叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，包括柴油車和 電動(dòng)車。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的 排查和處置；負(fù)責(zé)本崗位叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī) 定安全操作，正確佩戴和使用 勞動(dòng)防護(hù)用品；負(fù)責(zé)本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安 全操作；負(fù)責(zé)本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功 能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí) 報(bào)修；負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可

2、能傷害的對(duì)象叉車裝卸和行 駛車輛維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，車輛制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等失靈等故 障，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員作業(yè)環(huán)境照明、標(biāo)識(shí)、道路等不良，或人車混行，造成 車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員駕駛?cè)藛T違章超載、超速駕駛，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員車輛加油柴油車加油時(shí)違規(guī)使用明火；導(dǎo)致起火或爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員車輛漏油，遇明火、靜電或火花等，導(dǎo)致起火爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員車輛充電充電操作不當(dāng)，電動(dòng)車超負(fù)荷充電，或充電設(shè)備故障造 成充電線路過熱，或電池爆燃，導(dǎo)致起火火災(zāi)操作人員和周邊人員充電操作不當(dāng)，或充電設(shè)備漏電，人員接觸帶電部位觸電操

3、作人員更換充電液，操作不當(dāng)，化學(xué)液進(jìn)入眼睛、皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員設(shè)備清掃 保養(yǎng)、存放叉車清掃保養(yǎng)時(shí)，肢體接觸設(shè)備尖銳部位機(jī)械傷害操作人員叉車存放在高溫部位，造成柴油自燃火災(zāi)周邊人員4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系 扣。作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。5 叉車作業(yè)安全要求叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格， 取得國(guó)家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證 書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時(shí)，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求檢查燃油儲(chǔ)油量、電瓶電量是否符合要求；檢查油管、水

4、管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值； 檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性；檢查電氣線路是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常；查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。叉車裝卸和行駛安全要求531 嚴(yán)禁酒后駕駛，行車中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談，行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)。532 嚴(yán)禁超速駕駛：廠內(nèi)主干道上行駛，時(shí)速不得超過 10km進(jìn)出車間倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)速不得超過 5km；在車間內(nèi)，時(shí)速不得超過 3km在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。533 嚴(yán)禁超負(fù)荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項(xiàng)：在裝載貨

5、物時(shí)，應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物的重量應(yīng) 平均的由 兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫；貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊；叉車開動(dòng)前，應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時(shí)起重門架要后傾；將貨叉升起離地面 300mn 左右再行駛，距地面始終保持距離； 搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛；叉車開動(dòng)時(shí)，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；叉車轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須鳴笛，減速緩行；嚴(yán)禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行 走時(shí)起升或下降貨物。5.3.4 作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛；不準(zhǔn)用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品，易燃品；不準(zhǔn)用單

6、貨叉作業(yè)；不準(zhǔn)用慣性力取貨；不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴(yán)禁站人；不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾動(dòng)的貨物；不準(zhǔn)兩車裝載同一物體。535 叉車中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回 門架，發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架 下落，并前傾使貨叉著地。536 工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢 查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)結(jié)束后的安全要求5.4.1 停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴(yán)禁讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許 將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時(shí)必須將車鑰匙取下。5.4.2 每天作業(yè)完后對(duì)叉車進(jìn)行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免接觸車輛

7、突 出和尖銳部位，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。5.4.3 車輛停用時(shí)，應(yīng)停放在指定位置，不應(yīng)停放在坡地上；并將貨叉落地； 不準(zhǔn)將車停在坡道口。5.4.4 叉車充電安全要求叉車應(yīng)到本單位專用充電點(diǎn)充電，充電時(shí)叉車應(yīng)處于停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破 損，確認(rèn)完好有效方可開始充電；開始充電后，應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強(qiáng)度，并檢查充電是 否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應(yīng)立即切斷電源；在未切斷電源 前，嚴(yán)禁取用蓄電池；充電正常進(jìn)行 5 分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)，在結(jié)束充電后及時(shí)停止充 電作業(yè)。5.4.5 叉車加油安全要求車輛加油時(shí)應(yīng)熄火

8、；到加油站或本單位加油點(diǎn)加油時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán) 禁使用手機(jī)；在本單位加油點(diǎn)加油時(shí)，應(yīng)使用專門配備的 防靜電抽油工具，并防止 柴油泄漏；現(xiàn)場(chǎng)少量柴油濺出時(shí)應(yīng)立即清理；發(fā)生大量泄漏，應(yīng)采取應(yīng)急措施。6 崗位應(yīng)急要求車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即 搶救傷者。車輛在充電時(shí)發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電源；如發(fā)生人員觸電，不 得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶 電物挑開。車輛加油時(shí)，發(fā)生柴油泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員（帶班室 電話-）;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并 立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)

9、。車輛或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)， 應(yīng)立即停止作業(yè)， 使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí) 報(bào)告工廠消防控制室 （消防控制室電話-）;處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按 現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工 具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作 業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的 排查和處置；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格 按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常

10、保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安 全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不 能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象打磨作業(yè)（通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛岀擊傷人員機(jī)械傷害操作人員和 周邊人員風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞，或人 員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、 除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防 護(hù)用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。職業(yè)病操作人員使用升降

11、平臺(tái)、梯臺(tái)等，設(shè)備故障或人員不慎，人員 墜落高處墜落操作人員易燃易爆場(chǎng)所 打磨作業(yè)在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)，未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具， 火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和 周邊人員打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明 火、打手機(jī)等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和 周邊人員4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系 扣。作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有 害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換 1 次；梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面，且登高超過 2 米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全

12、帶 固定在牢固的位置；打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。5 打磨作業(yè)安全要求作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái)，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完 好有效；易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電 氣等是否完好、有效。5.1.2 作業(yè)前，對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完 好、有效：檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有 效期內(nèi)；使用 I 類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流 不大于 30mA 的剩余電

13、流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有 漏電保護(hù)的接線板；在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具，不得使用電動(dòng)工具，不得使用移 動(dòng)燈具，檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì) 期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷 裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好；5.1.3 需安裝砂輪片前，核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋 或缺損的砂輪：安裝時(shí)，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為 且；砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn) 5-10 秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有明 顯振動(dòng)；調(diào)

14、整砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。5.1.4 作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項(xiàng)：打磨時(shí)手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片 正面，以防砂輪破裂傷人；禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪 片；兩人以上同時(shí)打磨時(shí)，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng) 多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng) 的距離應(yīng)大于 2m作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定 的

15、地方；暫時(shí)不用時(shí)，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。5.2.2 使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：工作時(shí)將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷； 發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng) 行釘拉動(dòng)；使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)升降平臺(tái)按鈕前，先發(fā)出呼喊信號(hào)，觀察周邊情況，平臺(tái)梯臺(tái)上有 人上、下時(shí)，嚴(yán)禁升降操作；使用梯臺(tái)登高時(shí)，梯臺(tái)固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意 力集中。5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?，?yīng)隨時(shí)清理。 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

16、5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)樱瑱z查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品，關(guān)閉電 源、氣源后方可離開。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。 5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。6 崗位應(yīng)急要求機(jī)械傷害處置a） 被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體， 切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。b） 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng) 立即到醫(yī)院處置。發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得 用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)

17、閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電 物挑開。易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班 人員；不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開 啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車 間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-）;處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示 標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊（氣割）作業(yè)崗位的安全操作，包括 氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具 時(shí)對(duì)設(shè)備、

18、工具及其安全裝置的檢查和處置；負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安 全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管 理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗 位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象使用電焊機(jī)作 業(yè)電焊機(jī)進(jìn)線端岀線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損，人 員肢體接觸帶電部位觸電操作人員電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)，設(shè)備漏電，人員肢 體接觸帶電外殼和其他裝置觸電操作人員

19、焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗，造成接地不良配電設(shè)施損 壞，人員肢體接觸帶電物觸電操作人員電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢，未使用排風(fēng)裝置，使用人員長(zhǎng)期 吸入大量焊接煙塵職業(yè)病操作人員未正確佩戴防護(hù)面罩操作，眼睛接觸弧光灼傷操作人員無防護(hù)措施，或操作不當(dāng)，電焊產(chǎn)生火花引燃易燃 物，導(dǎo)致起火火災(zāi)操作人員和周邊人員氣瓶存儲(chǔ)氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查，氣瓶及其附件不符 合安全要求火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場(chǎng)所，存放在露天等高溫 場(chǎng)所，氣瓶或附件損壞，造成泄漏或氣瓶破裂火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員氣瓶存放無防傾倒裝置，傾倒、翻滾，造成氣瓶泄漏 或破裂火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員使用氣瓶 電氣焊作業(yè)作業(yè)前未

20、檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物， 焊炬點(diǎn)火、 操作產(chǎn)生高溫 碎屑飛濺，后引燃周圍物品，導(dǎo)致起火火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查，老化、破損造成泄漏火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞，操作時(shí)回 火火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng)，傾倒、翻滾，造成氣瓶破裂 爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢，作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒 面具，吸入大量焊接煙塵職業(yè)病操作人員作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作，眼睛接觸弧光。灼傷操作人員4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.1.2 焊接

21、作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩；焊接有色金屬件時(shí)，必要時(shí)使用自吸 過濾式防毒面具。4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套；敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求421 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)，應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)；動(dòng)火審批、 交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求，執(zhí)行公司危險(xiǎn)作業(yè)管理制度。4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應(yīng)清理 易燃物，至少配備 2-4 具ABC 干粉滅火器。423 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)；電源接線長(zhǎng)度不得超過3m 如確需遠(yuǎn)距離作業(yè)，應(yīng)在焊機(jī)側(cè) 3m 以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制，

22、并將電源線架 空敷設(shè)。4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位，檢查內(nèi)容包括：電源線絕緣良好，電源接線端頭不得外露；焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固，無松動(dòng)，二次線的接頭不得超過三個(gè)；電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定；次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必 須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈；焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，手柄絕緣層完整，焊鉗與導(dǎo) 線應(yīng)連接可靠。4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損；焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔 離焊件發(fā)出的輻射熱。作業(yè)過程安全操作要求4.3.1 電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好；移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)；如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷

23、電源。4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用，更不應(yīng)在地面跨越通道使用。4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載 率），不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割 作業(yè)。4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，調(diào)節(jié) 時(shí)不得過快過猛。4.3.5 在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不 準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝置（包括接地 鉗）應(yīng)連接良好；嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管 道、軌道等作為焊接二次回路使用。4.3.7

24、 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中，應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋 塊，雙手控制方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等 措施進(jìn)行保護(hù)。4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制 通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必須和焊件絕 緣，容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，439 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、易 燃、易爆物質(zhì)，開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。作業(yè)后安全要求4.4.1 焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊 鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，注意頭部

25、應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向， 以免刺傷眼睛。4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng)，方可離開現(xiàn) 場(chǎng)。崗位應(yīng)急要求4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用 肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物 挑開。4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火 器滅火，進(jìn)行撲救工作，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人；不能立即撲滅的，應(yīng)立即打119 報(bào)警4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報(bào)告公司安保科（電話-）;現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏 散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門

26、口集合。5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi)，放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10 瓶，室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源，庫(kù)房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁 明火，有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施，通風(fēng)良好。保持干燥。氣瓶間管理人負(fù)責(zé)，建立氣瓶臺(tái)帳，對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度；登記 內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等，并及時(shí)更新；臺(tái)賬格 式見附件氣瓶登記臺(tái)賬。各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放，空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并保持間距m以上。氣瓶應(yīng)立放，采取可靠的防止傾倒措施；存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好，每天進(jìn)行巡查，每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢 查，并填寫檢查卡

27、。6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí)，應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè)，應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn) 場(chǎng)；作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)；動(dòng)火審批、交底和 監(jiān)護(hù)的具體流程和要求，執(zhí)行公司危險(xiǎn)作業(yè)管理制度?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應(yīng)清理易燃 物，至少配備 2-4 具 ABC干粉滅火器。檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求，檢查內(nèi)容包括：氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送

28、是否使用專用手推車，保持氣瓶的防傾倒角度，乙 炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專 用手推車固定，相互間距離不得小于 5m 氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不 得小于 10m檢查焊、割器具是否正常，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴 而導(dǎo)致回火，焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。氣瓶是否完好，無泄漏；乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向 閥，即回火防止器；氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象；氣瓶軟管無泄漏、燒 壞、磨損、老化或有其他缺陷；氣瓶減壓器連接良好無泄漏；減壓器和壓 力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)；禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓 力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。作業(yè)過程安全操作要求嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不 準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起；長(zhǎng)距離使用軟管時(shí)，在軟管經(jīng)過的車行 道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。開啟氣瓶閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓 力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣 瓶。點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待 工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開氧氣進(jìn)行作業(yè)，開啟時(shí)不應(yīng)過猛，以防火焰噴射；點(diǎn)火 時(shí)，噴嘴不能夠?qū)θ?，燃燒的焊槍不能放在工?/p>