泵運(yùn)行引起升壓管道脈沖振動(dòng)，必須在升壓管道上設(shè)置限位支架。5.3.3盡量防止水壓用水外漏，特別是控制好上水空氣門(mén)的開(kāi)度，以防水箱內(nèi)的水溢出。污染環(huán)境。5.4危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別及對(duì)策表 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素危害方式可能導(dǎo)致的事故控制措施1水壓試驗(yàn)被水刺傷被爆裂飛出物人身傷亡停止試驗(yàn)系統(tǒng)的一切工作，升壓前所有人員離開(kāi)試驗(yàn)區(qū)域，人員不得站在焊縫處、堵頭的對(duì)面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。被爆裂飛出物擊中擊中人身傷亡人員不得站在焊縫處、堵頭的對(duì)面或法蘭盤(pán)的側(cè)面2水壓試驗(yàn)檢查被水刺傷被水刺傷人身傷亡檢查時(shí)人不得站在人孔、手孔、堵關(guān)、堵板和焊縫的正對(duì)面及法蘭盤(pán)的側(cè)面；超壓過(guò)程中不得進(jìn)行檢查作業(yè)，必須待壓力降至工作壓力后方可進(jìn)行檢查高空墜落被爆裂飛出物