鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理制度

1、計(jì)劃編號(hào)：RYKJJH-02構(gòu)件加工質(zhì)量保證計(jì)戈I批準(zhǔn)：胡安嶺審查：張欣編制：劉吉德版本號(hào)：F/1實(shí)施日期： 二。一三年一月七日寶鋼工程建設(shè)有限公司寶鋼工程建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)上海一廠寶鋼工程建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)青島二廠修改履歷版本/修改碼修改內(nèi)容編制/修改審查批準(zhǔn)實(shí)施日期F/1換版修訂劉吉德張欣胡安嶺2013.1.20質(zhì)量管理制度第一章 總則第一條 為認(rèn)真貫徹、 執(zhí)行中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法 ，加強(qiáng)質(zhì) 量管理和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 ,保證質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行 ,確保鋼結(jié) 構(gòu)工程的制作質(zhì)量 ,并能提前發(fā)現(xiàn)異常， 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要 求,制定本制度。第二章 管理職責(zé)第二條 品質(zhì)保證部為

2、公司質(zhì)量管理的管理部門，負(fù)責(zé)計(jì)劃、組織、 落實(shí)、檢查公司各單位的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。負(fù)責(zé)向上級(jí)部 門匯報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。第三條 品質(zhì)保證部按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)全過程、工程實(shí)施過 程實(shí)施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計(jì)。有權(quán)制止違反工藝紀(jì)律的任何違規(guī)行為，有權(quán) 對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。第四條 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)組織對(duì)質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進(jìn)行調(diào)查 處理，生產(chǎn)部和各有關(guān)單位配合執(zhí)行。第五條 各單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程及工程實(shí)施過程中的質(zhì)量管理制度的 落實(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場質(zhì)量異議時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，并 向品質(zhì)保證部報(bào)告。第三章 圖紙審查第六條 圖紙審查是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段 ,也是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的

3、重 要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)院應(yīng)嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)文件是否齊全（設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、圖 紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單） 。設(shè)計(jì)院或責(zé)任單位在接到藍(lán)圖（白圖）的施 工圖紙后，必須按照統(tǒng)一的拆圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)后的圖 紙必須經(jīng)過專人負(fù)責(zé)審核， 確保施工圖紙的正確性和時(shí)效性。 藍(lán)圖（白圖） 及審核后的深化施工圖分別交品質(zhì)保證部一套，以便品質(zhì)保證部及時(shí)掌握 工程質(zhì)量要求， 及時(shí)編制質(zhì)量控制要點(diǎn)， 確保產(chǎn)品的過程控制和檢查到位。第七條 設(shè)計(jì)院應(yīng)重點(diǎn)檢查圖紙上構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全，相 關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。核實(shí)節(jié)點(diǎn)是否清楚 ,是否符合國家標(biāo)準(zhǔn) ,構(gòu)件之間 的連接形式是否合理。檢查加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全，審

4、查材料表內(nèi) 材料數(shù)量、尺寸是否正確。 根據(jù)圖紙審查結(jié)果， 結(jié)合我公司設(shè)備技術(shù)條件， 確定公司技術(shù)水平和能力能否滿足圖紙規(guī)定的技術(shù)條件。第八條 設(shè)計(jì)院應(yīng)根據(jù)圖紙審查結(jié)果，做好圖紙交底工作，并做好圖 紙交底紀(jì)錄。第四章 工藝制定第九條 合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝技術(shù) 部負(fù)責(zé)每個(gè)工程加工工藝的制定、交底和實(shí)施指導(dǎo)，第十條 工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品制造過程加工工藝的實(shí)施和落實(shí)， 確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，維護(hù)工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，為 生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。第十一條 首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)的 內(nèi)容包括：（ 1）焊接性能對(duì)比試驗(yàn)（ 2）電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)

5、（ 3）飛濺率試驗(yàn) （4）焊縫脫渣性能試驗(yàn)（ 5）焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)（ 6）焊縫溶敷金 屬機(jī)械性能試驗(yàn)第十二條 焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定 焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)經(jīng)濟(jì)部 應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn) 行焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定的工作內(nèi)容： （1） 鋼材和焊接材料的 確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn)（ 2）焊接試板的外觀質(zhì)量和合適的夾具（ 3）焊接設(shè)備 情況（ 4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗(yàn)（ 5）焊工技術(shù)水平的考核第十三條 焊接過程中的工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目： （ 1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定 （2）焊條、焊劑是否正確烘干（ 3）焊材選用是否正確（ 4）

6、焊接設(shè)備工 作是否正常第五章 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化嘴、 油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過程中的消耗性材料。第十五條 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)是保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料入庫 前必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行階段性外觀等檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫 手續(xù)。（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。品質(zhì)保證部、材料采購部 門、倉庫同時(shí)派人檢查。（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實(shí)物相符 ,每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提 供的材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必須蓋有供應(yīng)商的紅章。對(duì)于鋼材，必須在質(zhì) 保書上寫明鋼材的爐批號(hào)、 鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。 對(duì)原材料的成份、 性能可根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進(jìn)行復(fù)

7、驗(yàn)。（三）原材料進(jìn)廠應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范制定的檢驗(yàn)方法 進(jìn)行檢驗(yàn)和抽查。（四）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊、 表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù) 核、復(fù)驗(yàn)。復(fù)核、復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫。有關(guān)要求不合格的原材料交市場 部采購部門處理。第六章 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制第十六條 品質(zhì)保證部在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序檢查各工 序質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題要及時(shí)采取措施處理、解決。第十七條 為加強(qiáng)質(zhì)量控制，品質(zhì)保證部在樣板制作后使用前的樣板尺寸

8、、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按要 求需探傷的部位設(shè)立四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo) 準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并做好專檢記錄。 若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴(kuò)大抽檢范圍。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序, 不得出廠。第十八條 每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。各工序要嚴(yán)格按自檢、互檢制度認(rèn)真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀(jì)錄，品質(zhì)保證部應(yīng)定 期對(duì)工序間的自檢、互檢情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并做好工序間的抽檢工作C 對(duì)違反自檢、互檢制度的單位和個(gè)人，按質(zhì)量考核細(xì)則執(zhí)行。第十九條生產(chǎn)部在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，首先要把質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想 落實(shí)在生產(chǎn)計(jì)劃安排上。

9、第二十條維修車間必須將設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量制 作過程中的質(zhì)量。第二十一條 車間構(gòu)件交接，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)首先報(bào)告車間主任， 對(duì)不合格品車間領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)拒絕交接。第七章 工序質(zhì)量控制第二十二條放樣、號(hào)料工序（一）放樣、劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明標(biāo)記，必要時(shí)要制作樣板。（二）必須預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量。切割、機(jī)械加工余量、 安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。（三）劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)預(yù)先矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼 在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。（四）質(zhì)量控制要點(diǎn)：應(yīng)檢查劃線、號(hào)料的各部尺寸。第二十三條 零部件切割、加工工序（一）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的 缺

10、棱。切割面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)：重點(diǎn)檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要注意 批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn) 行返修處理。第二十四條 制孔工序。（一）螺栓孔的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值時(shí) ,允許采用與母材材質(zhì) 相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔 ,嚴(yán)禁采用鋼塊添塞。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn) ,重點(diǎn)檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、 垂直度。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于 一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。第二十五條 組立、組裝工序一）組立、組裝前應(yīng)熟悉圖紙、嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程做好組立、 組裝準(zhǔn)備工作。（二）組立、組

11、裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)， 必須先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，必須按 工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。（三）為減少變形，應(yīng)采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出的 首件產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作。（四）組裝前 ,其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工余量 .（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊 50mm 范圍內(nèi) 的鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。（六）組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度、間距、點(diǎn)固焊縫高度按工藝或規(guī)范要 求。（七）組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號(hào)，并用油 漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便交檢。（八

12、）質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清 除、組裝間隙、點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。第二十六條 鋼結(jié)構(gòu)焊接工序（一）鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，焊接工序是質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要 控制工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝焊接、焊后處理等全過程 的質(zhì)量保證手段（二）焊接材料的質(zhì)量控制，焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求選用， 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。（三）各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別存放，存 放焊材的倉庫必須通風(fēng)良好、干燥并設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，控制其溫度和 濕度。（四）焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目： （1）焊縫外形尺寸（ 2）焊縫外觀質(zhì)量 及外

13、觀缺陷的目測（ 3）焊渣飛濺的情況（五）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)： （1）破壞性試驗(yàn)（ 2）無損檢驗(yàn)（六）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完 成焊接 24 小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)。（七）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)按 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行分級(jí)和檢驗(yàn)。第二十七條 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工序（一）為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu) 件制作期間必須進(jìn)行預(yù)拼裝。（二）預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求、經(jīng)檢驗(yàn) 合格后的構(gòu)件。（三）需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽檢。四） 預(yù)拼裝時(shí)，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折疊孔的通

14、過率（五）參加預(yù)拼裝的各部件在拆開之前必須予以編號(hào)，做出必要的 標(biāo)記。（六）構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 第二十八條 構(gòu)件的表面處理（一） 高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且應(yīng)進(jìn) 行拋丸處理，高強(qiáng)螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文 件的要求。（二） 構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處理方 法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件供安裝時(shí) 復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。（三）鋼構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹干凈與否將直接關(guān) 系到涂層質(zhì)量的好壞。我廠除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較大，拋丸 機(jī)進(jìn)不去，應(yīng)采取噴沙除銹

15、。除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第二十九條 鋼結(jié)構(gòu)涂裝（一） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝要 求。（二） 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置、使 用完畢，過期后不得使用。稀釋劑的使用應(yīng)按照說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（三）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。（四）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處 50mm 不 涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。（五）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺流淌，附著良好。（六）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)記構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo) 明其重量、構(gòu)件中心位置和定位標(biāo)記。（七）質(zhì)量控制要點(diǎn)： （ 1）對(duì)涂裝前構(gòu)件表

16、面處理的檢查結(jié)果和涂裝 中的每一道工序完成后的工作記錄進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、 相對(duì)濕度、表面清潔度、 各層涂刷遍數(shù)、 涂料種類、配料、干膜厚度等（2） 目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流淌、失光、起皺、針 孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂等（ 3）目測涂裝表面不得 有誤涂情況發(fā)生。第八章 成品檢驗(yàn)第三十條 成品檢驗(yàn)其檢查項(xiàng)目應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測 內(nèi)容包括外形尺寸、 連接的相關(guān)位置、 變形量及外觀質(zhì)量、 各部位的細(xì)節(jié)。 成品檢驗(yàn)工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書確認(rèn)、工藝措施、各道工序的自檢、專 檢等工作完成后進(jìn)行。第三十一條 鋼梁型式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)： （ 1）檢

17、查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心線交點(diǎn)的重合情況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（ 3mm ）時(shí)， 應(yīng)及時(shí)提供數(shù)據(jù)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)算，如不能使用，應(yīng)返修。 （2）加強(qiáng) 鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范 的規(guī)定。（3）檢查中嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公 差范圍之內(nèi)，超過允許偏差的孔要及時(shí)返修。 （ 4）設(shè)計(jì)要求起拱的，必須 滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差。第三十二條 鋼柱型式結(jié)構(gòu)檢查要點(diǎn)： （ 1）懸臂部分及相關(guān)部分的焊 縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點(diǎn)，一般要進(jìn)行超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量檢 查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關(guān)尺寸，另外要檢

18、查柱底板的平 直度、鋼柱的側(cè)彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對(duì)接觸面進(jìn) 行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。 （4）埋入混凝土部分不得涂漆。 （5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉 后無法檢查，應(yīng)加強(qiáng)工序檢查。第九章 產(chǎn)品包裝第三十四條 產(chǎn)品的包裝必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、包裝工藝和業(yè)主要求，由 生產(chǎn)部制定一個(gè)合理的包裝方案， 包括包裝箱的結(jié)構(gòu)、 尺寸、焊接要求等， 并繪制出包裝箱的圖紙；第三十五條 品質(zhì)保證部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為驗(yàn)收依據(jù)， 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的包裝箱進(jìn)行驗(yàn)收，確保包裝箱符合包裝方案和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。第十章 返修第三十六條 工序間自檢、互檢過程中發(fā)生的質(zhì)

19、量問題，必須有上道 工序無條件進(jìn)行返修。因責(zé)任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工 序責(zé)任占 60% ，并負(fù)責(zé)返修或承擔(dān)返修費(fèi)用。第三十七條 不合格焊縫的返修 焊縫返修是在構(gòu)件剛性拘束度較大的情況下進(jìn)行，返修次數(shù)的增加會(huì) 使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對(duì)焊縫的返修 要極為重視。 焊縫返修要制定返修工藝， 并按返修工藝的要求和措施進(jìn)行， 并對(duì)返修焊縫的焊前、焊接過程、焊后進(jìn)行必要的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。同一 部位的返修次數(shù)不超過二次，超過兩次由總工簽字，并制定合理的返修工 藝進(jìn)行處理。第三十八條 存在較大質(zhì)量問題的返修，由質(zhì)檢員開具不合格評(píng)審報(bào) 告，并根據(jù)不合格品分級(jí)管理制度進(jìn)

20、行分級(jí)處理。第三十九條 工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂返修方案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排返修工 期，品質(zhì)保證部落實(shí)返修情況， 責(zé)任單位必須無條件按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行返修。第十一章 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收資料第四十條 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)提供合格證書及技術(shù)文件，其中包括： 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。 制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 鋼材、 連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄發(fā)貨清單第四十一條 驗(yàn)收資料應(yīng)按檔案管理制度進(jìn)行存檔管理。第十二章 質(zhì)量信息反饋第四十二條 生產(chǎn)部、各車間、各工序之間，要本著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量共同 負(fù)責(zé)的精神

21、，及時(shí)聯(lián)系，互通情況，準(zhǔn)確反映質(zhì)量信息。第四十三條 生產(chǎn)部、車間存在爭議要如實(shí)反映到品質(zhì)保證部，由品 質(zhì)保證部協(xié)調(diào)解決。第四十四條 本著對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)的精神，對(duì)甲方、監(jiān)理提出的質(zhì)量異議， 生產(chǎn)部及各責(zé)任單位要制定方案，按期整改。第十三章 質(zhì)量事故管理第四十五條 質(zhì)量事故是指因違章操作，管理不善，設(shè)備故障，不可 抗拒的外部原因，導(dǎo)致一定的廢品和經(jīng)濟(jì)損失，或因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成一 定損失和影響的事件。質(zhì)量事故分級(jí)按集團(tuán)公司質(zhì)量事故分級(jí)制度進(jìn)行考 核。第四十六條 發(fā)生質(zhì)量事故， 應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)告品質(zhì)保證部和公司領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延、隱瞞不報(bào)或推卸責(zé)任。第四十七條 質(zhì)量事故發(fā)生后，由品質(zhì)保證部、生產(chǎn)部及時(shí)組

22、織召開 由責(zé)任人、責(zé)任班長、車間主任參加的事故分析會(huì)，本著事故原因不查清 不放過，責(zé)任落實(shí)不到人不放過，責(zé)任人受不到教育不放過，認(rèn)真分析， 造出主要原因，明確事故責(zé)任，制定糾正措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。 對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的單位或個(gè)人實(shí)行責(zé)任追究制，嚴(yán)肅處理。第十四章計(jì)量管理第四十八條 計(jì)量管理是質(zhì)量管理的重要部分，全體員工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行 計(jì)量管理制度。第四十九條 計(jì)量器具必須依據(jù)計(jì)量法規(guī)定，定期對(duì)使用的計(jì)量器具 進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。第十五章附則第五十條附質(zhì)量考核細(xì)則。第五十一條附不合格品的分級(jí)管理制度。第五十二條附不合格整改通知單。第五十三條 本制度解釋權(quán)歸品質(zhì)保證部。附件一：

23、質(zhì)量考核細(xì)則質(zhì)量考核細(xì)則為保證山東如意科技研發(fā)中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度的有效 實(shí)施，使整個(gè)生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方案的順利 實(shí)施，切實(shí)做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用 戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。1、考核職責(zé)1.1 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)對(duì)各車間的質(zhì)量缺陷考核，考核發(fā)生后，除考核 車間外，車間第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核 20% ，涉及到各部門的責(zé)任，除考核各 部門外，各部門第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核 20% 。2、首件交檢的考核對(duì)于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，各車間必須填寫交檢單交品質(zhì)保證部 ,由 品質(zhì)保證部組織工藝、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門根據(jù)圖紙要求檢查合格后方可批 量生產(chǎn)，若不按

24、規(guī)定進(jìn)行交檢。 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 將考核責(zé)任單位 500-5000 元。3、生產(chǎn)圖紙的管理考核3.1 圖紙的管理由技術(shù)經(jīng)濟(jì)部負(fù)責(zé)。3.2 生產(chǎn)圖紙變更、 修改后，新圖發(fā)出的同時(shí)舊圖應(yīng)由設(shè)計(jì)院或責(zé)人 單位收回，否則每張圖紙扣 50 元。3.3 由于拆圖造成制作錯(cuò)誤的，每張圖紙扣 50-500 元3.4 設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)圖紙的修改并簽名， 其他人員無權(quán)修改圖紙， 修改圖 紙不簽名而造成制作錯(cuò)誤，每張圖紙扣 50-500 元。3.5 設(shè)計(jì)院部必須對(duì)藍(lán)（白）圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)（拆圖） ，深化設(shè)計(jì)必須 按深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（拆圖標(biāo)準(zhǔn)） ，深化設(shè)計(jì)后的圖紙必須能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)， 若未按以上規(guī)定執(zhí)行，每項(xiàng)次考核責(zé)任單位 50-5

25、00 元。4、自檢制度的考核各工序操作人員應(yīng)按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和質(zhì)量控制。 每道工序加工完畢后，應(yīng)對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行痕跡自檢，并填寫自檢記錄。未 進(jìn)行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格的或自檢后轉(zhuǎn) 入下道工序前由質(zhì)檢員抽查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，每件（次）考核 50-100 元。 出現(xiàn)較大質(zhì)量問題，考核 50-500 元。5、互檢制度考核 下道工序操作人員應(yīng)對(duì)上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫互檢記 錄，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫不合格 的，每件（次）考核 50-100 元。上道工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，下道工序 沒有發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)未做處理繼續(xù)生產(chǎn)的，每件（次

26、）考核 50-100 元，若 出現(xiàn)返修將按 3：2 的責(zé)任考核該道工序和上道工序，考核額為每件（次） 50-500 元。6、下料工序質(zhì)量考核6.1 下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次）考核責(zé)任單位 50-100 元。6.2 下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費(fèi)的， 每件（次）考核責(zé)任單位 50-100 元。6.3 三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除， 轉(zhuǎn)入下道工序的， 每件（次） 考核 20-50 元。6.4 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核 50-100 元。6.5 切割缺陷未焊補(bǔ)、未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核 20-50元。6.6 鋼板對(duì)接不按工藝開坡口、 不修磨坡口， 或不加合格引弧板、

27、熄 弧板的，每件（次）考核 50-100 元。6.7 下料后未及時(shí)作零件標(biāo)識(shí)的，每件（次）考核 20-50 元。7、箱型梁工序質(zhì)量考核7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組 立的，每件（次）考核 20-50 元。7.2 板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核 50-100 元。7.3 看錯(cuò)圖紙或量錯(cuò)尺寸造成返修的，每件（次）考核 50-100 元。7.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯(cuò)開一定位置的，每件（次）考核 50-500 元。7.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次） 考核 50-100 元。7.6 全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處

28、閃縫 的，每件（次）考核 20-50 元。7.7 電渣焊不起冒口或電流、電壓不執(zhí)行工藝規(guī)范的，每件（次） 考核 20-50 元。7.8 埋弧焊不加引弧板、 熄弧板，或電流、 電壓不執(zhí)行工藝規(guī)范的， 每件（次）考核 20-50 元。7.9 全熔透焊縫處用氣保焊打底，每件（次）考核 20-50 元。7.10 引弧板、熄弧板必須用氣割割掉，否則每件（次）考核 20-50 元。7.11 端面銑前不校正，造成端面垂直度超差嚴(yán)重的，每件（次）考核 20-50 元。7.12 端面銑吃刀量過大，造成端面不平度嚴(yán)重超差的，每件（次） 考核 50-100 元。7.13 低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正后， 用水激冷的，每件（

29、次）考核 20-50 元。7.14 端面銑加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考核 20-50 元。7.15 鋼柱組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的， 每件（次） 考核 50-100 元。7.16 二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根， 造成探傷不合格 的，每件（次）考核 50-100 元。7.17 焊縫外觀質(zhì)量差， 成型不好， 漏焊等，每件（次）考核 50-200 元。7.18 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核 50-100 元。7.19 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)、不打中心線樣沖眼，不標(biāo)安 裝用三角符號(hào)，每件（次）考核 20-50 元。8、H 型鋼工序質(zhì)量考核8.1

30、焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立 的，每件（次）考核 20-50 元。8.2 翼板、腹板未矯直、 矯形就進(jìn)行組立的， 每件（次）考核 50-100 元。8.3 看錯(cuò)圖紙或量錯(cuò)尺寸造成返修的，每件（次）考核 50-100 元。8.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯(cuò)開一定位置的，每件（次）考核 50-500 元。8.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次） 考核 50-100 元。8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，或電流、電壓不執(zhí)行工藝規(guī)范的， 每件（次）考核 20-50 元。8.7 引弧板、熄弧板必須氣割割掉，否則每件 （次）考核 20-50 元。8.8 焊縫熔渣

31、未清干凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核 20-50 元。8.9 出現(xiàn)焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核 20-50 元。8.10 低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后， 用水激冷的，每件（次）考核 20-50元。8.11 組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）考 核 50-100 元。8.12 二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格 的，每件（次）考核 50-100 元。8.13 編錯(cuò)程序，選錯(cuò)鉆頭，未進(jìn)行首件自檢、 交檢，造成批量錯(cuò)誤 的，每件（次）考核 20-100 元。8.14 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核 50-100 元。8.15 鋸床

32、斷料時(shí)，工件未加緊，定位基準(zhǔn)沒選好， 造成斷料錯(cuò)誤的， 每件（次）考核 50-100 元。8.16 未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度， 吃刀量， 造成端面傾斜的， 每件 （次）考核 50-100 元。8.17 鋼梁組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的， 每件（次） 考核 50-100 元。8.18 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核 20-200 元。8.19 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核 20-50 元。8.20 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)，每件（次）考核 20-50 元。9、制管工序質(zhì)量考核：9.1 材料確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)或確認(rèn)與清單不符，每件考核 100-200 元。

33、下料時(shí)，鋼板平放在下料臺(tái)架上，下料臺(tái)架不平度不能超過 10mm ，若鋼 板未墊平即下料，每件考核 50-100 元。9.2 切割前，每一桿件的桿件號(hào)、爐批號(hào)按要求用鋼印清晰打刻并用 油漆筆畫框標(biāo)識(shí)，未按要求做的，每件考核 50-100 元。9.3 鋼板下料后，坡口切割缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，不修補(bǔ)轉(zhuǎn)入下道工序， 每件考核 50-100 元。9.4 焊接前必須按要求預(yù)熱，未按要求做的，每次考核 50-100 元。9.5 引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度等必須與母材一致，點(diǎn)焊必須規(guī)范。未按要求做的，每次考核 50-100 元。9.6 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用磨光機(jī)磨平，不能傷及 母材，未按要求做的，每

34、次考核 20-50 元。9.7 焊劑、焊條要烘干，使用時(shí)必須保溫，未按要求做的，每次考核 20-50 元。9.8圓管橢圓度超標(biāo)未處理合格即轉(zhuǎn)入下道工序， 每件考核 50-100 元。9.9 環(huán)縫組對(duì)完，點(diǎn)焊馬板必須先用氣割割掉，再用磨光機(jī)磨平。不 得用錘子等砸掉，否則，每次考核 20-50 元。9.10 圓管直線度超標(biāo)未處理合格轉(zhuǎn)入下道工序的，每件考核 50-100 元。9.11 焊縫外觀質(zhì)量差， 成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考核 20-200 元。10. 鉚焊成品工序質(zhì)量考核10.1 不按圖紙或看錯(cuò)圖紙?jiān)斐纱武摌?gòu)批量錯(cuò)誤， 每件（次）考核 50-100 元。10.2 定位焊焊材與材質(zhì)不符

35、，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考 核 50-100 元。10.3 次鋼構(gòu)不清理毛刺、飛濺，每件（次）考核 20-50 元。10.4 系桿接縫必須用手工電弧焊焊接；且必須保證焊縫外觀質(zhì)量合 格，用氣保焊焊接，每件（次）考核 20-50 元。10.5 構(gòu)件拋丸前， 必須正確無誤記錄構(gòu)件編號(hào)， 不記錄編號(hào)或記錄錯(cuò) 誤，每件（次）考核 50-100 元。10.6 拋丸后必須正確移植構(gòu)件編號(hào)，移植錯(cuò)誤，每件（次）考核50-200 元。10.7 明知拋丸質(zhì)量打不到要求，而轉(zhuǎn)入噴漆工序，每件（次）考核50-100 元。10.8 拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理， 每件（次）考核 20-50 元。10.9

36、構(gòu)件表面灰塵未清掃， 存在鐵銹、油脂、飛濺等就噴漆，每件（次）考核 50-100 元。10.10 存在油漆漆膜厚度不均、 起皺、掛流，每件（次）考核 50-100 元。10.11 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，按規(guī)定劃線遮擋， 未做遮擋或遮擋不好，噴上油漆，每件（次）考核 50-100 元。10.12 頭遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核 50-100 元。10.13 油漆后在構(gòu)件上走動(dòng)（包括裝車） ，留下腳印，或亂涂亂畫 , 每件（次）考核 50-100 元。10.14 不墊枕木，不打捆裝車、 發(fā)貨，造成成品構(gòu)件損傷 ,每件（次） 考核 50-100 元。10.15 構(gòu)件嚴(yán)禁作工

37、裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任單位 100-500 元。11、成品出廠后， 在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的， 考核質(zhì)檢員 50-100 元/次。 造成的損失及返修費(fèi)用等由生產(chǎn)部、責(zé)任車間按 20%-50% 的比例承 擔(dān)，并負(fù)責(zé)返修工作。11.對(duì)交檢合格率質(zhì)量考核11.1 構(gòu)件一次交檢合格率考核：對(duì)于一次交檢合格率 三95%的單位，獎(jiǎng)勵(lì)300-500元；對(duì)于一次交檢合格率必須 三90% ;對(duì)于一次交檢合格率 三80%-90%的單位，處罰300元；對(duì)于一次交檢合格率V 80%的單位，處罰500元。 11.2探傷一次交檢合格率考核：對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率95%的單位，獎(jiǎng)勵(lì)300-500 元；對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率V 90% 70%的單位，處罰300-500 元；對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率V 70% 50%的單位，處罰500-800 元；1124對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率V 50%的單位，處罰800-1000 元。11.3 平均交檢合格率直接考核到各車間和外包隊(duì)， 要求各車間將自己 分管外包隊(duì)納入到本車間日常的管理工作，確保質(zhì)量管理工作到位，對(duì)外 包隊(duì)的考核相關(guān)車間承擔(dān)連帶責(zé)任。11.4合格率統(tǒng)計(jì)方法：11.4.1