水泵的安裝注意事項(xiàng)及安裝示意圖

1、泵的安裝注意事項(xiàng)及安裝示意圖1、安裝注意事項(xiàng)：11泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補(bǔ)償器)以方便檢修。12在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn) 生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)，13出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時(shí)水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。14泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。15泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。2、槽位安裝示意及注意事項(xiàng)：高位槽正壓狀態(tài)特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門打開時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是

2、UHB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安裝方式。高位槽負(fù)壓狀態(tài)特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)應(yīng)控制在12m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(35)×d2/4×L， d：進(jìn)口管直徑 ，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹

3、吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。 低位槽裝底閥狀態(tài) 特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。泵的啟動(dòng)、運(yùn)行及潤(rùn)滑保護(hù)1、運(yùn)行前的檢查試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。檢查時(shí)先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆

4、裝程序) ，清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決辦法，同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。2、開車步驟a將泵內(nèi)灌滿液體 b先打開進(jìn)口閥門c接通電源 d再打開出口閥門3、運(yùn)行運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同上(運(yùn)行前檢查)。4、停機(jī)a先關(guān)閉出口處閥門b切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門5、軸承座的潤(rùn)滑維護(hù)軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油(20#機(jī)油)，一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡中心線為好(見圖)。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。各功能件（組件）的功能及使用方法泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù)1、拆裝順序（參見上

5、面的結(jié)構(gòu)圖）：a. 松開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋。b. 松開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲，御下泵殼(3)。c. 卸下葉輪，按葉輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的反方向，松開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲，拆卸可用專用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索取)。d. 再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動(dòng)軸套定位螺絲20，頂出軸套)，再依次分解密封組件。2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mmb.安裝好泵蓋

6、后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母(23)來進(jìn)行調(diào)整d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整e.手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車3、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)：a.經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時(shí)及時(shí)加注b.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過10分

7、鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過5分鐘 c.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮泵的裝配與拆卸泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。 •預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。 •預(yù)先可將 O 型密封圈、紙墊、油封等分別放置在相應(yīng)的零件上。 •預(yù)先可將密封環(huán)和填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。熱水泵可預(yù)先把水冷室環(huán)蓋用兩個(gè)膠圈與泵蓋聯(lián)接。 •將動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。 •將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上。

8、然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。 在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi) O 形密圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。 泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。 五、安裝 泵安裝的好環(huán)對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸詳見圖 6 和表 4 •安裝和校正•清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。 •用水平儀檢查底座的水平高度，允許用楔鐵找平。 •用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。 &#8226

9、;水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。 •清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把泵的電機(jī)安裝到底座上去。 •聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，一般為 2 毫米。檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。 測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差別不得超過 0.1 , 兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過 0.3 .水泵常見故障及處理方法故障現(xiàn)象 原因 對(duì)策與處理 不啟動(dòng) 原動(dòng)機(jī)的故障 檢查原動(dòng)機(jī)部分 不滿足啟動(dòng)條件 按條件順序逐條檢查 異物進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)部位，滑動(dòng)部位被咬住 清除葉輪、殼體襯套

10、、口環(huán)的異物 達(dá)不到規(guī)定的流量 吸入側(cè)塞滿異物 檢查過濾網(wǎng)、葉輪、導(dǎo)流體 葉輪破損 更換葉輪 使用揚(yáng)程過高 再檢查泵的總揚(yáng)程 達(dá)不到規(guī)定的流量揚(yáng)程 出口閥門調(diào)整不良 仔細(xì)調(diào)整出口閥門 轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反 按轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭方向調(diào)整轉(zhuǎn)向 轉(zhuǎn)速低 查明原因，提高轉(zhuǎn)速 吸入空氣 提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法） 葉輪、殼體襯套、密封環(huán)損壞 修補(bǔ)或換件 汽蝕 檢查吸入水位和運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)參數(shù)如遠(yuǎn)離計(jì)劃運(yùn)行點(diǎn)時(shí)進(jìn)行修整 管路磨擦損失增加 尋找損失大的部位，維修 吸入側(cè)出現(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同方向的旋渦 設(shè)置阻旋板 超負(fù)荷 軸承燒焦 更換軸承 泵內(nèi)部咬住異物 除掉異物 吸入側(cè)出現(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同方向的旋渦 設(shè)置阻旋板 旋轉(zhuǎn)

11、部分已壞 拆卸修理 轉(zhuǎn)速過高 檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升的原因改正之 填料函填料過緊 松動(dòng)填料 止推軸承發(fā)熱 潤(rùn)滑油過于不足 增添適當(dāng)?shù)挠土?潤(rùn)滑油已污 更換潤(rùn)滑油 油品不對(duì) 選用合適的潤(rùn)滑油 軸承有損傷 更換軸承 直拉偶合不良 檢查同心度，調(diào)整 發(fā)生異常振動(dòng) 檢查振動(dòng)原因，清除 異常振動(dòng)和噪聲 安裝不良，偶合不良 檢查水平、同心，并修正 吸水池水位過低 提高水位，消除旋渦 汽蝕 提高水位，在適當(dāng)流量點(diǎn)運(yùn)行 軸承有損傷 更換軸承 異物堵塞、葉輪損傷、轉(zhuǎn)子不平衡 清除異物、修復(fù)更換葉輪、轉(zhuǎn)子靜平衡 軸彎曲 校直 原動(dòng)機(jī)不良 修理原動(dòng)機(jī) 基礎(chǔ)蒲弱 增加基礎(chǔ)剛性 旋轉(zhuǎn)部分已壞 拆卸修理 泵的固有頻率與泵轉(zhuǎn)帶

12、相同或接近 改變泵的固有頻率 出水管路的影響 檢查接頭、閥門等，消除不良影響 填料壓蓋處漏水和發(fā)熱 填料磨損，不正確安裝 更換填料，正確安裝 填料壓蓋過緊或偏松 正確壓緊填料壓蓋 軸承損傷，軸有振擺 更換軸套，消除振擺 以上敘述了主要故障的原因和對(duì)策，但是根據(jù)情況也有各種原因混雜的時(shí)候，如果發(fā)生了故障，請(qǐng)盡量詳細(xì)地調(diào)查故障之后與我公司聯(lián)系。液下泵的安裝、拆卸和運(yùn)轉(zhuǎn)要求液下泵的安裝、拆卸、起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)要求一、液下泵的安裝要求1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。 2、液下泵泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200。 3、液下泵泵的出口管路必須另設(shè)支架，不允許將

13、其重量直接落在泵體上。二、液下泵的拆卸順序1、液下泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長(zhǎng)度以不防礙泵的起吊為準(zhǔn)。 2、拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。3、液下泵松開電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)。 4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。 5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可檢查軸承狀況。三、液下泵的起動(dòng)、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)要求 1、液下泵關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。2、液下泵裝上電機(jī)，盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重不勻，正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、液下泵電機(jī)在未安裝前，應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向，必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。 4、液下泵起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以壓

14、力表指示開啟出口閥門到需要位置。 5、液下泵軸承室應(yīng)保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70。  6、液下泵正常停車，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉出口閥門，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。 離心泵填料密封的檢修方法   離心泵填料密封的檢修方法如下：    1 、清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。    2 、檢查軸跳動(dòng)，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動(dòng)過大，對(duì)填料不利。    3 、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑。 &

15、#160; 4 、對(duì)成卷包裝的填料，用時(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈 45° 斜面。    5 、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤(rùn)滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再?gòu)那锌谕馓兹胼S頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。   6 、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對(duì)軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為 5%10% ，最大到 20% 。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出軸套。   7 、以同樣的

16、方法，裝填第二根、第三根。注意，當(dāng)填料數(shù)為 48 根時(shí)，裝填時(shí)應(yīng)使接口相互錯(cuò)開 90° ；二根填料錯(cuò)開 180° ； 3 6 根錯(cuò)開 120° ，以防通過接口滲漏。    8 、最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布，然后略放松一下壓蓋。    9 、進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止，才可以正式投入使用。齒輪油泵的故障及排除方法     

17、; 齒輪油泵是通過一對(duì)參數(shù)和結(jié)構(gòu)相同的漸開線齒輪的相互滾動(dòng)嚙合，將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動(dòng)力裝置。在其使用過程中容易出現(xiàn)以下故障。    1、油泵內(nèi)部零件磨損    油泵內(nèi)部零件磨損會(huì)造成內(nèi)漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jī)?nèi)漏的50%70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此?huì)引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升

18、，這樣的浮動(dòng)軸套必須更換或修理。       2、油封磨損，膠封老化    卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對(duì)高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會(huì)產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內(nèi)漏”，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵，經(jīng)

19、回油管進(jìn)入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會(huì)造成油箱中的油液減少，發(fā)動(dòng)機(jī)油底槽中油液增多現(xiàn)象，使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。必須更換油封才可排除此故障。    3、油泵殼體的磨損    主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質(zhì)的油液。    4、機(jī)油泵供油量不足或無油壓    現(xiàn)象：工作裝置提升緩慢，提升時(shí)發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內(nèi)有氣泡

20、；提升時(shí)液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)工作裝置能提升，工作一段時(shí)間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負(fù)荷時(shí)能提升，重負(fù)荷時(shí)不能提升。    故障原因：    （1）液壓油箱油面過低；    （2）沒按季節(jié)使用液壓油；    （3）進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞；    （4）油泵主動(dòng)齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；    （5）油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭的緊固螺栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，

21、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；    （6）油泵內(nèi)漏，密封圈老化；    （7）油泵端面或主、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；    （8）油泵內(nèi)部零件裝配錯(cuò)誤造成內(nèi)漏；    （9）“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；    （10）液壓油過臟。     排除方法：    （1）根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號(hào)的機(jī)油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；&#

22、160;   （2）更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；    （3）更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shí)在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體上平面（正常值低于2.52.6mm），如超差時(shí)應(yīng)在下軸套加0.10.2mm銅片來補(bǔ)償，安裝時(shí)則應(yīng)套在后軸套上裝入；    （4）卸荷片和密封環(huán)必須裝在進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量；    （5）導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主

23、、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套的加工平面緊密貼合；    （6）軸套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害的閉死容積；    （7）壓入自緊油封前，應(yīng)在其表面涂一層潤(rùn)滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；    （8）“右旋”泵不能裝在“左旋”機(jī)上，否則會(huì)沖壞骨架油封；    （9）在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機(jī)油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪；    （10）在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.30.6mm之間，

24、若間隙過小，應(yīng)更換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯現(xiàn)象。真空泵高溫的原因、對(duì)策、效果分析真空泵高溫的原因分析 以下是對(duì)真空泵電機(jī)溫度高的原因分析: 1原因分析   （1）電機(jī)功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。（2）風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小。   （3）風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。   （4）真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機(jī)實(shí)際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運(yùn)行電流大。   （5）電動(dòng)機(jī)附有灰塵、油污，降低了散熱能力。   2對(duì)策   電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機(jī)主軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動(dòng)平衡不容易找，如找正不好，會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)增加。   （1）將原風(fēng)扇罩加長(zhǎng)40cm，在里面加裝一個(gè)與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機(jī)另設(shè)一路電源控制，軸