專項施工方案-頂管施工

1、格式增城市中南部供水水質(zhì)達標改造工程增派管道標段頂管施工專項方案廣州市第四建筑工程有限公司Z專業(yè)資料整理WOR格式增城市中南部供水水質(zhì)達標改造工程增派管道標段頂管施工專項方案目錄一、 工程概況：1二、工程特點2三、施工條件2四、施工準備3五、頂管施工方案6六、 質(zhì)量、安全和節(jié)約措施 23七、 地面交通維護方案,.27八、管線保護措施,27九、 安全文明施工措施，,.27十、應(yīng)急救援措施，,.3Z專業(yè)資料整理WOR格式一、工程概況：沿增派公路鋪設(shè) DN800的球墨鑄鐵給水管 6331米，DN800鋼管5958米，連接荔城街 現(xiàn)狀給水管網(wǎng)與小樓鎮(zhèn)現(xiàn)狀給水管網(wǎng)。1、 球墨鑄鐵管段工程數(shù)量表(樁號KO

2、+021.45樁號K2+423.19，樁號K8+309.04樁 號 K8+910.56)DN800給水球墨鑄鐵管 6331m, DN200給水球墨鑄鐵管 8m,DN100給水球墨鑄鐵管 24m， 地上式消火栓(SS150/65-1.0)18 套，DN800PN1.0MP蝶閥 4 個，?2400 閥門井 4 做，DN200P N1.0MPa排泥閥軟密封閘閥 3個，DN100PN1.0MP排氣閥密封閘閥 3個，DN100PN1.0MPa 自動排氣閥3個，？1400排氣閥井3座，DN200PN1.0MPS軟密封閘閥6個，路面破除與修 復(fù)2000m2,過河支撐4處，下穿渠箱11處。2、 鋼管段工程數(shù)量

3、表(樁號K2+423.19K8+309.04)D820X 10 頂管用鋼管 314m, D820X 10 鋼管 5594m D820X 10 鋼管 50m, D219X 6 鋼 管 92m,頂管工作井 B*L=7000*4000 ) 3 個，頂管接收井(?5000) 3 個，DN800PN1.0MPa 蝶閥1個，?2400閘閥井1座，DN200PN1.0MP排泥閥軟密封閘閥 10個，DN100PN1.0MPa 排氣閥軟密封閘閥13個，預(yù)留支管軟密封閘閥(DN200PN1.0MP8個，1、工程計劃工期：365日歷天2、工程質(zhì)量要求：合格3、建設(shè)單位：廣州市增城區(qū)水務(wù)設(shè)施管理所4、設(shè)計單位：廣州市

4、市政工程設(shè)計研究總院5、監(jiān)理單位：廣東建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6、施工單位：廣州市第四建筑工程有限公司A編制依據(jù)：增城市中南部供水水質(zhì)達標改造工程增派管道標段施工合同增城市中南部供水水質(zhì)達標改造工程增派管道標段施工圖廣州市市政工程設(shè)計研究總院提供的地形測量圖、地質(zhì)勘查報告、地下管線探測技術(shù) 報告；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011)Z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012 )廣東省建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-20-97)

5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)B設(shè)計要求1、管道平面位置：詳見平面設(shè)計圖。2、 管道埋深：本段全線為DN800管，管頂覆土 1.2米,管道埋深詳見管道縱斷面圖;3、D820X 10頂管用鋼管314m具體詳見工程量清單。二、工程特點1. 本工程屬于供水水質(zhì)達標改造工程，雖然只在增派公路東西兩側(cè)進行管道鋪設(shè)， 但增派公路車流量大，只能作增派公路東側(cè)或者西側(cè)主干道外封閉施工，交通組織工作有 一定的難度。2. 受施工條件限制，需分階段性進行施工。3. 工程施工受現(xiàn)狀管線及拆遷問題嚴重影響。三、施工條件及頂管施工工藝流程圖1. 施工條件：由于是供水水質(zhì)達標改造工程，交通運輸方便，可利用所

6、有現(xiàn)狀道路進 入施工現(xiàn)場。施工用水可從原供水管道上開口接水。施工用電，可以從現(xiàn)有輸電線上安裝 變引入。我公司設(shè)備一流，技術(shù)力量雄厚，人員素質(zhì)高，按時保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)是毫無疑問的，施工材料市場供應(yīng)充足，能滿足施工需要。2. 施工平面圖:Z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式aw憶釵26 OQ 00310BQWJKz/ 卜zoo増脈公賂現(xiàn)狀橫斷血（KO+O2L45-K2*79L73JLH15Z26 00 亠1350017 00“ 31050.:T人訂T1血T 1樨公楓狀橫im（伽9173附1056）四、施工準備1. 組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，技

7、術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責(zé)和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式2. 調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3. 測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和導(dǎo)線控 制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。4. 工地配備試驗工程師 1名，并委托有檢測資質(zhì)公司代表項目部進行各類試驗檢測。5. 根據(jù)施工要求，組織好施工力量。給排水工程師施工員1人，并配備試驗檢測人 員和技術(shù)、管理人員、運輸班、

8、電工班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。6. 施工進度計劃及施工組織，主要機械設(shè)備、材料2. 施工進度計劃根據(jù)以上計劃工期要求為 25天。3. 施工組織架構(gòu)良好的施工組織，是完成良好工程的基本保證，由于頂管工程是非常專業(yè)化，技術(shù)要 求高，風(fēng)險大的地下工程，因此更應(yīng)重視施工組織與管理，成立專門的安全與質(zhì)量管理小 組，項目總工程師分管質(zhì)量，質(zhì)量組由專業(yè)技術(shù)的工程師組成；由副項目經(jīng)理任安全組長， 專職安全員二人負責(zé)安全事宜。6.2.1項目管理架構(gòu)項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)Z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式4. 人員計劃安排管理干部5人電工2人電慄2人技術(shù)干部5人安全員2人鋼筋

9、人+后勤人員4人機械2人木工5人財人員1人起重2人司機2人普通人員3人測量工2人普工10人6.2.2主要施工機具數(shù)量及規(guī)格型號一覽 表L序號設(shè)備材料卜名稱規(guī)格數(shù)量備注1-1汽車吊5噸1輛f2電動1蘆10噸3臺3汽車15噸6輛4卷揚機1噸4臺5千斤頂2!00噸4臺i6空壓機3立方米/分2臺117壓泵0.8MPa2臺8發(fā)電機110KW1 臺9 電機 22KCW2臺 - 10人車1.5i噸1輛!11頂管機頭4004套F卜 12頂管頂鐵分M008套1i|13槽鋼16#10噸14膨潤土噸l15長臂挖機L D2201臺16小型發(fā)電L機 30KW2臺Z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式五、頂管施

10、工方案本工程中，1#頂管位置K2+790段，長度為40m，工作井深度3.32m,管道穿越增派 公路路段埋深最深處為 5.22m左右。根據(jù)現(xiàn)場情況，決定頂管段東側(cè)設(shè)立頂管工作井，西 側(cè)設(shè)立接收井。本工程中，2#頂管位置 K3+538.72K3+696.98段，長度為158.3m,工作井深度7.82m, 管道穿越增派公路路段及周邊地面埋深最深處為7.02m左右，根據(jù)現(xiàn)場情況，決定頂管段南側(cè)設(shè)立頂管工作井，北側(cè)設(shè)立接收井。本工程中，3#頂管位置K3+959.2K4+066段，長度為106.8m，工作井深度4.87m, 管道穿越增派公路路段及周邊地面埋深最深處為7.02m左右根據(jù)現(xiàn)場情況，決定頂管段南

11、側(cè)設(shè)立頂管工作井，北側(cè)設(shè)立接收井。頂管工作井 B*L=7000*4000 ） 3個，頂管接收井（?5000） 3個，A工作井尺寸設(shè)計工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，頂管坑尺寸應(yīng)按下式計算：底寬=D1+2S底長=L1+L2+L3+L4+L5式中：S-操作寬度（m, 一般取0.81.2米，本工程取1米；A-管外徑（m,本工程中為雙管，總尺寸為 2.6 + 2+5+1.6 + 2=7.1米；L1-管子頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度（m,頂進混凝土管一般取0.30.5m,本工程取0.5m;L2-管節(jié)長度，本工程中為2m；L3 出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.01.8m,取1.2m;L4-液壓缸長

12、度，本工程中取1.5m；L5-后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。接收坑底寬取7.0m,底長取4.0m。B工作井凈深度的設(shè)計豎井深度公式如下：Hi=m+h2+h3H2=h1+h2式中：h-頂進坑地面至坑底的深度（m；he-接受坑地面至坑底的深度（m；Z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式hi-地面至管道底部外緣的深度（ m；h2-管道底部外緣至導(dǎo)軌底面的深度（ m；h3-基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m；1#工作井深度 3.32m； 2#工作井深度 7.82m ; 3#工作井深度 4.87m頂管2導(dǎo)軌枕木方木工管子工具管內(nèi)漲圈弧形頂鐵頂鐵橫

13、鐵液壓千斤頂橫鐵匚頂管工作坑縱斷面布置圖作坑縱斷面布置圖因此，1#頂管工作井尺寸選擇 7.0mx 4.0mx 3.32m。接收井尺寸選擇直徑 5m,深度3.78m 2#頂管工作井尺寸選擇 7.0m x 4.0m x 7.82m。接收井尺寸選擇直徑 5m,深度3.68m 3#頂管工作井尺寸選擇 7.0m x 4.0m x 4.87m。接收井尺寸選擇直徑 5m,深度4.57mC工作坑接收坑開挖與支護：1、基坑支護根據(jù)本工程地質(zhì)水文條件，基坑周圍環(huán)境及支護結(jié)構(gòu)的使用功能，結(jié)合目前同類施工條件下，基坑開挖及支護所采用的較為成熟、可靠的施工工藝，為能夠最大限度地減少基 坑開挖對周邊環(huán)境的影響，并保證施工

14、過程的安全操作，同時考慮頂管施工的需要，本工 程采用“鋼筋混凝土施工支護。5. 混凝土地圈梁在工作坑外邊尺寸范圍內(nèi)挖土深l.5m，施做鋼筋混凝土冠梁。冠梁頂標高在地面下1.0米深處，冠梁上砌磚墻（內(nèi)抹面）0.6m （即高出地面0.1m），待豎井使用完后方便拆除。Z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式6. 、工作井、接收井壁墻施工大樣（詳見施工藍圖）工作坑墻壁大樣接收坑墻壁大樣7. 、工作井、接收井結(jié)構(gòu)施工：工作井、接收井采用沉井施工，墊層、支模（預(yù)留洞口）、安裝鋼筋、現(xiàn)澆混凝土下 半部、挖土下沉（下沉前封閉洞口）、接上半部混凝土、下沉到位、封底、澆筑底板6.2.3 土方開挖（1）待砼

15、冠梁強度達到 90%后進行土方開挖，主要采用機械開挖人工輔助施工；（2） 開挖順序由上至下、階梯分層開挖的方式進行，每層開挖厚度不大于2米，且每一循環(huán)挖深與鋼隔柵支撐豎直間距相等，開挖順序示意圖見圖13。中間支撐墻體錨噴前，先從一側(cè)將支撐墻投影位置的土方掏出，并保留另一側(cè)投影外的土方。待中間墻體錨噴完成后再開挖另一側(cè)的土方。（3）開挖出的土方用土斗及時運出工作坑。（4）土方開挖后進行鋼隔柵安裝、混凝土錨噴施工。之后進行下一循環(huán)的土方開挖、 鋼隔柵安裝、混凝土錨噴施工。（5）挖至設(shè)計標高施做封底，最終形成整體支護。Z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式開挖順序示意圖138.封底工作坑混

16、凝土封底在挖深達到設(shè)計管底高+管壁厚+設(shè)備底座安裝尺寸+導(dǎo)軌高后 進行。打底板混凝土要注意與設(shè)備安裝預(yù)埋相配合。坑底部一角施做與底板混凝土澆筑成 一體的集水坑。D接收井施工接收井施工方法同頂管工作井。E施工監(jiān)測措施1）施工監(jiān)測應(yīng)以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目 測檢查為輔；2）各監(jiān)測項目在結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次；3）各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，當變形超過有關(guān)標準或場地條件變 化較大時，應(yīng)加密觀測，當有危險事故征兆時，則需要進行連續(xù)觀測；4）量測數(shù)據(jù)必須完整、可靠，對施工工況應(yīng)有詳細描述，使之真正能起到施工監(jiān)控 的作用，為設(shè)計和施工提供

17、依據(jù)；5）測試單位根據(jù)對當前測試數(shù)據(jù)的分析，較好的預(yù)報下一施工步驟中地層、支護的 穩(wěn)定與受力情況及地表沉降等，并對施工措施提出相應(yīng)的建議；6）所有測點均應(yīng)反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完 成、測試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止；7）按規(guī)定及時向建設(shè)單位、設(shè)計單位提供量測報告，內(nèi)容包括：測點布置、測試方Z專業(yè)資料整理WOR格式Z專業(yè)資料整理WOR格式法、經(jīng)整理的量測資料及分析的主要成果、結(jié)論及建議、量測記錄匯總等。同時，施工過 程中依據(jù)監(jiān)控資料進行現(xiàn)場分析，以便判斷支護狀態(tài)，采取相應(yīng)變更設(shè)計參數(shù)和施工方法;8）監(jiān)測變形要求值:監(jiān)測項目警戒值1控制值冬例：O地下水位監(jiān)測點位置土體沉降6

18、0m e沉降監(jiān)測點彳im70mm置水位沉降1m2m1L 1丿J*丿 UI 牛s 111厶 111監(jiān)測點布置平面圖F、工作井應(yīng)急預(yù)案1）發(fā)生坍塌事故時，要立即封閉現(xiàn)場疏散人員，封鎖現(xiàn)場隔離帶與事故地點應(yīng)保證 安全距離。2）排險和搶救由有經(jīng)驗人統(tǒng)一指揮進行。3）因坍塌造成人身事故后同時采取兩個方面的措施：一方面立即扒土，扒土?xí)r必須 使用保證遇難者不被傷害的工具，并密切注意傷員情況，防止二次傷害；另一方面對傷員 上部土體采取臨時支撐措施，防止因二次塌方傷及搶救者或加重事故后果。4）對于不穩(wěn)定的土體采用垂直注漿加固土體。5）對危害大的復(fù)雜塌方，應(yīng)由安全部門共同商定處理方案。6）認真貫徹基坑施工“短開挖

19、、強支護、快封閉、勤量測”施工原則和預(yù)防為主的 方針，采取施工量測，控制地表沉降在允許范圍內(nèi)和杜絕塌方發(fā)生。7）加強監(jiān)控量測，并根據(jù)監(jiān)控量測、信息反饋、位移反分析來調(diào)整支護參數(shù)，確保 施工安全。G頂管施工本次頂管施工采用泥水平衡式機械頂進施工，工作坑處吊運設(shè)備及頂進作業(yè)時吊運管 材采用QM5t-14m（+3m）5T龍門吊。頂進前采用改性水玻璃漿液進行土壤固化，過程中采用 觸變泥漿減阻，頂進后采用水泥漿液填充。Z專業(yè)資料整理WOR格式10Z專業(yè)資料整理WOR格式9設(shè)備安裝流程龍門吊安裝T導(dǎo)軌安女裝T頂進設(shè)【備安裝T檢查驗收6.2.4龍門吊垂直運輸設(shè)備安裝QM5t -14m(+3m)5T龍門吊必須

20、經(jīng)計算核算滿足要求后才能使，計算書見后面尾頁附件1安裝前必須對卷揚機、電動葫蘆等起重設(shè)備進行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。電動葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認安全后方可起吊。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗、安裝并必須遵守安全操作規(guī)程。1.2.導(dǎo)軌安裝在槽底用C20混凝土鋪一層20cm基礎(chǔ)，寬度較枕木長 50cm,在混凝土內(nèi)部埋設(shè) 15cmX 15cm枕木，埋深13cm枕木長度應(yīng)比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出30cm,間距40cm枕木埋入混凝土的面需包油氈。頂管坑的支護完成后，進行導(dǎo)軌安裝。導(dǎo)軌選用須根據(jù)管徑確定。1)兩導(dǎo)軌的間距he

21、A導(dǎo)軌間距示意圖AAa +A2( Dhe)(he)A)兩導(dǎo)軌的中距A兩導(dǎo)軌上部的凈距a導(dǎo)軌的上頂寬度，采用起重機鋼軌QU10Q a=100mmD-管外徑，D820管外徑為820mmh導(dǎo)軌高度，采用起重機鋼軌 QU100 h=150e管外底距枕木的距離，取25mmZ專業(yè)資料整理WOR格式11Z專業(yè)資料整理WOR格式2）導(dǎo)軌安裝質(zhì)量檢驗標準頂管導(dǎo)軌安裝凈距應(yīng)符合下表要求表7.1.4頂管導(dǎo)軌安裝凈距管徑（mm）管外彳仝(mm A(mm)A(mm)備注11DN820T082029)4920J:導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計縱坡一致。安裝導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為土2mm中心線允許偏差

22、為 3mm頂面高程允許偏差為0 +3mm導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選配相應(yīng)的鋼軌做頂進導(dǎo)軌；應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕木，在檢驗合格的枕木上安裝導(dǎo)軌。結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度。水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度比管外徑大40mm厚度采用2030mm混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕木頂面12cm1.3頂進設(shè)備安裝施工安裝前應(yīng)對液壓缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)進行檢查，設(shè)備完好方可安裝。 應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸 附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并備有備用油泵。液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心應(yīng)位

23、于管總高的1/4處，且不小于組裝后背高度的1/3。工具管應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺、垂直起重設(shè)備安裝完成后進行安裝，安裝前應(yīng)對設(shè)備進 行檢查，使其處于完好狀態(tài)。頂鐵應(yīng)放置在工作坑內(nèi)頂進方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，長短搭配滿足頂進需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直，安 裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥 土、油污。更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為 20cmX 30cm頂鐵時，雙行使用的長度不得大于2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。頂進設(shè)備安裝后應(yīng)試車運行。導(dǎo)軌及設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符

24、合下列要求：枕木的安裝高程應(yīng)低于管外高程12cm,間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為土2mm中心線允許偏差為3mm頂面高程允許偏差為 0Z專業(yè)資料整理WOR格式12Z專業(yè)資料整理WOR格式+3mm頂進設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合施工設(shè)計要求，管路連接不得漏油，壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格 起吊設(shè)備各連接部件應(yīng)牢固可靠，電葫蘆應(yīng)檢驗合格，限位裝置齊全有效，起吊索具(吊 鉤、鋼絲繩)經(jīng)過檢驗合格，安全可靠。2.頂管坑后背設(shè)置后背土壁應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直。在平直的撐板前緊貼撐板橫排20cmX 20cm方木，方木前

25、放置立鐵，立鐵前橫向疊放15cmX 40cm橫鐵。方木及立鐵應(yīng)埋至工作坑底以下 50cm。錨噴結(jié)構(gòu)云|1i111I1111 ,)L. J1 一1 1I錨噴結(jié)構(gòu)!Ill 11 1廠1III圖15后背墻裝配圖3.管道頂進(1 )作業(yè)條件全部設(shè)備已經(jīng)檢查，并經(jīng)過試運行確認正常；首節(jié)管在導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程應(yīng)符合導(dǎo)軌設(shè)備安裝規(guī)定(2) 工藝流程土壤固化壓注觸變泥漿測量放線 首管空頂就位 八 初始頂，管道頂進回填勒注漿檢查驗收頂進測量(3) 土層加固當頂管開挖面及管頂部位遇有粉細砂及砂礫石土層時，注漿加固土層，防止頂進過程管前產(chǎn)生坍塌。加固范圍，管線為全線加固。加固方式為在管道內(nèi)采用鉆孔方法$ 15

26、cm形成梅花狀，鉆孔高度距頂管上管壁15cm為宜，然后采用 $ 10cm花管伸入孔內(nèi)，便可注液加固土壤。土層加固采用灌注水玻璃漿液的措施。加固應(yīng)符合下列要求：Z專業(yè)資料整理WOR格式13Z專業(yè)資料整理WOR格式對注漿原料進行檢驗，并測試凝結(jié)時間、滲透半徑、酸堿度等指標。漿液配制攪拌時，混合順序應(yīng)按照：硫酸溶液稀釋、降溫后，方可進入攪拌裝置內(nèi)一 水玻璃溶液稀釋一碳酸氫鈉溶液進行混合。水玻璃、碳酸氫鈉溶液應(yīng)按混合液凝結(jié)時間需 要摻入。每次配制漿液，需與現(xiàn)場注漿速度及所需量相適宜。（4）觸變泥漿減阻頂管過程中，采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力。采用觸變泥漿頂管應(yīng)包括以下設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、

27、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設(shè)備；拌和機及儲漿罐等調(diào)漿設(shè)備。使用混凝土管材時，應(yīng)在接口處襯墊麻辮，防止接口漏漿。墊放防漏材料。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認設(shè)備正常、無滲漏現(xiàn)象后方可灌注。灌漿應(yīng)按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行，并應(yīng)與管道的頂進同步。灌注用注漿泵進行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔，加裝注漿閘門。注漿孔個數(shù)根據(jù)管徑而定，一般為4m一處，均勻布置，并具備排氣功能。觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前應(yīng)測定其膠質(zhì)價。測定方法符合下列規(guī)定:將蒸餾水注入直徑 25mm容量100ml的量筒中，至刻度 6070ml刻度處。稱膨潤土試料15g,放入量筒中，再加水至 95

28、ml刻度，加蓋封閉，搖動 5分鐘，使膨潤 土與水混合均勻。加入氧化鎂1g，再加入水至100ml刻度，加蓋封閉搖動1分鐘。靜置24小時，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。觸變泥漿拌和采用下列要求： 按試驗確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤土及堿的質(zhì)量表7.1.7-1觸變泥漿配比（重量比）膨潤土的膠制價膨潤土水堿（碳酸鈉）60701005242370801005241.5 2809010061423901001006141.5 2取稱量水的一部分與堿配制堿溶液將剩余水與膨潤土拌和均勻。Z專業(yè)資料整理WOR格式14Z專業(yè)資料整理WOR格式將制配好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，

29、形成觸變泥漿。拌制好的觸變泥漿應(yīng)靜置 12小時后方可使用。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入凝固劑（石膏灰）。但為了在施工使 用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）。表7.1.7-2觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤土為100）石灰膏工業(yè)六糖松香酸鈉（干重）水4210.128摻入凝固劑時的拌和程序：用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化。將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏內(nèi)，拌和成均勻的石灰漿。將溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌和均勻。將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好并放置12小時的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。灌漿遇機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況

30、時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。（5）頂管操作工藝首節(jié)管空頂就位后，拆除洞口封門應(yīng)符合要求：采用鋼木支撐、立板密撐時，應(yīng)采取措施保持洞口上方支撐穩(wěn)固。采用錨噴護壁時，封門拆除前，對封門背后土體進行注漿加固，封門拆除后將工具管立即頂入土層內(nèi)。初始頂進封門拆除后，初始頂進 510m范圍內(nèi)，應(yīng)增加測量密度。首節(jié)管允許偏差為：軸線 位置3mm高程0+3mm當接近允許偏差時，應(yīng)采取措施糾偏。管前挖土長度：土質(zhì)良好，在正常頂管地段，可超越管端3050cm；在不良地段開挖超越管端距離不得大于 30cmo在正常頂管地段，管頂部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位1350范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉頂管地

31、段，管子周圍不得超挖。人工挖土頂管時，管前挖土人員應(yīng)在管內(nèi)操作。土質(zhì)不良，管前應(yīng)加工具管。嚴 禁挖土人員在工具管外進行作業(yè)。人工挖土前，應(yīng)先將工具管刃口部位切入周邊土體中。挖土應(yīng)根據(jù)地層條件，輔 助以必要的降水或注漿加固等措施。Z專業(yè)資料整理WOR格式15Z專業(yè)資料整理WOR格式(6) 填充注漿頂管終止頂進后，應(yīng)對管外壁與土層之間形成的空隙或觸 變泥漿層進行填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全，注漿應(yīng)符合下列要求 ：在頂進過程中，將對管外壁的土壤造成松動和空洞。頂管施工完畢，為不造成今后的事故需對管外壁壓入填充物。本次壓入物選定為水泥粉煤灰液，其配為10： 1,使用定量水稀釋水泥粉煤灰，置入壓

32、力罐中，使用高壓空氣壓入，壓入口還使用觸變泥漿孔管。如在壓漿孔加固不當?shù)?，采用從地面打孔的方法壓漿加固。具體詳下圖機空壓*高壓管2用液漿壓力罐粉煤灰425 #水泥土壤加固施工流程圖 背后注漿加固圖(7) 頂進過程、頂鐵拆裝及使用要求頂鐵應(yīng)無扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)順直；每次退回液壓缸活塞換放頂鐵時，應(yīng)換用可 能安放長鐵在頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時觀察 。頂鐵有錯位、扭曲現(xiàn)象 時，必須采取措施，防止崩鐵。(8) 質(zhì)量標準管道接口勾縫必須密實、平順、不脫 落管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等 雜物管外壁與土體間的空隙，采用雷達探測，并填充處理 完畢。頂管允許偏差見下表：表7.1.7-

33、2頂管允許偏差表序號項目允許偏差(mrj)檢驗瘵檢驗方法1中線位移D15001500+10, -20 管內(nèi)底高程3D 1500+20, -404D150(X 10 相鄰管間錯口5D 1500 W 20每節(jié)管1每個接口 1用尺量測量并查閱測量錄 有錯口時測量=2點 用水準儀測量，有錯 口時測量2點6對頂時管節(jié)錯口 W 30對頂接口 1用尺量 注：D為管內(nèi)徑。Z專業(yè)資料整理WOR格式16Z專業(yè)資料整理WOR格式(9) 應(yīng)注意的問題頂進應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工，除不可抗拒情況外，不得中途停止作業(yè)。應(yīng)嚴格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度，每次測量前，要先檢查測量標志點是否移動。為防止管端破損，應(yīng)在頂進過程中認真控制好方

34、向，糾偏不得大起大落。為防止接口管滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴禁用鋼絲繩直接套入管口 吊運，以防損壞管口及鋼套環(huán)。為防止地面沉降，應(yīng)嚴格控制超挖量，頂進完成后要及時進行注漿。10.施工測量6.2.5 般要求根據(jù)管道中心位置，在地面上先測出中心樁，高程引點到井坑邊，工作坑挖完后引入 坑底。在施工過程中主要對軸線中心位置和高程進行重點測量控制。施工中嚴格執(zhí)行三級測量復(fù)核制度 ，做好測量原始記錄，及時對測量成果進行復(fù)測。施 工中如發(fā)現(xiàn)水平樁錯位和丟失，需及時進行校測并補設(shè)樁點。6.2.6測量頂進頂管施工測量應(yīng)建立平面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設(shè)在不易擾動、視線清楚、 方便校核、易于保護之處。

35、在首節(jié)管及校正偏差過程中，應(yīng)按頂進及糾偏方案及時對中心線及高程進行測 量；在正常頂進中，每頂進 50100c m測量一次。頂距在60m以內(nèi)，中心線測量宜根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線，利用特 制的中心尺，測量首節(jié)前端的中心偏差。頂距超過60m時，宜使用經(jīng)緯儀測量中心線或采用激光經(jīng)緯儀和光柵靶測量。高程測量：應(yīng)使用水準儀和特制的高程尺進行。除測量首節(jié)管前端管底高程，還 應(yīng)測量首節(jié)管后端管底高程，以掌握首節(jié)管的坡度。工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準 點2個，供測量高程時互相閉合。在一個頂管段完成后，應(yīng)測量一次管道中心線和高程。每個接口應(yīng)測量一點，有 錯口時測量2點，并形成文件。在頂進過程中依據(jù)測量結(jié)果

36、進行糾偏。糾偏應(yīng)遵循小角度漸進方式，使頂進管段 逐漸復(fù)位。工具管產(chǎn)生轉(zhuǎn)角時的復(fù)位應(yīng)遵循漸進原則。6.2.7中心線與高程糾偏當測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)管道頂進中出現(xiàn)偏差趨勢，應(yīng)開始進行糾偏。糾偏過程中應(yīng)增加測量密度，每1020cm測量一次。Z專業(yè)資料整理WOR格式17Z專業(yè)資料整理WOR格式不得硬性糾正調(diào)整。根據(jù)土質(zhì)及偏差數(shù)值，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖襯墊。頂力作用下，管節(jié)承壓面的應(yīng)力接近其設(shè)計抗壓強度時，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面的應(yīng)力。11. 應(yīng)立即停止頂進并及時采取措施的情況發(fā)生塌方或遇到障礙。后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。管位偏差過大，且矯正無

37、效。頂力較預(yù)計大，接近管節(jié)端面可承受的頂力。6. 管接口的大樣圖及相關(guān)質(zhì)量保證措施1）管道接口大樣圖：烽接（一級焊縫）鋼管/x七油二布/埠接2）管道接口處質(zhì)量保證措施：1、定位第一根管的管位，要求管道中性線對齊在同一條線上。2、清除接口處表面污垢，要求表面清潔無油污。3、焊縫飽滿不得有夾渣、未焊透等現(xiàn)象，焊縫必須按規(guī)范檢測要求進行相應(yīng)的檢測。7、頂管內(nèi)土方運輸方法：泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。Z專業(yè)

38、資料整理WOR格式18Z專業(yè)資料整理WOR格式&管道頂力計算：管道頂力包括頂管機迎面阻力和頂進阻力，F(xiàn)=F1+F2。管道為鋼管，三段頂管施工，由于2#頂管段長度最長，穿越公路深度最深，故選擇2#頂管段作為計算，確保其它兩段也滿足要求。1、頂進阻力F1 = n oLfk其中：D1為管道外徑，取0.8m；L為管道設(shè)計頂進長度，設(shè)計158mfk為管外壁與土的單位面積平均摩阻力kN/m2,其數(shù)值一般通過試驗確定，如果采用觸變泥漿減阻技術(shù)，當觸變泥漿技術(shù)成熟可靠、管外壁能形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套 時，fk可直接取值 3.0-5.0kN/m2，本工程取 5.0kN/m2經(jīng)過計算，頂進阻力 F仁3.14

39、 X 0.8 X 158X 5=1984.5KN22、 迎面阻力 F2=n /4*Dg*r *Hgr g Hg其中：Dg頂管機外徑，取0.8mrg 土的重度，取 18.45kN/m3 ;Hg覆土層厚度，本次取 7.82m2經(jīng)過計算，迎面阻力F2=3.14/4*0.8*18.45*7.82=72.5KN3、管道總頂力 F=F1+F2=1984.5KN+72.5KN=2057KN=205.7t4、 結(jié)論：工作井內(nèi)設(shè)備頂進能力可達到400T 205.7T ,采用2個200T的千斤頂完全滿足要求9、應(yīng)急措施：1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然 變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿