質(zhì)量樣板引路專項施工方案

1、1 工程概述11.1 工程概況11.2 分部分項工程概況與特點(diǎn)11.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程概況與特點(diǎn)11.2.2 砌體工程概況與特點(diǎn)11.3 編制依據(jù)11.4 施工準(zhǔn)備12 實行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計劃22.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程22.2 砌體工程23 樣板分項工程施工內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)23混凝土結(jié)構(gòu)工程23.1.1 鋼筋分項工程23.1.1.1 施工內(nèi)容和技術(shù)措施23.1.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)33.1.2 模板分項工程43. 1. 2. 1施工內(nèi)容和技術(shù)措施43.1.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)53.1.3 混凝土分項工程63. 1. 3. 1施工內(nèi)容和基本要求63. 1. 3. 2質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)63.2 砌體工程83

2、.2.1 施工內(nèi)容和工序要求83. 2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施94 分部分項質(zhì)量通病的預(yù)防措施114.1 鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防描施114.2 模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施:124.3 碗工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施：134.4 砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施145 質(zhì)量樣板引路專項施工方案實施的工作流程155. 1第一步：方案確認(rèn)155.2 第二步：樣板施工155.3 第三步：樣板驗收155.4 第四步：樣板交底156 人員培訓(xùn)和考核167 樣板引路施工注意事項16質(zhì)量樣板引路專項施工方案1工程概述1.1工程概況本工程位于佛山市東平新城世紀(jì)蓮體育館西側(cè)，總建筑面積70535平方米，地上9層（42626平方

3、米），地下2層（27909平方米）。本工程的建設(shè)單位為佛山市東平新城開發(fā) 建設(shè)有限公司，設(shè)計單位為華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為浙江江南工程管理股 份有限公司，施工單位為廣東省第一建筑工程有限公司。1.2分部分項工程概況與特點(diǎn)12.1混凝土結(jié)構(gòu)工程概況與特點(diǎn)本工程大樓為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期為 50年，建筑抗震設(shè)防烈度為七度。本工程大樓為青少年宮、科技館兩棟雙體建筑，層數(shù)為9層，地下2層，總建筑面積為 70535m2,其中地下室部分面積27909m,建筑物總高度為56.65m。混凝土強(qiáng)度等級為C30C55；1.2.2砌體工程概況與特點(diǎn)圉護(hù)結(jié)構(gòu)采用

4、蒸壓加氣混凝土砌塊，規(guī)格600*200*200mm和600*200* 100mm, M7.5砌 筑砂漿砌筑，底部調(diào)節(jié)磚采用水泥磚，頂部斜頂磚采用灰砂磚。1.3編制依據(jù)（1）本工程施工設(shè)計圖及說明（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5O3OO-2OO1）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）（4）防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB502082002）（5）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）（6）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）（7）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）（8）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（GB5O3O32002）（

5、9）業(yè)主下發(fā)的其他各類文件1.4施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)項口部的人員，曲項U經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。 組長：李作洪副組長：蘇龍泉成員：林冷文、李華土、姚長金、楊樹輝、楊錦標(biāo)（2）根據(jù)施工進(jìn)度要求及時對項LI管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操 作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項U實物樣板層進(jìn)行參觀。（3）及時進(jìn)行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。（4）按進(jìn)度將各施工材料分批進(jìn)場，并進(jìn)行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設(shè) 計、施工要求。2實行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計劃2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，設(shè)置鋼筋、模板、混凝土工程樣板展示區(qū)；實

6、施時間2010 年12月25日。2.2砌體工程選擇地下室負(fù)二層砌筑樣板單元；計劃施工時間：2012年2月20日2012年3月10B:3樣板分項工程施工內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)3.1混凝土結(jié)構(gòu)工程在展示區(qū)域里，懸掛鋼筋、模板的技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量通病的防治。3.1.1鋼筋分項工程3.1.1.1施工內(nèi)容和技術(shù)措施（1）樣板主要體現(xiàn)岀的內(nèi)容： 柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安裝、定位。 受力縱筋連接（焊接、機(jī)械連接等）外觀質(zhì)量。（2）項口技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細(xì)地對班組操作人員 進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模板分項工程基礎(chǔ)上 進(jìn)行制作。制

7、作過程中和模板樣板應(yīng)緊密結(jié)合，充分展現(xiàn)岀各部位的施工重點(diǎn)及通病防治措 施。（3）鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員都要旁站指導(dǎo)、監(jiān)督，必須要按 照圖紙、方案施工。施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項U技術(shù)質(zhì)量部 門、監(jiān)理、屮方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進(jìn)行整改，復(fù)驗合格后辦好隱蔽驗收 記錄，填寫好驗收合格牌，標(biāo)明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài) 及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。（4）安排專人做好成品保護(hù)工作。3.1.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋工程允許偏差及檢驗方法項 次項目允許偏差值（mm）檢査方法達(dá)到結(jié)果國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)策劃標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、

8、叮55尺量合格10102受力主筋間距1010尺量合格排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量，連續(xù)5個間距合格網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量合格柱、梁53板、墻335梁、板受力 鋼筋搭接錨 固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+ 10, 5尺量合格入支座、節(jié)點(diǎn)錨固52、節(jié)點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施（1）接頭位置準(zhǔn)確、同一截面接頭面積白分 率符合設(shè)計要求；（2）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割 機(jī)進(jìn)行切割，直螺紋接頭外露絲扣不得大于1 個；柱鋼筋加設(shè)定位箍筋;3.1.2模板分項工程3. 1.2. 1施工內(nèi)容和技術(shù)措施（1）樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法

9、、防止脹模、漏 漿的技術(shù)措施及模板的垃圾出口孔制作。（2）項忖技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細(xì)地對班組操作人員 進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進(jìn)行制作，如 短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。（3）樣板制作時施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整 改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求；施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配 備好檢測工具報項U技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、屮方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進(jìn)行 整改，復(fù)驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標(biāo)明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)

10、及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。(4) 安排專人做好成品保護(hù)工作。3.1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢査方法達(dá)到結(jié)果國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)策劃標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻.梁53尺量合格2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或 拉線尺量合格3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+ 105尺量合格柱、墻、梁4層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量合格層高不大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7陰陽角方正2方尺、塞尺合格順直2線尺合格8預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量合格9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量合格螺栓外露長度+10, -0+5, -010預(yù)留孔

11、洞中心線位移+ 105拉線、尺量合格尺寸+ 10, 0+ 5, 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量合格寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量合格外露長度+ 10, 0+ 10, 02、成品保護(hù)模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清 理。搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。3. 1. 3混凝土分項工程3. 1. 3. 1施工內(nèi)容和基本要求混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)做到內(nèi)堅外美，并應(yīng)保證梁、板、柱截面尺寸準(zhǔn)確、節(jié)點(diǎn)

12、方正。整體 結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰， 起拱線、面平順；無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。 施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔離層。3. 1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程允許偏差及檢驗方法項目允許偏差值(mm)檢査方法達(dá)到結(jié)果國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)策劃標(biāo)準(zhǔn)軸線位量基礎(chǔ)1510尺量合格獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85垂直度層高W5m85經(jīng)緯儀用吊線尺量合格層高5m108全高(H)H/ 1000、且 W30H/ 1000、且 W30 A 標(biāo)咼層咼105水準(zhǔn)儀尺量合格全高3030截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、一55尺量合格

13、柱、墻、梁寬、高+8、一53表面平整度832m靠尺、塞合格2/3尺角、線順直度3拉線、尺量合格保護(hù)層“度基礎(chǔ)5尺量合格柱、梁、墻、 板+5、一3樓梯踏步板寬度、高度 3尺量合格預(yù)留孔、洞中心線位量1510尺量合格預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量合格螺栓外露長度5+ 5、02、成品保護(hù)在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上 鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù) 埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不 要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動

14、位置， 避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷 載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須 經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻 體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓 板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa以后，方準(zhǔn)在上 面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的5

15、0X 100mm 木方。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時不允許上人，并制作警示牌（見下圖）以醒LI。3、完成面標(biāo)準(zhǔn)3.2砌體工程3.2.1施工內(nèi)容和工序要求（1）砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容： 有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位； 有代表性的門窗洞口的處理； 填充墻底部、頂部的處理； 構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。（2）砌筑全面施工前需要進(jìn)行實物樣板墻體的砌筑。（3）樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標(biāo)高線、砌塊 模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線（垂直方向十字 線），并認(rèn)真復(fù)核無誤后辦好隱蔽。（4）按進(jìn)度要求根據(jù)水平標(biāo)高線，

16、設(shè)置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗洞口過梁 鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。（5）對其操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，所有人員持證上崗。（6）挑選兒個操作熟練地工人按規(guī)范要求進(jìn)行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫卑 度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（7）在砌筑過程中及時請公司技術(shù)部人員、屮方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、指導(dǎo)，確 定岀最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進(jìn) 行整改砌筑，砌筑完成進(jìn)行自檢，自檢合格后報屮方、監(jiān)理單位驗收，驗收合格填寫好驗收 合格牌，標(biāo)明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀 態(tài)等相關(guān)內(nèi)容

17、。2/33. 2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施K砌筑完成面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、砌筑節(jié)點(diǎn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土反坎.打底磚.腰梁a.殮反坎： 衛(wèi)生間墻體、露臺、飄板根部墻體設(shè)置300 高磴反坎，反坎的寬度同墻體的寬度，且不低于周邊 可能積水的地面完成面標(biāo)高。按構(gòu)造要求配筋。 位于廚房部位的煙道周邊應(yīng)設(shè)置C20混凝土 反坎，寬度$60mm,高度150mm,且不低于周邊地面 完成面標(biāo)高，按構(gòu)造要求配筋。b打底磚：用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌水泥實心磚或灰砂磚，其高度不小于200mm。c.腰梁：頂層外墻及高度超過3m的墻體，在墻體半 高處應(yīng)設(shè)置與墻同寬的腰梁，高度120mm,縱筋不少于 2 48,并用1）6

18、鋼筋進(jìn)行拉接。當(dāng)外墻有門窗時，腰梁應(yīng) 與窗臺板（或門窗過梁）同高且連通?；铱p飽滿橫平豎直，構(gòu)造柱施工 規(guī)范（3）頂砌與墻頂塞縫（2）門窗固定、窗臺壓頂及過梁a. 門窗固定：門窗不得直接固定在砌塊上。 在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋固定塊（C20混凝土 塊），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻 片，高度應(yīng)與砌塊同高（200mm ），長度不小于 200mm,最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下 邊的距離為180mm,其余部位的中心距不大于600mm, 且均勻分布。b. 窗臺壓頂： 窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小 于100mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm （不足 400mm時通長設(shè)置）的C

19、20混凝土窗臺圧頂。縱筋不 少于 210,箍筋6200。c過梁：寬度大于300mm的門窗洞口（包括臨時施工 洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配 筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當(dāng)釆用預(yù) 制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時應(yīng) 坐砌砂漿。過梁兩端深入墻體長度事250mm。填充墻砌至接近梁.板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充 墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠進(jìn)。a頂砌：砌體頂部預(yù)留180MM左右空隙，用灰砂磚斜砌壓 緊擠實。頂砌開始時間應(yīng)在下部墻體砌筑完成至少7天后進(jìn)行， 頂砌應(yīng)對稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝上預(yù)制塊。（4）構(gòu)造柱及拉接筋乩構(gòu)造柱：長度

20、超過2. 5m的獨(dú)立墻體的端部，以及砌塊 墻體的長度超過5m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混礙土構(gòu)造柱。鋼筋混凝土構(gòu)造柱的設(shè)宜、截面尺寸、配筋應(yīng)符合設(shè)訃要 求，并與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固。構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于 （墻厚X200mm）,混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。構(gòu)造柱下部鋼筋應(yīng)與樓板而插筋綁扎牢靠，構(gòu)造柱上部鋼筋 與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。磚體與構(gòu)造柱的連接處宜砌成馬牙 槎。馬牙槎髙度520mm,槎口深度2150,自底向上，先退后進(jìn)。構(gòu)造柱的支模與澆筑：構(gòu)造柱應(yīng)澆搗密實。加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成宜 槎.并采用拉結(jié)筋與砌體連接。采用對拉螺栓固左模板，螺栓應(yīng) 從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿

21、孔。不得采用穿鐵絲的方式 固定模板。(5)掛網(wǎng)砌繪堆面開橫逢繹b拉接筋：填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝丄墻或柱全髙不超過530mm 設(shè)置206拉結(jié)鋼筋.拉結(jié)鋼筋宜根拯皮數(shù)懺的標(biāo)識后置于灰縫所 在位置的混凝土墻柱上。有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚度應(yīng)比拉結(jié)鋼 筋直徑大1mm。后植鋼筋的錨固長度不小于60mm.鋼筋伸入填 充墻內(nèi)的長度對于對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)小于700mm,對 抗震設(shè)防烈度6度、7度及以上的地區(qū)，均 不應(yīng)小于1000mm； 末端應(yīng)有90彎鉤二不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚鼻 35mm的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)：掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿 纖維網(wǎng)格布。不同基體間存在髙差處，須修補(bǔ)順

22、平后方能掛網(wǎng)。4分部分項質(zhì)量通病的預(yù)防措施4.1鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預(yù)防描施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或 48短管作為支點(diǎn)，間距不大于lm,并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉 和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的 位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍 筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距 不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆栓時不會發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標(biāo)高500

23、MM處，用不小于12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列 逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鐵絲在模板上或樓面鋼筋上將水平 筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋 偏位。加強(qiáng)栓的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的栓直接灌注 到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將磴卸在盤板上。再均勻下料，分層澆 筑，分層振搗，這樣既能保證碗的施工質(zhì)量，乂可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼 管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圉內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋

24、，綁扎箍筋，既安全，乂能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工:鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào) 整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能 進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離 規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁 底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形 預(yù)先確定，骨架

25、各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn) 箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾 正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置岀現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出 規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4.2模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1、梁模板：通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除 困難。防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮 短。梁

26、側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板:通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭 曲。防治措施：據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再 立中間柱模。四周斜撐要牢固。3、板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。4.3栓工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較

27、密或石子相應(yīng)過 大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小 心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度 超過2.5MM,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊用度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直 徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排 除后才能移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前 對

28、模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚 度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、 木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚 以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2. 5MM應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注 混凝土前先澆足5CT100MM厚的水泥砂漿。7、柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原

29、因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直 度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺襪平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定 位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、卑度符合要 求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予

30、以充分考慮；當(dāng)混凝土 搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重 要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)釆用鋼架固定。必要時二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆 蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方 法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝 土強(qiáng)度能保證其表面及

31、棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保 護(hù)。12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承 托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。4.4砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、墻身軸線位移預(yù)防措施：在砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及避免掛準(zhǔn)線過 長，達(dá)到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均預(yù)防措施：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高保持一致，砌磚盤角的時候每道灰 縫控制必須均勻，砌磚準(zhǔn)線拉緊。3、墻面游丁走縫預(yù)防措施：磚的長、寬

32、尺寸誤差較大，砌前必須進(jìn)行實測及挑選，排磚扌畧底時把豎縫排 列均勻，或?qū)⒋翱谖恢靡?，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，注意丁 磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈 線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑預(yù)防措施：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；及時將 落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。5、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫預(yù)防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處釆用側(cè)磚或立磚斜砌(45-60度)頂貼擠 緊。5質(zhì)量樣板引路專項施工方案實施的工作流程(1) 施工單位根據(jù)工程情況，經(jīng)與施工單位、建設(shè)單位協(xié)商后，明確需要制作樣板的詳 細(xì)清單。(2) 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制樣板制作計劃，考慮提前量。5.1第一步：方案確認(rèn)首先進(jìn)行工藝方案確認(rèn)工作。包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項等(關(guān)鍵是要有針對 性，抓住重點(diǎn)和容