減溫減壓操作規(guī)程概要

1、精品減 溫 減 壓J-JU岡 位 操 作 規(guī) 程可編輯修改精品目錄1、崗位職責(zé) .12、工藝流程及原理 .14、主要設(shè)備一覽表 .35、系統(tǒng)檢查及開、停車 .56、生產(chǎn)操作 .137、常見故障及處理方法 .168、安全注意事項 .17可編輯修改精品減溫減壓崗位操作規(guī)程（試用）1、崗位職責(zé)1.1在化產(chǎn)班長領(lǐng)導(dǎo)下,完成其分配的作業(yè)任務(wù)1.2嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，執(zhí)行公司、部門及化產(chǎn)工段的相 關(guān)技術(shù)、管理制度，確保人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。1.3負責(zé)對各種工藝數(shù)據(jù)如實記錄，并服從車間或調(diào)度室的工作 安排。1.4負責(zé)本崗位管轄設(shè)備、機泵、管道、閥門及電器儀表的安全 運行和維護保養(yǎng)。1.5負責(zé)各備

2、用設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證各備用設(shè)備可以隨時投入 生產(chǎn)運行。1.6負責(zé)調(diào)整各運行設(shè)備、機泵的作業(yè)，使之控制在最佳的工藝 運行狀態(tài)，控制各工藝參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定要求。1.7負責(zé)完成各項技術(shù)指標，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。1.9負責(zé)在減溫減壓記錄報表上填寫工藝技術(shù)參數(shù)，在生 產(chǎn)作業(yè)交接班記錄上填寫生產(chǎn)記錄，在設(shè)備巡回檢查記錄上填 寫設(shè)備巡檢記錄。2、工藝流程及原理2.1工藝流程由余熱發(fā)電裝置來的過熱蒸汽分成兩股分別經(jīng)#1、#2減壓閥， 將壓力從3.5MPa降至1.7MPa進入#1、#2減溫裝置與高壓差調(diào)節(jié)可編輯修改精品閥噴灑的除鹽水霧直接接觸，過熱蒸汽由450C降到 220C 后送至各區(qū)域供汽。除鹽水由廠區(qū)外線

3、除鹽水管送至方形水箱，用減溫水泵抽至減溫 裝置進行噴灑。各蒸汽管道的凝結(jié)水匯集后回到方形水箱。2.2工藝特點1）減壓系統(tǒng)采用雙閥座減壓閥結(jié)構(gòu)，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大， 動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。2）減溫系統(tǒng)采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無傳動部件，減 溫水霧化效果好， 噴嘴拆裝方便， 便于維修； 采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達到較好的減溫效果。2.3工藝原理用來冷卻蒸汽的介質(zhì)（除鹽水）直接和過熱蒸汽混合，直接噴射型減溫減壓系統(tǒng)。過熱蒸汽首先減壓后進入減溫裝置，冷卻水直接與過熱蒸汽混合，吸收過熱蒸汽的熱量并蒸發(fā)成蒸汽， 而過熱蒸汽則被冷卻，一定量的 冷卻水通過減溫器內(nèi)部的霧化和混合裝置，

4、 加入冷卻水量的控制是通 過測量減溫器下游的蒸汽溫度來實現(xiàn)的， 所以能產(chǎn)生干燥的蒸汽，這 樣就可以避免下有管道和設(shè)備的損壞及沖蝕?？删庉嬓薷木?.1操作工藝指標指標名稱指標單位備注進口蒸汽壓力3.82MP進口蒸汽溫度65C電機外殼溫度60C流量的變化范圍30100%噪音85分貝分貝3.4工具清單:名稱規(guī)格數(shù)量榔頭1鉗子41螺絲刀平口200X 81活扳手300X 361管鉗600-751管鉗350-501套筒扳手791套筒扳手30-3214、主要設(shè)備一覽表減溫減壓設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號主要參數(shù)單位數(shù)量1低倍數(shù)泡沫比PZH32/4000合比6進口壓力0.6-1.2Mpa套1可編輯修改精品例混合

5、裝置混配儲罐有效谷量4000L，工作壓力w 1.2Mpa,2空氣泡沫槍PQZ8套1附消防用箱800*650*2403單級消防泵XBD5/25-100-200LQ=251/S P=0.5Mpa臺2電機P=22KW,n=2900r/min4多功能水泵控制閥ZJH745X-10DN150個25壓力表Y-1000-1.6Mpa塊16減溫減壓裝置WY-10Q=10t（出口）t1/t2=450 Cp1/p2=3.82Mpa/1.7Mpa套27減溫水泵32DWG4-208/26Q=1.9m3h H=2.32Mpa臺2附電機Y132S-2N=5.5Kw U=380V IP23n=2900r/ mn臺28方形水

6、箱50701ER829001-1C長*寬*高=3000mm*2000mm*2000mm個1可編輯修改精品5、系統(tǒng)檢查及開、停車5.1檢查標準5.1.1固定設(shè)備檢查標準設(shè)備名稱正常標準異常處理1.設(shè)備、貯槽、管道內(nèi)1.若有灰塵、焊渣、部清潔無灰塵、焊渣、工具灰塵和工具等雜物需清除。設(shè)備、貯 等雜物；2.若聯(lián)接螺栓缺損，槽、管2.設(shè)備、貯槽、管道、腐蝕嚴重，聯(lián)系檢修進行更道、支架 支架連接螺栓緊固無松動，換。齊全無腐蝕。3.若本體存在臟污，3.本體清潔完好。需進行清洗。閥門（包所有手動、電動、氣動括電動閥門須經(jīng)預(yù)先調(diào)整行程、校校驗不合格或出現(xiàn)異閥及氣驗開度指示和遠方指示正常及時聯(lián)系檢修處理。動閥）

7、確，電動、氣動校驗良好?？删庉嬓薷木冯姎鈨x表、液位計1.電氣儀表、液位計靈 活好用、準確無誤，現(xiàn)場顯 示與DSC面板顯示相符。2.放爆等級均為lECd IIBT4,主電機防護等級 為IP54。3按I區(qū)防爆要求設(shè)計，并附帶密封接頭（密封接頭 余量20%）。4.儀表控制系統(tǒng)應(yīng)滿足 要求，并且聯(lián)鎖裝置在設(shè)定 的條件下能靈敏的動作。1.若電氣儀表顯示有誤，現(xiàn)場與DCS面板不相 符，由熱控人員進行處理或 者更換。2.若防爆等級達不到 要求，需更換符合要求的電 器儀表。3.若所有儀表、接線 箱及電纜接口未按I區(qū)防 爆要求設(shè)計，且未附帶密封 接頭，需進行更換。4.若檢查發(fā)現(xiàn)不能滿 足要求，需進行整改符合要

8、 求；聯(lián)鎖在設(shè)定的條件下無 反應(yīng)或動作不靈敏，需進行 調(diào)試。設(shè)備驗收通過水壓和氣壓試驗后，容器設(shè)備管道及連接的閥 門、法蘭焊縫無滲漏現(xiàn)象， 質(zhì)量符合設(shè)計標準。檢修處理后再進行驗收，直到合格。固定設(shè)備檢查說明:（1）檢查除鹽水箱、管道（除鹽水管道、蒸汽管道及凝結(jié)管、）可編輯修改精品內(nèi)部完整、清潔無雜物后關(guān)上人孔門并拆除堵板。（2）檢查設(shè)備齊全各部分聯(lián)接牢固無松動，無腐蝕。（3）保證固定設(shè)備表面清潔無臟污。（4）檢查所有閥門校驗合格、電源、氣源送上（氣動閥、電動閥調(diào)節(jié)與DCS面板調(diào)節(jié)相符）。（5） 各電器儀表、液位計指示準確靈活好用、現(xiàn)場顯示與DSC面板顯示相符，各聯(lián)鎖保護裝置經(jīng)試驗正常。（6）設(shè)

9、備容器、管道閥門法蘭進行氣壓或水壓試驗，符合驗收 標準。5.1.2.1機泵檢查標準設(shè)備名稱正常標準異常處理機泵各部位螺栓1.聯(lián)接螺栓緊固，無松動；2.螺栓齊全，無腐蝕。1.若有松動，聯(lián)系檢修 進行緊固。2.若螺栓缺損、 腐蝕嚴 重，聯(lián)系檢修進行補齊、更 換。機泵潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)1.油質(zhì)合格，油位在1/22/3之間。2.冷卻水暢通，水量充足；3.無油水互竄現(xiàn)象。1.如有缺油及時補充46#機械油。2.如有堵塞， 及時疏通， 確保水量充足。3.如有油水互竄，聯(lián)系檢修處理?？删庉嬓薷木窓C泵附屬管道暢通無堵塞，焊縫及連接閥門按固定設(shè)備檢查標準對機泵附件檢杳法蘭無漏點，閥門靈活好用；泵后壓力儀表準確無

10、誤。機泵附件進行逐項檢查，若有異常，則做相應(yīng)的處理。1.電機接地裝置良1.不合格聯(lián)系檢修處好，380V電動機使用理。500V搖表測量絕緣電阻2.單試電機，轉(zhuǎn)向不正其值不應(yīng)低于0.5M Q。確、空載電流、電機溫升、2.單試電機，轉(zhuǎn)向正振動、聲音異常時聯(lián)系檢修機泵電機確、電氣性能良好，振動、 處理。聲音無異常；3.機泵通介質(zhì)，達到啟3.連接好聯(lián)軸器，恢動條件后進行試轉(zhuǎn)，不合格復(fù)防備護罩，盤動聯(lián)軸器時聯(lián)系檢修處理。靈活無卡澀，待達到運仃條件后再啟動驗收。機泵(減溫水泵)檢查說明：(1) 檢查聯(lián)接螺栓緊固，無松動、齊全，無腐蝕。(2)潤滑油油質(zhì)合格，油位在1/22/3之間；冷卻水暢通，水 量充足；無油

11、水互竄現(xiàn)象。(3)機泵附屬管道暢通無堵塞，焊縫及連接閥門法蘭無漏點，可編輯修改精品閥門靈活好用；泵后壓力儀表準確無誤。(4)電機接地裝置良好，380V電動機使用500V搖表測量絕緣電阻其值不應(yīng)低于0.5M Q。(5)單試電機，轉(zhuǎn)向正確、電氣性能良好，振動、聲音無異常；(6)單試電機正常后，連接好聯(lián)軸器，恢復(fù)防護罩，盤動聯(lián)軸 器靈活無卡澀，待達到運行條件后再啟動驗收。5.2系統(tǒng)開工前的檢查5.2.1水系統(tǒng)(除鹽水)5.2.1.1經(jīng)固定設(shè)備經(jīng)驗收檢查，確認水系統(tǒng)閥門正常、靈活、好 用，管道無泄漏。5.2.1.2通知綜合工段向工段除鹽水系統(tǒng)主管道送除鹽水以待備 用。5.2.2蒸汽系統(tǒng)5.2.2.1固

12、定設(shè)備經(jīng)驗收檢查，檢查蒸汽系統(tǒng)所有管道閥門，確認 正常、靈活、好用，管道、焊縫無泄漏、堵塞，現(xiàn)場儀表已經(jīng)全部安 裝，現(xiàn)場儀表顯示與DCS面板顯示相符。5.2.2.2檢查蒸汽管道上的疏水器是否正常，確認蒸汽與各設(shè)備連 接處閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，堵板已經(jīng)全部拆除。5.2.3電力系統(tǒng)請示調(diào)度將電源送至減溫減壓裝置配電室，電工將電源所送入工 段控制柜，電工確認電力系統(tǒng)儀表、線路等全部能投入正常使用，驗 收合格?？删庉嬓薷木?24 DCS系統(tǒng)(1)熱控人員對DCS系統(tǒng)送電，檢查DCS系統(tǒng)各參數(shù)正常。(2)在控制柜上進行模擬動作，確認聯(lián)鎖裝置正確、靈敏、好用。5.3減溫減壓裝置及其附屬設(shè)備的檢查檢查流程重

13、點說明經(jīng)固定設(shè)備及轉(zhuǎn)動設(shè)備的驗收檢查，確定減溫 減壓裝置及其附屬管道內(nèi)部無雜物，無漏點，無堵 塞，儀表正常、靈活、好用，機泵符合機泵的檢查 驗收標準能正常的投入備用狀態(tài)。設(shè)備開工前驗收1f檢杳安全閥是否裝上重錘并確保重錘安置妥 當，一次蒸汽進口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確保減溫 水噴灑效果良好，儀表能正常投入備用狀態(tài)，且進 口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。減溫減壓裝置及 附件檢查1按機泵的檢杳驗收標準檢杳上、下段吸收液循 環(huán)泵、磷酸泵使其能正常投入備用狀態(tài)，以及儀表、 附屬管道能正常的投入備用狀態(tài)，進出口閥、排空 氣閥關(guān)閉。減溫水泵的檢查檢查水箱是否泄漏，是否達到開工條件，除鹽 水管道、儀表、閥門能正常的投入備用

14、狀態(tài)。方形水箱的檢查可編輯修改精品5.4開車順序54減溫減壓系統(tǒng) 減溫減壓系統(tǒng)開車流程:流程名稱：減溫減壓開車流程重點說明接開車指令方形水箱注除鹽水接到調(diào)度開車指令，通知減溫減壓崗位，并做好開車的準備工作。打開接自廠外除鹽水管道一次閥及二次閥向方形水箱注水， 箱內(nèi)水滿流后自流至排水管道， 調(diào)小 注水量，保持滿流。把減壓閥打開20%開度，安全閥用重錘壓死。減溫減壓裝置預(yù)熱1.打開減溫減壓裝置一次蒸汽進口及二次蒸汽 出口疏水閥。2.打開方形水箱蒸汽凝結(jié)水進口閥及方形水箱 至減溫水泵出口閥，打開減溫水泵進口閥，微開出 口閥，啟動減溫水泵，全開減溫水泵出口閥。3.緩慢開啟減溫減壓裝置減溫水閥門。通過熱

15、高壓蒸汽打開減溫減壓裝置二次蒸汽出口閥，采用旁路供汽以不超過0.020.05 MPa的蒸汽預(yù)熱整臺裝置，預(yù)熱時間不少于30分鐘。預(yù)熱后逐漸開啟過熱蒸汽進口閥，以0.10.15MPa/分鐘的速度升壓，同時，操縱減壓閥和給水調(diào) 節(jié)閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定上升，達 至U并穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。可編輯修改法蘭、閥門檢 查三檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須 立即處理。1-才當蒸汽壓力規(guī)定值時，檢查冷凝水排放是否正常。1凝結(jié)水排放管檢查當蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài) 運行。參數(shù)正常， 調(diào) 自動運行精品5.6停車順序561減溫減壓系統(tǒng)減溫減壓系統(tǒng)停車流程:流程名稱：減溫減壓停車流程重

16、點說明請示停運崗位關(guān)減溫減壓器關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥關(guān)節(jié)流閥停減溫減壓器時，應(yīng)預(yù)先通知鍋爐和調(diào)度室，得到確認后方可停機。接到調(diào)度指令后，逐漸關(guān)閉減溫減壓器前電動閘閥，同時通知鍋爐增加放散量。減溫減壓器前電動閘閥關(guān)閉后，手動關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口電動閘閥，停運減溫水泵。關(guān)閉給水系統(tǒng)手動截止閥、手動節(jié)流閥?？删庉嬓薷木放畔到y(tǒng)內(nèi)的余開各處疏水器旁通閥，排放系統(tǒng)內(nèi)的余水水6、生產(chǎn)操作6.1特殊操作6.1.1突然停電突然停電處理流程流程名稱：減溫減壓突然停電重點說明處理流程匯報立即匯報調(diào)度及值班工段長，并要求運行值班1電工立即排杳停電原因。運行電器的操將運行電器設(shè)備包括機泵的電源復(fù)位，并關(guān)閉

17、作，關(guān)給水閥機泵出口閥和減溫裝置給水調(diào)節(jié)閥。4聯(lián)系系鍋爐崗位，要求鍋爐增加過熱蒸汽放散聯(lián)系相關(guān)崗位量。關(guān)閉除鹽水進注意方形水箱液位，保證方形水箱溢流管暢通，當口閥方形水箱滿流時關(guān)閉除鹽水進口閥。4向調(diào)度及值工段長匯報處理情況及結(jié)果并做好匯報并記錄詳細記錄6.1.2計劃停電計劃停電流程:流程名稱：減溫重點說明可編輯修改精品減壓計劃停電處理流程接停電通知接到停電的通知，詢問停電原因和時間并做好 相應(yīng)的停電前準備工作。1 1匯報向調(diào)度及值工段長匯報。運行電器的操 作，關(guān)給水閥將運行電器設(shè)備包括機泵的電源復(fù)位，并關(guān)閉 機泵出口閥和減溫裝置給水調(diào)節(jié)閥。1聯(lián)系系鍋爐崗位，要求鍋爐增加過熱蒸汽放散 量。聯(lián)系

18、相關(guān)崗位來電投運工作電源恢復(fù)后，恢復(fù)原運行方式，調(diào)整各參數(shù)正常，到現(xiàn)場仔細巡檢設(shè)備，確定運行正常。匯報并做記錄向調(diào)度、值工段長匯報并做好詳細記錄6.1.3突然停水（除鹽水）突然停水處理流程：流程名稱：減溫減壓突然停除鹽水處理流程重點說明切換備用水源若突然停水，立即檢查是否有備用水源，如有 則切為備用水源運行?？删庉嬓薷娜艄ざ斡盟?，立即向調(diào)度匯報和工段長匯 報，并詢問綜合工段停水的原因及恢復(fù)時間。聯(lián)系系鍋爐崗位，要求鍋爐增加過熱蒸汽放散 量。關(guān)小減壓調(diào)節(jié)閥，降低蒸汽壓力和流量。觀察出口蒸汽溫度，根據(jù)蒸汽溫度來調(diào)節(jié)減溫 裝置除鹽水量，用方形水箱內(nèi)剩余除鹽水維持系統(tǒng) 正常運行。匯報值工段長，在交

19、接班記錄本上詳細記錄停 水原因，時間以及處理過程。匯報并做記錄6.2日常操作621嚴格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制6.2.2巡檢路線：值班室T方形水箱T減溫減壓裝置T各凝結(jié)水疏 水器值班室。6.2.3設(shè)備運行中每小時按巡檢路線認真的巡檢一次， 由值班長進行監(jiān)督，巡檢內(nèi)容如下：6.2.4檢查減溫水泵運行聲響、振動、電流及各部位溫度是否在正 常的范圍之內(nèi)。6.2.5檢查方形水箱的液位及液位計是否正常。6.2.6檢查各凝結(jié)水排放管是否暢通。精品匯報聯(lián)系相關(guān)崗位關(guān)小減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)除鹽水量可編輯修改精品627檢查硫酸輸送泵運行聲響、 振動、 出口壓力及各部位溫度是 否正常。7、常見故障及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法減壓幅度大1流量過大2.次蒸汽壓力小于設(shè)計參數(shù)3.節(jié)流孔罩或孔板堵塞1流量減至設(shè)計參數(shù)2次壓力、溫度達到設(shè)計參數(shù)3.去除雜物減壓幅度小1減壓閥流通能力過大2閥行程零位漂移1重新選用適宜閥2.重新調(diào)試或選用合適