氣柜直接置換-

1、氣柜直接置換-摘 要：根據(jù)韶關(guān)市氣源轉(zhuǎn)換實(shí)際情況，用直接置換氣柜內(nèi)水煤氣以達(dá)到安 全拆除氣柜的目的。我公司3萬m3氣柜自1993年使用以來，一直運(yùn)行正常，由于種種原因，迫 使我們更換液化石油氣摻空氣為氣源， 氣柜已無作用，必須拆除。但由于氣柜內(nèi) 有剩余8000m3水煤氣，管道和設(shè)備上均有水煤氣，所以必須置換至安全范圍才 能動(dòng)火拆除。余氣放散后需要置換的范圍是氣柜弓頂 1500m3,站區(qū)工藝管道及脫硫裝置 約100m3合成氨廠至儲(chǔ)配站的輸氣管道 1400m約100m3臺(tái)計(jì)1700m3置換 用有二種方法，第一種是間接置換，即先用惰性氣體置換煤氣后再用空氣置換惰 性氣體。第二種是采用空氣來直接置換。

2、二種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。I選用直接置換方案的研討氣柜的問接置換被廣泛采用，但對(duì)于我們公司來說有以下問題：（1）由于合成氨廠已停產(chǎn)，若用煙氣或蒸氣置換，已無煙氣等氣體產(chǎn)生，我們也無此裝置，所以此方案不切合實(shí)際。（2）采用氮?dú)鈦碇脫Q，此方案是可行，但是采用這一方案存在以下問題。1700m3，共需氮?dú)膺_(dá)8000m3。200 噸。 需要N2量大，置換的體積有 勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要裝卸鋼瓶近 費(fèi)用大，約需8萬多元。有一定的危險(xiǎn)性。我們否定了氣柜的間接置換方案，而對(duì)首先查閱了大 這次是反置換，有煤氣不哪附，采用惰性氣體置換存在著諸多難題，直接置換方案進(jìn)行調(diào)研，認(rèn)為在采取安全措施的前提下是可取的。量資料，1995年

3、南京煤氣廠曾對(duì)10萬m3氣柜進(jìn)行了直接置換，置換空間達(dá)， 置換獲得成功，并節(jié)省了大量的費(fèi)用。1997年河南駐馬店市煤氣公司氣柜也實(shí) 行直接置換獲得成功，并節(jié)省置換費(fèi)用15萬元。兩家公司的經(jīng)驗(yàn)曾在煤氣與熱力雜志上介紹，他們的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。這兩個(gè)單位都是用煤氣來直接置換空 氣的，而我們的氣柜置換是空氣置換煤氣，置換終點(diǎn)更慢，要求更高，與他們相 比我們有以下優(yōu)越條件：在管道施工中經(jīng)常用直接置換形式，特別是1998年西河橋改管，也采用空氣來置換煤氣，積累了成熟的經(jīng)驗(yàn)。置換場(chǎng)地寬敞，無 人來往。靜電接地只有2Q,效果好。我們氣柜已停止使用，其置換不受時(shí) 間限制，可以用很慢的速度來置換，防止靜電的發(fā)生。氣

4、柜性能良好，升降正 常。根據(jù)上述的有利條件，我們決定采用空氣來直接置換煤氣。2置換終點(diǎn)的確定用空氣置換煤氣，必然會(huì)遇到煤氣與空氣混合進(jìn)入爆炸極限問題。停氣的氣 體組成見表1。經(jīng)上述計(jì)算，這次置換終點(diǎn)決定：各系數(shù)各點(diǎn) 02必須大于%平均大于。3置換過程的操作在選擇了置換的方法及置換終點(diǎn)后，我們制訂了詳細(xì)的置換方案，采用 /分 的空壓機(jī)提供空氣及自然通風(fēng)相結(jié)合的置換方法， 由于工作量小，為了保證安全， 只有四人參加這一工作。氣柜置換（1）剩余的煤氣處理在換氣結(jié)束后，氣柜中尚存8000m3煤氣，采用氣柜放散管自然放散的辦法， 三天時(shí)問處理完畢，只留下弓頂約 1500m3的煤氣需置換。（2）切斷氣柜與

5、其他系統(tǒng)的管道，對(duì)多余系統(tǒng)采取拆除，與城區(qū)管道連接 管道用盲管封死。（3）氣柜置換的操作按“置換方案”操作，不留死角，在氣柜頂四點(diǎn)取樣，3月22日正式開始置換，至3月31日，氣柜的混合氣02含量達(dá)%當(dāng)02達(dá)180以上時(shí)，02上升 的速度已非常慢，氣柜中尚有10000m3水要放出，可以大量沖淡混合氣的煤氣量。 經(jīng)計(jì)算終點(diǎn) 02含量：+ （ 20.） X 10000/ （ 1500 + 1000）=%。同時(shí)氣柜一經(jīng) 放水，氣柜中會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，氣柜中的氣體不會(huì)向管道滲透，不會(huì)影響其他置換合 格的管道，所以31日停止對(duì)氣柜的置換，轉(zhuǎn)人工藝管道的置換。脫硫裝置的置換在進(jìn)柜前有二個(gè)脫硫塔、脫硫塔每個(gè)體積約6

6、m3置換每15分鐘取樣分析， 02達(dá)到20 %，置換合格，置換時(shí)間為1小時(shí)。工藝管道的置換管中旁通，并聯(lián)管道多、死角多、設(shè)備多，所以必須仔細(xì)認(rèn)真。置換每15分鐘在出站總管取樣，以總管取樣合格為控制點(diǎn)，整個(gè)置換使用時(shí)間3小時(shí)。最 終結(jié)果見表2。原輸氣管道的置換合成氨廠停產(chǎn)后對(duì)合成氨廠管道已作了置換， 我公司氣柜內(nèi)部的管道也已置 換，合成氨廠至氣庫的輸氣管是一段直管。在放散口取樣合格作為置換的終點(diǎn)， 置換4小時(shí)后，分析02為20%經(jīng)上述置換，從合成氨廠至出站總管原水煤氣氣相系統(tǒng)已全部置換完畢， 不 留死角，為水煤氣系統(tǒng)拆除創(chuàng)造了條件，同時(shí)為了更安全，合格后把所有的放散 管通大氣，不至產(chǎn)生局部富集現(xiàn)

7、象。放水氣柜中有近10000m3的密封用水，由于長(zhǎng)期與弛放氣接觸，含 NH3量較高， 3月31日氣柜基本置換合格后放水，采用天晴時(shí)少放，下雨放大的原則，至4月9日全部水放完。由于氣柜在在置換后階段 02提高很慢，4月4日氣柜的02 已達(dá)。此時(shí)已全部達(dá)到預(yù)定的要求，混合氣體已離開爆炸限50 %以上，所以在動(dòng)火時(shí)已不會(huì)產(chǎn)生任何危險(xiǎn)。到4月9日上午為止水煤氣系統(tǒng)已恢復(fù)到原始狀態(tài)， 為了更加可靠，在動(dòng)火 拆除前4月14日再次對(duì)氣柜取樣，其 02含量已達(dá)%4數(shù)據(jù)整理及分析3。我們對(duì)這次置換的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，詳見表從數(shù)據(jù)表明，全部已達(dá)到預(yù)定的終點(diǎn)。其混合氣中可燃?xì)怏w的含量?jī)H為爆炸 下限的一半，同時(shí)所有系

8、統(tǒng)均進(jìn)行了球膽取樣明火點(diǎn)火試驗(yàn)， 均不產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象 及聽到爆鳴聲。全部工作從3月19日起至4月9日結(jié)束，歷時(shí)22天。具體分配見表4。 分析化驗(yàn)共84次，在放散余氣及放水時(shí)作業(yè)人員 34人。在管道置換時(shí)動(dòng) 用了約15人及必要通訊設(shè)備。5經(jīng)濟(jì)效益不用氮?dú)庵脫Q，節(jié)省2500瓶的氮?dú)赓M(fèi)用。 省去氮?dú)膺\(yùn)輸100車，節(jié)省運(yùn)費(fèi)5000 不用制作氮?dú)獾膶Ｓ眯盾囇b置20XX元，由于這次置換采用了空氣的直接置換，節(jié)省了大量的人力、物力及財(cái)力。具 體如下：(1)丿元。同時(shí)也消除了在氣柜上焊接的(2)(3) 危險(xiǎn)性。150個(gè)約8000元。節(jié)省了氮?dú)馑腿藲夤竦难b卸送氣工日約(4)6體會(huì)(l )用空氣(煤氣)來直接置換氣柜，只要在事前有一個(gè)周密的方案，在 置換中認(rèn)真操作是可行的。8萬多元。(2) 直接置換有省時(shí)、省力、省財(cái)?shù)膬?yōu)點(diǎn)，節(jié)省費(fèi)用(3) 用轉(zhuǎn)慢的跟進(jìn)氣可達(dá)到更穩(wěn)定、更安全的目的。(4) 本次使用的空壓機(jī)排氣量太小，使置換時(shí)間太長(zhǎng)，給安全