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1、濕接縫、濕接頭、橫隔板、負(fù)彎矩張拉施工技術(shù)交底預(yù)制箱梁架設(shè)完成后,濕接縫、墩頂濕接頭、中橫梁、端橫梁、以及頂板負(fù)彎矩張拉是橋梁施工中的重要部分,尤其施工的先后順序影響著工程質(zhì)量。為了明確施工順序,了解設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量要求,制定此方案用來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1、 施工流程 安裝箱梁,連接濕接縫及橫梁鋼筋澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)范圍內(nèi)的濕接縫張拉頂板負(fù)彎矩,并壓注水泥漿澆筑剩余部分濕接縫橋面現(xiàn)澆層施工拆除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換(1) 箱梁逐孔安裝后,及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。(2) 連接接頭段鋼筋,綁扎橫梁鋼筋,設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí),澆筑連續(xù)接頭,中橫梁及
2、兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板,混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,且混凝土齡期不小于7d時(shí),張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束,并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟為從邊跨到中跨。(3) 接頭施工完成后,澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土,剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)從跨中向支點(diǎn)澆筑。2、施工工藝及施工要點(diǎn)2.1、橫隔板施工1、鋼筋焊接1)、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙下料;2)、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接,焊縫長(zhǎng)度不小于10d;3)、兩對(duì)應(yīng)預(yù)制箱梁伸出鋼筋必須調(diào)直后再進(jìn)行焊接;4)、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋最好采用內(nèi)側(cè)水平焊接.2、模板施工模板采用鋼模,板壁表面光
3、滑,模板安裝前采用優(yōu)質(zhì)的機(jī)油均勻涂于鋼模表面作為脫模劑。梁頂面設(shè)置方木或工字鋼,底模下設(shè)2根5×10cm方木,在模板外側(cè)各采用2根10鋼筋作為拉筋下部套在底模方木上,上部套在梁頂方木上,側(cè)模采用拉桿螺栓固定。模板接頭接縫處貼好雙面膠條,保證聯(lián)接密貼,不得漏漿。2.2、濕接縫施工1、鋼筋焊接1)、鋼筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙下料;3)、現(xiàn)澆部分鋼筋搭接側(cè)朝上,與預(yù)制梁板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根,焊接采用單面焊接,焊接長(zhǎng)度小于10d。4)、頂板預(yù)埋環(huán)形鋼筋與橋面板橫向鋼筋對(duì)應(yīng)綁扎,縱橋向每間隔40cm布設(shè)一組。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板,板壁表面光滑。施工中采用吊模施
4、工工藝,模板上預(yù)留吊???,安裝模板時(shí)采用吊筋穿塑料管固定模板,以便于拆除模板。模板接頭接縫處安放海綿條,貼好膠條,保證聯(lián)接密貼,不得漏漿。3、安裝濕接縱縫模板的作業(yè)程序及要求用兩根繩索從橋面縱縫內(nèi)垂直橋下,每節(jié)模板的兩端各用一根垂繩系住,并把各吊筋穿入模板的吊筋孔內(nèi)。之后從梁縫內(nèi)將底模提起,到位后將吊筋緊固在橋面方木上。吊筋一定要拉緊,不可有松弛,保證灌筑砼后底模不可下墜、離縫、跑漿。模板的橫向接頭在橋面上用膠帶粘貼好。拆模的方法是在每節(jié)模的兩端吊孔處將吊筋用繩索系住,從吊孔內(nèi)向下重?fù)裟0?,使模板剝離,下落模板至地面。2.3、濕接頭、中橫梁施工1、鋼筋焊接1)、現(xiàn)澆部分濕接頭、中橫梁鋼筋嚴(yán)格按
5、照?qǐng)D紙下料;2)、濕接頭底部N1鋼筋焊接為一組,并與圖紙中N2鋼筋焊接成骨架,骨架采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于5d;3)、預(yù)制箱梁伸出的底板下層和頂板上層鋼筋采用單面焊接,焊縫不小于10d;預(yù)制箱梁深處的其他構(gòu)造鋼筋可綁扎;4)、如濕接頭底鋼筋與橡膠支座上方鋼板及U型鋼筋發(fā)生沖突時(shí),可先將U型鋼筋由中間斷開(kāi),再放到位后焊接。焊接時(shí)注意保護(hù)橡膠支座。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板,板壁表面光滑。底模板上預(yù)留吊???,安裝模板時(shí)采用拉桿穿塑料管固定模板,以便于拆除模板;側(cè)模板上預(yù)留拉桿螺栓孔,利用拉桿螺栓將兩側(cè)模板固定,以便于拆除模板;模板接頭接縫處貼好雙面膠條,保證聯(lián)接密貼,不得
6、漏漿;待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí),方可拆除模板。2.4、混凝土澆筑澆筑用混凝土采取C50。各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同,溫差應(yīng)控制在5以內(nèi),并宜在一天氣溫最低時(shí)施工?;炷翝仓?yīng)對(duì)稱縱向中心線,先中心,后兩側(cè)對(duì)稱澆筑,混凝土水平分層厚度不大于30cm。采用插入式振動(dòng)器,振搗時(shí)插入中部,并插入下層砼深度510cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20s-30s,混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦,混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗作業(yè)注意事項(xiàng):振搗棒插點(diǎn)間距,最大不超過(guò)振搗棒作用半徑15倍。與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距。要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右,因拼縫處是容易滲水漏
7、漿的薄弱環(huán)節(jié)。 振搗棒作為混凝土的振搗工具,切莫用于振趕混凝土流動(dòng),防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)(呈水平狀態(tài))振搗,否則表面泛漿嚴(yán)重,導(dǎo)致產(chǎn)生層次(帶狀)色差。 掌握振搗時(shí)間或速度,如坍落度較大時(shí),相應(yīng)縮短振搗時(shí)間,減少抽動(dòng)次數(shù),防止過(guò)振。施工時(shí)要保證砼有很好的和易性,分層振搗,不漏振,進(jìn)而保證砼的密實(shí)。施工完成后要及時(shí)刷毛、養(yǎng)生。2.5、負(fù)彎矩張拉、壓漿接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,且混凝土齡期不小于7d時(shí),方可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。頂板負(fù)彎矩剛束均采用兩端張拉,張拉順序?yàn)門(mén)1、T2,并由兩側(cè)邊梁依次向中間均勻?qū)ΨQ張拉(單根由中間向兩邊對(duì)稱張拉),張拉采取雙控,錨下控制應(yīng)力為
8、0.75fpk=1395Mpa。(1)、鋼絞線的加工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?,不得使用電弧或氣割,鋼絞線切割時(shí),先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度,切口兩端50mm處用鐵絲綁扎,以免切割后鋼絲松散,然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。(2)、波紋管對(duì)接鋼絞線穿束時(shí)同時(shí)穿入濕接頭對(duì)接的波紋管,該波紋管與梁體預(yù)留波紋管連接處用透明膠布纏上,保證壓漿時(shí)不漏漿。如果梁體預(yù)留波紋管伸出梁體長(zhǎng)度略短,可適當(dāng)鑿出部分混凝土,使波紋管露出,再進(jìn)行對(duì)接。(3)、鋼絞線的穿束制好的鋼絞線束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào),避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。依據(jù)鋼束組成情況,用綁絲把鋼絞線綁扎成束,并逐根理順,防止鋼絞線相互纏繞,幫扣間距取2m
9、。鋼絞線束在澆注混凝土前穿入孔道,穿入時(shí)將鋼絞線編束后整體穿入管道,穿束前將鋼絞線做側(cè)棱處理,并將端頭用塑料帶纏住。穿束時(shí)應(yīng)確保各根鋼絞線保持平行狀態(tài)。(4)、鋼絞線傳束后的保護(hù)1)對(duì)沒(méi)有壓漿的鋼絞線,應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施,直至壓漿。2)在鋼絞線安裝在管道中后,管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。3)在任何情況下,當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí),對(duì)全部鋼絞線和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。(5)、張拉前的準(zhǔn)備工作1)按設(shè)計(jì)要求張拉時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,齡期不小于7天。2)檢查梁體齒板質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束,錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行
10、處理后方可張拉。3)張拉用油壓千斤頂與壓力表配套使用,使用超過(guò)6個(gè)月或200次及使用中有不正?,F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)在使用前全面檢驗(yàn)。千斤頂校正系數(shù)不大于1.05,否則千斤頂應(yīng)重新檢修并校正。4)清除錨墊板表面上的灰漿和污物,如管道口堵塞應(yīng)及時(shí)清理。擦洗錨具上面的油污,清除夾片上的毛刺,截除錨墊板孔內(nèi)的波紋管,以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。5)千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊壓力表,當(dāng)油壓在10MPa以上時(shí),兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5MPa,否則兩塊表同時(shí)撤換。6)孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無(wú)水分和雜物,且鋼鉸線必須能在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。7)穿束時(shí)應(yīng)注意鋼絞線根數(shù)是否正確。8)雨季為避
11、免鋼絞線生銹造成滑絲,在鋼絞線外露部分套上塑料套管。(6)、安裝工作錨、限位板、千斤頂 1)檢查錨具,不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 2)將一束鋼鉸線分別穿入錨孔,并使錨具緊貼梁端墊板,定位對(duì)中。 3)在每個(gè)錨孔中裝入夾片,并使其均勻分布,用套管插入鋼鉸線,輕輕將夾片打齊,切忌用力過(guò)大,以免打碎夾片。4)安裝限位板,將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂,使限位板和千斤頂口對(duì)中。5)工作錨、千斤頂之間的鋼鉸線一定要保持順直,切不能相互扭結(jié),以保證張拉的順利進(jìn)行。(7)、鋼絞線的張拉1)后張法鋼絞線張拉程序;0初應(yīng)力(15%con) 30%con100%con。每階段油表讀數(shù)參照附表進(jìn)行。2)張拉施工張拉前,
12、操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào),一人指揮,另一人根據(jù)信號(hào)操作,以便保證兩端張拉同步進(jìn)行。首先使頂壓油缸處于回油狀態(tài)向張拉缸供油,張拉至初應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)時(shí),停止供油,測(cè)量千斤頂?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度,再繼續(xù)供油,張拉至2倍初應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù),停止供油,測(cè)量千斤頂?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度,再繼續(xù)供油,張拉至控制應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù),停止供油,持荷2 min,計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較,如果超過(guò)±6%應(yīng)停止張拉分析原因。最后張拉油缸緩慢回油,回油完畢后關(guān)閉油泵,拆除千斤頂。(9)、錨固在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固,錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后用砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線,錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封
13、端砼保護(hù)。(10)、孔道壓漿1)為保持預(yù)應(yīng)力鋼絞線不銹蝕并與梁體砼連成整體,壓漿工作已在張拉完成后盡早進(jìn)行,一般在張拉完畢48小時(shí),觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具穩(wěn)定后,即可進(jìn)行。2)水泥漿采用機(jī)械攪拌制備,采用52.5水泥,水泥漿泌水率不大于3%,自由膨脹率小于10%,稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間,若摻入減水劑,則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn),一般每四袋水泥(50kg袋)做一次。拌合好后應(yīng)通過(guò)3篩網(wǎng),放入儲(chǔ)漿容器,自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分鐘,而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。3)壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿,壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí),才能正式壓漿,壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa??椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴,保證能夠開(kāi)合自如。4)壓漿時(shí),壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣暢通。壓漿過(guò)程中發(fā)生故障,不能連續(xù)一次壓滿時(shí),應(yīng)立即采用壓力水沖洗干凈,故障處理后再壓漿。5)壓漿后將錨具周圍沖洗干凈,以便封錨。6)注意事項(xiàng)a、壓力表在使用前
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