監(jiān)理服務(wù)大綱(五)

1、監(jiān)理服務(wù)大綱（五）目 錄1、設(shè)備工程概況2、設(shè)備制造監(jiān)理的工作內(nèi)容3、設(shè)備監(jiān)理服務(wù)范圍4、設(shè)備監(jiān)理工作的目標(biāo)5、設(shè)備監(jiān)理工作的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)6、設(shè)備監(jiān)理的組織機(jī)構(gòu)、人員配置和職責(zé)劃分7、設(shè)備監(jiān)理的工作程序8、質(zhì)量保證措施9、進(jìn)度保證措施10、組織協(xié)調(diào)具體措施11、信息管理措施12、監(jiān)理記錄、表格13、與顧客溝通方式和時(shí)機(jī)14、設(shè)備監(jiān)理的工作制度15、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理方案16、監(jiān)理服務(wù)成果交付17、相關(guān)設(shè)備監(jiān)造方案17. 4 循環(huán)及新氫、制氫壓縮機(jī)監(jiān)造方案17. 4.1 監(jiān)造依據(jù)17.4.1.1 用戶(hù)與制造單位簽訂設(shè)備訂貨合同及技術(shù)協(xié)議17.4.1.2 制造單位擬定的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 17.

2、4.1.3 設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、生產(chǎn)工藝規(guī)范、制造標(biāo)準(zhǔn)等 17.4.1.4 監(jiān)造方編制的相關(guān)壓縮機(jī)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和（監(jiān)理實(shí)施細(xì)則是監(jiān)造檢驗(yàn)計(jì)劃細(xì)化后的實(shí)施內(nèi)容） 17.4.1.5 GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn) 17.4.1.6 訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等17.4.1.7 API614專(zhuān)用的潤(rùn)滑油、軸密封和控制油系統(tǒng)及其附屬設(shè)備17.4.1.8 API617石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用壓縮機(jī)17.4.1.9 API671煉油廠用特殊用途聯(lián)軸器17.4.2 設(shè)備監(jiān)造工作要點(diǎn)氫壓縮機(jī)組一般幾由一缸兩段組成，雙層布置，戶(hù)內(nèi)安裝；壓縮機(jī)與原動(dòng)機(jī)通過(guò)膜片式聯(lián)軸器連接；殼體

3、采用水平剖分式焊接機(jī)殼；鍛鋼主軸帶不銹鋼軸套；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同一般有6件葉輪，全部采用閉式鍛造二元或三元焊接葉輪；支撐軸承采用可傾瓦軸承，帶埋入式測(cè)溫元件；止推軸承采用金斯伯雷軸承，帶埋入式測(cè)溫元件；機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置可更換的級(jí)間迷宮密封，葉輪口圈、軸端均采用迷宮密封，平衡盤(pán)蜂窩密封；機(jī)組配有級(jí)間氣體冷卻器和級(jí)間氣液分離器；機(jī)組自帶潤(rùn)滑油系統(tǒng)；原動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)，一般采用整體底座。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：17.4.2.1 該機(jī)組的結(jié)構(gòu)由一缸兩段組成。 17.4.2.2 殼體采用水平剖分式焊接機(jī)殼，,閉式鍛造兩件銑制焊接葉輪和閉式鍛造三件焊接葉輪，材料可能選用FV520B。17.4.2.3 鍛鋼軸40CrNi

4、Mo7帶不銹鋼軸套。 17.4.2.4 級(jí)間密封和葉輪口環(huán)密封為迷宮式，軸端密封采用干氣密封。 17.4.2.5 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡帶合同聯(lián)軸器的安裝盤(pán)進(jìn)行，不允許在聯(lián)軸器上去重，動(dòng)平衡精度按API617即0.667。17.4.3 材料特點(diǎn)：轉(zhuǎn)子及葉輪材料選用原則： 17.4.3.1 選材考慮了使用工況的要求，葉輪材料一般選用FV520B，沖擊功標(biāo)準(zhǔn)值可以達(dá)到55J，同時(shí)有很好的強(qiáng)度，b可以達(dá)到900左右，s可以達(dá)到800MPa左右。 17.4.3.2 選材考慮了使用工況的要求，軸、軸套、隔套、平衡盤(pán)一般選用40CrNiMo7、45#或者1Cr13。 17.4.3.3 缸體采用板材16MnR焊接而成，

5、可以保證工況使用要求。 17.4.3.4 極間密封及軸端密封均采用迷宮密封的形式，密封材質(zhì)為L(zhǎng)D10，軸端密封采用干氣密封。 17.4.3.5 隔板材料可能采用16Mn/ZG230-450，可以保證工況使用要求。17.4.4 如果是采用焊接機(jī)殼其特點(diǎn)：17.4.4.1 使用的材料是16MnR，在焊接過(guò)程中，需要特別注意焊接線能量，層間溫度不能過(guò)高，需要進(jìn)行焊前預(yù)熱處理，焊后消氫處理，同時(shí)對(duì)中分面法蘭、軸承座、彎板、端板、各進(jìn)出氣筒體、隔板座等焊接重要點(diǎn)進(jìn)行適時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤；17.4.4.2 對(duì)焊殼的焊后消應(yīng)力熱處理也非常重要，必須最大限度的降低殘余應(yīng)力，焊后消應(yīng)力處理后的試板性能是機(jī)殼檢驗(yàn)的重點(diǎn)

6、。17.4.4.3同時(shí)殼體本身必須打磨圓滑，防止應(yīng)力集中。17.4.5 監(jiān)造工作要點(diǎn)如下：17.4.5.1對(duì)設(shè)計(jì)完成的圖紙進(jìn)行確認(rèn)，重點(diǎn)注意技術(shù)協(xié)議要求是否落實(shí)，防止圖紙轉(zhuǎn)化出現(xiàn)疏漏。重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)形式、材料、動(dòng)平衡精度、無(wú)損探傷、壓力試驗(yàn)、外購(gòu)件形式、型號(hào)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求。17.4.5.2對(duì)工藝文件進(jìn)行審查。審查制造工藝、焊接工藝、機(jī)加工工藝、熱處理工藝、動(dòng)平衡工藝、試車(chē)大綱等。17.4.5.3 對(duì)主要件原材料合格證、化學(xué)成分、機(jī)械性能等報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。檢查是否符合圖紙、技術(shù)協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)要求。從原材料階段開(kāi)始控制，有利于保證今后的設(shè)備使用壽命和從源頭避免不必要的質(zhì)量、進(jìn)度和投資損失。1

7、7.4.5.4 審查合同有規(guī)定的材料變更手續(xù)是否齊全。17.4.5.5 對(duì)主要零部件原材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果的審查。17.4.5.6對(duì)機(jī)殼接管焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。焊殼部分，在焊接過(guò)程中，需要特別注意焊接線能量，層間溫度不能過(guò)高，需要進(jìn)行焊前預(yù)熱處理，焊后消氫處理，同時(shí)對(duì)法蘭、軸承座、彎板、端板、各進(jìn)出氣筒體、隔板座等焊接重要點(diǎn)進(jìn)行適時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤；對(duì)焊殼的焊后消應(yīng)力熱處理也非常重要，必須最大限度的降低殘余應(yīng)力。該機(jī)組的隔板材料在制造廠現(xiàn)場(chǎng)需特別注意：材質(zhì)、焊接工藝、焊后消應(yīng)力、著色檢查焊縫質(zhì)量、粗車(chē)后再檢查、精車(chē)的尺寸檢查等。17.4.5.7 對(duì)重要鑄、鍛件進(jìn)行外觀的檢查，對(duì)于API規(guī)定不允許

8、補(bǔ)焊的情況必須杜絕補(bǔ)焊，對(duì)于有要求的，必須按API規(guī)定執(zhí)行，必須有相應(yīng)的焊接工藝和探傷工藝、必要時(shí)還要有返修后的熱處理工藝?？刂祁A(yù)熱、焊材等。17.4.5.8 對(duì)重要的焊接件進(jìn)行檢查，如：機(jī)殼、接管、葉輪、冷卻器等壓力容器組件。17.4.5.9 對(duì)主要零部件尺寸、精度、表面粗糙度按技術(shù)要求進(jìn)行確認(rèn),如有疑問(wèn)進(jìn)行復(fù)查，對(duì)總裝時(shí)配合尺寸和間隙檢查，配合尺寸和間隙必須保證?？傃b時(shí)同心度、平行度、垂直度等檢查。17.4.5.10 對(duì)筒體和端蓋開(kāi)孔劃線重點(diǎn)檢查，必須仔細(xì)核對(duì)開(kāi)孔位置，防止錯(cuò)開(kāi)。17.4.5.11 對(duì)主要零部件無(wú)損檢測(cè)結(jié)果審查。17.4.5.12 總裝檢查：總裝前確認(rèn)所有零部件單件檢驗(yàn)合格

9、，轉(zhuǎn)子部件注意聯(lián)軸器內(nèi)孔尺寸與主軸軸頭配合尺寸及配合面積現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，轉(zhuǎn)子軸徑測(cè)振部位必須貼紙加以保護(hù)。定子部件注意中分面貼和間隙，各部件的同心度，垂直度必須達(dá)到要求。17. 4.5.13 對(duì)葉輪超速試驗(yàn)檢查。重點(diǎn)檢查葉輪外徑和口圈超速前后尺寸變化情況及有無(wú)裂紋，如發(fā)現(xiàn)焊口裂紋，則要求廠家處理。超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為最高連續(xù)轉(zhuǎn)速的115%。17.4.5.14 對(duì)轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器低速動(dòng)平衡試驗(yàn)進(jìn)行見(jiàn)證、審查。按照API要求U=6350W/N，如果用戶(hù)要求精度等級(jí)高于API，則必須按ISO1940計(jì)算允許殘余不平衡量，并按此控制。17.4.5.15 對(duì)轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器高速動(dòng)平衡、超速試驗(yàn)進(jìn)行見(jiàn)證、審查。因轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器

10、高速動(dòng)平衡的好壞決定了今后整臺(tái)設(shè)備的振動(dòng)、溫升等，所以我公司一般按API標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定值的5070來(lái)要求制造廠進(jìn)行控制。（驗(yàn)證性試驗(yàn)）17.4.5.16 對(duì)主要受壓零部件水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)進(jìn)行檢查。試驗(yàn)壓力應(yīng)等于最高許用工作壓力的150%。對(duì)于高壓壓縮機(jī)，尤其注意密封面是否有泄漏，是否加墊片等，對(duì)于BCL端蓋等部件同時(shí)再次確認(rèn)工藝管的連通情況，不得有誤通情況。17.4.5.17 對(duì)主機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)進(jìn)行見(jiàn)證檢查，嚴(yán)格按API標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議進(jìn)行試車(chē)。試車(chē)前確認(rèn)試車(chē)大綱內(nèi)涉及的時(shí)間、振動(dòng)（按API617第2.9.5.5計(jì)算）、溫升等指標(biāo)是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)特殊要求。17.4.5.18 主機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試

11、驗(yàn)后進(jìn)行解體檢查.17.4.5.19 氫氣泄漏試驗(yàn)。17.4.5.20 確認(rèn)解體檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后，回裝。17.4.6 監(jiān)造方式：設(shè)備監(jiān)造主要工作內(nèi)容見(jiàn)附表壓縮機(jī)監(jiān)造細(xì)則 。17.4.6.1其監(jiān)造方式分停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn))、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)(W點(diǎn))、文件見(jiàn)證點(diǎn)(R點(diǎn))三種質(zhì)量分級(jí)控制。* 停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：必須有用戶(hù)代表和監(jiān)造人員參加，三方現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并簽證后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。* 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)（W）：檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)有監(jiān)造人員在場(chǎng)進(jìn)行。* 文件見(jiàn)證點(diǎn)（R）：檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)由監(jiān)造人員查閱相關(guān)制造檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。17.4.6.2 制造單位應(yīng)在預(yù)定見(jiàn)證日期的前一天(H點(diǎn))通知駐廠監(jiān)造人員如業(yè)主有要求時(shí)，必須提前5 天

12、通知業(yè)主。17.4.6.3 H點(diǎn)如沒(méi)有用戶(hù)書(shū)面同意或授權(quán)監(jiān)造人員見(jiàn)證，制造單位不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。17.4.6.4 如制造單位未按此規(guī)定提前通知業(yè)主和監(jiān)造人員，致使沒(méi)能參加(H點(diǎn))現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，用戶(hù)和監(jiān)造人員有權(quán)要求重新見(jiàn)證。17.4.6.5設(shè)備駐廠監(jiān)造工作完成后，監(jiān)造單位將出具設(shè)備監(jiān)理報(bào)告。附：氫壓縮機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容序 零部件名稱(chēng)監(jiān) 造 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 方 式文件見(jiàn)證（R）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（W）停工待檢（H）1葉 輪1、化學(xué)成份分析報(bào)告R2、力學(xué)性能報(bào)告R3、熱處理報(bào)告R4、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告R5、組對(duì)、精加工尺寸檢查W6、低速動(dòng)平衡、超速試驗(yàn)RW7、超速試驗(yàn)后PT檢查R8、超速試驗(yàn)后加工尺寸檢查RW9、外觀檢查W

13、2主 軸1、化學(xué)成份分析報(bào)告R2、力學(xué)性能報(bào)告R3、熱處理報(bào)告R4、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告R5、主要尺寸檢查W6、外觀檢查W3轉(zhuǎn)子裝配1、葉輪裝配質(zhì)量檢查RW2、聯(lián)軸器與主軸裝配檢查W3、轉(zhuǎn)子機(jī)械跳動(dòng)檢查W4、動(dòng)平衡試驗(yàn)RW5、轉(zhuǎn)子電跳量檢查R6、殘余應(yīng)力檢查R7、高速動(dòng)平衡試驗(yàn)RH8、超速試驗(yàn)RH9、外觀檢查W4推力、平衡盤(pán)1、化學(xué)成份分析報(bào)告R2、力學(xué)性能報(bào)告R3、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告R4、尺寸檢查及外觀檢查W5隔 板1、化學(xué)成份分析報(bào)告R2、尺寸、組裝/組焊及外觀檢查W3、焊后消應(yīng)力處理R6機(jī) 殼（MCL）1、化學(xué)成份、力學(xué)性能報(bào)告R2、焊前預(yù)熱、焊后消氫檢查R3、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告R4、尺寸檢查W5、水壓試驗(yàn)

14、、氣密試驗(yàn)RH6、外觀檢查W7機(jī) 座1、組焊后消應(yīng)力報(bào)告R2、外觀檢查W8總裝配1、尺寸及機(jī)組找正檢查W2、軸瓦間隙檢查RW3、止推軸承間隙檢查RW4、密封間隙檢查RW5、轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)檢查RW6、監(jiān)控儀表安裝檢查W7、機(jī)身管路配制檢查（試車(chē)后）W9機(jī)械空負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)12、 按技術(shù)協(xié)議審核試車(chē)大綱RH2、升速試驗(yàn)RH3、超速試驗(yàn)RH4、穩(wěn)定試驗(yàn)RH10機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后拆檢1、密封件外觀檢查W2、軸瓦件外觀檢查W11干氣密封1、干氣密封試裝RW2、試裝后外觀檢查W12潤(rùn)滑油系統(tǒng)1、不銹鋼材質(zhì)檢查W2、油箱、高位油箱滲漏檢查W3、油冷卻器管束材質(zhì)檢查W4、油冷卻器水壓試驗(yàn)檢查RW5、油管路酸洗鈍化檢查W6、

15、油系統(tǒng)管路外觀檢查W7、油路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)W8、油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)RH13外購(gòu)件1儀表銘牌、合格證檢查W2配套附件銘牌、合格證檢查W14氣路系統(tǒng)（按圖紙要求）1、氣路系統(tǒng)外觀、滲漏檢查1.W2、氣路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)檢查W15出廠檢驗(yàn)1、涂油及油漆檢查W2、包裝檢查W3、產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)文件檢查R17.5 加氫反應(yīng)器監(jiān)造方案17.5.1 監(jiān)造依據(jù)：17.5.1.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；17.5.1.2 GB15098鋼制壓力容器；17.5.1.3 HG2056994機(jī)械攪拌設(shè)備；17.5.1.4 產(chǎn)品施工圖及技術(shù)條件；17.5.1.5 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。ASME:II MaterialsPart A Ferrous Material SpecificationsPart B Nonferrous Material SpecificationsPart C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler MetalsPart D Properties (Customary)P